CN113831454A - 一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，原料包括过氧化苯甲酰、丁烯‑1‑乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯、十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯、去离子水、淀粉和氢氧化钠包括。本发明制得的粘合剂在干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐水洗牢度等方面具有明显的优势，生产操作简单易控制，并节能、环保，无甲醛等有害物质释放，应用范围广，适合各种面料印花。

Description

一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法
技术领域
本发明属于废水回收处理技术领域，特别是涉及一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法。
背景技术
纺织品的生产、加工以及应用过程中无不需要用到粘合剂，自从人类发现和制造织物以来就已经掌握了使用粘合剂进行改性和制造特殊的纺织品。涂料印花是利用粘合剂在织物表面成膜原理，将不具有亲和性和反应性的颜料粘附在织物上的印花方法，涂料印花不受织物纤维的限制，也不受织造方法的影响，一般印制后只需固色而无需水洗从而简化了工艺流程，减少了印染废水对环境的污染。
涂料印花粘合剂中丙烯酸类粘合剂具有原料易得，易合成，具有干燥性能迅速、低温性能及透明性好，基本上无毒和无环境污染，粘接面广且粘接性能好等特点，其耐水性、耐化学药品性亦佳，尤其是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，使用方便，粘接接头耐久性良好，因而应用最为广泛。目前通常以乳液聚合制备丙烯酸类粘合剂，然而传统的乳液聚合由于乳化剂不能清理干净残留在最终产物中，容易产生泡沫、吸湿、渗析等弊病，涂膜的透明度、耐水性、黏附性等性能受到了影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，该粘合剂具有牢度好、生产操作简单易控制，节能环保的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，包括以下步骤：
1)取去离子水、乳化剂、过氧化二异丙苯、单体过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯混合得预混液；
2)取去离子水和部分预混液混合，升温后加入部分淀粉水溶液和部分氢氧化钠水溶液，引发反应后，保温同时滴加剩余的预混液和上述两种溶液；
3)保温反应，降温后调节固含量，得聚合乳液；
4)所得聚合乳液与缓冲剂混合均匀，得用于水性涂料印花的粘合剂。
步骤1)所述预混液的制备过程具体包括：将去离子水，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，充分搅拌溶解；再将全部的单体过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；步骤1)所述乳化剂为十二水合磷酸氢二钠。
步骤2)中，第一次加入的部分预混液、部分淀粉水溶液和部分氢氧化钠水溶液分别占各自总量的30％；引发反应后，当乳液出现蓝光时，再保温同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和剩余的氢氧化钠水溶液；步骤2)所述升温，升温至60-65℃；步骤2)所述保温滴加，保温温度为70-75℃，保温滴加持续时间为2-3小时；所述淀粉水溶液的制备方法为：将淀粉和去离子水混合，淀粉和去离子水的质量比例为2-6:20；所述氢氧化钠水溶液的制备方法为：将氢氧化钠和去离子水混合，氢氧化钠和去离子水的质量比例为1-5：20。
步骤3)所述保温反应，温度保持在70-75℃，保温反应2-3小时；所述降温，降温至25-30℃；所述调节固含量，具体包括：用去离子水将乳液的固含量调到35％wt。
上述步骤整体可具体总结为：
1)原料选取：过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯、十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯、去离子水、淀粉和氢氧化钠；
2)将淀粉和去离子水混合，得淀粉水溶液；
3)将氢氧化钠和去离子水混合，得氢氧化钠水溶液；
4)将去离子水，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，充分搅拌溶解；再将全部的单体过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；
