CN113829284A - 一种真空器件轴承装配工装及方法 - Google Patents

一种真空器件轴承装配工装及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及真空器件轴承装配技术领域，且公开了一种真空器件轴承装配工装，包括内轴套、滚珠、外圈、中心转轴、外轴套和手动压紧系统；内轴套为独立模具，用于安装靠近中心转轴法兰一端的滚珠和外圈；外轴套为独立模具，用于安装靠近中心转轴法兰另一端的滚珠和外圈；手动压紧系统包括压杆、铰链座、定位座、旋压座、导杆、弹簧、弹簧帽、外套筒、底座、导轨座。该一种真空器件轴承装配工装及方法，结构简单、操作方便，通过内、外轴套，只需将中心转轴调转不同方向，就可以方便、快捷的将滚珠装入外圈及滚珠凹槽内，装配效率高。

Description

一种真空器件轴承装配工装及方法
技术领域
本发明涉及真空器件轴承装配技术领域，具体为一种真空器件轴承装配工装及方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承与轴的配合大部分是需要紧密配合的，增加了其安装的难度。
现有技术存在以下缺陷与不足：
真空器件的核心部件为轴承，目前机械滚珠的装配采用偏心装配的方式，但这种方法需要一定的技巧，操作起来不方便且效率不高，不适用于企业生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种真空器件轴承装配工装及方法，可实现轴承方便快捷的装配，通过内轴套中心孔对轴承中心转轴进行定位，保证中心转轴上部滚珠凹槽的位置；通过内轴套顶部的凸台对上部外圈进行定位，保证上部外圈与上部滚珠凹槽的相对位置，在提升上部外圈后滚珠可顺利的落入上部外圈及上部滚珠凹槽内，通过外轴套内孔台阶定位及外部不同高度台阶，首先保证在提升下部外圈后滚珠可顺利落入下部外圈及下部滚珠凹槽内，然后通过外轴套外部不同高度台阶将C型垫圈装入下部外圈和内套筒之间，通过底座将轴承外套筒固定，通过旋压座施压将环形挡圈压入外套筒内，完成轴承装配。本一种真空器件轴承装配工装结构简单、操作方便，可有效应用于真空器件轴承装配上。
为实现上述的一种真空器件轴承装配工装及方法目的，本发明提供如下技术方案：一种真空器件轴承装配工装，包括内轴套、滚珠、外圈、中心转轴、外轴套和手动压紧系统；
所述内轴套为独立模具，用于安装靠近中心转轴法兰一端的滚珠和外圈；
所述外轴套为独立模具，用于安装靠近中心转轴法兰另一端的滚珠和外圈；
所述手动压紧系统包括压杆、铰链座、定位座、旋压座、导杆、弹簧、弹簧帽、外套筒、底座、导轨座。
优选的，所述压杆可拆卸安装于定位座和铰链座上，用于手动施力载体。
优选的，所述定位座可拆卸安装于导杆端，用于固定压杆和限位旋压座。
优选的，所述铰链座可拆卸安装于旋压座中心，用于连接压杆，并为压杆提供支撑。
优选的，所述旋压座滑配配合在导杆上，底部设计一定形状的凹槽，用于让开轴承法兰盘，并将环形挡圈压入外套筒内。
优选的，所述导杆可拆卸安装于导轨座上，并与旋压座滑配，用于旋压座的导向及支撑。
优选的，所述弹簧安装于导杆上，限位在旋压座和导轨座之间，用于向旋压座提供位置弹力。
优选的，所述弹簧帽安装在弹簧两端，并与导杆滑动装配，用于弹簧端的防护。
优选的，所述底座可滑动安装于导轨座的轨道上，用于安装轴承外套筒。
优选的，所述导轨座为支撑座，中间设计轨道结构，用于底座的滑动及限位。
进一步地，一种真空器件轴承装配工装，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，将内轴套平放在桌面，将外圈和中心转轴放置在内轴套限位台阶上，再将滚珠放置在外圈和中心转轴之间，并向上提起外圈，实现滚珠落入外圈及中心转轴滚珠凹槽内；
步骤二，将步骤1中装配好的部件套入外轴套，将内套筒和外圈套入中心转轴上，将滚珠放置在外圈及中心转轴之间，并向上提起外圈，实现滚珠落入外圈及中心转轴滚珠凹槽内，再将C型垫圈通过外轴套台阶缺口插入外圈和内套筒之间；
步骤三，将外套筒固定在底座上，将步骤2中装配好的部件装入外套筒内；
步骤四，将底座放在导轨座的轨道上，并推入旋压座凹槽内，放好环形挡圈，手动下压压杆，将环形挡圈压入外套筒内。
其中，步骤一中在放置外圈和中心转轴时需穿戴无尘手指套，先将外圈放置在内轴套顶部台阶上，再将中心转轴倒放入内轴套内孔中，法兰面朝上，使用镊子轻轻将滚珠大致均匀放置在外圈及中心转轴四周。
