CN111255407A - 一种测试防喷管组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试防喷管组件，包括天滑轮、环保堵头、防喷管体、手动伸缩杆、地滑轮、上提滑轮组、测试闸门和旋转伸缩机构，天滑轮、地滑轮均与防喷管体相连，环保堵头与防喷管体的一端相连通，防喷管体可滑动地与旋转伸缩机构相连，上提滑轮组设置于旋转伸缩结构与防喷管体之间，旋转伸缩结构能够带动防喷管体转动，旋转伸缩机构位于天滑轮、地滑轮之间，测试闸门与防喷管体的另一端相连通，测试闸门与手动伸缩杆的另一端相连，天滑轮的转动轴线与地滑轮的转动轴线相平行，使用本发明的测试防喷管组件时，利用上提滑轮组、旋转伸缩机构实现防喷管体的翻转和侧转，实现地面取、放仪器，由环保堵头实现污水定向收集。

Description

一种测试防喷管组件

技术领域

本发明涉及油田注水井偏心分层测试设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种测试防喷管组件。

背景技术

大庆油田在注水井实现偏心分层测试过程中，带来了环境保护和高空操作等不安全事故隐患，需要上高取、放仪器存在高空跌落的事故风险难题；井下的污水喷出污染环境问题；测试闸门开不动易造成设备损坏、工作效率低下等问题，几十年来一直威胁着广大测试员工的人身安全及环境保护工作。后经过不断努力，研制出了安全环式防喷管、免攀爬测试防喷管，这种防喷管杜绝了高空操作实现了地面控制，具有较好的安全性，但是在控制污水喷出上仍然存在不足。

因此，如何改变现有技术中，防喷管工作中无法控制污水喷出的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种测试防喷管组件，以解决上述现有技术存在的问题，使防喷管组件在工作过程中能够避免污水喷出，减少环境污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种测试防喷管组件，包括天滑轮、环保堵头、防喷管体、手动伸缩杆、地滑轮、上提滑轮组、测试闸门和旋转伸缩机构，所述天滑轮、所述地滑轮均与所述防喷管体相连，所述环保堵头与所述防喷管体的一端相连通，所述手动伸缩杆的一端通过旋转伸缩机构与所述防喷管体相连，所述防喷管体可滑动地与所述旋转伸缩机构相连，所述上提滑轮组设置于所述旋转伸缩结构与所述防喷管体之间，所述旋转伸缩结构能够带动所述防喷管体转动，所述旋转伸缩机构位于所述天滑轮、所述地滑轮之间，所述测试闸门与所述防喷管体的另一端相连通，所述测试闸门与所述手动伸缩杆的另一端可拆装相连，所述天滑轮的转动轴线与所述地滑轮的转动轴线相平行；

所述环保堵头包括堵头接头、柱体、盘根压帽和上压帽，所述堵头接头的一端与所述防喷管体可拆卸相连，所述堵头接头的另一端与所述柱体相连，所述柱体为中空结构，所述柱体的内腔通过所述堵头接头与所述防喷管体的内腔相连通，所述柱体内设置密封盘根，所述密封盘根能够封堵所述柱体的内腔，所述盘根压帽的一端伸入所述柱体内并与所述密封盘根抵接，所述盘根压帽伸出所述柱体的一端与所述上压帽相连，所述上压帽与所述盘根压帽之间设置刮水盘根，所述柱体远离所述堵头接头的一端与所述盘根压帽螺纹连接，所述柱体的内壁与所述盘根压帽的外壁之间具有间隙并形成环状的积水盒，所述积水盒位于所述密封盘根与所述刮水盘根之间，所述积水盒连接有溢流口，所述盘根压帽具有溢流孔，所述溢流孔与所述积水盒相连通。

优选地，所述密封盘根的轴向截面为V字形；所述堵头接头与所述柱体螺纹连接，所述堵头接头与所述柱体之间设置O型圈；所述溢流孔的轴线与所述柱体的轴线相垂直。

优选地，所述测试闸门包括第一阀体和翻板，所述第一阀体为中空结构，所述第一阀体的内腔与所述防喷管体的内腔相连通，所述第一阀体具有连通口，所述翻板可转动地与所述第一阀体的内壁相连，所述翻板能够封堵所述连通口，所述第一阀体连接有压力控制闸门和放空闸门，所述压力控制闸门能够控制所述第一阀体内压力，所述压力控制闸门、所述放空闸门位于所述连通口、所述防喷管体之间。