5)在反应釜中加入去离子水和30％的预混液，升温至60-65℃，再加入30％的淀粉水溶液和30％的氢氧化钠水溶液，引发反应，当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和剩余的氢氧化钠水溶液，温度保持在70-75℃，2-3小时滴加结束；
6)预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃，保温2-3小时，再降温至25-30℃，用去离子水将乳液的固含量调到35％，得聚合乳液；
7)将上述得到的聚合乳液与缓冲剂混合均匀，得用于水性涂料印花的粘合剂。
进一步地说，所述缓冲剂包括：N-羟甲基丙烯酰胺，三聚氰胺，丙三醇，双封乙烯基聚硅氧烷和丙酮。
进一步地说，按重量份数计，所述缓冲剂包括：N-羟甲基丙烯酰胺50份，三聚氰胺10份，丙三醇5份，双封乙烯基聚硅氧烷5份，丙酮30份。
进一步地说，所述缓冲剂的制备方法：将N-羟甲基丙烯酰胺，三聚氰胺，丙三醇，双封乙烯基聚硅氧烷和丙酮按重量份数混合后，加入氢氧化钠和去离子水制成的水溶液，而后加入去离子水，在0-5℃条件下，反应1-2小时，得缓冲剂。
进一步地说，步骤1-4中，各原料组分按重量份数计包括：过氧化苯甲酰20-30份、丁烯-1-乙烯共聚物40-50份、纳米二氧化锆10-15份、丙烯酸5-10份、六亚甲基二异氰酸酯5-10份、氰基丙烯酸酯5-10份、十二水合磷酸氢二钠2-6份、过氧化二异丙苯5-10份、淀粉2-6份、氢氧化钠1-5份。
进一步地说，所述步骤1)中，去离子水的添加份数为80-90份；所述步骤5)中，去离子水的添加份数为80-90份。
进一步地说，所述步骤4)中，聚合乳液与缓冲剂的混合比例为5-6：1。
进一步地说，所述步骤2)、3)、4)均在反应釜中进行，反应釜包括：温度控制系统，所述温度控制系统用于实现温度的调节与控制，所述温度控制系统连接有计时装置，所述计时装置包括：计时模块、显示模块和提醒模块，所述计时模块与所述温度控制系统连接，所述显示模块连接在所述计时模块上，所述计时模块还连接所述提醒模块；当预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃时，所述温度控制系统传输给所述计时装置计时信号，所述计时装置根据所述计时信号通过所述计时模块开始进行计时，同时由所述显示模块进行计时显示，在所述计时模块达到预设时间时，向所述提醒模块传输计时完成信号，所述提醒模块根据所述计时完成信号进行计时提醒；
其中，所述提醒模块，包括：信号收发单元、提醒控制单元、提示提醒单元和提醒反馈单元，所述信号收发单元与所述计时模块连接，所述信号收发单元还与所述提醒控制单元和所述提醒反馈单元连接，所述提示提醒单元与所述提醒控制单元连接；当所述信号收发单元接收到所述计时模块传输的计时完成信号时，所述提醒控制单元确定提醒频率以及提醒音量，然后所述提示提醒单元根据所述提醒控制单元确定的提醒频率以及提醒音量进行提醒，相关工作人员接收到提醒后在所述提醒反馈单元上给出收到反馈，并由所述提醒反馈单元根据反馈信息向所述信号收发单元发送反馈信号，所述信号收发单元根据所述反馈信号向所述计时模块发送计时停止请求，所述计时模块根据所述计时停止请求停止计时，所述温度控制系统在所述计时模块停止计时后开始进行降温，将温度降温至25-30℃。
本发明的有益效果：本发明粘合剂弹性好，防尘；该粘合剂在干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐水洗牢度等方面具有明显的优势，生产操作简单易控制，并节能、环保，无甲醛等有害物质释放，应用范围广，适合各种面料印花。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的温度控制系统与计时装置的连接示意图；
图2为本发明所述的计时装置中提醒模块的示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，包括以下步骤：
1)原料重量配比：过氧化苯甲酰20份、丁烯-1-乙烯共聚物40份、纳米二氧化锆15份、丙烯酸10份、六亚甲基二异氰酸酯5份、氰基丙烯酸酯5份、十二水合磷酸氢二钠2份、过氧化二异丙苯5份、淀粉2份、氢氧化钠1份；
2)将淀粉2份和去离子水20份混和，得淀粉水溶液；
3)将氢氧化钠1份和去离子水20份混合，得氢氧化钠水溶液；
4)将去离子水80份，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，再将全部的单体氰基丙烯酸酯、过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；
