CN108558327B - 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料 - Google Patents

一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料 Download PDF

Info

Publication number
CN108558327B
CN108558327B CN201810085807.8A CN201810085807A CN108558327B CN 108558327 B CN108558327 B CN 108558327B CN 201810085807 A CN201810085807 A CN 201810085807A CN 108558327 B CN108558327 B CN 108558327B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wet
slurry
slag
parts
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810085807.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108558327A (zh
Inventor
贺行洋
张晨
苏英
王迎斌
杨进
陈顺
曾三海
张明
马梦阳
卢敏
张海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University of Technology
Original Assignee
Hubei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University of Technology filed Critical Hubei University of Technology
Priority to CN201810085807.8A priority Critical patent/CN108558327B/zh
Publication of CN108558327A publication Critical patent/CN108558327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108558327B publication Critical patent/CN108558327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料，是将固硫灰渣、粒化高炉矿渣，电石渣、水，聚羧酸减水剂，偶氮二甲酰胺经过湿磨得湿磨浆料；湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；浆状料加硫铝酸盐水泥，硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。本发明的湿磨浆状料能够灌入缝宽1‑3mm的混凝土微裂缝。初凝时间小于常用的水泥砂浆材料，可缩短工期；泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％，可完全填充裂缝；12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度高。采用本发明可合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量。

