CN113829298B - 管道安装件、管道安装装置、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道安装件、管道安装装置、系统及方法。安装件包括：第一支撑架、第二支撑架、弧度调节机构、连接机构、穿设管和多个支撑柱；第一支撑架的第一端与第二支撑架的第一端垂直连接形成L型架体；弧度调节机构设置于架体的内侧以与待安装管道相接触，并根据待安装管道调节自身弧度；各支撑柱并列且间隔地设置于架体外侧；连接机构设置于第一支撑架；穿设管设置于第二支撑架的第二端。本发明中，弧度调节机构根据待安装管道的外径调节自身弧度，各支撑柱对架体进行支撑，连接机构将两个管道安装件进行连接，便于放置待安装管道，能有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量。

Description

管道安装件、管道安装装置、系统及方法

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，具体而言，涉及一种管道安装件、管道安装装置、系统及方法。

背景技术

在安装大型管道时，一般采用吊车配合安装的方式或者采用传统的手拉(手扳)葫芦的方式，这两种方式耗时长、安装效率低，并且，无法保证管道的中心度，进而容易使管道安装线与实际要求的安装线产生偏差，从而影响到整体管道安装的质量。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种管道安装件，旨在解决现有技术中管道安装效率低且无法保证管道中心度的问题。本发明还提出了一种具有该管道安装件的管道安装装置、系统及方法。

一个方面，本发明提出了一种管道安装件，该管道安装件包括：第一支撑架、第二支撑架、弧度调节机构、连接机构、穿设管和多个支撑柱；其中，第一支撑架的第一端与第二支撑架的第一端垂直连接以形成呈L型的架体；弧度调节机构设置于架体的内侧，用于与待安装管道相接触，并根据待安装管道调节自身弧度；各支撑柱并列且间隔地设置于架体的外侧；连接机构设置于第一支撑架；穿设管沿第二支撑架的长度方向设置于第二支撑架的第二端。

进一步地，上述管道安装件中，弧度调节机构包括：多个弧形的调节件和多个弧度调节组件；其中，各调节件并列且间隔地设置于架体的内侧，每个调节件的两端分别与第一支撑架的第二端和第二支撑架的第二端一一对应地连接，每个调节件的中间部位均呈悬空设置；各弧度调节组件与各调节件一一对应，每个弧度调节组件均设置于架体的内侧与对应的调节件之间，每个弧度调节组件均用于调节对应的调节件的弧度。

进一步地，上述管道安装件中，每个弧度调节组件均包括：驱动泵和液压杆；其中，驱动泵设置于架体，液压杆的第一端与驱动泵相连接，液压杆的第二端与调节件的悬空部位相连接，驱动泵用于驱动液压杆移动，以调节调节件的弧度。

进一步地，上述管道安装件中，每个调节件均包括：多个滚轮和两个并列设置的连接轴；其中，两个连接轴均呈弧形，每个连接轴的两端分别与第一支撑架的第二端和第二支撑架的第二端一一对应地连接；各滚轮均可转动地设置于两个连接轴之间，每个滚轮均凸出于两个连接轴且与待安装管道相接触。

进一步地，上述管道安装件中，连接机构为连接螺杆；第一支撑架开设有至少两个螺纹孔，连接螺杆螺接于其中一个螺纹孔且用于与另一个管道安装件可拆卸地连接。

本发明中，第一支撑架和第二支撑架垂直设置以形成L型的架体，架体可放置于待安装位置，弧度调节机构根据待安装管道的外径调节自身弧度，使得弧度调节机构与待安装管道稳定接触，各支撑柱对架体进行支撑，以保证架体的稳定，连接机构将两个管道安装件进行连接，使得两个管道安装件连接在一起，便于待安装管道置于两个管道安装件之间，能够有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，解决了现有技术中管道安装效率低且无法保证管道中心度的问题，结构简单，便于实施，安装效率高，并能循环利用，各支撑柱的设置能够保证待安装管道安装时的稳定性。

另一方面，本发明还提出了一种管道安装装置，该装置包括：两个上述任一种管道安装件；其中，两个管道安装件并列设置，并且，两个管道安装件中架体的内侧相对设置；每个管道安装件中的连接机构与另一个管道安装件中的第一支撑架可拆卸地连接。