5)在反应釜中加入去离子水90份和30％的预混液，升温至60-65℃，再加入30％的淀粉水溶液和30％的氢氧化钠水溶液，引发反应，当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和氢氧化钠水溶液，温度保持在70-75℃，2-3小时滴加结束；
6)预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃，保温2-3小时，再降温至25-30℃，用去离子水将乳液的固含量调到35％，得聚合乳液；
7)将50份种子聚合乳液与10份缓冲剂充分搅拌混合均匀，得涂料印花粘合剂。
实施例2
一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，包括以下步骤：
1)原料重量配比：过氧化苯甲酰30份、丁烯-1-乙烯共聚物45份、纳米二氧化锆13份、丙烯酸7份、六亚甲基二异氰酸酯7份、氰基丙烯酸酯7份、十二水合磷酸氢二钠3份、过氧化二异丙苯7份、淀粉4份、氢氧化钠2份；
2)将淀粉4份和去离子水20份混和，得淀粉水溶液；
3)将氢氧化钠2份和去离子水20份混合，得氢氧化钠水溶液；
4)将去离子水85份，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，再将全部的单体氰基丙烯酸酯、过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；
5)在反应釜中加入去离子水87份和30％的预混液，升温至60-65℃，再加入30％的淀粉水溶液和30％的氢氧化钠水溶液，引发反应，当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和氢氧化钠水溶液，温度保持在70-75℃，2-3小时滴加结束；
6)预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃，保温2-3小时，再降温至25-30℃，用去离子水将乳液的固含量调到35％，得聚合乳液；
7)将60份聚合乳液与10份缓冲剂充分搅拌混合均匀，得涂料印花粘合剂。
实施例3
一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，包括以下步骤：
1)原料重量配比：过氧化苯甲酰25份、丁烯-1-乙烯共聚物50份、纳米二氧化锆11份、丙烯酸8份、六亚甲基二异氰酸酯6份、氰基丙烯酸酯6份、十二水合磷酸氢二钠4份、过氧化二异丙苯6份、淀粉6份、氢氧化钠3份；
2)将淀粉6份和去离子水20份混合，得淀粉水溶液；
3)将氢氧化钠3份和去离子水20份混合，得氢氧化钠水溶液；
4)将去离子水90份，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，再将全部的单体氰基丙烯酸酯、过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；
5)在反应釜中加入去离子水80份和30％的预混液，升温至60-65℃，再加入30％的淀粉水溶液和30％的氢氧化钠水溶液，引发反应，当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和氢氧化钠水溶液，温度保持在70-75℃，2-3小时滴加结束；
6)预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃，保温2-3小时，再降温至25-30℃，用去离子水将乳液的固含量调到35％，得聚合乳液；
7)将50份聚合乳液与10份缓冲剂充分搅拌混合均匀，得涂料印花粘合剂。
实施例4
一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，包括以下步骤：
1)原料重量配比：过氧化苯甲酰27份、丁烯-1-乙烯共聚物42份、纳米二氧化锆10份、丙烯酸5份、六亚甲基二异氰酸酯10份、氰基丙烯酸酯10份、十二水合磷酸氢二钠6份、过氧化二异丙苯10份、淀粉5份、氢氧化钠5份；
2)将淀粉5份和去离子水20份混合，得淀粉水溶液；
3)将氢氧化钠5份和去离子水20份混合，得氢氧化钠水溶液；
4)将去离子水87份，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，再将全部的单体氰基丙烯酸酯、过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯份也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；
5)在反应釜中加入去离子水85份和30％的预混液，升温至60-65℃，再加入30％的淀粉水溶液和30％的氢氧化钠水溶液，引发反应，当乳液出现蓝光时，同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和氢氧化钠水溶液，温度保持在70-75℃，2-3小时滴加结束；
