CN113829845B - 活性炭空调过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了活性炭空调过滤器,涉及汽车空调领域,本发明包括过滤筒,过滤筒的一侧安装有端盖,端盖的顶部和底部均安装有旋钮,端盖的一侧设置有过滤组件,过滤筒的另一侧贯穿有排气管,过滤筒的顶部一侧贯穿有进气管,过滤筒的外表面安装有观察窗,过滤筒的内部一侧分别设置有清灰组件和新风组件。本发明通过设置有新风组件,当空气需要经过排气管排出时,需要先经过导风座,随着导风座引导空气会流经处于导风座和容置框之间的通风流道,并可让空气与干燥剂和清新剂接触,使得排出后的空气更加干燥且清新,使得更加舒适,避免了空气潮湿使得不够舒适的情况。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调领域,具体为活性炭空调过滤器。
背景技术
汽车是当今社会的重要交通工具,人们在追求汽车动力和舒适度的同时往往忽略了汽车内部的空气质量,使人体健康受到严重危害,人们对车内空间内的空气质量提出了更高的要求,以致汽车空调过滤器得以广泛推广使用。
根据专利号为CN207270912U的中国专利公开了一种圆柱形活性炭填料式汽车空调过滤器,其通过设置有粗效滤网能够有效吸附毛发、皮屑、大型粉尘等;圆柱形活性炭填装在装载网套内,圆柱形活性炭能够有效滤除甲醛、苯系化合物、TVOC、一氧化碳、二手烟及异味等;除菌网能够有效吸附空气中的有害细菌、微生物等;通过粗效滤网,圆柱形活性炭和除菌网能够有效消除空气中的烟雾、花粉、细菌、病毒等固态微粒以及吸附甲醛、苯系化合物、TVOC等有害气体,达到良好的过滤效果,但是随着使用,滤网上易积存灰尘杂质,使得空调过滤器对空气过滤效率大大降低,且可能会有部分粉尘粘附滞留于空调过滤器内部,使得清理不便,同时空气通过过滤后,可能由于环境因素,而导致进入的空气过于潮湿,使得使用者不够舒适。
发明内容
基于此,本发明的目的是提供活性炭空调过滤器,以解决滤网及过滤器内部积存灰尘影响空调过滤器效率和空气潮湿使得不够舒适的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:活性炭空调过滤器,包括过滤筒,所述过滤筒的一侧安装有端盖,所述端盖的顶部和底部均安装有旋钮,所述端盖的一侧设置有过滤组件,所述过滤筒的另一侧贯穿有排气管,所述过滤筒的顶部一侧贯穿有进气管,所述过滤筒的外表面安装有观察窗,所述过滤筒的内部一侧分别设置有清灰组件和新风组件。
进一步地,所述过滤组件包括有贯穿于端盖一侧中间的螺杆和固定于端盖一侧上方和一侧下方的导向杆,所述螺杆的一端固定有转柄,所述所述螺杆的外表面一侧开设有滑槽,所述螺杆和导向杆的外表面均分别套接有第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网。
通过采用上述技术方案,随着装置长时间使用,处于最前方靠近进气管的第一滤网会优先拦截并积存大量灰尘杂质,之后使用者可将转柄转动,让第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网同时沿螺杆外表面着的螺纹移动,直至第一滤网进入至滑槽中,从而可将第一滤网及其拦截的灰尘杂质推离,以便空气后续通过第二滤网、第三滤网和第四滤网,同时随着装置后续使用,使用者可通过多次调整转柄以改变现状,使得装置使用寿命更长,更加耐用。
进一步地,所述第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网均与螺杆螺纹连接,且所述第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网均与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,使得在螺杆转动后,第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网均可沿着导向杆导向。
进一步地,所述滑槽位于进气管的一侧下方,所述第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网均位于进气管的另一侧下方。
通过采用上述技术方案,以便通过进气管进入的空气需通过第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网过滤。
进一步地,所述清灰组件包括有固定于两个所述导向杆四周的固定框,所述固定框的四周均安装有刮灰环。
通过采用上述技术方案,当需要将滤网及装置内部进行清洁时,使用者可将旋钮旋出,之后可将端盖拉开,之后导向杆即可带动固定框及刮灰环向外拉出,而向外拉出行程中的刮灰环即可将装置内部的灰尘刮落,操作简便。
进一步地,所述刮灰环的外表面与过滤筒的内壁相贴合,所述刮灰环的两侧均呈锥形设置。
通过采用上述技术方案,使得刮灰环移出后可将过滤筒内壁的灰尘刮出。
进一步地,所述新风组件包括安装于过滤筒内部一侧的导风座,所述导风座的内部安装有容置框,所述导风座和容置框之间开设有通风流道,所述容置框的内部上方和内部下方分别填充有干燥剂和清新剂。
通过采用上述技术方案,当空气需要经过排气管排出时,需要先经过导风座,随着导风座引导空气会流经处于导风座和容置框之间的通风流道,并可让空气与干燥剂和清新剂接触,使得排出后的空气更加干燥且清新,使得更加舒适。
进一步地,所述容置框的横截面呈椭圆形设置,所述通风流道呈弧形设置,所述导风座的两侧均呈锥形设置。
通过采用上述技术方案,以便空气经过导风座引导流通可更加顺畅。
综上所述,本发明主要具有以下有益效果:
1、本发明通过设置有过滤组件和清灰组件,随着装置长时间使用,处于最前方靠近进气管的第一滤网会优先拦截并积存大量灰尘杂质,之后使用者可将转柄转动,让第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网同时沿螺杆外表面着的螺纹移动,直至第一滤网进入至滑槽中,从而可将第一滤网及其拦截的灰尘杂质推离,以便空气后续通过第二滤网、第三滤网和第四滤网,同时随着装置后续使用,使用者可通过多次调整转柄以改变现状,使得装置使用寿命更长,与此同时需要装置内部进行清洁时,使用者可将旋钮旋出,之后可将端盖拉开,之后导向杆即可带动固定框及刮灰环向外拉出,而向外拉出行程中的刮灰环即可将装置内部的灰尘刮落,操作简便,避免了滤网及过滤器内部积存灰尘影响空调过滤器效率的情况;
2、本发明通过设置有新风组件,当空气需要经过排气管排出时,需要先经过导风座,随着导风座引导空气会流经处于导风座和容置框之间的通风流道,并可让空气与干燥剂和清新剂接触,使得排出后的空气更加干燥且清新,使得更加舒适,避免了空气潮湿使得不够舒适的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明过滤筒的剖面结构示意图;
图3为本发明过滤组件的结构示意图;
图4为本发明图2中A处放大图;
图5为本发明图2中B处放大图。
图中:1、过滤筒;2、端盖;3、旋钮;4、进气管;5、观察窗; 6、排气管;7、过滤组件;701、螺杆;702、导向杆;703、转柄; 704、滑槽;705、第一滤网;706、第二滤网;707、第三滤网;708、第四滤网;8、清灰组件;801、固定框;802、刮灰环;9、新风组件; 901、导风座;902、容置框;903、通风流道;904、干燥剂;905、清新剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构,对齐实施例进行说明。
活性炭空调过滤器,如图1-5所示,包括过滤筒1,过滤筒1的一侧安装有端盖2,端盖2的顶部和底部均安装有旋钮3,端盖2的一侧设置有过滤组件7,过滤组件7包括有贯穿于端盖2一侧中间的螺杆701和固定于端盖2一侧上方和一侧下方的导向杆702,螺杆701 的一端固定有转柄703,螺杆701的外表面一侧开设有滑槽704,螺杆701和导向杆702的外表面均分别套接有第一滤网705、第二滤网 706、第三滤网707和第四滤网708,过滤筒1的另一侧贯穿有排气管6,过滤筒1的顶部一侧贯穿有进气管4,过滤筒1的外表面安装有观察窗5,过滤筒1的内部一侧分别设置有清灰组件8和新风组件 9,清灰组件8包括有固定于两个导向杆702四周的固定框801,固定框801的四周均安装有刮灰环802,新风组件9包括安装于过滤筒1内部一侧的导风座901,导风座901的内部安装有容置框902,导风座901和容置框902之间开设有通风流道903,容置框902的内部上方和内部下方分别填充有干燥剂904和清新剂905。
参阅图1-4,过滤组件7包括有贯穿于端盖2一侧中间的螺杆701 和固定于端盖2一侧上方和一侧下方的导向杆702,螺杆701的一端固定有转柄703,螺杆701的外表面一侧开设有滑槽704,滑槽704 位于进气管4的一侧下方,螺杆701和导向杆702的外表面均分别套接有第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708,第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708均与螺杆701螺纹连接,且第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708均与导向杆702滑动连接,使得在螺杆701转动后,第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708均可沿着导向杆702导向,第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708均位于进气管4的另一侧下方,以便通过进气管4进入的空气需通过第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网 708过滤,随着装置长时间使用,处于最前方靠近进气管4的第一滤网705会优先拦截并积存大量灰尘杂质,之后使用者可将转柄703转动,让第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708 同时沿螺杆701外表面着的螺纹移动,直至第一滤网705进入至滑槽 704中,从而可将第一滤网705及其拦截的灰尘杂质推离,以便空气后续通过第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708,同时随着装置后续使用,使用者可通过多次调整转柄703以改变现状,使得装置使用寿命更长,更加耐用。