其中，步骤二中在所述步骤一中装配好的部件法兰面朝下平放在桌面上，将外轴套从上往下套入，所述内套筒、外圈依次从外轴套内孔中装入中心转轴上，所述C型垫圈从外轴套缺口台阶处插入
与现有技术相比，本发明提供了一种真空器件轴承装配工装及方法，具备以下有益效果：
本一种真空器件轴承装配工装及方法，可实现轴承方便快捷的装配，通过内轴套中心孔对轴承中心转轴进行定位，保证中心转轴上部滚珠凹槽的位置；通过内轴套顶部的凸台对上部外圈进行定位，保证上部外圈与上部滚珠凹槽的相对位置，在提升上部外圈后滚珠可顺利的落入上部外圈及上部滚珠凹槽内，通过外轴套内孔台阶定位及外部不同高度台阶，首先保证在提升下部外圈后滚珠可顺利落入下部外圈及下部滚珠凹槽内，然后通过外轴套外部不同高度台阶将C型垫圈装入下部外圈和内套筒之间，通过底座将轴承外套筒固定，通过旋压座施压将环形挡圈压入外套筒内，完成轴承装配；本一种真空器件轴承装配工装及方法，结构简单、操作方便，通过内、外轴套，只需将中心转轴调转不同方向，就可以方便、快捷的将滚珠装入外圈及滚珠凹槽内，装配效率高。
附图说明
图1为本发明内轴套装配示意图；
图2为本发明外轴套装配示意图；
图3为本发明手动压紧系统装配示意图；
图4为本发明最终装配完成的轴承示意图。
图中：1、内轴套；2、滚珠；3、外圈；4、中心转轴；5、外轴套；6、内套筒；7、C型垫圈；8、外圈；9、压杆；10、铰链座；11、定位座；12、旋压座；13、导杆；14、弹簧；15、弹簧帽；16、外套筒；17、底座；18、导轨座；19、装配完成的轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种真空器件轴承装配工装，包括内轴套1、滚珠2、外圈3、中心转轴4、外轴套5和手动压紧系统；
内轴套1为独立模具，用于安装靠近中心转轴4法兰一端的滚珠2和外圈3；
外轴套5为独立模具，用于安装靠近中心转轴4法兰另一端的滚珠2和外圈3；
手动压紧系统包括压杆9、铰链座10、定位座11、旋压座12、导杆13、弹簧14、弹簧帽15、外套筒16、底座17、导轨座18。
综上，结合图1所示，包括独立的模具内轴套1，用于定位外圈3和中心转轴4，保证滚珠2、外圈3和中心转轴4顺利装配。
进一步的，结合图1和图2，包括独立的模具外轴套5，用于定位外圈8和中心转轴4，保证滚珠2、外圈8、中心转轴4、内套筒6和C型垫圈7顺利装配。
进一步的，结合图1、图2和图3，导杆9可拆卸安装在铰链座10和定位座11上，铰链座10可拆卸安装于旋压座12上，定位座11可拆卸安装在导杆13上，均用于向压杆9提供受力支撑点和限位，旋压座12滑动装配在导杆13上，弹簧14和弹簧帽15通过导杆13装配在旋压座12和导轨座18之间，用于支撑和向旋压座12提供回复力，导杆13可拆卸安装在导轨座18上，用于旋压座12导向和支撑作用，导轨座18上设计轨道槽，底座17可在导轨座18的轨道槽上自由滑动，当需要压紧环形挡圈时，首先将轴承外套筒16装入底座17内，推动底座17沿导轨座18轨道槽移动到旋压座12内，手动压紧压杆9，带动旋压座12向下运动，将环形挡圈压入外套筒16内，完成轴承的装配。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种真空器件轴承装配工装在使用时，通过内轴套1中心孔对轴承中心转轴4进行定位，保证中心转轴4上部滚珠2凹槽的位置；通过内轴套1顶部的凸台对上部外圈3进行定位，保证上部外圈3与上部滚珠2凹槽的相对位置，在提升上部外圈3后滚珠2可顺利的落入上部外圈3及上部滚珠2凹槽内，通过外轴套5内孔台阶定位及外部不同高度台阶，首先保证在提升下部外圈3后滚珠2可顺利落入下部外圈3及下部滚珠2凹槽内，然后通过外轴套5外部不同高度台阶将C型垫圈装入下部外圈3和内套筒之间，通过底座17将轴承外套筒固定，通过旋压座12施压将环形挡圈压入外套筒内，完成轴承装配；本一种真空器件轴承装配工装及方法，结构简单、操作方便，通过内、外轴套，只需将中心转轴调转不同方向，就可以方便、快捷的将滚珠装入外圈及滚珠凹槽内，装配效率高，现有采用偏心装配的方式，组装一套轴承需要花费时间30分钟，使用本发明方法组装同样一套轴承需花费时间5分钟，装配效率提升了6倍左右。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：包括内轴套（1）、滚珠（2）、外圈（3）、中心转轴（4）、外轴套（5）和手动压紧系统；
