CN113828569A - 高尔夫球杆头清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆头清洗方法，用以解决现有以人工清洗，需耗费大量的时间及人力成本的问题。包括：以一夹取装置运送一高尔夫球杆头半成品，以一超音波震荡装置对该高尔夫球杆头半成品进行震荡清洗，将震荡清洗后的该高尔夫球杆头半成品以一冲洗装置进行清洗；及以一干燥装置对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。

Description

高尔夫球杆头清洗方法
技术领域
本发明关于一种高尔夫球杆头清洗方法，尤其是一种能自动清洗高尔夫球杆头的清洗方法。
背景技术
以合金加工成形以及研磨等步骤形成高尔夫球杆头半成品后，通常须对该高尔夫球杆头半成品进行清洗，以去除加工过程中所产生的粉屑等脏污，而一般进行清洗时以人工进行，例如以人工针对每一个杆头半成品进行水洗、拭干等步骤，因而需耗费大量的时间及人力成本。
有鉴于此，现有的高尔夫球杆头清洗方法确实仍有加以改善的必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头清洗方法，能够节省人力。
本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。
本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包含连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。
本发明的高尔夫球杆头清洗方法，包括：以一夹取装置运送一高尔夫球杆头半成品至一超音波震荡装置，该超音波震荡装置具有一震荡槽，该震荡槽的槽口方向的截面可以呈一多边形，使该震荡槽的内周壁由多个相连接的超音波发射面形成，以多个超音波发射面对该高尔夫球杆头半成品进行震荡清洗，将震荡清洗后的该高尔夫球杆头半成品以一冲洗装置进行清洗；及以一干燥装置对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。
据此，本发明的高尔夫球杆头清洗方法，通过该夹取装置夹取该高尔夫球杆头半成品，并送至该超音波震荡装置、该冲洗装置及该干燥装置，可以依序对该高尔夫球杆头半成品进行超音波清洗、二次洗净以及干燥，可以自动化代替人工作业，可以实现降低人力成本、提升清洗效率等功效。
其中，该超音波震荡装置对该高尔夫球杆头半成品以38～42KHz的频率进行震荡清洗80～140秒。如此，可以具有使该高尔夫球杆头半成品完整地受到超音波震荡清洗的功效。
其中，该震荡槽的槽口方向的截面呈一八边形。如此，可以使该高尔夫球杆头半成品接近于该超音波发射面，可以具有提升震荡清洗效率的功效。
其中，各超音波发射面分别具有三个超音波发射器，各超音波发射器彼此之间的距离为90mm，位于中间的超音波发射器与该震荡槽的槽底的距离为150mm。如此，可以完整涵盖该高尔夫球杆头半成品，具有提升震荡效率的功效。
其中，将该高尔夫球杆头半成品浸于70～90℃的清洗液中进行震荡清洗。如此，具有提升清除该高尔夫球杆头半成品表面油渍或腊渍效率的功效。
其中，该冲洗装置具有一清洗槽，该清洗槽的内周壁具有多个喷嘴，多个喷嘴的喷液方向相对于该清洗槽的轴心形成偏心。如此，可以使该清洗槽内产生液流，以通过清洗液的流动进一步带走该高尔夫球杆头半成品上附着物。
其中，该清洗槽为圆桶槽，各喷嘴的喷液方向为顺时钟或逆时钟的近切线方向。如此，可以使该清洗槽内形成环绕涡流，具有进一步提升清洗效率的功效。
其中，各喷嘴的喷液流量为3m3/h。如此，可以避免由于出水量不足、清洗效率不佳或者出水量过大而导致清洗液由该清洗槽的槽口溢出。
其中，将该高尔夫球杆头半成品浸于70～90℃的清洗液中进行清洗。如此，可以具有提升清除该高尔夫球杆头半成品表面腊渍效率的功效。
其中，该干燥装置具有一干燥空间，该干燥装置具有至少一吹风口，该吹风口朝向该干燥空间，以由该吹风口喷出气体对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。如此，具有可以对该高尔夫球杆头半成品进行风干的功效。
其中，以3.5～5.5kgf/cm2 的喷气力道对该高尔夫球杆头半成品进行喷气。如此，可以具有确保该高尔夫球杆头半成品表面的水气被风干的功效。
其中，以140～160℃烘干的方式对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。如此，可以蒸散该高尔夫球杆头半成品表面的水气，具有提升干燥效率的功效。
附图说明
图1：本发明一较佳实施例的装置示意图；
图2：本发明以一夹取装置运送一高尔夫球杆头半成品示意图；
图3：以超音波震荡装置对高尔夫球杆头半成品进行震荡动作情形图；
图4：以一冲洗装置对高尔夫球杆头半成品进行清洗动作情形图；
图5：以一干燥装置对高尔夫球杆头半成品进行干燥动作情形图。
附图标记说明
1:夹取装置
2:超音波震荡装置
21:震荡槽
21a: 超音波发射面
22: 超音波发射器
