CN114939469A - 改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 - Google Patents
改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114939469A CN114939469A CN202210558642.8A CN202210558642A CN114939469A CN 114939469 A CN114939469 A CN 114939469A CN 202210558642 A CN202210558642 A CN 202210558642A CN 114939469 A CN114939469 A CN 114939469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- granulated blast
- furnace slag
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/06—Selection or use of additives to aid disintegrating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,首先对粒化高炉矿渣进行烘干,然后将其放入立式磨机中进行粉磨,再放入卧式球磨中进行粉磨,并在粉磨过程中喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,最后获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,选用两种磨机进行粉磨,同时添加复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,使得制备而成的改性超细粒化高炉矿渣微粉比表面积更大,活性指数更高,使得它的潜在活性能充分发挥。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法。
背景技术
粒化高炉矿渣是炼铁过程中排出的固体废渣,是生产水泥的一种原材料,然而,粒化高炉矿渣硬度大,较难磨细。
目前,通常采用立式磨机和卧式球磨机进行粉磨生产,矿渣粉的细度与活性指数成正比,矿渣粉越细,比表面积越大,则活性越好。
但是,采用立式磨机的矿渣粉和卧式球磨机粉磨的矿渣粉的三天活性指数一般都低于65%,早期强度明显偏低,使得它的潜在活性不能充分发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,解决了采用立式磨机的矿渣粉和卧式球磨机粉磨的矿渣粉的三天活性指数一般都低于65%,早期强度明显偏低,使得它的潜在活性不能充分发挥的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,包括以下步骤:
获取粒化高炉矿渣,并对所述粒化高炉矿渣进行烘干,获得烘干粒化高炉矿渣;
将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机中进行粉磨,获得矿渣微粉;
将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉。
其中,获取粒化高炉矿渣,并对所述粒化高炉矿渣进行烘干,获得烘干粒化高炉矿渣,所述方法还包括:
所述粒化高炉矿渣经过振动给料机被送入矿渣烘干机内,在矿渣烘干机内进行充分干燥,获取所述烘干粒化高炉矿渣。
其中,将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机中进行粉磨,获得矿渣微粉,所述方法还包括:
将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机进行粉磨至比表面积400㎡/kg,获得所述矿渣微粉。
其中,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨10-15分钟。
其中,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
粉磨使得所述矿渣微粉的棱片状外观变为球状型,比表面积提升至500㎡/kg,获得所述改性超细粒化高炉矿渣微粉。
其中,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
所述复合矿渣助磨剂由冰醋酸、液碱、水、三乙醇胺、3-氯-2-羟丙基糖苷、回收乙二醇和液体木质素混合而成。
其中,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
所述复合矿渣激发剂由三乙醇胺和早强剂混合而成。
本发明的一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,首先对粒化高炉矿渣进行烘干,然后将其放入立式磨机中进行粉磨,再放入卧式球磨中进行粉磨,并在粉磨过程中喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,最后获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,选用两种磨机进行粉磨,同时添加复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,使得制备而成的改性超细粒化高炉矿渣微粉比表面积更大,活性指数更高,使得它的潜在活性能充分发挥。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法的步骤图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1,其中,本发明提供一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,包括以下步骤:
S101:获取粒化高炉矿渣,并对所述粒化高炉矿渣进行烘干,获得烘干粒化高炉矿渣。
具体的,首先,获取粒化高炉矿渣,然后粒化高炉矿渣经过振动给料机等给料装置被送入矿渣烘干机内,粒化高炉矿渣在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,当粒化高炉矿渣行至内层的另一端时,之后进入中层进行逆流烘干,粒化高炉矿渣在中层呈进两步退一步的行进方式,粒化高炉矿渣在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,在此达到较佳干燥状态,粒化高炉矿渣行至中层另一端而落入外层,粒化高炉矿渣在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的粒化高炉矿渣在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿粒化高炉矿渣因自重而不能快速行进,在此矩形抄板内进行充分干燥,获得烘干粒化高炉矿渣,有利于后续对粒化高炉矿渣进行粉磨,使其粉磨效果更佳。