进一步地，上述管道安装装置中，每个连接机构均为连接螺杆；每个第一支撑架均开设有两个螺纹孔，两个第一支撑架上的各螺纹孔的位置一一对应；每个连接螺杆均依次螺接于两个第一支撑架上相对应的两个螺纹孔，以使两个第一支撑架相连接并调节两个第一支撑架之间的距离。

本发明中，待安装管道置于两个管道安装件之间，并且，每个管道安装件中的弧度调节机构能够调节自身弧度，以与待安装管道稳定接触，连接机构将两个管道安装件连接在一起，并能调节两个管道安装件之间的距离，以与待安装管道进行适应，这样，能够有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，结构简单，便于实施，提高了安装效率。

再一方面，本发明还提出了一种管道安装系统，该系统包括：两个上述任一种管道安装装置、两个对拉装置和四个对接件；其中，两个管道安装装置并列且间隔设置，两个管道安装装置中的各管道安装件一一对应且相对设置；四个对接件一一对应且可移动地穿设于四个管道安装件中的穿设管；每个对拉装置均置于两个管道安装装置之间，并且，每个对拉装置的两端分别与相对设置的两个对接件的第一端相连接，相对设置的两个对接件的第二端分别与两个待安装管道的端部一一对应地连接。

进一步地，上述管道安装系统中，每个对接件均包括：挂钩和带有刻度的绳索；其中，绳索可移动地穿设于对应的穿设管，绳索的第一端与对应的对拉装置相连接，绳索的第二端与挂钩相连接，挂钩钩设于待安装管道的端部。

本发明中，两个待安装管道分别置于两个管道安装装置，每个对拉装置均通过相对设置的两个对接件进行拉动，使得两个待安装管道相对靠近以实现对接，并能直观精确地确定两个待安装管道的安装进程，结构简单，便于实施，并能提高安装效率。

再一方面，本发明还提出了一种利用上述任一种管道安装系统进行的管道安装方法，该方法包括如下步骤：将两个管道安装装置放置于沟槽内，并将四个对接件分别设置于两个管道安装装置中的四个管道安装件，以及在两个管道安装装置之间设置两个对拉装置，将每个对拉装置与相对的两个对接件的第一端连接；调节每个管道安装装置中两个管道安装件的位置，并调节每个管道安装件中架体的弧度；将两个待安装管道分别放置于两个管道安装装置，并将四个对接件的第二端与两个待安装管道对应端部连接；通过两个对拉装置对四个对接件进行张拉，以使两个待安装管道相靠近，并根据四个对接件的位置变化在两个待安装管道满足预设对接状况时停止张拉。

本发明中，两个待安装管道分别置于两个管道安装装置，然后调节每个管道安装装置中两个管道安装件的位置，并调节每个管道安装件中架体的弧度，使得两个待安装管道与每个管道安装件均紧密接触，通过对拉装置对两个待安装管道进行拉动，使得两个待安装管道相对靠近以实现对接，能有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，并能提高安装效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的管道安装件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管道安装件中，连接机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的管道安装件中，弧度调节机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的管道安装装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的管道安装系统的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的管道安装系统中，对拉装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的管道安装方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

管道安装件实施例：

参见图1至图3，图中示出了本实施例中管道安装件的优选结构。如图所示，管道安装件包括：第一支撑架1、第二支撑架2、弧度调节机构3、连接机构4、穿设管5和多个支撑柱6。其中，第一支撑架1的第一端与第二支撑架2的第一端相连接，以形成一个整体。并且，第一支撑架1与第二支撑架2相垂直，则第一支撑架1和第二支撑架2形成一个呈L型的架体。第一支撑架1和第二支撑架2的长度方向相同且均具有预设长度，使得架体也具有预设长度。

具体地，第一支撑架1呈长方形，第一支撑架1包括：两个并列设置的第一框架杆11、两个并列设置的第二框架杆12和多个并列设置的第一支撑杆13。每个第一框架杆11的长度均大于每个第二框架杆12的长度，每个第二框架杆12的长度与每个第一支撑杆13的长度相等。每个第一框架杆11的两个端部分别与两个第二框架杆12垂直连接，则两个第一框架杆11与两个第二框架杆12形成一个长方形的框架。各第一支撑杆13间隔地设置于两个第一框架杆11之间且置于框架内，每个第一支撑杆13均与第二框架杆12相平行。第一框架杆11位于第一支撑架1的长度方向，第二框架杆12位于第一支撑架1的宽度方向。