优选地，所述第一阀体内具有翻转腔，所述翻板可转动地设置于所述翻转腔内，所述翻转腔位于所述连通口远离所述防喷管体的一侧。

优选地，所述翻板连接有转动轴，所述转动轴可转动地与所述第一阀体的内壁相连，所述转动轴的轴线与所述第一阀体的轴线相垂直。

优选地，所述翻转腔的径向截面为椭圆形。

优选地，所述放空闸门包括第二阀体、阀芯、限位螺钉和放空通道，所述第二阀体的内腔与所述第一阀体的内腔相连通，所述阀芯包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段靠近所述第一阀体设置，所述第一段可滑动地与所述第二阀体相连，所述第一段与所述第二阀体之间设置O型圈，所述第二段与所述第二阀体的内壁之间具有间隙并形成放空空腔，所述放空空腔与所述放空通道相连通，所述第二段设置有限位螺钉，所述限位螺钉能够限制所述第二阀体、所述阀芯的相对极限位置，所述第三段与所述第二阀体螺纹连接。

优选地，所述第二阀体通过第一短接与所述第一阀体相连，所述第一短接与所述第一阀体固连，所述第二阀体与所述第一短接螺纹连接；所述第一段为圆台状，所述第一段的直径较大一端与所述第二段相连，所述第一段朝向所述第一阀体的一端为球面；所述第三段远离所述第二段的一端伸出所述第二阀体并连接有扳杆；所述限位螺钉的轴线与所述第二段的轴线相垂直。

优选地，所述压力控制闸门和所述放空闸门设置于所述第一阀体的相对的两侧。

优选地，所述第一阀体设置仪器锁，所述仪器锁位于所述压力控制闸门与所述防喷管体之间，所述仪器锁通过第二短接与所述第一阀体相连，所述第二短接与所述第一阀体固连；所述仪器锁包括锁体和锁芯，所述锁体与所述第二短接螺纹连接，所述锁芯可滑动地与所述锁体相连，所述锁芯靠近所述第一阀体的一端能够伸入所述第一阀体的内腔并通过所述第一阀体的轴线，所述锁芯的轴线与所述第一阀体的轴线相垂直，所述锁芯与所述锁体之间设置密封元件。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的测试防喷管组件，包括天滑轮、环保堵头、防喷管体、手动伸缩杆、地滑轮、上提滑轮组、测试闸门和旋转伸缩机构，天滑轮、地滑轮均与防喷管体相连，环保堵头与防喷管体的一端相连通，手动伸缩杆的一端通过旋转伸缩机构与防喷管体相连，防喷管体可滑动地与旋转伸缩机构相连，上提滑轮组设置于旋转伸缩结构与防喷管体之间，旋转伸缩结构能够带动防喷管体转动，旋转伸缩机构位于天滑轮、地滑轮之间，测试闸门与防喷管体的另一端相连通，测试闸门与手动伸缩杆的另一端可拆装相连，天滑轮的转动轴线与地滑轮的转动轴线相平行，使用本发明的测试防喷管组件时，利用上提滑轮组、旋转伸缩机构实现防喷管体的翻转和侧转，实现地面取、放仪器，由环保堵头实现污水定向收集。其中，环保堵头包括堵头接头、柱体、盘根压帽和上压帽，堵头接头的一端与防喷管体可拆卸相连，堵头接头的另一端与柱体相连，柱体为中空结构，柱体的内腔通过堵头接头与防喷管体的内腔相连通，柱体内设置密封盘根，密封盘根能够封堵柱体的内腔，盘根压帽的一端伸入柱体内并与密封盘根抵接，盘根压帽伸出柱体的一端与上压帽相连，上压帽与盘根压帽之间设置刮水盘根，柱体远离堵头接头的一端与盘根压帽螺纹连接，柱体的内壁与盘根压帽的外壁之间具有间隙并形成环状的积水盒，积水盒位于密封盘根与刮水盘根之间，积水盒连接有溢流口，盘根压帽具有溢流孔，溢流孔与积水盒相连通。环保堵头的柱体内设置密封盘根，转动盘根压帽能够压缩密封盘根，控制溢流量，柱体内腔还设置积水盒，积水盒与溢流口相连通，积水盒能够储存溢流水，盘根压帽设置溢流孔，引导污水定向流动，避免污水泄漏，另外，溢流口设置于柱体上，紧固密封盘根时溢流口不随盘根压帽转动，便于测试工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的测试防喷管组件的结构示意图；