Description

一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料的制备方法。
背景技术
如今，大多数建筑是用商品混凝土浇筑的，建筑浇筑完成后，不管是墙面、柱面常出现微小裂缝，微小裂缝的修补一般常采用砂浆修补法，砂浆的制备能量消耗大，且不绿色环保，不但很容易就脱落，经常返工修复，工期时间长，颜色也和原来的混凝土主体结构不一样，很不美观。为改善这种现状，对裂缝修补材料进行研究与改进，提供一种满足需求的浆状料。
由于固硫灰潮湿养护时膨胀明显，且湿磨使得膨胀组分反应更快从而使膨胀提前释放，磨细后固硫灰渣的早期膨胀增加，对于裂缝的修补工作节省了工期，经济高效。粒化高炉矿渣水化活性强，水化硬化后有一定强度，经过湿磨处理后效果更佳，易受到湿磨处理中水介质及金属离子的激发，满足裂缝修补材料提供一定强度的要求。相对于干磨而言，在湿法粉磨过程中，水分的存在使粒子表面能降低，防止产生凝聚现象，也可使被粉碎颗粒的破坏强度降低，有利于粉碎过程的进行，得到粒径更小的粉体颗粒，有利于促进粉体颗粒在水化进程中更容易被水化产物包裹；且浆体材料能够制备完成后，不需烘干直接被用于建筑材料的生产。基于此，本发明完全满足合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗且绿色环保，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量的要求。
CN104326722B公开了一种固硫灰防灭火注浆材料及其制备方法，其原料包括固硫灰、水、活性激发剂、粘度改性剂和聚羧酸减水剂，其中水与固硫灰的质量比为0.8-1.5，活性激发剂为生石灰、硫酸纳和三乙醇胺的混合，粘度改性剂为羟丙基甲基纤维素酶，加入量为固硫灰质量的0.01-0.20％；聚羧酸减水剂的加入量为固硫灰质量的0.8-2.0％，混合得到所需产品。
CN105777035A公开了一种利用水化硅酸钙晶种粉制备的混凝土裂缝灌浆修补材料及其使用方法。其组分(重量)为：普通硅酸盐水泥100份，水化硅酸钙晶种粉3-12份，起甲基纤维素酶0.02-0.1份，可再分散胶粉1-5.5份，石膏1.2-2.6份，萘磺酸甲醒缩合物减水剂0.6-1.2份，石灰石粉5-25份，明矾石2-12份。原料通过物理机械混合并采用球磨机粉磨得到所需产品。
CN106279625A公开了一种用于混凝土构筑物裂缝的修补材料，包括第一组分和第二组分，第一组分包括蓖麻油10％-30％、聚丙二醇40％-60％、三乙醇胺10％-30％、聚乙二醇0％-10％、聚丙三醇0％-10％以及二月桂酸二丁基锡0％-0.5％，第二组分包括二苯基甲烷二异氰酸酯85％-95％、多亚甲基多亚苯基异氰酸酯0％-15％以及甲苯二异氰酸酯0％-10％。修补方法加入水进行快速搅拌数秒后，注入至待修补的混凝土构筑物裂缝中。
CN106186872A公开了一种硅粉改性超细水泥裂缝修补材料及其制备方法，其组分(重量)为水的质量、硅粉的质量、减水剂的质量及膨胀剂的质量分别为超细水泥质量的40％-60％、5％-15％、0.5％-1.2％及8％-30％，搅拌均匀即得所需产品。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能降低能量消耗且绿色环保、保证工程质量、缩短工期时间、减少返修工作量的用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料的制备方法。
本发明目的的实现方式为，一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料，是由下述方法制备的，制备的具体步骤如下：
1)取重量份数为30-44份固硫灰渣、44-60份粒化高炉矿渣，10-12份电石渣、80-100份水，0.24-0.3份的聚羧酸减水剂，0.02-0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3-4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4；
3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为10-15份硫铝酸盐水泥，0.05-0.0075份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
本发明将废弃固硫灰渣，粒化高炉矿渣、电石渣的再次利用，通过湿磨工艺改变固硫灰渣表面疏松多孔的孔结构，降低标准稠度用水量，增强了粒化高炉矿渣的水化活性，与固硫灰渣反应后材料硬化体积膨胀且强度增长，加入电石渣催化反应，水化产物更丰富，结晶更完善，硬化后强度更高，湿磨中加入聚羧酸减水剂与原材料相容性好，掺量低，减水率高，收缩小，提高材料硬化后的早期、后期强度，聚羧酸减水剂氯离子含量低，更有利于提高耐久性，少量偶氮二甲酰胺的加入，提高湿磨效率，对湿磨改变固硫灰渣的表面孔结构有促进作用。加入苯乙烯与丙烯酸酯共聚物提高浆状料的粘度和触变性，使施工更简单，耐老化性能更优良，最后加入硫铝酸盐水泥在硼砂作用下缩短浆状料凝结时间，大大提高早期强度。
本发明的湿磨浆状料能够灌入缝宽1-3mm的混凝土微裂缝。初凝时间小于常用的水泥砂浆材料，可缩短工期；泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％，可完全填充裂缝；12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度高。采用本发明可合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量。
具体实施方式
本发明是将固硫灰渣、粒化高炉矿渣，电石渣、水，聚羧酸减水剂，偶氮二甲酰胺经过湿磨得湿磨浆料；湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；浆状料加硫铝酸盐水泥，硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，聚苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4。
所述的固硫灰渣为固硫渣或固硫灰与固硫渣的混合物，其比表面积大于280m2/Kg。
所述粒化高炉矿渣为粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣与粒化高炉矿粉的混合物，其比表面积大于310m2/Kg。
本发明裂缝修补灌浆的机理为：固硫灰渣、粒化高炉矿渣，电石渣、水，聚羧酸减水剂，偶氮二甲酰胺湿磨，通过湿磨工艺改变了固硫灰渣表面疏松多孔的孔结构，在产物硬化体系中形成大量细小均匀的孔隙，为固硫灰渣水化生成的氢氧化钙和钙矾石等膨胀性产物提供充足的生长和容纳空间，使得固硫灰渣中膨胀组分反应更快从而使膨胀提前释放，湿磨后固硫灰渣的早期膨胀增加；在湿磨水环境下，可满足固硫灰渣需水量大的要求，降低标准稠度用水量，使其在早期充分水化，提高游离氧化钙早期的溶解量，同时减小了后期膨胀造成的体积稳定性不良的风险；湿磨能提供潮湿养护的条件，固硫灰在潮湿养护时膨胀明显；湿磨增强了粒化高炉矿渣的水化活性，与固硫灰渣反应后材料硬化体积膨胀且强度增长，在粒化高炉矿渣溶出的金属离子及水介质作用下，粒化高炉矿渣中玻璃体聚合度降低，表面结构变疏松，有利于促进粒化高炉矿渣的二次水化反应；电石渣加入共同湿磨，一方面促进了固硫灰渣和粒化高炉矿渣的水化，作为碱激发剂与固硫灰渣和粒化高炉矿渣中的活性SiO2和活性Al2O3发生反应生成C-S-H和C-A-H凝胶，使水化硬化产物强度更高，另一方面补充浆料中的钙质，发挥此三种固体废弃物的优势互补效应，使水化产物更丰富，结晶更完善，硬化后强度更高。
湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合加入苯乙烯与丙烯酸酯共聚物，苯乙烯含量70％和丙烯酸酯含量30％或苯乙烯含量60％和丙烯酸酯含量40％。苯乙烯含量70％和丙烯酸酯含量30％或苯乙烯含量60％和丙烯酸酯含量40％优于其他含量组成，这是由于芳环同时具有共轭效应和位阻效应，芳环含量较少时共轭效应占主导作用，共轭效应使大分子键难以断裂；而芳环含量较多时位阻效应占主导作用，位阻效应使得大分子键容易断裂，只有当共聚物中苯乙烯含量70％和丙烯酸酯含量30％或苯乙烯含量60％和丙烯酸酯含量40％时，芳环的含量最合适使共轭效应发挥最大作用，共聚物中大分子键基本无法断裂，苯乙烯与丙烯酸酯共聚物的加入在湿磨料浆中形成的分散体，是具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳，使施工更简单。
浆状料加硫铝酸盐水泥，硼砂搅拌混合。加入硫铝酸盐水泥，在水化产物中生成大量针柱状的钙矾石晶体，晶体之间相互挤压提供强度，加入适量的硼砂，水化过程中在硫铝酸盐水泥粒子表面形成硼酸钙包裹层，适当抑制水化速度，硫铝酸盐水泥和硼砂共同作用下调控浆状料的凝结时间，早期强度更高。
下面用具体实施例详述本发明。
实施例1，
1)取重量份数为30份固硫灰渣、60份粒化高炉矿渣，10份电石渣、80份水，0.3份的聚羧酸减水剂，0.02份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3。
3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为10份硫铝酸盐水泥，0.005份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
本实施例制备的湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
实施例2，
1)取重量份数为44份固硫灰渣、44份粒化高炉矿渣，12份电石渣、80份水，0.3份的聚羧酸减水剂，0.02份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3。
3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为12份硫铝酸盐水泥，0.006份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
本实施例制备的湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
实施例3，
1)取重量份数为44份固硫灰渣、45份粒化高炉矿渣，11份电石渣、80份水，0.3份的聚羧酸减水剂，0.02份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3。
3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为12份硫铝酸盐水泥，0.0075份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
本实施例制备的湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
实施例4，
1)取重量份数为30份固硫灰渣、60份粒化高炉矿渣，10份电石渣、100份水，0.24份的聚羧酸减水剂，0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为6:4。
3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为10份硫铝酸盐水泥，0.005份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
本实施例制备的湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
实施例5，
1)取重量份数为44份固硫灰渣、44份粒化高炉矿渣，12份电石渣、100份水，外加0.24份的聚羧酸减水剂，外加0.03份偶氮二甲酰胺为塑性膨胀剂经过湿磨工艺研磨得到湿磨料浆。湿磨料浆细度1μm-10μm；
2)取步骤1)所得湿磨料浆加入4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料。
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为6:4。
3)取步骤2)所得浆状料加入12份硫铝酸盐水泥和0.006份份硼砂搅拌混合得到湿磨浆状料。
本实施例制备的湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
实施例6，
1)取重量份数为44份固硫灰渣、45份粒化高炉矿渣，11份电石渣、100份水，0.24份的聚羧酸减水剂，0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为6:4。
3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为15份硫铝酸盐水泥，0.0075份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
本实施例制备的湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T 333—2011标准要求。
实施例7，同实施例1，不同的是
苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为8:2。
实施例8，同实施例1，不同的是
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为5:5。
实施例9，同实施例1，不同的是
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为4:6。
实施例10，同实施例1，不同的是
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为3:7。
本发明的灌浆用的湿磨浆状料能够灌入缝宽1-3mm的混凝土微裂缝。本申请人用实施例1-10所制备的用于混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料作了灌浆后的性能测试，测试结果见下表：
Figure BDA0001562385040000071
Figure BDA0001562385040000081
从上表可见，本发明聚苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4时，所制备的灌浆用湿磨浆状料具有良好的可灌性，初凝结时间均小于片段嵌段比为7:3或6:4以外的湿磨浆状料，在保证施工顺利进行，可同时缩短工期，且竖向膨胀率高能完全填充裂缝，12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度都不错的特点，本发明完全满足合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗且绿色环保，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量的要求。