相应的，第二支撑架2也可以呈长方形，第二支撑架2包括：两个并列设置的第三框架杆21、两个并列设置的第四框架杆22和多个并列设置的第二支撑杆23。每个第三框架杆21的长度均大于每个第四框架杆22的长度，每个第四框架杆22的长度与每个第二支撑杆23的长度相等。每个第三框架杆21的两个端部分别与两个第四框架杆22垂直连接，则两个第三框架杆21与两个第四框架杆22形成一个长方形的框架。各第二支撑杆23间隔地设置于两个第三框架杆21之间且置于框架内，每个第二支撑杆23均与第四框架杆22相平行。第三框架杆21位于第二支撑架2的长度方向，第四框架杆22位于第二支撑架2的宽度方向。

第一支撑架1的第一端和第二端分别为两个第一框架杆11所处的位置，第二支撑架2的第一端和第二端分别为两个第三框架杆21所处的位置。

具体实施时，第一支撑架1的第一端处的第一框架杆11可以与第二支撑架2的第一端处的第三框架杆21共用一个。

弧度调节机构3设置于架体的内侧，弧度调节机构3用于与待安装管道相接触，并且，弧度调节机构3根据待安装管道的外径调节自身弧度，以与待安装管道相匹配。

各支撑柱6均设置于架体的外侧，并且，各支撑柱6并列且间隔设置。具体地，各支撑柱6分别设置于第二支撑架2中两个第四框架杆22的外侧和各第二支撑杆23的外侧，并且，每个支撑柱6均为倾斜设置。具体实施时，各支撑柱6的长度可以不同，每个支撑柱6的一端与第四框架杆22的外侧或者第二支撑杆23的外侧相连接，每个支撑柱6的另一端与地面或者沟槽相接触。

连接机构4设置于第一支撑架1，具体地，当两个管道安装件相对设置时，连接结构用于将两个管道安装件进行连接。

优选的，连接机构4为连接螺杆。第一支撑架1开设有至少两个螺纹孔，连接螺杆螺接于其中一个螺纹孔，并且，连接螺杆与另一个管道安装件可拆卸连接。

具体地，第一支撑架1的第二端处的第一框架杆11沿其长度方向开设有至少两个螺纹孔。相应的，另一个管道安装件中第一支撑架1的第二端处的第一框架杆11沿其长度方向也开设有至少两个螺纹孔。其中一个管道安装件中的连接螺杆与其中一个螺纹孔相螺接且与另一个管道安装件中的第一框架杆11上的螺纹孔相螺接，以及连接螺杆与螺母相螺接，则连接螺杆将两个管道安装件中的两个第一支撑架1进行连接。

具体实施时，第一支撑架1中两个第一框架杆11上均开设至少两个螺纹孔，两个第一框架杆11上的各螺纹孔的位置一一对应。连接螺杆依次穿设于两个第一框架杆11上相对应的螺纹孔后再与另一个管道安装件中第一支撑架1的第二端处的第一框架杆11上对应的螺纹孔相螺接。

穿设管5设置于第二支撑架2的第二端，并且，穿设管5沿第二支撑架2的长度方向设置。具体地，穿设管5设置于第二支撑架2的第二端处的第三框架杆21，并且，穿设管5与第三框架杆21的长度相等。穿设管5的两端均为开口端。具体实施时，穿设管5设置于第二支撑架2的第二端处，省略第二支撑架2的第二端处的第三框架杆21，具体参见图3。

可以看出，本实施例中，第一支撑架1和第二支撑架2垂直设置以形成L型的架体，架体可放置于待安装位置，弧度调节机构3根据待安装管道的外径调节自身弧度，使得弧度调节机构3与待安装管道稳定接触，各支撑柱6对架体进行支撑，以保证架体的稳定，连接机构4将两个管道安装件进行连接，使得两个管道安装件连接在一起，便于待安装管道置于两个管道安装件之间，能够有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，解决了现有技术中管道安装效率低且无法保证管道中心度的问题，结构简单，便于实施，安装效率高，并能循环利用，各支撑柱6的设置能够保证待安装管道安装时的稳定性。