图2为本发明的测试防喷管组件的环保堵头的结构示意图；

图3为本发明的测试防喷管组件的测试闸门和仪器锁的结构示意图；

图4为本发明的测试防喷管组件的放空闸门的结构示意图；

其中，1为天滑轮，2为环保堵头，201为堵头接头，202为柱体，203为盘根压帽，204为上压帽，205为密封盘根，206为刮水盘根，207为积水盒， 208为溢流口，209为溢流孔，3为防喷管体，4为手动伸缩杆，5为地滑轮， 6为测试闸门，601为第一阀体，602为翻板，603为翻转腔，604为转动轴， 7为放空闸门，701为第二阀体，702为阀芯，703为限位螺钉，704为放空通道，705为放空空腔，706为第一短接，707为扳杆，8为压力控制闸门，9为仪器锁，901为第二短接，902为锁体，903为锁芯，F1、F2为测试闸门两端受到的压力。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种测试防喷管组件，以解决上述现有技术存在的问题，使防喷管组件在工作过程中能够避免污水喷出，减少环境污染。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-4，其中，图1为本发明的测试防喷管组件的结构示意图，图2为本发明的测试防喷管组件的环保堵头的结构示意图，图3为本发明的测试防喷管组件的测试闸门和仪器锁的结构示意图，图4为本发明的测试防喷管组件的放空闸门的结构示意图。

本发明提供一种测试防喷管组件，包括天滑轮1、环保堵头2、防喷管体3、手动伸缩杆4、地滑轮5、上提滑轮组、测试闸门6和旋转伸缩机构，天滑轮1、地滑轮5均与防喷管体3相连，环保堵头2与防喷管体3的一端相连通，手动伸缩杆4的一端通过旋转伸缩机构与防喷管体3相连，防喷管体3可滑动地与旋转伸缩机构相连，上提滑轮组设置于旋转伸缩结构与防喷管体3之间，旋转伸缩结构能够带动防喷管体3转动，旋转伸缩机构位于天滑轮1、地滑轮5之间，测试闸门6与防喷管体3的另一端相连通，测试闸门6与手动伸缩杆 4的另一端可拆装相连，天滑轮1的转动轴线与地滑轮5的转动轴线相平行。

使用本发明的测试防喷管组件时，利用上提滑轮组、旋转伸缩机构实现防喷管体3的翻转和侧转，实现地面取、放仪器，由环保堵头2实现污水定向收集。

其中，环保堵头2包括堵头接头201、柱体202、盘根压帽203和上压帽 204，堵头接头201的一端与防喷管体3可拆卸相连，堵头接头201的另一端与柱体202相连，柱体202为中空结构，柱体202的内腔通过堵头接头201 与防喷管体3的内腔相连通，柱体202内设置密封盘根205，密封盘根205能够封堵柱体202的内腔，盘根压帽203的一端伸入柱体202内并与密封盘根205抵接，盘根压帽203伸出柱体202的一端与上压帽204相连，上压帽204 与盘根压帽203之间设置刮水盘根206，柱体202远离堵头接头201的一端与盘根压帽203螺纹连接，柱体202的内壁与盘根压帽203的外壁之间具有间隙并形成环状的积水盒207，积水盒207位于密封盘根205与刮水盘根206之间，积水盒207连接有溢流口208，盘根压帽203具有溢流孔209，溢流孔209与积水盒207相连通。

环保堵头2的柱体202内设置密封盘根205，转动盘根压帽203能够压缩密封盘根205，控制溢流量，柱体202内腔还设置积水盒207，积水盒207与溢流口208相连通，积水盒207能够储存溢流水，盘根压帽203设置溢流孔 209，引导污水定向流动，避免污水泄漏，另外，溢流口208设置于柱体202 上，紧固密封盘根205时溢流口208不随盘根压帽203转动，便于测试工作的进行。