3:冲洗装置
31:清洗槽
32:喷嘴
33:注水管
4:干燥装置
41:置放座
411:旋转驱动件
42:侧板
43:吹风口
H:高尔夫球杆头半成品
T:杆头置放件
R:滑轨
B:输送带
S:干燥空间。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图1所示，其为本发明高尔夫球杆头清洗方法的一较佳实施例，包括以一夹取装置1运送一高尔夫球杆头半成品H，以对该高尔夫球杆头半成品H进行超音波震荡及清水清洗，及对该高尔夫球杆头半成品H进行干燥。
详言之，可以预先将多个该高尔夫球杆头半成品H放置于一杆头置放件T，该夹取装置1可以从该球头置放件T对一高尔夫球杆头半成品H进行运送，以便进行连续性的作业，举例而言，该夹取装置1可以为现有机械臂，并可以针对每个高尔夫球杆头半成品H分别进行夹取运送，或者，该夹取装置1可以直接夹取该杆头置放件T，以对多个高尔夫球杆头半成品H同时进行运送。该夹取装置1可以连接一电力供应源，以提供该夹取装置1动作，使该夹取装置1能够夹取该高尔夫球杆头半成品H。在本实施例中，该夹取装置1可以连接一滑轨R，使操作人员可以由一中央处理系统设定的程序，自动化地控制该夹取装置1夹取该高尔夫球杆头半成品H后由该滑轨R进行运送。另外，该杆头置放件T也可以通过一输送带B运送至该夹取装置1，以进一步形成自动化作业。
请参照图2、图3所示，以该夹取装置1将该高尔夫球杆头半成品H送至一超音波震荡装置2，如此，可以通过超音波震荡对该该高尔夫球杆头半成品H的表面进行清洗。该超音波震荡装置2可以具有一震荡槽21，该震荡槽21可以注有水等清洗液，以使该高尔夫球杆头半成品H浸于清洗液中，该震荡槽21的内周壁可以具有多个超音波发射器22，该震荡槽21可以注有水等清洗液，如此，超音波可以于该清洗液中产生震荡，以对该高尔夫球杆头半成品H进行震荡清洗，举例而言，该震荡槽21的槽口方向的截面可以呈一多边形，即，该震荡槽21的内周壁可以由多个相连接的超音波发射面21a形成，各超音波发射面21a分别具有多个该超音波发射器22，如此，多个超音波发射器22可以由各个角度使该清洗液产生震荡来对该高尔夫球杆头半成品H进行清洗。
举例而言，该震荡槽21的槽口方向的截面可以呈一四边形，较佳地，该震荡槽21的槽口方向的截面呈一八边形，使该震荡槽21的内周壁形成由八个超音波发射面21a相连接的八面体，各超音波发射面21a分别具有三个超音波发射器22，如此，可以使超音波发射器22产生的震荡涵盖整个震荡槽21内，且可以使各超音波发射面21a接近于该高尔夫球杆头半成品H，详言之，当该震荡槽21的槽口方向的截面为四边形时，以该高尔夫球杆头半成品H置于该震荡槽21中心位置为例，可以使该高尔夫球杆头半成品H受到0.25W/cm3的超音波强度，相较于此，当该震荡槽21的槽口方向的截面为八边形时，可以使该高尔夫球杆头半成品H受到0.60W/cm3的超音波强度，由此，具有进一步提升清除效率的作用。本实施例中，各超音波发射器22的振荡频率可以为38～42KHz，各超音波发射器22彼此之间的距离可以为90mm，且位于中间的超音波发射器22与该震荡槽21槽底的距离为150mm，如此，可以使该高尔夫球杆头半成品H可以完整地受到超音波的震荡清洗。借此，能够以该超音波震荡装置2对该高尔夫球杆头半成品H进行震荡清洗80～140秒，值得注意的是，可以将该高尔夫球杆头半成品H浸于70～90℃的清洗液中进行震荡清洗，如此，可以提升该高尔夫球杆头半成品H表面的腊渍的清除效率。
请参照图4所示，继续可以对震荡清洗后的该高尔夫球杆头半成品H进行清洗，以进一步洗去该高尔夫球杆头半成品H表面的附着物，详言之，能够以该夹取装置1将该高尔夫球杆头半成品H送至一冲洗装置3，该冲洗装置3可以具有一清洗槽31，该清洗槽31可以注有水等清洗液，以使该高尔夫球杆头半成品H浸于清洗液中，以去除该高尔夫球杆头半成品H表面的附着物，本实施例中，该清洗槽31的内周壁可以具有多个喷嘴32，多个喷嘴32可以分别连接一注水管33以朝该清洗槽31内喷出清洗液，多个喷嘴32的喷液方向相对于该清洗槽的轴心可以形成偏心，以使该清洗槽31内产生液流，如此，可以通过清洗液的流动进一步带走该高尔夫球杆头半成品H上的附着物，本实施例中，该清洗槽31可以为圆桶槽，各喷嘴32的喷液方向可以为同向，例如皆为顺时钟或逆时钟的近切线方向，如此，可以使该清洗槽31内形成环绕涡流，具有进一步提升清洗效率的作用，另外，各喷嘴32的喷液流量可以为3m3/h，如此，可以避免出水量不足、清洗效率不佳或者出水量过大而导致的清洗液由该清洗槽31的槽口溢出。同样的，可以将该高尔夫球杆头半成品H浸于70～90℃的清洗液中进行清洗，如此，可以提升该高尔夫球杆头半成品H表面的油渍或腊渍的清除效率。