6)预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃，保温2-3小时，再降温至25-30℃，用去离子水将乳液的固含量调到35％，得聚合乳液；
7)将60份种子聚合乳液与10份缓冲剂充分搅拌混合均匀，得到本发明的涂料印花粘合剂。
将实施例1-实施例4的制备粘合剂以及市面上在售的粘合剂(对比例1-对比例2)进行相关性能测试，如湿摩擦牢度、干摩擦牢度和耐水洗牢度。
湿摩擦牢度：按照GB/T3920—1997标准，使用摩擦刷洗色牢度仪进行测定。
干摩擦牢度：按照GB/T3921—1997标准，使用洗刷牢度试验仪进行测定。
耐水洗牢度：将印花布于0.5％洗衣粉溶液中浸泡1h，然后用手搓洗3min，观察其掉色情况。
测试结果如下：
耐水洗牢度(20℃) 湿摩擦牢度 干摩擦牢度
实施例1 4 3 4-5
实施例2 4-5 3-4 4-5
实施例3 5 4-5 5
实施例4 4-5 4 5
对比例1 2 1-2 1-2
对比例2 1-2 2-3 3
从上表可以看出，在湿摩擦牢度、干摩擦牢度和耐水洗牢度上，本发明的性能远远优于现有产品的，能够满足生产的需要。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，反应釜包括：温度控制系统，温度控制系统用于在合成方法的步骤中对温度进行调节与维持，实现对温度的调节与控制，温度控制系统连接有计时装置，通过计时装置能够使得在步骤6)温度保持在70-75℃，保温2-3小时时，工作人员专门进行人工计时，从而节省人力消耗，而且还不容易出错，并且，计时装置包括：计时模块、显示模块和提醒模块，计时模块与温度控制系统连接，显示模块连接在计时模块上，计时模块还连接提醒模块；当预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃时，温度控制系统传输给计时装置计时信号，计时装置根据计时信号通过计时模块开始进行计时，同时由显示模块进行计时显示，在计时模块达到预设时间时，向提醒模块传输计时完成信号，提醒模块根据计时完成信号进行计时提醒。通过计时装置不仅能够实现准确计时，节省工作人员的精力消耗，而且还能够通过显示模块随时查看计时模块的计时状况，方便便捷。此外，如图2所示，在提醒模块中包括：信号收发单元、提醒控制单元、提示提醒单元和提醒反馈单元，信号收发单元与计时模块连接，信号收发单元还与提醒控制单元和提醒反馈单元连接，提示提醒单元与提醒控制单元连接；当信号收发单元接收到计时模块传输的计时完成信号时，提醒控制单元确定提醒频率以及提醒音量，然后提示提醒单元根据提醒控制单元确定的提醒频率以及提醒音量进行提醒，相关工作人员接收到提醒后在提醒反馈单元上给出收到反馈，并由提醒反馈单元根据反馈信息向信号收发单元发送反馈信号，信号收发单元根据反馈信号向计时模块发送计时停止请求，计时模块根据计时停止请求停止计时，温度控制系统在计时模块停止计时后开始进行降温，将温度降温至25-30℃，进而实现了步骤6)在预混液和引发剂滴加完毕后，温度保持在70-75℃，保温2-3小时，再降温至25-30℃这一过程的自动化进行，不仅精准度高，而且还能够使得工作人员在等待过程中去做其它的事情，只要听到提醒之后过来继续下一步即可，有效减少了工作人员的精力消耗，其中，提醒控制单元确定提醒音量随着提醒次数的增加逐渐增大，在确定提醒音量时根据如下公式确定：
r＝(M-m)÷(t/N-μ)
Figure BDA0003295316920000091
上述公式中，r表示单位提醒音量增量；m表示初次进行提醒的提醒音量，在这里取值为40；M表示人听到的正常健康声音音量范围内的最大值，在这里取值为70；N表示提醒频率；t表示保温时间浮动量；μ表示预设参数，在此取值为3；Fi表示第i次提醒的提醒音量，Fk表示第k次提醒的提醒音量，Fi-1表示第i-1次提醒的提醒音量。
通过提醒控制单元使得在多次提醒后提醒的音量逐渐变大，从而使得工作人员无法忽视，而且在确定提醒音量时，还考虑到人听到的正常健康声音音量范围，使得在提醒时不会对工作人员的听力造成损害。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取去离子水、乳化剂、过氧化二异丙苯、单体过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯混合得预混液；
2)取去离子水和部分预混液混合，升温后加入部分淀粉水溶液和部分氢氧化钠水溶液，引发反应后，保温同时滴加剩余的预混液和上述两种溶液；
3)保温反应，降温后调节固含量，得聚合乳液；
4)所得聚合乳液与缓冲剂混合均匀，得用于水性涂料印花的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：所述缓冲剂包括：N-羟甲基丙烯酰胺，三聚氰胺，丙三醇，双封乙烯基聚硅氧烷和丙酮。