现有技术中，堵头的盘根是在受压产生内彭凸实现密封的，这种彭凸磨损后很难再被压出，导致漏水严重，在本具体实施方式中，密封盘根205的轴向截面为V字形，密封盘根205的开口朝向盘根压帽203设置，施加较小的力转动盘根压帽203能够压缩密封盘根205，省时省力，且延长了密封盘根205 的使用寿命；堵头接头201与柱体202螺纹连接，堵头接头201与柱体202 之间设置O型圈，提高环保堵头2密封性；溢流孔209的轴线与柱体202的轴线相垂直，便于引导水的定向流动。

具体地，测试闸门6包括第一阀体601和翻板602，第一阀体601为中空结构，第一阀体601的内腔与防喷管体3的内腔相连通，第一阀体601具有连通口，翻板602可转动地与第一阀体601的内壁相连，翻板602能够封堵连通口，第一阀体601连接有压力控制闸门8和放空闸门7，压力控制闸门8能够控制第一阀体601内压力，压力控制闸门8、放空闸门7位于连通口、防喷管体3之间。现有技术中的阀门采用球阀，在使用过程中，当阀门两端压力不等时，球阀单向受力摩擦阻力大，不易打开，用力开启还能够造成设备损坏。本发明的测试闸门6采用翻板602封堵连通口的翻转结构，利用翻板602翻转实现开关功能。

更具体地，第一阀体601内具有翻转腔603，翻板602可转动地设置于翻转腔603内，翻转腔603位于连通口远离防喷管体3的一侧。在测试闸门6 一端的压力F1的作用下，翻板602无法打开，当仪器落到翻板602上时，打开压力控制闸门8，使翻板602上下的压力逐渐平衡，即F1＝F2，翻板602在仪器的重力作用下发生转动，仪器通过连通口下入井中。

另外，翻板602连接有转动轴604，转动轴604可转动地与第一阀体601 的内壁相连，转动轴604的轴线与第一阀体601的轴线相垂直，转动轴604 与第一阀体601之间设置密封元件，为了便于控制翻板602，在第一阀体601 外设置扳手，扳手与转动轴604相连，方便操作。

在本具体实施方式中，翻转腔603的径向截面为椭圆形，连通口与第一阀体601同轴设置，截面为椭圆形的翻转腔603为转动轴604以及翻板602提供了空间，避免翻板602和转动轴604影响仪器通过。

进一步地，放空闸门7包括第二阀体701、阀芯702、限位螺钉703和放空通道704，第二阀体701的内腔与第一阀体601的内腔相连通，阀芯702包括依次相连的第一段、第二段和第三段，第一段靠近第一阀体601设置，第一段可滑动地与第二阀体701相连，第一段与第二阀体701之间设置O型圈，第二段与第二阀体701的内壁之间具有间隙并形成放空空腔705，放空空腔705 与放空通道704相连通，第二段设置有限位螺钉703，限位螺钉703能够限制第二阀体701、阀芯702的相对极限位置，第三段与第二阀体701螺纹连接。现有技术中的放空阀采用针型阀结构，在使用过程中，经常出现水中由杂质导致阀门关闭不严，用力过大又易造成阀门损坏。本发明的放空闸门7包括第二阀体701和阀芯702，在阀芯702拧入第二阀体701的过程中，通过放空通道 704将限位螺钉703安装好，这时阀芯702能够在固定的范围内运动，阀芯702 的第一段与第二阀体701之间设置O型圈，用于密封通道，第二段与第二阀体701的内壁之间形成放空空腔705，放空空腔705与放空通道704相连通，便于排出水体，同时避免水中杂质对密封通道的影响，阀芯702的第三段与第二阀体701螺纹连接。

需要说明的是，第二阀体701通过第一短接706与第一阀体601相连，第一短接706与第一阀体601固连，第二阀体701与第一短接706螺纹连接；第一段为圆台状，第一段的直径较大一端与第二段相连，第一段朝向第一阀体 601的一端为球面；第三段远离第二段的一端伸出第二阀体701并连接有扳杆 707，便于控制转动阀芯702；限位螺钉703的轴线与第二段的轴线相垂直。