参阅图1-4,清灰组件8包括有固定于两个导向杆702四周的固定框801,固定框801的四周均安装有刮灰环802,刮灰环802的外表面与过滤筒1的内壁相贴合,刮灰环802的两侧均呈锥形设置,使得刮灰环802移出后可将过滤筒1内壁的灰尘刮出,当需要将滤网及装置内部进行清洁时,使用者可将旋钮3旋出,之后可将端盖2拉开,之后导向杆702即可带动固定框801及刮灰环802向外拉出,而向外拉出行程中的刮灰环802即可将装置内部的灰尘刮落,操作简便。
参阅图1、2、4和5,新风组件9包括安装于过滤筒1内部一侧的导风座901,导风座901的内部安装有容置框902,容置框902的横截面呈椭圆形设置,通风流道903呈弧形设置,导风座901的两侧均呈锥形设置,以便空气经过导风座901引导流通可更加顺畅,导风座901和容置框902之间开设有通风流道903,容置框902的内部上方和内部下方分别填充有干燥剂904和清新剂905,当空气需要经过排气管6排出时,需要先经过导风座901,随着导风座901引导空气会流经处于导风座901和容置框902之间的通风流道903,并可让空气与干燥剂904和清新剂905接触,使得排出后的空气更加干燥且清新,使得更加舒适。
本实施例的实施原理为:首先,外界空气通过进气管4进入至过滤筒1中,之后空气通过过滤需要经过排气管6排出时,需要先经过导风座901,随着导风座901引导空气会流经处于导风座901和容置框902之间的通风流道903,并可让空气与干燥剂904和清新剂905 接触,使得排出后的空气更加干燥且清新,使得使用更加舒适,且随着装置长时间使用,处于最前方靠近进气管4的第一滤网705会优先拦截并积存大量灰尘杂质,之后使用者可将转柄703转动,让第一滤网705、第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708同时沿螺杆701 外表面着的螺纹移动,直至第一滤网705进入至滑槽704中,从而可将第一滤网705及其拦截的灰尘杂质推离,以便空气后续通过第二滤网706、第三滤网707和第四滤网708,同时随着装置后续使用,使用者可通过多次调整转柄703以改变现状,使得装置使用寿命更长,最后在需要对装置内部进行清洁时,使用者可将旋钮3旋出,之后可将端盖2拉开,之后导向杆702即可带动固定框801及刮灰环802向外拉出,而向外拉出行程中的刮灰环802即可将装置内部的灰尘刮落,操作简便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对发明的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.活性炭空调过滤器,包括过滤筒(1),其特征在于:所述过滤筒(1)的一侧安装有端盖(2),所述过滤筒(1)的顶部且靠近端盖(2)的一侧贯穿有进气管(4),所述过滤筒(1)的另一侧贯穿有排气管(6),所述端盖(2)的顶部和底部均安装有旋钮(3),所述端盖(2)的一侧设置有过滤组件(7),所述过滤组件(7)包括有贯穿于端盖(2)一侧中间的螺杆(701)和固定于端盖(2)一侧上方和一侧下方的导向杆(702),所述螺杆(701)的一端固定有转柄(703),所述所述螺杆(701)的外表面一侧开设有滑槽(704),所述螺杆(701)和导向杆(702)的外表面均分别套接有第一滤网(705)、第二滤网(706)、第三滤网(707)和第四滤网(708),所述第一滤网(705)、第二滤网(706)、第三滤网(707)和第四滤网(708)均与螺杆(701)螺纹连接,且所述第一滤网(705)、第二滤网(706)、第三滤网(707)和第四滤网(708)均与导向杆(702)滑动连接,所述滑槽(704)位于进气管(4)靠近端盖(2)一侧的下方,所述第一滤网(705)、第二滤网(706)、第三滤网(707)和第四滤网(708)均位于进气管(4)靠近排气管(6)一侧的下方,所述过滤筒(1)的外表面安装有观察窗(5),所述过滤筒(1)的内部且靠近排气管(6)的一侧分别设置有清灰组件(8)和新风组件(9)。
2.根据权利要求1所述的活性炭空调过滤器,其特征在于:所述清灰组件(8)包括有固定于两个导向杆(702)四周的固定框(801),所述固定框(801)的四周均安装有刮灰环(802)。
3.根据权利要求2所述的活性炭空调过滤器,其特征在于:所述刮灰环(802)的外表面与过滤筒(1)的内壁相贴合,所述刮灰环(802)的两侧均呈锥形设置。
4.根据权利要求1所述的活性炭空调过滤器,其特征在于:所述新风组件(9)包括安装于过滤筒(1)内部一侧的导风座(901),所述导风座(901)的内部安装有容置框(902),所述导风座(901)和容置框(902)之间开设有通风流道(903),所述容置框(902)的内部上方和内部下方分别填充有干燥剂(904)和清新剂(905)。
5.根据权利要求4所述的活性炭空调过滤器,其特征在于:所述容置框(902)的横截面呈椭圆形设置,所述通风流道(903)呈弧形设置,所述导风座(901)的两侧均呈锥形设置。
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