3.根据权利要求2所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：按重量份数计，所述缓冲剂包括：N-羟甲基丙烯酰胺50份，三聚氰胺10份，丙三醇5份，双封乙烯基聚硅氧烷5份，丙酮30份。
4.根据权利要求3所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：所述缓冲剂的制备方法：将N-羟甲基丙烯酰胺，三聚氰胺，丙三醇，双封乙烯基聚硅氧烷和丙酮按重量份数混合后，加入氢氧化钠和去离子水制成的水溶液，而后加入去离子水，在0-5℃条件下，反应1-2小时，得缓冲剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：步骤1)所述预混液的制备过程具体包括：将去离子水，全部的乳化剂十二水合磷酸氢二钠、过氧化二异丙苯加入到反应釜中，充分搅拌溶解；再将全部的单体过氧化苯甲酰、丁烯-1-乙烯共聚物、纳米二氧化锆、丙烯酸、六亚甲基二异氰酸酯、氰基丙烯酸酯也加入到反应釜中，充分搅拌，得预混液；步骤1)所述乳化剂为十二水合磷酸氢二钠。
6.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：步骤2)中，第一次加入的部分预混液、部分淀粉水溶液和部分氢氧化钠水溶液分别占各自总量的30％；引发反应后，当乳液出现蓝光时，再保温同时滴加剩余的预混液、剩余的淀粉水溶液和剩余的氢氧化钠水溶液；步骤2)所述升温，升温至60-65℃；步骤2)所述保温滴加，保温温度为70-75℃，保温滴加持续时间为2-3小时；所述淀粉水溶液的制备方法为：将淀粉和去离子水混合，淀粉和去离子水的质量比例为2-6:20；所述氢氧化钠水溶液的制备方法为：将氢氧化钠和去离子水混合，氢氧化钠和去离子水的质量比例为1-5：20。
7.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：步骤1-4中，各原料组分按重量份数计包括：过氧化苯甲酰20-30份、丁烯-1-乙烯共聚物40-50份、纳米二氧化锆10-15份、丙烯酸5-10份、六亚甲基二异氰酸酯5-10份、氰基丙烯酸酯5-10份、十二水合磷酸氢二钠2-6份、过氧化二异丙苯5-10份、淀粉2-6份、氢氧化钠1-5份。
8.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤1)中，去离子水的添加份数为80-90份；所述步骤5)中，去离子水的添加份数为80-90份。
9.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：步骤3)所述保温反应，温度保持在70-75℃，保温反应2-3小时；所述降温，降温至25-30℃；所述调节固含量，具体包括：用去离子水将乳液的固含量调到35％wt；所述步骤4)中，聚合乳液与缓冲剂的混合比例为5-6：1。
10.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料印花的粘合剂的合成方法，其特征在于：所述步骤2)、3)、4)均在反应釜中进行，反应釜包括：温度控制系统，所述温度控制系统用于实现温度的调节与控制，所述温度控制系统连接有计时装置，所述计时装置包括：计时模块、显示模块和提醒模块，所述计时模块与所述温度控制系统连接，所述显示模块连接在所述计时模块上，所述计时模块还连接所述提醒模块；当预混液和引发剂滴加完毕，温度保持在70-75℃时，所述温度控制系统传输给所述计时装置计时信号，所述计时装置根据所述计时信号通过所述计时模块开始进行计时，同时由所述显示模块进行计时显示，在所述计时模块达到预设时间时，向所述提醒模块传输计时完成信号，所述提醒模块根据所述计时完成信号进行计时提醒；
其中，所述提醒模块，包括：信号收发单元、提醒控制单元、提示提醒单元和提醒反馈单元，所述信号收发单元与所述计时模块连接，所述信号收发单元还与所述提醒控制单元和所述提醒反馈单元连接，所述提示提醒单元与所述提醒控制单元连接；当所述信号收发单元接收到所述计时模块传输的计时完成信号时，所述提醒控制单元确定提醒频率以及提醒音量，然后所述提示提醒单元根据所述提醒控制单元确定的提醒频率以及提醒音量进行提醒，相关工作人员接收到提醒后在所述提醒反馈单元上给出收到反馈，并由所述提醒反馈单元根据反馈信息向所述信号收发单元发送反馈信号，所述信号收发单元根据所述反馈信号向所述计时模块发送计时停止请求，所述计时模块根据所述计时停止请求停止计时，所述温度控制系统在所述计时模块停止计时后开始进行降温，将温度降温至25-30℃。
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