在本具体实施方式中，压力控制闸门8和放空闸门7设置于第一阀体601 的相对的两侧，便于操作。

更进一步地，第一阀体601设置仪器锁9，仪器锁9位于压力控制闸门8 与防喷管体3之间，仪器锁9通过第二短接901与第一阀体601相连，第二短接901与第一阀体601固连；仪器锁9包括锁体902和锁芯903，锁体902与第二短接901螺纹连接，锁芯903可滑动地与锁体902相连，锁芯903靠近第一阀体601的一端能够伸入第一阀体601的内腔并通过第一阀体601的轴线，锁芯903的轴线与第一阀体601的轴线相垂直，锁芯903与锁体902之间设置密封元件。现有技术中应用于仪器的锁具，依靠螺纹的旋进进入，需要旋转二十多圈才能完成，且旋进旋出过程中丝杆螺纹部分容易造成磕碰损伤。本发明的锁芯903为手推式，锁芯903可滑动地与锁体902相连，应用时将锁芯903 推入锁体902完成锁定，不用时将锁芯903拉出即可，操作便捷，省时省力。

本发明的测试防喷管组件，首先将测试闸门6用卡箍上紧，顺次安装手动伸缩杆4、环保堵头2、防喷管体3、天滑轮1、地滑轮5等，利用上提滑轮组、旋转伸缩机构实现防喷管体3的翻转和侧转，实现地面取、放仪器，由环保堵头2实现污水定向收集。使用时，将手动伸缩杆4插入旋转伸缩机构构的座套中，用方向控制销锁定，将防喷管体3在手动伸缩杆4的卡套中向上滑动，直到防喷管体3的下部与测试闸门6相连接时，把卡套的丝顶紧顶牢，同时连接好环保堵头2和放空闸门7的放水管到集液桶里，钢丝放入地滑轮5中。放入仪器：用钢丝拉动仪器使其进入防喷管体3中，关闭仪器锁9，将防喷管体3 回原位，连接好快接油任，按仪器的操作规定起下操作。下放仪器:打开仪器锁9后再打开测试闸门6，使仪器慢慢下放井中，按照测试仪器下放相关规定操作。取出仪器操作:当仪器进入防喷管体3后关闭测试闸门6、放空、关闭仪器锁9，打开快接油壬，用旋转伸缩机构提升管带动喷管转动，打开仪器锁9 放出仪器。喷管固定在支撑架的上端，卡在防喷管体3的中部由两个固定销控制防喷管体3的旋转角度，两个控制销同时锁定时防喷管体3不可转动，单销固定时防喷管体3可转动正负30°角，两个控制销都开启时防喷管体3能转动0～±180°试闸门上端有控制仪器下放状态的仪器锁9，仪器锁9在关闭时仪器被束缚在防喷管体3内部，仪器锁9在开启时仪器可以通过测试闸门6 进入井中，同时在测试闸门6的侧边安有测压放水功能的阀门。

天滑轮1安装在防喷管体3上部的插座内，能够按照受力的方向自由转动，也可以通过防喷管体3的整体转动带动天滑轮1转动，其角度可以0-360°转动，并且天滑轮1具备自动找正功能。

环保堵头2具有防喷溢流量控制功能，控制水量在0～2升/小时，环保堵头2带有积水盒207和刮水盘根206，具有污水定向收集功能。

旋转伸缩机构的特性是控制手动伸缩杆4的上下运动带动防喷管体3同时运动，并且还具有环绕手动伸缩杆4转动的功能，这些运动都是通过该装置的控制定位销的限制来实现。

手动伸缩杆4上端固定防喷管体3，下端与侧旋转机构相互连接，防喷管体3的转动由该装置的两个控制销来控制，两个控制销同时锁定时防喷管体3 不可转动，单销固定时防喷管体3可转动正负30°，两个控制销都开启时防喷管能转动0～±180°。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种测试防喷管组件，其特征在于：包括天滑轮、环保堵头、防喷管体、手动伸缩杆、地滑轮、上提滑轮组、测试闸门和旋转伸缩机构，所述天滑轮、所述地滑轮均与所述防喷管体相连，所述环保堵头与所述防喷管体的一端相连通，所述手动伸缩杆的一端通过旋转伸缩机构与所述防喷管体相连，所述防喷管体可滑动地与所述旋转伸缩机构相连，所述上提滑轮组设置于所述旋转伸缩结构与所述防喷管体之间，所述旋转伸缩结构能够带动所述防喷管体转动，所述旋转伸缩机构位于所述天滑轮、所述地滑轮之间，所述测试闸门与所述防喷管体的另一端相连通，所述测试闸门与所述手动伸缩杆的另一端可拆装相连，所述天滑轮的转动轴线与所述地滑轮的转动轴线相平行；