请参照图5所示，继续可以将清洗后的该高尔夫球杆头半成品H进行干燥，以去除该高尔夫球杆头半成品H表面上的残留水分，能够以该夹取装置1将该高尔夫球杆头半成品H送至一干燥装置4，该干燥装置4可以具有一干燥空间S，该高尔夫球杆头半成品H可以于该干燥空间S进行干燥。该干燥装置4可以例如为一容器用以置入该高尔夫球杆头半成品H，或者，本实施例中，该干燥装置4可以具有一置放座41及两个侧板42，该置放座41及该两侧板42可以围绕形成该干燥空间S，如此，可以方便该夹取装置1将该高尔夫球杆头半成品H运送至两个侧板42之间并置于该置放座41，该干燥装置4可以具有至少一吹风口43，该吹风口43朝向该干燥空间S，如此，可以由该吹风口43喷出气体以风干的方式对该高尔夫球杆头半成品H进行干燥，例如，能够以3.5～5.5 kgf/cm2的喷气力道对该高尔夫球杆头半成品H进行喷气，以确保该高尔夫球杆头半成品H的表面水气可以被风干，较佳地，能够以140～160℃烘干的方式对该高尔夫球杆头半成品H进行干燥，如此，可以蒸散该高尔夫球杆头半成品H的表面水气，以提升干燥效率，例如，可以使该吹风口43吹出具有上述温度的气体，以同时进行风干及烘干，或者，也可以设置其他例如发热管等现有发热构件以对该高尔夫球杆头半成品H进行烘干，本发明不予限制。
另外，能够以旋转该高尔夫球杆头半成品H的方式进行干燥，以使该高尔夫球杆头半成品H的各面向皆能朝向该吹风口43，较佳地能够以10～14 rpm/min的速度旋转该高尔夫球杆头半成品H，举例而言，该置放座41可以具有一旋转驱动件411，该旋转驱动件411可以例如为马达，借此，该旋转驱动件411可以驱动该置放座41旋转，以带动该高尔夫球杆头半成品H进行旋转。
综上所述，本发明的高尔夫球杆头清洗方法，通过该夹取装置夹取该高尔夫球杆头半成品，并送至该超音波震荡装置、该冲洗装置及该干燥装置，可以依序对该高尔夫球杆头半成品进行超音波清洗、二次洗净以及干燥，可以自动化代替人工作业，可以实现降低人力成本，提升清洗效率等功效。
虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求书保护范围所界定者为准。

Claims (12)

1.一种高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，包括：
以一夹取装置运送一高尔夫球杆头半成品至一超音波震荡装置，该超音波震荡装置具有一震荡槽，该震荡槽的槽口方向的截面可以呈一多边形，使该震荡槽的内周壁由多个相连接的超音波发射面形成，以多个超音波发射面对该高尔夫球杆头半成品进行震荡清洗，将震荡清洗后的该高尔夫球杆头半成品以一冲洗装置进行清洗；及以一干燥装置对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。
2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，该超音波震荡装置对该高尔夫球杆头半成品以38～42KHz的频率进行震荡清洗80～140秒。
3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，该震荡槽的槽口方向的截面呈一八边形。
4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，各超音波发射面分别具有三个超音波发射器，各超音波发射器彼此之间的距离为90mm，位于中间的超音波发射器与该震荡槽的槽底的距离为150mm。
5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，将该高尔夫球杆头半成品浸于70～90℃的清洗液中进行震荡清洗。
6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，该冲洗装置具有一清洗槽，该清洗槽的内周壁具有多个喷嘴，多个喷嘴的喷液方向相对于该清洗槽的轴心形成偏心。
7.如权利要求6所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，该清洗槽为圆桶槽，各喷嘴的喷液方向为顺时钟或逆时钟的近切线方向。
8.如权利要求6所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，各喷嘴的喷液流量为3m3/h。
9.如权利要求6所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，将该高尔夫球杆头半成品浸于70～90℃的清洗液中进行清洗。
10.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，该干燥装置具有一干燥空间，该干燥装置具有至少一吹风口，该吹风口朝向该干燥空间，以由该吹风口喷出气体对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。
11.如权利要求10所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，以3.5～5.5 kgf/cm2的喷气力道对该高尔夫球杆头半成品进行喷气。
12.如权利要求1所述的高尔夫球杆头清洗方法，其特征在于，以140～160℃烘干的方式对该高尔夫球杆头半成品进行干燥。
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