S102:将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机中进行粉磨,获得矿渣微粉。
具体的,将烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机中进行粉磨,使其粉磨至比表面积400㎡/kg,获得矿渣微粉。
S103:将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉。
具体的,将矿渣微粉送入卧式球磨机中进行二次粉磨,同时在粉磨过程中喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激活剂,粉磨10-15分钟,使得矿渣微粉的棱片状外观变为球状型,比表面积提升至500㎡/kg以上,即得改性超细粒化高炉矿渣微粉,其中,复合矿渣助磨剂由冰醋酸5~10%、液碱10~20%、水30~50%、三乙醇胺4~10%、3-氯-2-羟丙基糖苷4~10%、回收乙二醇2~10%和液体木质素15~25%混合而成,3-氯-2-羟丙基糖苷其质量纯度为75%~100%,回收乙二醇是指在生产、副产或使用乙二醇的工艺回收得到的乙二醇,其中乙二醇的质量纯度为30%~60%,液体木质素是质量含量为30%~50%的木质素磺酸钠水溶液,复合矿渣助磨剂掺量范围为矿渣质量的0.08~0.1wt%,可以降低矿渣粉磨电耗,提高磨机的粉磨效率,同时提高矿渣微粉的性能,并使矿渣微粉的粒径分布更加适宜,在保证质量的基础上大大降低了助磨剂的成本,复合矿渣激发剂由三乙醇胺1份、早强剂10~60份混合而成,早强剂为石膏或钾明矾,可明显激发高炉矿渣的早期活性,而后期活性也能稳定提高,同时含有表面活性剂,对高炉矿渣具有良好的助磨作用,降低生产升本,节约能源。
采用先立式磨机再卧式球磨机进行两次粉磨,同时添加复合矿渣激发剂和复合矿渣助磨剂,制备比表面积大于等于500㎡/kg的改性超细粒化高炉矿渣微粉,克服矿渣微粉早期强度偏低的弱点,并活性指数上升,使得它的潜在活性能充分发挥,可作为矿物参合料用于混凝土的生产,并在混凝土中可代替水泥量40%-70%,也可以按40%~70%的比例和42.5.52.5、级普通硅酸盐水泥复合,配制水化热低,干缩裂缝小,耐久性优越的同等级矿渣硅酸盐水泥,促使使用性能范围更广。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
获取粒化高炉矿渣,并对所述粒化高炉矿渣进行烘干,获得烘干粒化高炉矿渣;
将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机中进行粉磨,获得矿渣微粉;
将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉。
2.如权利要求1所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,获取粒化高炉矿渣,并对所述粒化高炉矿渣进行烘干,获得烘干粒化高炉矿渣,所述方法还包括:
所述粒化高炉矿渣经过振动给料机被送入矿渣烘干机内,在矿渣烘干机内进行充分干燥,获取所述烘干粒化高炉矿渣。
3.如权利要求1所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机中进行粉磨,获得矿渣微粉,所述方法还包括:
将所述烘干粒化高炉矿渣送入立式磨机进行粉磨至比表面积400㎡/kg,获得所述矿渣微粉。
4.如权利要求1所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨10-15分钟。
5.如权利要求4所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
粉磨使得所述矿渣微粉的棱片状外观变为球状型,比表面积提升至500㎡/kg,获得所述改性超细粒化高炉矿渣微粉。
6.如权利要求5所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
所述复合矿渣助磨剂由冰醋酸、液碱、水、三乙醇胺、3-氯-2-羟丙基糖苷、回收乙二醇和液体木质素混合而成。
7.如权利要求6所述的改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法,其特征在于,将所述矿渣微粉送入卧式球磨机中进行粉磨,并在粉磨时喷入复合矿渣助磨剂和复合矿渣激发剂,获得改性超细粒化高炉矿渣微粉,所述方法还包括:
所述复合矿渣激发剂由三乙醇胺和早强剂混合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210558642.8A CN114939469A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210558642.8A CN114939469A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114939469A true CN114939469A (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82909424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210558642.8A Pending CN114939469A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114939469A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115921005A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-04-07 | 江西联达白源冶金有限公司 | 环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1559690A (zh) * | 2004-02-26 | 2005-01-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种高炉矿渣粉粉磨工艺 |
CN101045619A (zh) * | 2007-04-24 | 2007-10-03 | 华南理工大学 | 高炉矿渣粉和高炉矿渣与煤渣复合粉激发剂 |
CN101434458A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 上海海笠工贸有限公司 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用 |
CN102417321A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-04-18 | 宜兴市宏伟科技有限公司 | 一种矿渣复合助磨剂 |
CN103304162A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 海南蓝岛环保产业股份有限公司 | 一种混凝土用复合高炉矿渣微粉 |