所述环保堵头包括堵头接头、柱体、盘根压帽和上压帽，所述堵头接头的一端与所述防喷管体可拆卸相连，所述堵头接头的另一端与所述柱体相连，所述柱体为中空结构，所述柱体的内腔通过所述堵头接头与所述防喷管体的内腔相连通，所述柱体内设置密封盘根，所述密封盘根能够封堵所述柱体的内腔，所述盘根压帽的一端伸入所述柱体内并与所述密封盘根抵接，所述盘根压帽伸出所述柱体的一端与所述上压帽相连，所述上压帽与所述盘根压帽之间设置刮水盘根，所述柱体远离所述堵头接头的一端与所述盘根压帽螺纹连接，所述柱体的内壁与所述盘根压帽的外壁之间具有间隙并形成环状的积水盒，所述积水盒位于所述密封盘根与所述刮水盘根之间，所述积水盒连接有溢流口，所述盘根压帽具有溢流孔，所述溢流孔与所述积水盒相连通。

2.根据权利要求1所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述密封盘根的轴向截面为V字形；所述堵头接头与所述柱体螺纹连接，所述堵头接头与所述柱体之间设置O型圈；所述溢流孔的轴线与所述柱体的轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述测试闸门包括第一阀体和翻板，所述第一阀体为中空结构，所述第一阀体的内腔与所述防喷管体的内腔相连通，所述第一阀体具有连通口，所述翻板可转动地与所述第一阀体的内壁相连，所述翻板能够封堵所述连通口，所述第一阀体连接有压力控制闸门和放空闸门，所述压力控制闸门能够控制所述第一阀体内压力，所述压力控制闸门、所述放空闸门位于所述连通口、所述防喷管体之间。

4.根据权利要求3所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述第一阀体内具有翻转腔，所述翻板可转动地设置于所述翻转腔内，所述翻转腔位于所述连通口远离所述防喷管体的一侧。

5.根据权利要求4所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述翻板连接有转动轴，所述转动轴可转动地与所述第一阀体的内壁相连，所述转动轴的轴线与所述第一阀体的轴线相垂直。

6.根据权利要求5所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述翻转腔的径向截面为椭圆形。

7.根据权利要求3所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述放空闸门包括第二阀体、阀芯、限位螺钉和放空通道，所述第二阀体的内腔与所述第一阀体的内腔相连通，所述阀芯包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段靠近所述第一阀体设置，所述第一段可滑动地与所述第二阀体相连，所述第一段与所述第二阀体之间设置O型圈，所述第二段与所述第二阀体的内壁之间具有间隙并形成放空空腔，所述放空空腔与所述放空通道相连通，所述第二段设置有限位螺钉，所述限位螺钉能够限制所述第二阀体、所述阀芯的相对极限位置，所述第三段与所述第二阀体螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述第二阀体通过第一短接与所述第一阀体相连，所述第一短接与所述第一阀体固连，所述第二阀体与所述第一短接螺纹连接；所述第一段为圆台状，所述第一段的直径较大一端与所述第二段相连，所述第一段朝向所述第一阀体的一端为球面；所述第三段远离所述第二段的一端伸出所述第二阀体并连接有扳杆；所述限位螺钉的轴线与所述第二段的轴线相垂直。

9.根据权利要求7所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述压力控制闸门和所述放空闸门设置于所述第一阀体的相对的两侧。

10.根据权利要求9所述的测试防喷管组件，其特征在于：所述第一阀体设置仪器锁，所述仪器锁位于所述压力控制闸门与所述防喷管体之间，所述仪器锁通过第二短接与所述第一阀体相连，所述第二短接与所述第一阀体固连；所述仪器锁包括锁体和锁芯，所述锁体与所述第二短接螺纹连接，所述锁芯可滑动地与所述锁体相连，所述锁芯靠近所述第一阀体的一端能够伸入所述第一阀体的内腔并通过所述第一阀体的轴线，所述锁芯的轴线与所述第一阀体的轴线相垂直，所述锁芯与所述锁体之间设置密封元件。

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