CN113832642B - 直排式波轮洗干机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于波轮洗衣机领域，具体公开了一种直排式波轮洗干机，包括：壳体，其设有衣物投放口；门体，可开闭的设置在衣物投放口上；筒体，设置在壳体内，其内部形成有衣物处理腔；门体上设置有进风口、风扇组件和加热组件；其中风扇组件，设置在进风口的下游，用于将进风口的进风输送至洗干机的内筒内；加热组件，设置在风扇组件的下游且朝向衣物处理腔的一侧。进风口、加热组件、风扇组件依次分层设置于于门体上，结构紧凑，成本低，不需要额外占用洗干机内筒或外筒的空间，且拆装维修方便，提高生产效率，有效解决直排式波轮洗干机无烘干技术的问题，提高用户体验感。

Description

直排式波轮洗干机
技术领域
本发明属于波轮洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种直排式波轮洗干机。
背景技术
目前，波轮洗衣机由于结构简单，使用方便被广泛应用。
现有技术中，具有烘干功能的直排波轮洗衣机较少，常见的多为风冷方式烘干，需要设置风冷装置，通过风冷装置将湿热空气冷凝，结构复杂，成本较高。另有一些洗衣机将烘干装置设置在内筒壁上或者洗衣机底部，使洗衣机内部空气反复对衣物进行烘干，实现空气在洗衣机内部循环，但这种方式中，湿热的空气反复接触待烘干的衣物，烘干效果不佳，通常还需要设置单独的烘干通道，占据洗衣机的自身空间较大且结构复杂，成本较高，拆装以及维修不便，生产效率低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出了一种直排式波轮洗干机，包括：
壳体，其设有衣物投放口；
门体，可开闭的设置在衣物投放口上；
筒体，设置在壳体内，其内部形成有衣物处理腔；
门体上设置有进风口、风扇组件和加热组件；其中
风扇组件，设置在进风口的下游，用于将进风口的进风输送至洗干机的内筒内；
加热组件，设置在风扇组件的下游且朝向衣物处理腔的一侧。
进一步地，筒体包括内筒和外筒，内筒形成衣物处理腔，内筒的筒壁和/或筒底设有通孔，外筒的筒壁和/或筒底设有排水口，排水口设有排水阀，由通孔进入外筒的空气可通过排水阀排到洗干机的外部。
进一步地，直排式波轮洗干机还包括：防护组件，包括盖于加热组件朝向内筒的一侧的第一栅格。
进风口包括：可开闭的第二栅格，用于控制进风口的开闭。
进风口还包括：第二栅格控制器，由电机和齿轮传动部组成，用于控制第二栅格的开闭。
加热组件包括至少两个加热部，加热部为表面不导电的PTC电加热。
加热组件还包括：
过滤网，盖于加热组件上，用于过滤经过加热组件的空气。
加热组件还包括：
温度控制器，用于监测加热组件的温度和根据温度控制加热组件的开启和关闭。
第一栅格的疏密程度不同。
第一栅格由耐高温、电绝缘的材料制成；第一栅格由耐高温的塑标制成；风扇组件的风扇由耐高温的塑料制成。
本发明提出的一种直排式波轮洗干机，包括：壳体，其设有衣物投放口；门体，可开闭的设置在衣物投放口上；筒体，设置在壳体内，其内部形成有衣物处理腔；门体上设置有进风口、风扇组件和加热组件；其中风扇组件，设置在进风口的下游，用于将进风口的进风输送至洗干机的内筒内；加热组件，设置在风扇组件的下游且朝向衣物处理腔的一侧。当需要对洗干机内筒的衣物进行烘干时，关闭门体，设置于门体上的进风口与洗干机外界相通；风扇组件、加热组件防护组件由门体的外侧向内侧依次分层设置，。风扇组件将经过进风口的进风吹向洗干机的内筒；加热组件对流向内筒的空气加热再进入内筒，用于对洗干机内筒的衣物进行烘干。进风口、加热组件、风扇组件依次分层设置于门体上，结构紧凑，成本低，不需要额外占用洗干机内筒或外筒的空间，且拆装维修方便，提高生产效率，有效解决直排式波轮洗干机无烘干技术的问题，提高用户体验感。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例提供的一种直排式波轮洗干机的立体示意图；
图2为本发明实施例提供的一种直排式波轮洗干机的门体的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种直排式波轮洗干机的加热组件的局部示意图；
图4为本发明实施例提供的一种直排式波轮洗干机的进风口的示意图；
图5为本发明实施例提供的一种直排式波轮洗干机的内部空气流通示意图；
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、门体；2风扇组件；3、加热组件；31、加热部；33、过滤网；32、温度控制器；5、防护组件；4、进风口；6、外筒；7、内筒；8、排水口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的直排式波轮洗干机。