所述内轴套（1）为独立模具，用于安装靠近中心转轴（4）法兰一端的滚珠（2）和外圈（3）；
所述外轴套（5）为独立模具，用于安装靠近中心转轴（4）法兰另一端的滚珠（2）和外圈（3）；
所述手动压紧系统包括压杆（9）、铰链座（10）、定位座（11）、旋压座（12）、导杆（13）、弹簧（14）、弹簧帽（15）、外套筒（16）、底座（17）、导轨座（18）。
2.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述压杆（9）可拆卸安装于定位座（11）和铰链座（10）上，用于手动施力载体。
3.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述定位座（11）可拆卸安装于导杆（13）端，用于固定压杆（9）和限位旋压座（12）。
4.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述铰链座（10）可拆卸安装于旋压座（12）中心，用于连接压杆（9），并为压杆（9）提供支撑。
5.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述旋压座（12）滑配配合在导杆（13）上，底部设计一定形状的凹槽，用于让开轴承法兰盘，并将环形挡圈压入外套筒（16）内。
6.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述导杆（13）可拆卸安装于导轨座（18）上，并与旋压座（12）滑配，用于旋压座（12）的导向及支撑。
7.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述弹簧（14）安装于导杆（13）上，限位在旋压座（12）和导轨座（18）之间，用于向旋压座（12）提供位置弹力。
8.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述弹簧帽（15）安装在弹簧（14）两端，并与导杆（13）滑动装配，用于弹簧（14）端的防护。
9.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述底座（17）可滑动安装于导轨座（18）的轨道上，用于安装轴承外套筒。
10.根据权利要求1所述的一种真空器件轴承装配工装，其特征在于：所述导轨座（18）为支撑座，中间设计轨道结构，用于底座（17）的滑动及限位。
11.一种真空器件轴承装配工装的使用方法，其特征在于：基于权利要求1-10所述的一种真空器件轴承装配工装，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，将内轴套（1）平放在桌面，将外圈（3）和中心转轴（4）放置在内轴套（1）限位台阶上，再将滚珠（2）放置在外圈（3）和中心转轴（4）之间，并向上提起外圈（3），实现滚珠（2）落入外圈（3）及中心转轴（4）滚珠（2）凹槽内；
步骤二，将步骤1中装配好的部件套入外轴套（5），将内套筒和外圈（3）套入中心转轴（4）上，将滚珠（2）放置在外圈（3）及中心转轴（4）之间，并向上提起外圈（3），实现滚珠（2）落入外圈（3）及中心转轴（4）滚珠（2）凹槽内，再将C型垫圈通过外轴套（5）台阶缺口插入外圈（3）和内套筒之间；
步骤三，将外套筒固定在底座（17）上，将步骤2中装配好的部件装入外套筒内；
步骤四，将底座（17）放在导轨座（18）的轨道上，并推入旋压座（12）凹槽内，放好环形挡圈，手动下压压杆（9），将环形挡圈压入外套筒内。
12.根据权利要求11步骤一所述的一种真空器件轴承装配工装的使用方法，其特征在于：在放置外圈（3）和中心转轴（4）时需穿戴无尘手指套，先将外圈（3）放置在内轴套（1）顶部台阶上，再将中心转轴（4）倒放入内轴套（1）内孔中，法兰面朝上，使用镊子轻轻将滚珠（2）大致均匀放置在外圈（3）及中心转轴（4）四周。
13.根据权利要求11步骤二所述的一种真空器件轴承装配工装的使用方法，其特征在于：所述步骤一中装配好的部件法兰面朝下平放在桌面上，将外轴套（5）从上往下套入，所述内套筒、外圈（3）依次从外轴套（5）内孔中装入中心转轴（4）上，所述C型垫圈从外轴套（5）缺口台阶处插入。
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