CN113831049B - 一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备，涉及建筑材料技术领域，一种矿渣活性激发剂：包括助磨剂、增强剂缓凝剂、早强剂、减水剂、工业盐；一种矿渣活性激发剂的生产方法：称取增强剂，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解；同样称取早强剂，边搅拌边缓缓加入上步所制备得到的溶液中，直至完全溶解；在上步制备得到的溶液中加入适量工业盐，以达到氯化钠的饱和溶液定量；上部制备得到的溶液中依次加入助磨剂、缓凝剂、减水剂，边加入边搅拌，直到完全溶解，即得矿渣活性激发剂。一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐。本发明的有益效果：取得的矿渣活性激发剂，使碱激发技术的成本降低，满足各种工程建设的需要。

Description

一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备。

背景技术

目前，对矿渣活性的激发多采用三种方法。第一类为碱性激发剂，包括石灰、碳酸钠、氢氧化钠、水玻璃等；第二类为助磨剂，主要有三聚氧胺减水剂、丙三醇、三乙醇胺、乙二醇、乙酸乙酯等；第三类为硫酸盐激发剂，包括硬石膏、半水石膏、二水石膏、硫酸钠等。其中以碱激发技术最为成熟。碱激发技术的缺点：成本高；快凝；另外碱激发胶凝材料早期水化热高，对大体积混凝或重要结构带来因温度应力而导致出现裂缝的潜在危险；尺寸稳定性差。

因此，为改善目前利用工业废渣生产的超硫酸盐水泥的技术缺陷，满足各种工程建设的需要，急需开发一种矿渣活性激发剂，以大幅提高矿渣的早期和后期强度且耐久性优异。

随着钢铁企业的壮大和发展，矿渣产量逐年递増，据统计，2019年我国年产钢9.96亿吨，冶炼钢铁过程中产生的矿渣约为1.02亿吨。数日庞大的矿渣如果不加以合理利用，堆积存放将会占用大量土地，并且堆放过久会发生化学反应，一旦生成有害物质渗入地下水，将会直接污染地下水资源，危及人体健康，同时还会产生灰尘污染空气。因此，矿渣无害化、资源化迫在眉睫。

矿渣作为一种具有较大活性的建筑材料，其本身磨细后加水再经过凝结就能产生一定强度，但得到的强度并不高，不足以在建筑中加以利用。要想获得较高强度，必须使用激发剂来激发矿渣的潜在活性。

矿渣的玻璃体是一种分相结构，由连续的富钙相和不连续的富硅相组成，连续的富钙相将不连续的富硅相包裹在其中，形成矿渣玻璃体的主要结构形成体。富钙相的主要网络形成体中的Ga-O、Mg-０键比富硅相中的Si-Ｏ键弱得多，同时富钙相的结构具有多相性，是由许多化学成分和结构相近的极微小单元聚集在一起形成的聚结构，具有较高的热力学不稳定性，因此富钙相的水硬活性高于富硅相；但即使活性较高的富钙相仍然具有一定的动力学稳定性，必须克服一定的活化能才能使其破坏。当矿渣微粉单独调水时，由于水分子的作用不足以克服富钙相的分解活化能，富钙相在水中能够保持其结构的稳定，只有少量的Ga2+离子释放到溶液中，并在矿渣颗粒表面形成一层缺钙的硅铝酸盐酸性保护膜，这层保护膜相对于水来说是不渗透的，从而阻止了矿渣微粉的进一步水化。所以矿渣微粉在水中水化极慢，生成的胶凝物质强度极低，需要加入一定的激发剂才能获得较高的强度。

目前对矿渣活性的激发多采用碱性激发和硫酸盐激发的混合激发技术。常用的碱性激发剂包括石灰、氢氧化钠、水玻璃、碳酸钠等；硫酸盐激发剂主要有Na2SO4、石膏和芒硝。

通常情况下，只加入硫酸盐时，矿渣的活性并不能很好激发，只有在一定的碱性环境中，再加入一定量的硫酸盐，矿渣的活性才能较为充分地发挥出来，并能得到较高的胶凝强度。硫酸盐存在条件下，SO42-可与矿渣中活性Al2O3和水化铝酸钙化合生成水化硫铝酸钙，大量消耗溶液中的钙、铝离子，反过来又加速了矿渣水化进程，这两种作用互相促进。硫酸盐激发实质是碱和硫酸盐共同作用的混合激发。