实施例一
如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，直排式波轮洗干机，包括：壳体，其设有衣物投放口；门体1，可开闭的设置在衣物投放口上；筒体，设置在壳体内，其内部形成有衣物处理腔；门体1上设置有进风口4、风扇组件2和加热组件3；其中风扇组件2，设置在进风口4的下游，用于将进风口4的进风输送至洗干机的内筒7内；
加热组件3，设置在风扇组件2的下游且朝向衣物处理腔的一侧。当需要对洗干机内筒7的衣物进行烘干时，关闭门体1，设置于门体1上的进风口4与洗干机外界相通。优选地，加热组件3包括至少两个加热部31，加热部31为表面不导电的PTC电加热。至少两个加热部31均匀的设置在进风路径上，以保证通过风扇组件2输送至内筒7的空气被均匀、快速的加热；加热部31为表面不导电的PTC电加热，防止漏电情况的产生。加热组件3还包括：过滤网33，盖于加热组件3上，用于过滤经过加热组件3的空气，以防止衣物毛屑或杂物接触加热部31，避免造成加热部31损坏。温度控制器32，用于监测加热组件3的温度和根据温度控制加热组件3的开启和关闭。在进行衣物烘干时，通过温度控制器32检测加热组件3的温度，并根据监测到的温度控制加热组件3的开启和关闭，以防止加热组件3温度过高对洗干机和衣物造成损坏。优选地，温度控制器32也可用于监测洗干机内筒7内的空气的温度，并根据监测到温度控制加热组件3的开启和关闭。
风扇组件2将经过进风口4的进风吹向洗干机的内筒7；加热组件3对流向内筒7的空气加热再进入内筒7，用于对洗干机内筒7的衣物进行烘干。优选地，风扇组件2的风扇由耐高温的塑料制成，满足烘干条件的同时，可以减轻门体1的总体重量。风扇组件2、加热组件3防护组件5由门体1的外侧向内侧依次分层设置，结构紧凑，成本低，不需要额外占用洗干机内筒7或外筒6的空间，且拆装维修方便，提高生产效率，有效解决直排式波轮洗干机无烘干技术的问题，提高用户体验感。
优选地，洗干机还包括控制模块，在进行衣物烘干时，控制模块控制直排式波轮洗干机内筒7低速旋转，优选地，内筒7正反交替旋转方向旋转，每次交替转换持续15s.；风扇组件2启动，将进风口4的进风输送至洗干机的内筒7内；优选地，风扇装置启动5s后启动加热组件3，以使经加热的空气进入内筒7，对衣物进行烘干。内筒7的正反交替旋转方向旋转，有利于将堆叠在一起的衣物打散，并随之衣物持续的翻转，使衣物各个部分受到均衡的烘干效果，提高烘干效率。
实施例二
筒体包括内筒7和外筒6，内筒7形成衣物处理腔，内筒7的筒壁和/或筒底设有通孔，外筒6的筒壁和/或筒底设有排水口8，排水口8设有排水阀，由通孔进入外筒6的空气可通过排水阀排到洗干机的外部；可以实现湿热空气的直排，避免经过衣物的湿热空气或者碎屑反复接触衣物，影响烘干效率和效果。优选地，直排式波轮洗干机的排水通道可做排气通道，以使洗干机内部空气与外部流通。内筒7中的空气经内筒7的上通孔；然后进入外筒6的筒壁和/或筒底设有的排水口8，最后由排水阀排到洗干机的外部，；少量湿热空气进入内筒7和外筒6之间的间隙，由洗干机底部排放到外部；无需单独设置风冷和排气通道，节约成本，可减少占用洗干机的内部空间。
实施例三
如图1所示，在本发明的一个实施例中，直排式波轮洗干机还包括：防护组件5，包括盖于加热组件3朝向内筒7的一侧的第一栅格；优选地，第一栅格由耐高温、电绝缘的材料制成；优选地，第一栅格由耐高温的塑标制成，既能起到防护效果，又不会增加过多门体1的重量。可以避免用户或洗干机内的衣物接触加热组件3，避免烫伤或对衣物的损害。第一栅格的疏密程度不同。第一栅格进行通过疏密不同的的设置，可以更加有效的防止用户或者衣物接触到加热组件3。
实施例四
如图1、图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，进风口4包括：可开闭的第二栅格，用于控制进风口4的开闭。当需要对衣物进行烘干时，可开闭的第二栅格打开，使外界的空气可以通过进风口4进入到内筒7，以用来对衣物进行烘干；当不需要进行衣物烘干时，可关闭第二栅格，以防止水或杂物进入进风口4，造成风扇损坏或烧坏加热组件3。进风口4还包括：第二栅格控制器，由电机和齿轮传动部组成，用于控制第二栅格的开闭；电机作为动力输出端；齿轮传动部具有良好的动作执行性，从而保证第二栅格按要求及时准确的进行开闭。
实施例五
如图1、图2和图3所示，本发明的一个实施例中，直排式波轮洗干机，在脱水结束后，需要进行衣物烘干时，用户可以控制门体1上的进风口4的第二栅格由关闭状态至打开状态，以使进风口4打开，使空气可以通过进风口4进入内筒7。洗干机还包括控制模块，在进行衣物烘干时，控制模块控制直排式波轮洗干机内筒7低速旋转，优选地，内筒7正反交替旋转方向旋转，每次交替转换持续15s.；风扇组件2启动，将进风口4的进风输送至洗干机的内筒7内；优选地，风扇装置启动5s后启动加热组件3，以使经加热的空气进入内筒7，对衣物进行烘干。内筒7内对衣物进行烘干的湿热空气空气经过内筒7的筒壁和/或筒底的多个通孔流向外筒6的筒壁和/或筒底设有的排水口8，由排水阀排出；少量湿热空气经内筒7和外筒6之间的空隙，由直排式洗干机的底部排出；实现湿热空气与外部的直接流通。在烘干过程中，若温度控制器32监测到加热组件3温度过高，温度控制器32控制加热组件3暂停加热，待温度下降至限定温度以下后继续启动加热组件3恢复进行加热；优选地，温度控制器32也可以监测内筒7内空气的温度，根据监测到的温度启动或者关闭加热组件3；以避免过高的温度对衣物或者洗干机的的零件造成损伤。衣物烘干完成后，控制模块控制加热组件3停止加热，内筒7停止转动，最后风扇组件2停止工作。进风口4、风扇组件2、加热组件3和防护组件5依次分层设置在直排式洗干机的门体1上，拆装方便，单独维修也简单；空气对衣物烘干后，湿热空气经内筒7的通孔、外筒6排水通道以及排水口8排水阀直接排放至洗干机外部，避免湿热空气反复接触衣物，提高了烘干效率。并且本实施例中的直排式波轮洗干机不需设置风冷装置或者烘干通道，减少占用洗干机自身空间，结构简单，节约生产及维修成本，提升了用户体验感。
本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直排式波轮洗干机，其特征在于，包括：
壳体，其设有衣物投放口；
门体(1)，可开闭的设置在所述衣物投放口上；
筒体，设置在所述壳体内，其内部形成有衣物处理腔；
所述直排式波轮洗干机门体(1)上设置有进风口(4)、风扇组件(2)和加热组件(3)；其中
风扇组件(2)，设置在所述进风口的下游，门体(1)用于将所述进风口(4)的进风输送至所述直排式波轮洗干机的内筒(7)内；
加热组件(3)，设置在所述风扇组件(2)的下游且朝向所述衣物处理腔内筒(7)的一侧；
当风扇组件(2)启动，将进风口(4)的进风输送至洗干机的内筒(7)内；内筒(7)内对衣物进行烘干的湿热空气大部分经过内筒(7)的筒壁的多个通孔和/或筒底的多个通孔流向外筒的筒壁设有的排水口和/或筒底设有的排水口(8)，排放至洗干机外部；少量湿热空气经内筒(7)和外筒(6)之间的空隙，由直排式洗干机的底部排出到洗干机的外部；
防护组件(5)，包括所述防护组件(5)盖于所述加热组件(3)朝向所述内筒(7)的一侧的第一栅格，所述第一栅格由耐高温塑料制成；
所述进风口(4)处设有可开闭的第二栅格，用于控制进风口(4)的开闭。
2.如权利要求1所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述排水口(8)设有排水阀，由所述通孔进入外筒(6)的空气可通过所述排水阀排到洗干机的外部。
3.如权利要求1所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述第一栅格的疏密程度不同。
4.如权利要求3所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述风扇组件(2)的风扇由耐高温的塑料制成。
5.如权利要求1所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述进风口(4)还设有第二栅格控制设备，所述第二栅格控制设备由电机和齿轮传动部组成，用于控制所述第二栅格的开闭。
6.如权利要求1所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述加热组件(3)包括至少两个加热部(31)，所述加热部(31)为表面不导电的PTC电加热。
7.如权利要求1所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述加热组件(3)还包括：
过滤网(33)，设置于所述加热组件(3)上，用于过滤经过所述加热组件(3)的空气。
8.如权利要求1所述的直排式波轮洗干机，其特征在于，所述加热组件(3)还包括：
温度控制器(32)，用于监测所述加热组件(3)的温度和根据所述温度控制所述加热组件(3)的开启和关闭。
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