参见图1和图3，上述实施例中，弧度调节机构3包括：多个调节件31和多个弧度调节组件。其中，每个调节件31均为弧形，各调节件31均设置于架体的内侧，各调节件31并列且间隔设置，任意相邻两个调节件31之间均具有一定的距离。优选的，各调节件31沿架体的长度方向均匀设置。

每个调节件31的两端分别与第一支撑架1的第二端和第二支撑架2的第二端一一对应地连接，每个调节件31的中间部位均呈悬空设置。具体地，每个调节件31的其中一端与第一支撑架1的第二端的第一框架杆11相连接，每个调节件31的另一端与第二支撑架2的第二端的第三框架杆21相连接。每个调节件31的中间部位与第一支撑架1和第二支撑架2的垂直连接处之间具有一定的距离，以呈悬空状态。

优选的，每个调节件31均包括：多个滚轮和两个连接轴。其中，两个连接轴均呈弧形，两个连接轴并列设置，并且，两个连接轴之间间隔一定距离。每个连接轴的两个端部分别与第一支撑架1的第二端和第二支撑架2的第二端一一对应地连接，每个连接轴的中间部位均呈悬空设置。各滚轮均可转动地设置于两个连接轴之间，使得每个滚轮均可在两个连接轴之间自由滚动。每个滚轮均凸出于两个连接轴，每个滚轮均与待安装管道相接触，而待安装管道与两个连接轴之间并不接触，这样通过各滚轮与待安装管道相接触，便于待安装管道的位置调整和对接，减少了安装过程中的摩擦力，提高了安装的精度。

各弧度调节组件与各调节件31一一对应，每个弧度调节组件均设置于架体的内侧与对应的调节件31之间，每个弧度调节组件均用于调节对应的调节件31的弧度。具体地，每个弧度调节组件均设置于第一支撑架1和第二支撑架2的垂直连接处，并且，每个弧度调节组件均与对应的调节件31相连接。

优选的，每个弧度调节组件均包括：驱动泵32和液压杆33。其中，驱动泵32设置于架体，液压杆33的第一端与驱动泵32相连接，液压杆33的第二端与调节件31的悬空部位相连接，驱动泵32用于驱动液压杆33移动，以调节调节件31的弧度。具体地，驱动泵32设置于架体的外侧且对应于第一支撑架1和第二支撑架2的垂直连接处。液压杆33为倾斜设置，液压杆33的第一端置于第一支撑架1和第二支撑架2的垂直连接处。

可以看出，本实施例中，弧度调节机构3的结构简单，便于实施，并能调节各调节件31的弧度，保证各调节件31与待安装管道之间紧密接触，进而保证待安装管道的安装精度。

综上所述，本实施例中，弧度调节机构3根据待安装管道的外径调节自身弧度，使得弧度调节机构3与待安装管道稳定接触，各支撑柱6对架体进行支撑，以保证架体的稳定，连接机构4将两个管道安装件进行连接，使得两个管道安装件连接在一起，便于待安装管道置于两个管道安装件之间，能够有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，结构简单，便于实施，安装效率高，并能循环利用，各支撑柱6的设置能够保证待安装管道安装时的稳定性。

管道安装装置实施例：

本实施例还提出了一种管道安装装置，参见图4，管道安装装置包括：两个上述任一种管道安装件。其中，两个管道安装件并列设置，并且，两个管道安装件中架体的内侧相对设置。待安装管道置于两个管道安装件中架体的内侧之间，以容置待安装管道。管道安装件的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

每个管道安装件中的连接机构4与另一个管道安装件中的第一支撑架1可拆卸地连接。优选的，每个管道安装件中的连接机构4均为连接螺杆，每个管道安装件中第一支撑架1均开设有两个螺纹孔，两个第一支撑架1上的各螺纹孔的位置一一对应。每个连接螺杆均依次螺接于两个第一支撑架1上相对应的两个螺纹孔，以使两个第一支撑架1相连接，并可调节两个第一支撑架1之间的距离。

具体地，两个管道安装件中的第一支撑架1的第二端的第一框架杆11均开设有两个螺纹孔，两个第一支撑架1上的各螺纹孔设置的位置一一对应。其中一个管道安装件中的连接螺杆螺接于自身第一框架杆11上的螺纹孔且与另一个管道安装件中第一框架杆11上对应的螺纹孔相螺接，则两个第一支撑架1通过连接螺杆进行连接，并且，通过连接螺杆与两个螺纹孔之间的螺接，来调节两个第一支撑架1之间的距离，即调节两个管道安装件之间的距离，以与待安装管道相适应。

可以看出，本实施例中，待安装管道置于两个管道安装件之间，并且，每个管道安装件中的弧度调节机构3能够调节自身弧度，以与待安装管道稳定接触，连接机构4将两个管道安装件连接在一起，并能调节两个管道安装件之间的距离，以与待安装管道进行适应，这样，能够有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，结构简单，便于实施，提高了安装效率。

管道安装系统实施例：

本实施例还提出了一种管道安装系统，参见图5和图6，管道安装系统包括：两个上述任一种管道安装装置、两个对拉装置7和四个对接件8。其中，两个管道安装装置并列设置，并且间隔一定距离，两个管道安装装置中的各管道安装件一一对应且相对设置。管道安装装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

四个对接件8与四个管道安装件中的穿设管5一一对应，每个对接件8均可移动地穿设于对应的穿设管5。

每个对拉装置7均置于两个管道安装装置之间，具体地，每个对拉装置7均置于两个管道安装装置中相对应的两个管道安装件之间。每个对拉装置7的两端分别与相对设置的两个对接件8的第一端相连接，相对设置的两个对接件8的第二端分别与两个待安装管道的端部一一对应地连接。

具体地，两个管道安装装置中置于同一排的两个管道安装件之间设置一个对拉装置7，也即同一排的两个穿设管5之间设置一个对拉装置7。每个对拉装置7的两个端部分别与同一排的两个穿设管5中的两个对接件8的第一端相连接，同一排的两个穿设管5中的两个对接件8的第二端分别与两个待安装管道的端部一一对应且相连接。

具体实施时，两个待安装管道相对接的端部对应于对拉装置7处，每个待安装管道远离对接处的端部与对应的对接件8的第二端相连接。

每个对拉装置7均用于拉动两个对接件8，进而带动两个待安装管道相靠近，便于两个待安装管道相对接。

优选的，每个对接件8均包括：挂钩81和带有刻度的绳索82。其中，绳索82可移动地穿设于对应的穿设管5。绳索82的第一端与对应的对拉装置7相连接，绳索82的第二端与挂钩81相连接，挂钩81钩设于待安装管道远离对接处的端部。

具体使用时，两个待安装管道分别置于两个管道安装装置中的两个管道安装件之间，每个对拉装置7的两端分别与相对设置的两个绳索82的第一端相连接，相对设置的两个绳索82的第二端通过对应的挂钩81与待安装管道远离对接处的端部相钩设。在两个待安装管道对接前，记录相对设置的两个绳索82的初始位置。每个对拉装置7同时拉动两个绳索82，使得两个待安装管道相对靠近，进而实现两个待安装管道的对接。在对拉过程中，通过相对设置的两个绳索82的位置变化，确定对拉的情况，在达到预设对接状况时，停止对拉。根据绳索82的刻度确定对拉情况，能够直观精确地确定两个待安装管道的安装进程。

可以看出，本实施例中，两个待安装管道分别置于两个管道安装装置，每个对拉装置7均通过相对设置的两个对接件8进行拉动，使得两个待安装管道相对靠近以实现对接，并能直观精确地确定两个待安装管道的安装进程，结构简单，便于实施，并能提高安装效率。

管道安装方法实施例：

本实施例还提出了一种利用上述管道安装系统实施例中的管道安装系统进行的管道安装方法，参见图7，该管道安装方法包括如下步骤：

步骤S1，将两个管道安装装置放置于沟槽内，并将四个对接件分别设置于两个管道安装装置中的四个管道安装件，以及在两个管道安装装置之间设置两个对拉装置，将每个对拉装置与相对的两个对接件的第一端连接。

具体地，每个管道安装装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

参见图5，将四个管道安装件均放置于沟槽内，并且，四个管道安装件一一对应且相对设置，则四个管道安装件构成横向两排和纵向两排。横向上每一排的管道安装件中的架体的内侧相对设置，纵向上每一排的管道安装件中的架体为并列且间隔一定距离。四个对接件8与四个管道安装件中的穿设管5一一对应，每个对接件8均可移动地穿设于对应的穿设管5。每个对拉装置7均置于纵向上任意一排的两个架体之间，每个对拉装置7的两端分别与纵向上的两个对接件8的第一端相连接。

步骤S2，调节每个管道安装装置中两个管道安装件的位置，并调节每个管道安装件中架体的弧度。

具体地，在每个管道安装装置中，根据待安装管道的尺寸大小、沟槽的深度、施工图纸及规范要求，通过两个管道安装件之间的连接结构4调节两个管道安装件之间的距离，即实现两个管道安装件位置的调节，并在调节后通过连接机构4将两个管道安装件进行连接。同时，调节每个管道安装件中弧度调节机构3自身的弧度，以与待安装管道紧密接触。

步骤S3，将两个待安装管道分别放置于两个管道安装装置，并将四个对接件的第二端与两个待安装管道对应端部连接。

具体地，通过吊车将两个待安装管道分别放置于两个管道安装装置，即每个待安装管道均置于一个管道安装装置中的两个管道安装件之间。通过弧度调节机构3和连接机构4对两个管道安装件进行微调，确保待安装管道的中心位置。纵向上任意一排的两个对接件8的第二端均与两个待安装管道远离对接处的端部相连接。

步骤S4，通过两个对拉装置对四个对接件进行张拉，以使两个待安装管道相靠近，并根据四个对接件的位置变化，在两个待安装管道满足预设对接状况时停止张拉。

具体地，在两个待安装管道对接前，记录纵向上任意一排的两个对接件8的初始位置。每个对拉装置7同时拉动两个对接件8，使得两个待安装管道相对靠近，进而实现两个待安装管道的对接。在对拉过程中，通过相对设置的两个对接件8的位置变化，确定对拉的情况，在两个待安装管道满足预设对接状况时，停止对拉。

具体实施时，检查两个待安装管道承口位置是否达到插口外线的标准白线，如果达到则表示已经承插到位，最后用钢尺复查待安装管道内外相接的长度以及是否有较大缝隙，确保接口的密封性。两个待安装管道连接后复核管道轴线和高程。

需要说明的是，管道安装件、管道安装装置和管道安装系统的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，两个待安装管道分别置于两个管道安装装置，然后调节每个管道安装装置中两个管道安装件的位置，并调节每个管道安装件中架体的弧度，使得两个待安装管道与每个管道安装件均紧密接触，通过对拉装置对两个待安装管道进行拉动，使得两个待安装管道相对靠近以实现对接，能有效保证待安装管道的中心度，确保待安装管道位置的准确，避免产生偏差，提高了待安装管道的安装质量，并能提高安装效率。

需要说明的是，本发明中的管道安装件、管道安装装置、管道安装系统和管道安装方法的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种管道安装件，其特征在于，包括：第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、弧度调节机构(3)、连接机构(4)、穿设管(5)和多个支撑柱(6)；其中，

所述第一支撑架(1)的第一端与所述第二支撑架(2)的第一端垂直连接以形成呈L型的架体；

所述弧度调节机构(3)设置于所述架体的内侧，用于与待安装管道相接触，并根据所述待安装管道调节自身弧度；

各所述支撑柱(6)并列且间隔地设置于所述架体的外侧；

所述连接机构(4)设置于所述第一支撑架(1)；

所述穿设管(5)沿所述第二支撑架(2)的长度方向设置于所述第二支撑架(2)的第二端；

所述弧度调节机构(3)包括：多个弧形的调节件(31)和多个弧度调节组件；其中，各所述调节件(31)并列且间隔地设置于所述架体的内侧，每个所述调节件(31)的两端分别与所述第一支撑架(1)的第二端和所述第二支撑架(2)的第二端一一对应地连接，每个调节件(31)的中间部位均呈悬空设置；

各所述弧度调节组件与各所述调节件(31)一一对应，每个所述弧度调节组件均设置于所述架体的内侧与对应的调节件(31)之间，每个所述弧度调节组件均用于调节对应的调节件(31)的弧度；

每个所述弧度调节组件均包括：驱动泵(32)和液压杆(33)；其中，所述驱动泵(32)设置于所述架体，所述液压杆(33)的第一端与所述驱动泵(32)相连接，所述液压杆(33)的第二端与所述调节件(31)的悬空部位相连接，所述驱动泵(32)用于驱动所述液压杆(33)移动，以调节所述调节件(31)的弧度。

2.根据权利要求1所述的管道安装件，其特征在于，每个所述调节件(31)均包括：多个滚轮和两个并列设置的连接轴；其中，

两个所述连接轴均呈弧形，每个连接轴的两端分别与所述第一支撑架(1)的第二端和所述第二支撑架(2)的第二端一一对应地连接；

各所述滚轮均可转动地设置于两个所述连接轴之间，每个所述滚轮均凸出于两个所述连接轴且与所述待安装管道相接触。

3.根据权利要求1所述的管道安装件，其特征在于，

所述连接机构(4)为连接螺杆；

所述第一支撑架(1)开设有至少两个螺纹孔，所述连接螺杆螺接于其中一个所述螺纹孔且用于与另一个管道安装件可拆卸地连接。

4.一种管道安装装置，其特征在于，包括：两个如权利要求1至3中任一项所述管道安装件；其中，

两个所述管道安装件并列设置，并且，两个所述管道安装件中架体的内侧相对设置；

每个所述管道安装件中的连接机构与另一个所述管道安装件中的第一支撑架可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的管道安装装置，其特征在于，

每个所述连接机构(4)均为连接螺杆；

每个第一支撑架(1)均开设有两个螺纹孔，两个所述第一支撑架(1)上的各所述螺纹孔的位置一一对应；

每个所述连接螺杆均依次螺接于两个所述第一支撑架(1)上相对应的两个所述螺纹孔，以使两个所述第一支撑架(1)相连接并调节两个所述第一支撑架(1)之间的距离。

6.一种管道安装系统，其特征在于，包括：两个如权利要求4或5所述的管道安装装置、两个对拉装置(7)和四个对接件(8)；其中，

两个所述管道安装装置并列且间隔设置，两个所述管道安装装置中的各管道安装件一一对应且相对设置；

四个所述对接件(8)一一对应且可移动地穿设于四个所述管道安装件中的穿设管(5)；

每个所述对拉装置(7)均置于两个所述管道安装装置之间，并且，每个所述对拉装置(7)的两端分别与相对设置的两个所述对接件(8)的第一端相连接，相对设置的两个所述对接件(8)的第二端分别与两个待安装管道的端部一一对应地连接。

7.根据权利要求6所述的管道安装系统，其特征在于，每个所述对接件(8)均包括：挂钩(81)和带有刻度的绳索(82)；其中，

所述绳索(82)可移动地穿设于对应的穿设管(5)，所述绳索(82)的第一端与对应的对拉装置(7)相连接，所述绳索(82)的第二端与所述挂钩(81)相连接，所述挂钩(81)钩设于待安装管道的端部。

8.一种利用如权利要求6或7所述的管道安装系统进行的管道安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

将两个管道安装装置放置于沟槽内，并将四个对接件分别设置于两个所述管道安装装置中的四个管道安装件，以及在两个管道安装装置之间设置两个对拉装置，将每个所述对拉装置与相对的两个对接件的第一端连接；

调节每个所述管道安装装置中两个所述管道安装件的位置，并调节每个所述管道安装件中架体的弧度；

将两个待安装管道分别放置于两个所述管道安装装置，并将四个所述对接件的第二端与两个所述待安装管道对应端部连接；

通过两个所述对拉装置对四个所述对接件进行张拉，以使两个所述待安装管道相靠近，并根据四个所述对接件的位置变化在两个所述待安装管道满足预设对接状况时停止张拉；

所述管道安装件中架体的弧度通过弧度调节机构根据待安装管道调节自身弧度来实现的。

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