上述胶凝材料具有水化热低、抗渗性强、抗硫酸盐侵蚀等良好的性能特点，且生产工艺简单、成本低、耗能低，欧洲称为超硫酸盐水泥，这种水泥凝结时间较长、早期强度低、容易起砂，在我国未能得到推广应用。

此外，目前国内建筑物的开裂现象极为普遍，严重影响建筑物耐久性，水泥基胶凝材料收缩大、抗折强度低是主要原因，在当前国家推行建筑装配化，水泥构件工厂机械化流水生产的情况下，更需要高抗折强度水泥。

因此，为改善目前利用工业废渣生产的超硫酸盐水泥的技术缺陷，满足各种工程建设的需要，急需开发一种矿渣活性激发技术，以及研发一种具有早期和后期强度高、耐久性优异，且成本低的新型特种水泥。

有鉴于此，现提出本发明。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备，现提供如下技术方案：一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。

优选地，其特征在于：其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：准确称取增强剂，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取早强剂，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入适量工业盐，以达到氯化钠的饱和溶液定量，搅拌速率100r/min。

步骤4：所述步骤3制备得到的溶液中依次加入助磨剂、缓凝剂、减水剂，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：所述搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，其特征在于：所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

本发明的使用方法：一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备是这样使用的，一种矿渣活性激发剂，按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取增强剂，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取早强剂，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入适量工业盐，以达到氯化钠的饱和溶液定量，搅拌速率100r/min。

步骤4：所述步骤3制备得到的溶液中依次加入助磨剂、缓凝剂、减水剂，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：所述搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

本发明的有益效果在于：本发明采用以下生产方法步骤：

步骤1：准确称取增强剂，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取早强剂，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入适量工业盐，以达到氯化钠的饱和溶液定量，搅拌速率100r/min。

步骤4：所述步骤3制备得到的溶液中依次加入助磨剂、缓凝剂、减水剂，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：所述搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

本发明采用锚框式搅轮，与容器底部间隙小，转速低，在桨叶外缘与容器底壁之间产生较强的剪切作用，对于无机盐等容易沉淀的物质比较适宜，可以减少沉淀现象的发生，由于锚框式搅拌通常只形成液体的横向运动，不产生轴向流动，存在剪切力小的问题；本申请中挡流板的设置，可以克服这一问题，挡流板的设置，增加对液体的剪切力，可以加速物质的溶解，具有优异的效果。

通过本发明开发的这种矿渣活性激发剂，使碱激发技术的成本降低，慢凝；改善了目前利用工业废渣生产的超硫酸盐水泥的技术缺陷，满足各种工程建设的需要，大幅提高矿渣的早期和后期强度且耐久性优异。

矿渣微粉现在已成为配制高性能混凝土、大体积混凝土、高强混凝土的重要矿物掺合料之一，掺有矿渣微粉的水泥和混凝土制品具有水化热低、耐腐蚀性好、流动度好、后期强度高、微膨胀性等优点，且在淡水和硫酸盐介质环境中具有很好的抗侵蚀性，因此被广泛用于地下、水工、海工建筑工程中，被建设部确认为建筑业十大新技术之一。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的A-A剖视图；

图4为本发明图1的B-B剖视图；

图5为本发明图1的Ⅰ处放大图；

图中：1、搅拌罐，2、搅轮，3、出料口A，4、支腿，5、泵，6、玻璃钢管，7、储罐，8、阀门，9、进料口A,10、排气口A，11、吊耳A，12、人孔，13、投料口,14、搅拌支架,15、调速电机,16、进料口B，17、排气口B，18、吊耳B，19、出料口B，20、爬梯，21、投料口盖，22、加强筋，23、搅拌罐盖，24、挡流板，25、过桥，26、观察窗。

具体实施方式

实施例1，如图1-5所示，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备：

一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取硫代硫酸钠2.5份、元明粉2.5份，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取甲酸钙1.5份、醋酸钠1.5份，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入工业盐8份，搅拌速率100r/min。

步骤4：最后在步骤3制备得到的溶液中依次加入三乙醇胺18份、二乙醇单异丙醇胺7份、糖蜜2.5份、柠檬酸2.5份、木质素磺酸钠3份，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

实施例2，如图1-5所示，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备：

一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取硫代硫酸钠5份，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取醋酸钠3份，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入工业盐8份，搅拌速率100r/min。

步骤4：最后在步骤3制备得到的溶液中依次加入三乙醇胺15份、二乙醇单异丙醇胺5份、丙三醇5份、糖蜜5份、木质素磺酸钠3份，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

实施例3，如图1-5所示，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备：

一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取硫代硫酸钠2份、元明粉2份，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取甲酸钙1份、醋酸钠1份，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入工业盐10份，搅拌速率100r/min。

步骤4：最后在步骤3制备得到的溶液中依次加入三乙醇胺15份、二乙醇单异丙醇胺6份、糖蜜2份、柠檬酸2份、木质素磺酸钠2份，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

实施例4，如图1-5所示，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备：

一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取硫代硫酸钠4份，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取醋酸钠2份，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入工业盐10份，搅拌速率100r/min；

步骤4：最后在步骤3制备得到的溶液中依次加入三乙醇胺12份、二乙醇单异丙醇胺4份、丙三醇4份、糖蜜4份、木质素磺酸钠3份，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

实施例5，如图1-5所示，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备：

一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取硫代硫酸钠3份、元明粉2份，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2、同样准确称取甲酸钙1份、醋酸钠2份，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入工业盐8份，搅拌速率100r/min。

步骤4：最后在步骤3制备得到的溶液中依次加入三乙醇胺7份、三异丙醇胺7份、三乙醇胺硼酸酯7份、二乙醇单异丙醇胺3份、丙三醇1份、糖蜜1.5份、糊精1份、葡萄糖酸钠1份、柠檬酸1份、木质素磺酸钠3份，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

实施例6，如图1-5所示，本发明提供一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备：

一种矿渣活性激发剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量。其中所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠。

一种矿渣活性激发剂的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准确称取硫代硫酸钠3份、元明粉1份，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min。

步骤2：同样准确称取甲酸钙1份、醋酸钠1份，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min。

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入工业盐10份，搅拌速率100r/min。

步骤4：最后在步骤3制备得到的溶液中依次加入三乙醇胺8份、三异丙醇胺1份、三乙醇胺硼酸酯8份、二乙醇单异丙醇胺2份、丙三醇1份、糖蜜1份、糊精1份、葡萄糖酸钠1份、柠檬酸1份、木质素磺酸钠3份，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min。

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中。

一种矿渣活性激发剂生产设备，包括搅拌罐与储罐，所述搅拌罐为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋，所述加强筋通过螺栓与搅拌罐盖螺纹连接，所述搅拌罐盖上平面分别设置有投料口、搅拌支架、进料口B、排气口B，所述投料口上设置有投料口盖，所述搅拌支架上固定连接有调速电机，所述调速电机通过连接轴与搅拌罐内的搅轮固定连接，所述搅拌罐上部外圆固定焊接有4个吊耳B，所述搅拌罐内部竖向均布焊接有3条挡流板，所述搅拌罐底部焊接有4条支腿，所述搅拌罐球状底部设置有出料口A，所述出料口A的一头通过玻璃钢管连接有泵，所述泵的另一端通过玻璃钢管连接有阀门，所述阀门的另一端通过玻璃钢管与进料口A固定连接，所述进料口A设置在所述储罐顶部，所述储罐顶部设置有排气口A，所述储罐上部外圆固定焊接有4个吊耳A，所述储罐侧面设置有人孔，所述人孔上设置有观察窗，所述储罐一侧底部设置有出料口B，所述储罐另一侧设置有爬梯，所述搅拌罐与储罐之间设置有过桥。

将实施例1～6制备的矿渣活性激发剂分别在某水泥有限责任公司30万吨/年矿渣生产线上做评价试验，该生产线为立磨，主要生产活性度为75Mpa、95Mpa的矿渣，试验阶段生产活性度为75Mp的矿渣，不加矿渣活性激发剂时台时产量约为40T/h。

实验方案如下：

（1）空白洗磨，时间为2小时，不加矿渣活性激发剂，不取样；

（2）空白取样，时间为6小时，不加矿渣活性激发剂，所取样品不少于15kg；

（3）加剂洗磨，时间为4小时，添加矿渣活性激发剂，加剂量0.1%，不取样；

（4）加剂取样，时间为8小时，添加矿渣活性激发剂，加剂量0.1%，所取样品不少于15kg。

将矿渣活性激发剂加在正常运行的矿渣混合料皮带上，随矿渣混合料一起入磨，通过计量泵后均匀喷洒于矿渣混合料上，与皮带秤同步即开即停。整个试验阶段保证粉磨系统连续运行且相对稳定，以保证数据的真实性、可靠性与准确性。

实验结果见下表。

表1：空白阶段实验数据

表2：试验阶段实验数据

Claims (1)

1.一种矿渣活性激发剂，其特征在于，所述矿渣活性激发剂由以下重量百分比的原料组成：助磨剂20％～25％、增强剂4％～5％、缓凝剂4％～5％、早强剂2％～3％、减水剂2％～3％、工业盐适量，并且上述原料重量百分比合计为100%；

其中：所述助磨剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺硼酸酯、二乙醇单异丙醇胺、丙三醇中的一种或几种的混合物；所述增强剂为硫代硫酸钠、元明粉中的一种或几种的混合物；所述缓凝剂为糖蜜、糊精、葡萄糖酸钠、柠檬酸中的一种或几种的混合物；所述早强剂为甲酸钙、醋酸钠中的一种或几种的混合物；所述减水剂为木质素磺酸钠；

所述矿渣活性激发剂通过以下具体步骤的生产方法实现：

步骤1：准确称取增强剂，边搅拌边缓缓加入水中，直至完全溶解，搅拌速率60r/min；

步骤2：同样准确称取早强剂，边搅拌边缓缓加入步骤1所制备得到的溶液中，直至完全溶解，搅拌速率80r/min；

步骤3：在步骤2制备得到的溶液中加入适量工业盐，以达到氯化钠的饱和溶液定量，搅拌速率100r/min；

步骤4：所述步骤3制备得到的溶液中依次加入助磨剂、缓凝剂、减水剂，边加入边搅拌，直到完全溶解为止，即得矿渣活性激发剂，搅拌速率150r/min；

步骤5：将搅拌罐中按步骤4制备得到的矿渣活性激发剂通过泵和玻璃钢管注入储罐中；

所述矿渣活性激发剂的生产方法采用的生产设备为：搅拌罐（1）与储罐（7），所述搅拌罐（1）为一底部呈球状的圆柱体，其上部圆周焊接有加强筋（22），所述加强筋（22）通过螺栓与搅拌罐盖（23）螺纹连接，所述搅拌罐盖（23）上平面分别设置有投料口（13）、搅拌支架（14）、进料口B（16）、排气口B（17），所述投料口（13）上设置有投料口盖（21），所述搅拌支架（14）上固定连接有调速电机（15），所述调速电机（15）通过连接轴与搅拌罐（1）内的搅轮（2）固定连接，所述搅拌罐（1）上部外圆固定焊接有4个吊耳B（18），所述搅拌罐（1）内部竖向均布焊接有3条挡流板（24），所述搅拌罐（1）底部焊接有4条支腿（4），所述搅拌罐（1）球状底部设置有出料口A（3），所述出料口A（3）的一头通过玻璃钢管（6）连接有泵（5），所述泵（5）的另一端通过玻璃钢管（6）连接有阀门（8），所述阀门（8）的另一端通过玻璃钢管（6）与进料口A（9）固定连接，所述进料口A（9）设置在所述储罐（7）顶部，所述储罐（7）顶部设置有排气口A（10），所述储罐（7）上部外圆固定焊接有4个吊耳A（11），所述储罐（7）侧面设置有人孔（12），所述人孔（12）上设置有观察窗（26），所述储罐（7）一侧底部设置有出料口B（19），所述储罐（7）另一侧设置有爬梯（20），所述搅拌罐（1）与储罐（7）之间设置有过桥（25）。

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