CN204550404U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-08-12 | 苏州日益升建材有限公司 | 一种矿渣微粉生产设备的烘干装置 |
CN107413489A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-12-01 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种利用超临界二氧化碳制备超细矿渣粉的方法 |
CN108002720A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-08 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法 |
CN113831049A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-24 | 青海新雨田化工有限公司 | 一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备 |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202210558642.8A patent/CN114939469A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1559690A (zh) * | 2004-02-26 | 2005-01-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种高炉矿渣粉粉磨工艺 |
CN101045619A (zh) * | 2007-04-24 | 2007-10-03 | 华南理工大学 | 高炉矿渣粉和高炉矿渣与煤渣复合粉激发剂 |
CN101434458A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 上海海笠工贸有限公司 | 改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用 |
CN102417321A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-04-18 | 宜兴市宏伟科技有限公司 | 一种矿渣复合助磨剂 |
CN103304162A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 海南蓝岛环保产业股份有限公司 | 一种混凝土用复合高炉矿渣微粉 |
CN204550404U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-08-12 | 苏州日益升建材有限公司 | 一种矿渣微粉生产设备的烘干装置 |
CN107413489A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-12-01 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种利用超临界二氧化碳制备超细矿渣粉的方法 |
CN108002720A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-08 | 马鞍山豹龙新型建材有限公司 | 一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法 |
CN113831049A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-24 | 青海新雨田化工有限公司 | 一种矿渣活性激发剂、生产方法及其生产设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115921005A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-04-07 | 江西联达白源冶金有限公司 | 环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101428985B (zh) | 一种复合助磨剂及其制备方法以及其应用 | |
CN103570340B (zh) | 一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺 | |
CN110330303B (zh) | 一种充填材料及其使用方法 | |
CN101665339A (zh) | 一种增强型水泥复合助磨剂 | |
CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
CN100375654C (zh) | 硬质微粉缓释助磨剂 | |
CN105948702A (zh) | 一种瓷板坯体粉料及其制备工艺 | |
CN103693919A (zh) | 一种铁尾矿和钢渣制备的蒸压加气混凝土砌块及制备方法 | |
CN102515797B (zh) | 一种低成本镁质喷补料及其制备方法 | |
CN102199008A (zh) | 一种超细矿渣微粉的制备方法 | |
CN110407587A (zh) | 一种建筑陶瓷干湿法制粉工艺 | |
CN114939469A (zh) | 改性超细粒化高炉矿渣微粉制备方法 | |
CN107413489B (zh) | 一种利用超临界二氧化碳制备超细矿渣粉的方法 | |
CN115490455A (zh) | 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
JP3825357B2 (ja) | 注入施工方法 | |
CN114477970A (zh) | 一种废瓷回收再生陶瓷制品及制备方法 | |
CN103881417A (zh) | 一种超高细度碳酸钙复合粉 | |
CN106587816B (zh) | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 | |
CN112341025A (zh) | 一种再生微粉掺合料及其制备方法和其作水泥替代物的应用 | |
CN1060987C (zh) | 利用粉煤灰的制砖工艺 | |
CN108558327B (zh) | 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料 | |
CN101575181A (zh) | 一种利用高炉渣制备高性能建筑材料的方法 | |
CN103435286A (zh) | 用赤泥生产速凝剂的方法 | |
CN110937829B (zh) | 一种两段式钢渣酸-碱改性方法 | |
CN103936315A (zh) | 一种改性活性矿渣粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |