CN113831052B - 一种装配式砂浆制品特种外加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式砂浆制品特种外加剂，属于砂浆制品技术领域。其中装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分：减水剂粉剂：5份‑10份，胶粉：30份‑35份，缓凝剂：3份‑5份，消泡剂：2份‑5份，激发剂：50份‑60份。装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下：选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述相应质量的原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。经测试，利用外加剂制备的水泥综合性能优良，具体来说，外加剂与P.O 42.5水泥混合后，抗折强度、抗压强度、终凝之间、保持可塑时间等性能参数均得到有效改善。
Description
技术领域
本发明属于砂浆制品，具体地说，涉及一种装配式砂浆制品特种外加剂。
背景技术
现在工地要求有一种砂浆，即要保证砂浆搅拌出机有半个小时的可操作时间，又要保证在两个小时的时候抗压强度达到20MPa以上，抗折强度达到4MPa以上。现在工地通过使用快硬硫铝酸盐水泥来实现强度的快速提升，加入钢纤维解决抗折问题。但是依靠硫铝酸盐水泥和钢纤维来达到抗压、抗折的要求在实际生产中出现了很多问题。
要保证砂浆出机有半个小时的可操作性，因为硫铝酸盐水泥是高碱性的，市面上现有的聚羧酸减水剂与硫铝酸盐水泥的适应性并不好，所以会出现泌水严重，流动性差等很多问题。调整凝结时间也是用的传统的缓凝剂，如葡萄糖酸钠，白糖等等，这些缓凝剂也会造成砂浆体系强度不稳定。加入钢纤维是可以提高砂浆的抗折性能，但是钢纤维比较重，会导致钢纤维沉底，也会造成抗折强度不稳定。
结合现有技术情况的调查，目前装配式砂浆制品外加剂存在的主要问题如下：
①体系需要用到硫铝酸盐水泥，成本比较高；
②流动性差；
③泌水严重；
④凝结时间控制不好；
⑤强度不稳定。
例如，中国发明授权专利，公开号：CN106477943B，其技术方案涉及：由以下重量份的原料制成：氢氧化钙16-22份、异丙醇10-16份、氯化锌8-12份、2-甲基-十二烷-5-酮2-8份、十二烷基二甲基甜菜碱4-10份、木质素磺酸盐2-6份、烷基丁二酰亚胺1-5份、苯乙酮6-10份、硫酸铵2-8份、四丁基硼氢化铵4-10份、棕榈酸5-9份、豆甾三烯醇6-12份。但上述技术方案经我方测试，效果一般，需要较长的终凝时间，不适合北方，尤其是东北地区大规模推广应用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式砂浆制品特种外加剂，利用外加剂制备的水泥综合性能优良。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 5份-10份，
胶粉 30份-35份，
缓凝剂 3份-5份，
消泡剂 2份-5份，
激发剂 50份-60份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 5份，
胶粉 35份，
缓凝剂 3份，
消泡剂 5份，
激发剂 50份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 10份，
胶粉 30份，
缓凝剂 5份，
消泡剂 2份，
激发剂 60份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 5份，
胶粉 30份，
缓凝剂 3份，
消泡剂 2份，
激发剂 50份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 10份，
胶粉 35份，
缓凝剂 5份，
消泡剂 5份，
激发剂 60份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）通过加入本发明的外加剂，使普通水泥可以达到硫铝酸盐水泥的效果，从而可以替换体系中部分硫铝酸盐水泥的用量，从水泥差价节约成本；
（2）本发明通过调整聚羧酸减水剂的分子结构，设计出专门针对砂浆的聚羧酸减水剂，从而解决流动性差的问题；
（3）本发明通过加入我公司特制的专用配方，解决砂浆体系泌水严重的问题；
（4）本发明通过加入我公司研发的专用缓凝剂和速凝剂，让凝结时间与材料用量有规律可循，达到随意调整体系凝结时间的目的；
（5）此外，本发明的研究表明，长侧链的减水剂有助于加快水泥早期水化速率，从而提高混凝土的早期强度，通过使用侧链较长的HPEG单体为主要原料，依靠自由基聚合反应，在聚合物分子中引入一定量的酰胺基功能基团，从而使减水剂本身就具备早强的功能。
附图说明
图1为本发明实施例5中外加剂制成水泥的扫描电镜图；
图2为FDN-C组、对比例1-5和实施例5的基本性能试验的结果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
需要提醒的是，以下实施例中，涉及的各种原材料均可在国内市场进行购买得到。
HPEG单体为HPEG-2400，采购自南通市永乐化工有限公司，生产批号为：20200916；
过硫酸铵、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠、吊白块、巯基乙酸均采购自国药集团化学试剂有限公司；
剩余试剂原料均采购自西陇化工股份有限公司。
实施例1
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 5份，
胶粉 35份，
缓凝剂 3份，
消泡剂 5份，
激发剂 50份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
实施例2
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 10份，
胶粉 30份，
缓凝剂 5份，
消泡剂 2份，
激发剂 60份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
实施例3
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 5份，
胶粉 30份，
缓凝剂 3份，
消泡剂 2份，
激发剂 50份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
实施例4
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 10份，
胶粉 35份，
缓凝剂 5份，
消泡剂 5份，
激发剂 60份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
实施例5
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
对比例1
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块及水，吊白块、水之间的质量比为8：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
对比例2
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
对比例3
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
对比例4
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
对比例5
本实施例的装配式砂浆制品特种外加剂，以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶。
上述所述的装配式砂浆制品特种外加剂中，
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
实施例6
选择实施例5、对比例1-5制备的外加剂，并选择市面上常用的减水剂（高效减水剂，型号：FDN-C，生产厂商：山东万山化工有限公司，生产批次号：20210317）作为对照，进行如下的性能测试：
委托山东建筑大学鉴定检测中心有限公司进行测试，其中测试的条件参数如下：
（1）P.O 42.5水泥、外加剂之间的质量比为100：3；
（2）参考的国标方法：JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法。
经测试，如图2所示，在本发明中，实施例5中外加剂与P.O 42.5水泥混合后，抗折强度、抗压强度、终凝之间、保持可塑时间等性能参数均得到有效改善；结合我们自己的混凝土工程师设计的对比例来看，对比例1将减水剂粉剂中的巯基乙酸进行去除，发现2h/7d抗压强度、抗折强度参数均出现显著性下降，同时终凝时间/保持可塑时间上升，可见巯基乙酸起到关键性作用，虽然现有技术中也公开使用巯基乙酸的外加剂，但从对比例2来看，巯基乙酸需要配合丙烯酰胺来使用，可以降低水泥原料颗粒间的摩擦力，进而促进水泥的熟化作用，同时结合FDN-C组来看，FDN-C组的砂浆状态为泌水（而实施例5相应状态为黏聚性良好不泌水），其砂浆流动性实验为截锥模提起后15s扩展度达到最大值（而实施例5相应情况为截锥模提起后8s扩展度达到最大值），其砂浆分层度为22mm（而实施例5相应参数为13mm）；而实施例1-4的外加剂添加后，其各项性能参数接近实施例5，范围±20%。在对比例3中，针对外加剂中的缓凝剂进行六偏磷酸钠与明胶的去除，现有的外加剂很少将上述两种物质进行同时添加，这是需要考虑单纯使用两者的混合物，带来的提升效果有限，而在本发明中，若上述两种物质不同时添加，会影响水泥的水化进度，延缓砂浆结晶生成的速度。对比例4的激发剂的组分换成硫酸钠，对比例5则完全不添加胶粉，经多年经验分析，硫酸钠效果不如本申请的原有组分，可能是参与引气效应，而胶粉可能降低砂浆的离析反应，进而提高强度。
此外，结合FDN-C组与实施例5来看，进行工厂的成本分析，以800kg的水泥原料，FDN-C组的总成本为960元，而实施例5的总成本为726元，可见本申请的外加剂综合来看具有成本优势。
为了更好说明本产品的优势之处，我方委托专业机构对实施例5的水泥产品进行二次测试：
如图1所示，结合SEM扫描电镜图来看，实施例5制备的水泥产品的晶粒排布均匀且紧密，结构内部孔隙较少，具有较好的力学性能。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种装配式砂浆制品特种外加剂，其特征在于：
以重量份计，包括如下配方成分，
减水剂粉剂 8份，
胶粉 33份，
缓凝剂 4份，
消泡剂 4份，
激发剂 55份；
所述的减水剂粉剂的制备方法如下，
准备HPEG单体、过硫酸铵、底水、A料及B料，其中HPEG单体、过硫酸铵、水之间的质量比为400：3：240，其中A料包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯磺酸钠及水之间的质量比为36：10：5：70，其中B料包括吊白块、巯基乙酸及水，吊白块、巯基乙酸及水之间的质量比为8：2：100；
将HPEG单体、底水混合并搅拌30min，升温至60℃，得到混合液；
将A料、B料分别进行搅拌，搅拌10min，待用；
将加入A料、B料分别滴加至混合液中，并在反应釜中加入过硫酸铵，其中A料的滴加时间控制在2.5h，其中B料的滴加时间控制在2h，滴加后保温1h，得到液体减水剂；
将液体减水剂经烘干、粉磨处理，即可；
所述的胶粉的制备方法如下，
选择橡胶粉与沸石粉，其中橡胶粉与沸石粉的质量比为20：3；
将橡胶粉与沸石粉进行均质混匀即可；
所述的缓凝剂的制备方法如下，
准备磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉，其中磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉之间的质量比为5：7：15：5：2：3：10：7；
将磷酸铵、硫酸铵、六偏磷酸钠、明胶、丙三醇、柠檬酸钠、沸石粉、浮石粉进行混合并搅拌均匀，即可；
所述的消泡剂的制备方法如下，
准备二甲基硅油、磷酸三丁酯，其中二甲基硅油、磷酸三丁酯之间的质量比为1：2；
将二甲基硅油、磷酸三丁酯进行混合，即可；
所述的激发剂的制备方法如下，
选择粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝，其中粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠之间的质量比为750：50：200；
将粉煤灰、硅酸钠、硫酸铝搅拌混匀，即可；
所述的橡胶粉来源自丁苯橡胶；
所述的装配式砂浆制品特种外加剂的制备方法如下，
选取如下原材料：减水剂粉剂、胶粉、缓凝剂、消泡剂、激发剂，称取上述原材料，搅拌混合120min，装袋，即可。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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