Claims (3)

1. 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料 ，其特征在于：是由下述方法制备的，制备具体步骤如下：1）取重量份数为30-44份固硫灰渣、44-60份粒化高炉矿渣，10-12份电石渣、80-100份水，0.24-0.3份的聚羧酸减水剂，0.02-0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；
2）取步骤1）所得湿磨浆料加重量份数为3-4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；
所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯与丙烯酸酯的含量比为7:3或6:4；
3） 取步骤2）所得浆状料加重量份数为10-15份硫铝酸盐水泥，0.05-0.0075份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。
2.根据权利要求1所述的一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料，其特征在于：所述的固硫灰渣为固硫灰与固硫渣的混合物或固硫渣，其比表面积大于280 m2/Kg。
3.根据权利要求1所述的一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料，其特征在于：所述粒化高炉矿渣为粒化高炉矿渣与粒化高炉矿粉的混合物或粒化高炉矿渣，粒化高炉矿渣比表面积大于310 m2/Kg；
湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％。
CN201810085807.8A 2018-01-29 2018-01-29 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料 Active CN108558327B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810085807.8A CN108558327B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810085807.8A CN108558327B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108558327A CN108558327A (zh) 2018-09-21
CN108558327B true CN108558327B (zh) 2021-09-03

Family

ID=63531055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810085807.8A Active CN108558327B (zh) 2018-01-29 2018-01-29 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108558327B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114685106B (zh) * 2022-04-26 2022-10-25 湖北工业大学 一种隔热耐磨碱活化修补砂浆及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739255A (zh) * 2014-01-09 2014-04-23 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种高触变性水泥基灌浆材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739255A (zh) * 2014-01-09 2014-04-23 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种高触变性水泥基灌浆材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
固硫灰制备灌浆材料的实验研究;刘元正;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》;20150315(第03期);第2页第4段、第4页第6-9行、第9页第2段、第10页第2段、第23页第1段、第25页第2段 *
固硫灰湿法球磨及其生态建筑砂浆的研究;孙婷等;《粉煤灰》;20140825;第26卷(第04期);第40页2.1.2节第1段、第41页2.2节、第42页3结论（1）节 *
苯丙乳液改性水泥基材料性能及机理研究进展;衡艳阳，赵文杰;《硅酸盐通报》;20140630;第33卷(第6期);第1432页2.1苯丙乳液单独改性水泥基材料部分第1段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108558327A (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110642585B (zh) 加气混凝土砌块及其制备工艺
CN101434458B (zh) 改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用
EP2514727B1 (en) An alkali activated limestone concrete composition and use of composition in concrete casting
CN101654941B (zh) 一种高强度免蒸砖及其制备方法
CN112608043B (zh) 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN109020418B (zh) 一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备免烧陶粒的制备方法
CN112723843A (zh) 一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法
CN114988791B (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN108218269B (zh) 一种镍铁渣胶凝材料及其制备工艺
CN115028416B (zh) 利用工业废渣的低收缩混凝土及其制备方法
CN114605121B (zh) 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法
CN108558327B (zh) 一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料
CN108059430B (zh) 一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺
CN108558302A (zh) 一种建筑专用泡沫砖及其制备方法
CN108264249B (zh) 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法
CN111517729A (zh) 一种用于装配式建筑的钢筋连接用套筒灌浆料
CN115893888A (zh) 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法
CN100340517C (zh) 碱激发碳酸盐/矿渣复合胶凝材料及其制备方法
CN114085055B (zh) 一种适用于高地温隧道高温低湿环境下二次衬砌混凝土及其制备方法
CN112441765B (zh) 碱激发剂、碱激发凝胶材料、混凝土和混凝土的制备方法
CN114956642A (zh) 一种基于再生微粉的复合膨胀剂及其制备方法
CN109437610B (zh) 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、硅灰制备胶凝材料的方法
CN109437698B (zh) 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法
CN113816664A (zh) 一种掺合钢渣粉的泡沫混凝土
CN113277738A (zh) 一种以赤泥和钢渣为主原料煅烧的人造火山石及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant