CN113825950B - 用于热气发生器的燃烧室和用于固定空气导板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于沥青生产设备的热气发生器的燃烧室。燃烧室包括筒状的基体，基体在其内侧上沿燃烧室周向方向观察以多个相继的、用于二次空气的空气导板加衬里。空气导板的外侧面对基体的内侧并且空气导板的内侧构成燃烧室的燃烧空间的界定部。至少一部分所述空气导板借助于接片锁舌布置结构保持在燃烧室的基体中，使得径向突出于空气导板的内侧伸到燃烧空间中的固定接片由固定锁舌贯穿，固定锁舌沿径向方向在固定接片与空气导板的内侧之间产生形锁合。通过本发明能实现：以少的时间耗费、材料耗费和劳力耗费在不破坏构件的情况下将各个空气导板从燃烧室内部空间去除并且接着又安装，目的是替换空气导板或实施对二次空气区域的控制和/或净化。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于沥青生产设备的热气发生器的燃烧室、一种包括燃烧室的热气发生器、一种用于生产沥青的包括热气发生器的设备、一种所述设备用于干燥和加热用于沥青制造的颗粒形矿物和/或再生沥青材料的应用、一种用于将空气导板固定在用于热气发生器的燃烧室的基体中的方法以及一种用于在用于热气发生器的燃烧室的基体中连接沿燃烧室纵向方向相继的空气导板的方法。
背景技术
在用于干燥和加热用于沥青制造的颗粒形矿物和/或再生沥青材料的设备中使用具有旋转的干燥筒的筒式干燥器，在其中由颗粒形材料构成材料幕，所述材料幕由热气流贯穿。在此，要干燥的和要加热的材料沿与热气流相同的方向(顺流筒式干燥器)或沿与热气流相反的方向(逆流筒式干燥器)穿过干燥筒。
热气流由通常以化石燃料如天然气、燃油或煤粉或例如也以木尘加热的热气发生器提供，所述热气发生器包括燃烧室和燃烧器。燃烧室又包括固定的基体，所述基体以空气导板加衬里，所述空气导板构成燃烧室的燃烧空间的径向的界定部。在基体的内侧与空气导板之间在按照规定的运行中引导二次空气，所述二次空气对空气导板进行冷却并且在不同的部位上经由定义的开口引入到燃烧室中，以便在燃烧室的排出端部获得尽可能均一的、具有确定温度的热空气流。
空气导板在现今已知的所述类型的燃烧室中以焊到径向接片上的保持板可轴向移动地保持在基体的内侧上，并且沿燃烧室纵向方向相继的空气导板分别直接相互焊接或者经由焊接上的连接型材件固定地相互连接。
在燃烧室的较长运行之后必需的可以是：更换各个空气导板。也可以材料随着时间在基体的内侧与空气导板之间的二次空气区域中沉积，这可能导致对空气引导装置和因此运行的影响并且使对这个区域的通常的控制/净化变得必需。然而，对各个空气导板的替换和对二次空气区域的控制和/或净化在当今的燃烧室中是非常耗时间和耗劳力的，因为不可能将各个空气导板以简单且可靠的方式去除并且接着又安装。
发明内容
因此任务在于，提供不具有或至少部分避免现有技术的上述缺点的技术解决方案。
本发明的第一方面涉及一种用于沥青生产设备的热气发生器的燃烧室。所述燃烧室包括具有燃烧器端部和热气排出端部的筒状的基体。所述基体在其内侧上沿燃烧室周向方向观察以多个相继的、用于二次空气的空气导板加衬里，所述空气导板的外侧面对所述基体的内侧并且所述空气导板的内侧构成所述燃烧室的燃烧空间的界定部。
作为二次空气在所述类型的燃烧室中大多使用来自相关的过程的热气或者说过程空气、例如来自黑色材料筒的未经处理的气体或烟囱空气。
空气导板可以沿燃烧室纵向方向观察分别一件式地在燃烧室的整个长度上延伸，或者可以沿燃烧室纵向方向存在多个相继的空气导板，这是优选的。
至少一部分所述空气导板借助于接片锁舌布置结构保持在所述基体中。这通过如下方式实现，即，径向突出于所述空气导板的内侧地伸到所述燃烧室中的固定接片由固定锁舌贯穿，所述固定锁舌沿径向方向朝燃烧室中心指向地在所述固定接片与所述空气导板的内侧之间产生形锁合。
通过本发明可能的是：以小的时间耗费、材料耗费和劳力耗费将各个空气导板从燃烧室内部空间那边在不破坏构件的情况下去除并且接着又安装，目的是替换所述空气导板或者实施对二次空气区域的控制和/或净化。
优选地，在所述固定锁舌与所述空气导板的内侧之间分别设置有保持板，所述保持板由所述固定接片贯穿。通过使用保持板产生如下优点，即，产生与相应的空气导板的内侧的径向形锁合的面可以与固定锁舌无关地设计并且可以由此按照磨损保护来优化。
在优选的第一变型方案中，所述保持板优选无间隙地放置在相应的空气导板的内侧上，而所述保持板在其另一侧上邻接到相应的固定锁舌上。由此，能实现对空气导板的基本上无振动的固定。
在优选的第二变型方案中，在所述基体的内侧上存在止挡面，所述空气导板沿径向方向向外指向地挡靠或可以挡靠到所述止挡面上，并且所述保持板与所述止挡面具有这样的径向的间距，使得所述空气导板可以在所述止挡面与所述保持板之间径向以确定的间隙尺寸运动。所述间隙尺寸优选为至少3mm、特别是至少5mm。利用这个间隙尺寸可以实现：在制造燃烧室时，对空气导板的简单装配通过从燃烧室的热气排出端部那边的轴向插入是可能的。由此，也能够阻止或至少明显降低在制造不准确和热膨胀时的应力。
有利地，所述固定接片在所述空气导板的沿燃烧室纵向方向延伸的对置的界定部之间伸入到所述燃烧室中，相应的固定锁舌和/或所述保持板搭接用于构成所述径向形锁合的这些界定部。以这种方式，能够以简单且可靠的方式确保空气导板的自由的、轴向的可移动性。
在此优选的是：在所述空气导板的沿燃烧室纵向方向延伸的界定部之间设置的固定接片沿燃烧室周向方向由所述固定锁舌贯穿。以这种方式，接片可以沿燃烧室周向方向非常扁平地构造并且空气导板的界定部之间的间距对应非常小地选择。
在一种优选的实施方式中，所述燃烧室的基体在其内侧上不仅沿燃烧室周向方向而且沿燃烧室纵向方向观察以多个相继的空气导板加衬里。空气导板则沿燃烧室纵向方向观察不是一件式地在燃烧室的整个长度上延伸，而是沿燃烧室纵向方向有多个空气导板相继。由此产生如下优点，即，简化对空气导板的安装/拆卸并且出于替换或控制目的可以有针对性地只去除确定的区域。
在此，在这个实施方式中进一步优选的是：沿燃烧室纵向方向相继的空气导板相互连接，目的是使所述空气导板在加热和冷却时共同延展并且也又共同收缩，而在其之间不会产生之间明显的间隙。有利地，这借助于接片锁舌布置结构这样发生，即，在相继的空气导板的沿燃烧室纵向方向对置的界定部上构成连接接片，所述连接接片沿径向伸到所述燃烧室中并且贯穿共同的保持板，所述保持板沿燃烧室纵向方向在所述连接接片之间产生形锁合。接片的自由端部由固定保持板的连接锁舌贯穿，所述自由端部在保持板的面对燃烧室的那侧上从所述保持板出来。
由此可能的是：以小的时间耗费、材料耗费和劳力耗费将空气导板之间的连接从燃烧室内部空间那边在不破坏构件的情况下取消并且接着又建立，目的是替换各个空气导板或实施对二次空气区域的控制和/或净化。
在优选的第一变型方案中，贯穿共同的保持板的连接接片沿所述连接锁舌的贯穿方向观察处于相叠。
在优选的第二变型方案中，贯穿共同的保持板的连接接片沿所述连接锁舌的贯穿方向观察处于并排。
在此，共同的保持板可以以恰好一个连接锁舌固定，该连接锁舌贯穿每个贯穿所述保持板的连接接片，或者也以多个连接锁舌固定，各所述连接锁舌分别贯穿每个贯穿所述保持板的连接接片或只贯穿其中个别的连接接片。根据安装情况，所述一个或另一个变型方案可以是较优选的。
如果贯穿共同的保持板的连接接片沿所述连接锁舌的贯穿方向观察处于并排，则例如设置：所述连接接片共同构成用于所述连接锁舌的通孔。以这种方式，也可以在连接接片的这样的布置结构中以唯一一个连接锁舌建立希望的连接。
有利地，所述连接接片由所述连接锁舌沿燃烧室纵向方向或燃烧室周向方向贯穿。根据安装情况，所述一个或另一个变型方案可以是较优选的。
所述固定锁舌和/或连接锁舌优选这样设计，使得所述固定锁舌和/或连接锁舌以止挡面形锁合地沿贯穿方向挡靠在至少一个所述固定接片或连接接片上。以这种方式，使装配变得容易并且可以保证准确定义的安装位置。此外，通过这个设计方案仅在锁舌的一个端部上必需对锁舌的可能的固定。
有利地，对所述固定锁舌和/或连接锁舌的这样的固定以在装配所述锁舌之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层、特别是借助于一个或借助于多个焊接点进行，所述焊接点形锁合地固定所述锁舌，以防从按照规定的位置去除。这样的固定方法相对于与接片和/或保持板的焊接具有如下优点，即，为了去除锁舌可以以磨床简单地并且在其他构件上没有材料去除的情况下磨掉材料涂层并且接着又可以使用锁舌。
所述空气导板优选具有沿燃烧室纵向方向延伸的成型部，从而所述空气导板在其外侧上构成沿燃烧室纵向方向延伸的、用于二次空气的流动通道。
在此有利地，沿燃烧室纵向方向观察相继的空气导板中的至少一部分空气导板这样构造、例如通过分级的成型部构造，使得所述至少一部分空气导板的彼此面对的界定部构成从相应的在其后面延伸的流动通道出来的朝所述热空气排出端部指向的、用于二次空气的排出开口。
沿燃烧室纵向方向观察相继的空气导板优选借助于接片锁舌布置结构这样相互连接，使得在所述空气导板的沿燃烧室纵向方向对置的界定部上在边缘区域中分别构成连接接片，所述连接接片伸到所述燃烧室中，所述空气导板的彼此面对的界定部构成朝所述热空气排出端部指向的空气排出开口。这些连接接片分别贯穿共同的保持板，所述保持板沿燃烧室纵向方向在贯穿其的连接接片之间产生形锁合并且分别借助于在所述保持板的在面对所述燃烧室的那侧上贯穿所述连接接片的连接锁舌固定。通过沿燃烧室纵向方向相继的空气导板在其对置的界定部的边缘区域中的这种型式的连接，界定部的中间区域保持空出并且提供用于构成用于二次空气的空气排出开口的非常大的构造自由空间。
在此优选的是：分别贯穿共同的保持板的连接接片沿所述连接锁舌的贯穿方向观察处于并排并且共同构成用于唯一一个共同的连接锁舌的通孔，所述连接锁舌沿燃烧室周向方向贯穿所述连接接片。对空气导板的连接的这种实现需要沿燃烧室周向方向的特别少的空间并且因此提供用于构成空气排出开口的最大构造自由空间。
进一步优选地，沿燃烧室纵向方向观察相继的空气导板中的至少一部分空气导板这样成型，使得所述至少一部分空气导板的彼此面对的界定部基本上无级地彼此邻接。有利地，这些空气导板中的至少一部分空气导板具有从在其后面延伸的流动通道出来的朝燃所述烧室指向的、用于二次空气的空气排出开口。
在此，具有朝所述燃烧室指向的空气排出开口的这些空气导板优选沿燃烧室纵向方向观察设置在所述热气排出端部与朝所述热空气排出端部指向的空气排出开口之间。已经证实：以这种方式能够取得从燃烧室排出的热气流的特别均匀的温度。
沿燃烧室纵向方向观察相继的空气导板优选借助于接片锁舌布置结构相互连接，所述空气导板这样成型，使得所述空气导板的彼此面对的界定部基本上无级地彼此交界。在此，所述连接这样设计，使得在所述空气导板的沿燃烧室纵向方向对置的界定部上在中央区域中分别构成连接接片，所述连接接片伸到所述燃烧室中。这些连接接片分别贯穿共同的保持板，所述保持板沿燃烧室纵向方向在相应的连接接片之间产生形锁合。所述保持板借助于在所述保持板的面对所述燃烧室的那侧上贯穿所述连接接片的连接锁舌固定。
在此，分别贯穿共同的保持板的连接接片优选沿所述连接锁舌的贯穿方向观察处于相叠并且由共同的连接锁舌沿燃烧室纵向方向贯穿。对沿燃烧室纵向方向相继的空气导板的这种型式的连接能特别简单地制造并且优选在其对置的界定部的中心中实现。由此有利地得出：为了连接两个沿燃烧室纵向方向相继的空气导板，唯一一个接片锁舌连接是足够的。
本发明的第二方面涉及一种用于沥青生产设备的热气发生器，所述沥青生产设备具有按照本发明的第一方面的燃烧室以及用于通过燃烧室产生热气流的燃烧器。
本发明的第三方面涉及一种用于生产沥青的设备，所述设备具有按照本发明的第二方面的热气发生器和筒式干燥器、优选逆流筒式干燥器，所述筒式干燥器利用所述热气发生器以热气供应或者可以以热气供应。
本发明的第四方面涉及一种按照本发明的第三方面的设备用于干燥和加热在沥青制造时的颗粒形矿物和/或再生沥青材料的应用。
本发明的第五方面涉及一种用于将空气导板固定在用于热气发生器的燃烧室的基体中的方法。
在此，从用于热气发生器的燃烧室的筒状的基体出发，在所述基体中设置有径向向内伸出的、用于固定空气导板的固定接片。
在所述基体中这样设置空气输送板，使得所述空气输送板在按照规定完成的燃烧室中构成所述燃烧室的燃烧空间的径向的界定部，所述固定接片设置在所述空气导板的对置的界定部之间和/或穿过所述空气导板，并且所述固定接片以其自由端部径向突出于所述空气导板伸到所述燃烧室中。
以固定锁舌这样贯穿所述固定接片的伸到所述燃烧室中的自由端部，使得经由固定锁舌沿径向方向在所述固定接片与所述空气导板之间产生形锁合。为此，固定接片的自由端部具有通孔，固定锁舌插入到所述通孔中。
通过本发明可能的是：以小的时间耗费、材料耗费和劳力耗费将各别的空气导板从燃烧室内部空间那边在不破坏构件的情况下去除并且接着又安装，目的是替换所述空气导板或者实施二次空气区域的控制和/或净化。
有利地，在此将所述空气导板这样设置在所述基体中，使得所述固定接片在所述空气导板的沿燃烧室纵向方向延伸的对置的界定部之间伸到所述燃烧室之中，相应的固定锁舌和/或可能的存在的保持板搭接这些用于构成径向形锁合的界定部。以这种方式，能够以简单且可靠的方式确保空气导板的自由的轴向的可移动性。
在此优选的是：将设置在所述空气导板的沿燃烧室纵向方向延伸的界定部之间的固定接片沿燃烧室周向方向以固定锁舌贯穿。以这种方式，可以将接片沿燃烧室周向方向非常扁平地构造并且可以将空气导板的界定部之间的间距对应地非常小地选择。
优选地，在所述固定锁舌与所述空气导板的内侧之间分别设置有由所述固定接片贯穿的保持板。通过使用保持板而得出如下优点，即，与相应的空气导板的内侧产生径向形锁合的面可以与固定锁舌无关地设计并且由此可以按照磨损保护来优化。
在优选的第一变型方案中，将所述保持板这样设置，使得所述保持板优选无间隙地放置到相应的空气导板的内侧上，而其在其另一侧上邻接到相应的固定锁舌上。由此，能实现对空气导板的基本上无振动的固定。
在优选的第二变型方案中，在所述基体的内侧上存在止挡面，所述空气导板可以沿径向方向向外指向地挡靠或可以挡靠到所述止挡面上。所述保持板以这样的径向的间距相对于所述止挡面设置，使得所述空气导板可以在所述止挡面与所述保持板之间径向地以确定的间隙尺寸运动。所述间隙尺寸优选为至少3mm、特别是至少5mm。利用这个间隙尺寸可以实现：在制造燃烧室时，对空气导板的简单的装配能通过从燃烧室的热气排出端部那边的轴向插入来实现。由此，也能够阻止或至少明显降低在制造不准确和热膨胀时的应力。
本发明的第六方面涉及一种用于在用于热气发生器的燃烧室的基体中连接沿燃烧室纵向方向相继的空气导板的方法。
在此，提供具有连接接片的空气导板，所述连接接片在端侧从相应的空气导板的设置用于构成燃烧室的燃烧室界定部的面突出。
将这些空气导板这样设置在用于热气发生器的燃烧室的基体中，使得所述空气导板在按照规定完成的燃烧室中构成燃烧室的燃烧空间的径向的界定部。在此，沿燃烧室纵向方向相继的空气导板的端侧的连接接片分别相对置和/或彼此邻接。
在相应的对置的和/或彼此邻接的连接接片上分别这样设置一个具有通孔的保持板，使得所述连接接片贯穿所述保持板的通孔并且以其自由端部突出于所述保持板的面对所述燃烧室的那侧伸到所述燃烧室中。在此，所述保持板分别沿燃烧室纵向方向在所述连接接片之间产生形锁合。
分别借助于一个连接锁舌固定所述保持板，所述连接锁舌在所述保持板的面对所述燃烧空间的那侧上贯穿至少一个所述连接接片。
通过本发明可能的是：以小的时间耗费、材料耗费和劳力耗费将个别的空气导板从燃烧室内部空间那边在不破坏构件的情况下去除并且接着又安装，目的是替换所述空气导板或者实施二次空气区域的控制和/或净化。
在按照本发明的第五方面和第六方面的方法中，将所述固定锁舌和/或连接锁舌优选以在装配锁舌之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层、特别是借助于一个或多个焊接点形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。这样的固定方法相对于与接片和/或保持板的焊接具有如下优点，即，为了去除锁舌可以以磨床简单地并且在不破坏或影响其他构件的情况下磨掉材料涂层并且接着还又可以使用锁舌。
附图说明
本发明的其他设计方案、优点和应用由从属权利要求并且由现在在下面的描述借助附图得出。附图中：
图1示出沥青生产设备的热气发生器和筒式干燥器的按照本发明的构造的纵向剖面的透视图；
图2示出图1中的沥青生产设备的热气发生器的按照本发明的燃烧室的纵向剖面的透视图；
图3示出图2中的细节图X；
图4示出图2中的细节图Y；
图5示出图3中的图示的一部分的放大视图；
图6示出图4中的图示的一部分的放大视图；
图7示出沿着图6中的线C-C的剖视图；
图8示出沿着图5中的线A-A的剖视图；
图9示出沿着图6中的线B-B的剖视图；
图10a示出在图3-图6中以附图标记9a表示的接片锁舌布置结构的透视图；
图10b示出图10a中的接片锁舌布置结构的透视分解图；
图11a示出在图3和图5中以附图标记9b表示的接片锁舌布置结构的透视图；
图11b示出图11a中的接片锁舌布置结构的的透视分解图；
图12a示出在图4和图6中以附图标记9c表示的接片锁舌布置结构的透视图；
图12b示出图12a中的接片锁舌布置结构的透视分解图。
具体实施方式
图1从斜上方示出按照本发明的沥青生产设备1的热气发生器和筒式干燥器的纵向剖面的透视图。
如可看出的那样，设备1包括按照本发明的热气发生器2和逆流筒式干燥器3，以用于干燥和加热用于沥青制造的颗粒形矿物和/或再生沥青材料，其内部构造未准确地示出。
如从图2可看出的那样，图2从另一个视角示出图1中的沥青生产设备1的热气发生器2的按照本发明的燃烧室4的纵向剖面的放大视图，燃烧室4包括具有燃烧器端部A和热气排出端部B的筒状的基体6。基体6在其内侧上不仅沿燃烧室周向方向观察而且沿燃烧室纵向方向S观察以多个相继的空气导板7(仅一些设有附图标记)加衬里，所述空气导板的外侧面对基体6的内侧并且所述空气导板的内侧构成燃烧室4的燃烧空间8的界定部。
空气导板7具有沿燃烧室纵向方向S延伸的成型部，由此，所述空气导板在其外侧上构成沿燃烧室纵向方向S延伸的、用于二次空气的流动通道。
如在与示出图2中的细节图X和Y的图3和图4的概观中可看出的那样，空气导板7的一部分、即在燃烧器端部A下游观察构成空气导板7的第四至第六周向列的空气导板7借助于接片锁舌布置结构9a保持在基体6中。
如在与图5和图6、图7以及与图10a和图10b的另一个概观中，这些接片锁舌布置结构9a这样实现，使得径向突出于空气导板7的内侧伸到燃烧空间8中的固定接片10由固定锁舌11贯穿，所述固定锁舌沿径向方向在固定接片10与空气导板7的内侧之间产生形锁合，所述图5和图6示出图3和图4中的图的部分区域的放大视图，所述图7示出沿图6中的线C-C的剖视图，所述图10a和图10b示出这些接片锁舌布置结构9a的透视图及其透视分解图。
在此，在固定锁舌11与空气导板7的内侧之间分别设置有由固定接片10贯穿的保持板12。
如特别是在图7中可看出的那样，基体6的内侧构成止挡面22，空气导板7沿径向方向向外指向地挡靠或可以挡靠到所述止挡面上，并且保持板12与这些止挡面22具有这样的间距a，使得空气导板7可以在这些止挡面22与保持板12之间径向地以间隙尺寸d运动。这个间隙尺寸d在本情况下为大约5mm。
如进一步可看出的那样，固定接片10在空气导板7的沿燃烧室纵向方向S延伸的对置的界定部13之间伸到燃烧空间8中，并且固定锁舌11和保持板12搭接这些界定部13。在此，固定锁舌11沿燃烧室周向方向贯穿固定接片10。
如从图2、图3和图5的概观得出的那样，沿燃烧室纵向方向S观察相继的空气导板7的一部分、即从燃烧器端部A下游观察构成空气导板7的第二至第四周向列的空气导板7这样成型，使得其彼此面对的界定部14构成从在其后面延伸的流动通道出来的、朝热空气排出端部B指向的、用于二次空气的空气排出开口15。
如进一步可看出的那样，一起构成空气排出开口15的空气导板7分别借助于两个接片锁舌布置结构9b相互连接，从而所述空气导板可以在热膨胀或热收缩时轴向地仅共同地沿燃烧室纵向方向S移动。
如在与示出沿图5中的线A-A的径向剖面的图8和示出这些接片锁舌布置结构9b之一的透视图及其透视分解图的图11a和图11b的概观中可看出的那样，这些接片锁舌布置结构9b分别通过如下方式实现，即，在相继的空气导板7的沿燃烧室纵向方向S对置的界定部14上在边缘区域中构成连接接片16a、16b，所述连接接片伸到燃烧空间8中并且贯穿共同的保持板17，所述保持板沿燃烧室纵向方向S在连接接片16a、16b之间产生形锁合。保持板17借助于连接锁舌18固定，所述连接锁舌在保持板17的面对燃烧空间8的那侧上贯穿由两个连接接片16a、16b共同构成的通孔。如可看出的那样，连接接片16a、16b沿连接锁舌18的贯穿方向观察分别处于并排并且分别构成用于连接锁舌18的通孔的半部，所述连接锁舌沿燃烧室周向方向贯穿由连接接片16a、16b构成的通孔。
如由图2、图4和图6的概观得出的那样，沿燃烧室纵向方向S观察相继的空气导板7中的一部分空气导板、即从燃烧器端部A的下游观察构成空气导板7的第一和第二以及第四至第八周向列的空气导板7这样成型，使得其彼此面对的界定部14基本上无级地彼此邻接。在此，从燃烧器端部A的下游观察构成空气导板7的第五和第六周向列的空气导板7具有从在其后面延伸的流动通道出来的、朝燃烧空间8指向的、用于二次空气的空气排出开口19(仅一些设有附图标记)。
如进一步可看出的那样，沿燃烧室纵向方向S观察相继的空气导板7分别借助于恰好一个接片锁舌布置结构9c相互连接，从而所述空气导板可以在热膨胀或收缩时轴向地仅共同地沿燃烧室纵向方向S移动，所述空气导板从燃烧器端部A的下游构成构成空气导板7的第四至第六周向列。
如在与图9和图12a和图12b的概观中可看出的那样，接片锁舌布置结构9c通过如下方式实现，即，在相继的空气导板7的沿燃烧室纵向方向S对置的界定部14上在这些界定部14的中心构成连接接片21a、21b，所述连接接片伸到燃烧空间8中并且贯穿共同的保持板17，所述保持板沿燃烧室纵向方向S在连接接片21a、21b之间产生形锁合，所述图9示出沿图6中的线B-B的剖视图，所述图12a和图12b示出这些接片锁舌布置结构9c的透视图及其透视分解图。保持板17借助于贯穿两个连接接片21a、21b的连接锁舌18固定。
如可看出的那样，连接接片21a、21b沿连接锁舌18的贯穿方向观察处于相叠并且由连接锁舌18沿燃烧室纵向方向S贯穿。
所有固定锁舌11和连接锁舌18阶梯形地构造，从而所述固定和连接锁舌以由阶梯部构成的止挡面23形锁合地沿贯穿方向分别挡靠在固定接片10上、连接接片21a上或者说两个连接接片16a、16b上。
此外，所有固定锁舌11和连接锁舌18以在其燃烧室侧的表面上安装的焊接点20形锁合地固定，以防去除。
在本申请中描述本发明的优选实施方案，但要清楚地指出：本发明不限制于此并且也可以以其他方式在现在随后权利要求的范围内实施。
Claims (46)
1.用于沥青生产设备(1)的热气发生器(2)的燃烧室(4)，所述燃烧室包括具有燃烧器端部(A)和热空气排出端部(B)的筒状的基体(6)，所述基体在其内侧上沿燃烧室周向方向观察以多个相继的空气导板(7)加衬里，所述空气导板的外侧面对所述基体(6)的内侧并且所述空气导板的内侧构成所述燃烧室(4)的燃烧空间(8)的界定部，
其中，至少一部分所述空气导板(7)借助于接片锁舌布置结构保持在所述基体(6)中，使得径向突出于所述空气导板(7)的内侧地伸到所述燃烧空间(8)中的固定接片(10)由固定锁舌(11)贯穿，所述固定锁舌沿径向方向朝燃烧室中心指向地在所述固定接片(10)与所述空气导板(7)之间产生形锁合。
2.按照权利要求1所述的燃烧室(4)，其中，在所述固定锁舌(11)与所述空气导板(7)的内侧之间分别设置有第一保持板(12)，所述第一保持板由所述固定接片(10)贯穿。
3.按照权利要求2所述的燃烧室(4)，其中，所述第一保持板(12)放置在所述空气导板(7)的内侧上。
4.按照权利要求2或3所述的燃烧室(4)，其中，在所述基体(6)的内侧上存在止挡面(22)，所述空气导板(7)沿径向方向向外指向地挡靠或能够挡靠到所述止挡面上，并且所述第一保持板(12)与所述止挡面(22)具有这样的间距(a)，使得所述空气导板(7)能够在所述止挡面(22)与所述第一保持板(12)之间径向地以确定的间隙尺寸(d)运动。
5.按照权利要求4所述的燃烧室(4)，其中，所述间隙尺寸(d)为至少3mm。
6.按照权利要求4所述的燃烧室(4)，其中，所述间隙尺寸(d)为至少5mm。
7.按照权利要求2或3所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述固定接片(10)在所述空气导板(7)的沿燃烧室纵向方向(S)延伸的对置的界定部之间伸到所述燃烧空间(8)中并且相应的固定锁舌(11)和/或第一保持板(12)搭接这些界定部。
8.按照权利要求7所述的燃烧室(4)，其中，在所述空气导板(7)的沿燃烧室纵向方向(S)延伸的界定部之间设置的固定接片(10)沿燃烧室周向方向由所述固定锁舌(11)贯穿。
9.按照权利要求1至3中任一项所述的燃烧室(4)，其中，所述燃烧室(4)的基体(6)在其内侧上不仅沿燃烧室周向方向而且沿燃烧室纵向方向(S)观察以多个相继的空气导板(7)加衬里。
10.按照权利要求9所述的燃烧室(4)，其中，沿燃烧室纵向方向(S)相继的空气导板(7)中的至少一部分空气导板借助于接片锁舌布置结构相互连接，使得在沿燃烧室纵向方向(S)相继的空气导板(7)的对置的界定部上构成连接接片，所述连接接片伸到所述燃烧空间(8)中并且贯穿共同的第二保持板(17)，所述第二保持板沿燃烧室纵向方向(S)在所述连接接片之间产生形锁合并且借助于在所述第二保持板(17)的面对所述燃烧空间(8)的那侧上贯穿至少一个所述连接接片的连接锁舌(18)固定。
11.按照权利要求10所述的燃烧室(4)，其中，贯穿共同的第二保持板(17)的连接接片中的至少一部分连接接片沿所述连接锁舌(18)的贯穿方向观察处于相叠。
12.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，贯穿共同的第二保持板(17)的连接接片中的至少一部分连接接片沿所述连接锁舌(18)的贯穿方向观察处于并排。
13.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，共同的第二保持板(17)以恰好一个连接锁舌(18)固定，所述连接锁舌贯穿每个贯穿所述第二保持板(17)的连接接片。
14.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，贯穿共同的第二保持板(17)的并且沿所述连接锁舌(18)的贯穿方向观察处于并排的连接接片共同构成用于所述连接锁舌(18)的通孔。
15.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述连接接片由所述连接锁舌(18)沿燃烧室纵向方向(S)贯穿。
16.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述连接接片由所述连接锁舌(18)沿燃烧室周向方向贯穿。
17.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述固定锁舌(11)和/或连接锁舌(18)以止挡面形锁合地沿贯穿方向挡靠在至少一个所述固定接片(10)或连接接片上。
18.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述固定锁舌(11)和/或连接锁舌(18)以在装配所述固定锁舌(11)和/或连接锁舌(18)之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。
19.按照权利要求10或11所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述固定锁舌(11)和/或连接锁舌(18)以在装配所述固定锁舌(11)和/或连接锁舌(18)之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层借助于一个或多个焊接点(20)形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。
20.按照权利要求10或11所述的燃烧室，其中，至少一部分所述固定锁舌和/或连接锁舌以在装配所述固定锁舌和/或所述连接锁舌之后在所述固定锁舌与固定接片和/或第一保持板之间和/或在所述连接锁舌与所述连接接片和/或第二保持板之间制造的焊接而材料锁合地固定在规定的位置中。
21.按照权利要求1至3中任一项所述的燃烧室(4)，其中，至少一部分所述空气导板(7)具有沿燃烧室纵向方向(S)延伸的成型部，使得所述至少一部分空气导板在其外侧上构成沿燃烧室纵向方向(S)延伸的流动通道。
22.按照权利要求9所述的燃烧室(4)，其中，沿燃烧室纵向方向(S)观察相继的空气导板(7)中的至少一部分空气导板成型成，使得所述至少一部分空气导板的彼此面对的界定部构成从在其后面延伸的流动通道出来的朝所述热空气排出端部(B)指向的空气排出开口。
23.按照权利要求22所述的燃烧室(4)，其中，沿燃烧室纵向方向(S)观察相继的空气导板(7)借助于接片锁舌布置结构相互连接，使得在所述空气导板(7)的沿燃烧室纵向方向(S)对置的界定部上在边缘区域中分别构成连接接片，所述连接接片伸到所述燃烧空间(8)中并且分别贯穿共同的第二保持板(17)，所述第二保持板沿燃烧室纵向方向(S)在相应的连接接片之间产生形锁合并且分别借助于连接锁舌(18)固定，所述连接锁舌在所述第二保持板(17)的面对所述燃烧空间(8)的那侧上贯穿相应的连接接片，所述空气导板的彼此面对的界定部构成朝所述热空气排出端部(B)指向的空气排出开口。
24.按照权利要求23所述的燃烧室(4)，其中，分别贯穿共同的第二保持板(17)的连接接片沿所述连接锁舌(18)的贯穿方向观察处于并排并且共同构成用于共同的连接锁舌(18)的通孔，所述连接锁舌沿燃烧室周向方向贯穿所述连接接片。
25.按照权利要求9所述的燃烧室(4)，其中，沿燃烧室纵向方向(S)观察相继的空气导板(7)中的至少一部分空气导板成型成，使得所述至少一部分空气导板的彼此面对的界定部基本上无级地彼此邻接。
26.按照权利要求25所述的燃烧室(4)，其中，这些空气导板(7)中的至少一部分空气导板具有从在其后面延伸的流动通道出来的朝所述燃烧空间(8)指向的空气排出开口。
27.按照权利要求22至26中任一项所述的燃烧室(4)，其中，具有从在其后面延伸的流动通道出来的朝所述燃烧空间(8)指向的空气排出开口的空气导板(7)沿燃烧室纵向方向(S)观察处于所述热空气排出端部(B)与朝所述热空气排出端部(B)指向的空气排出开口之间。
28.按照权利要求25或26所述的燃烧室(4)，其中，沿燃烧室纵向方向(S)观察相继的空气导板(7)借助于接片锁舌布置结构相互连接，使得在所述空气导板(7)的沿燃烧室纵向方向对置的界定部上在中央区域中分别构成连接接片，所述连接接片伸到所述燃烧空间(8)中并且分别贯穿共同的第二保持板(17)，所述第二保持板沿燃烧室纵向方向(S)在相应的连接接片之间产生形锁合并且分别借助于在所述第二保持板(17)的面对所述燃烧空间(8)的那侧上贯穿相应的连接接片的连接锁舌(18)固定，所述空气导板成型成，使得所述空气导板的彼此面对的界定部基本上无级地彼此邻接。
29.按照权利要求28所述的燃烧室(4)，其中，分别贯穿共同的第二保持板(17)的连接接片沿所述连接锁舌(18)的贯穿方向观察处于相叠并且由共同的连接锁舌(18)沿燃烧室纵向方向(S)贯穿。
30.用于沥青生产设备(1)的热气发生器(2)，所述热气发生器具有按照权利要求1至29中任一项所述的燃烧室(4)和用于通过所述燃烧室(4)产生热气流的燃烧器(5)。
31.用于生产沥青的设备(1)，所述设备具有按照权利要求30所述的热气发生器(2)和筒式干燥器(3)，所述筒式干燥器利用所述热气发生器(2)以热气供应或者能够以热气供应。
32.按照权利要求31所述的设备(1)，其中，所述筒式干燥器(3)是逆流筒式干燥器。
33.按照权利要求31或32所述的设备(1)用于干燥和加热用于沥青制造的颗粒形矿物材料和/或再生沥青材料的应用。
34.用于将空气导板(7)固定在用于热气发生器(2)的燃烧室(4)的基体(6)中的方法，所述方法具有如下步骤：
a)提供用于热气发生器(2)的燃烧室(4)的筒状的基体(6)，所述基体具有在其中径向向内伸出的、用于固定空气导板(7)的固定接片(10)；
b)将空气导板(7)设置在所述基体(6)中，使得所述空气导板按照规定构成所述燃烧室(4)的燃烧空间(8)的径向的界定部，所述固定接片(10)设置在所述空气导板(7)的对置的界定部之间和/或穿过所述空气导板(7)，并且所述固定接片(10)径向突出于所述空气导板(7)地伸到所述燃烧空间(8)中；
c)以固定锁舌(11)贯穿所述固定接片(10)的伸到所述燃烧空间(8)中的端部，使得沿径向方向在所述固定接片(10)与所述空气导板(7)之间产生形锁合。
35.按照权利要求34所述的方法，其中，将所述空气导板(7)设置在所述基体(6)中，使得至少一部分所述固定接片(10)设置在所述空气导板(7)的沿燃烧室纵向方向(S)延伸的界定部之间。
36.按照权利要求35所述的方法，其中，将设置在所述空气导板(7)的沿燃烧室纵向方向(S)延伸的界定部之间的固定接片(10)的伸到所述燃烧空间(8)中的端部沿燃烧室周向方向以固定锁舌(11)贯穿。
37.按照权利要求34至36中任一项所述的方法，其中，在所述固定锁舌(11)与所述空气导板(7)的面对所述燃烧空间(8)的那侧之间分别设置有由相应的固定接片(10)贯穿的第一保持板(12)。
38.按照权利要求37所述的方法，其中，将所述第一保持板(12)设置成，使得所述第一保持板放置到所述空气导板(7)的内侧上。
39.按照权利要求37所述的方法，其中，在所述基体(6)的内侧上存在止挡面(22)，所述空气导板(7)沿径向方向向外指向地挡靠或能够挡靠到所述止挡面上，并且所述第一保持板(12)以这样的间距(a)相对于所述止挡面(22)设置，使得所述空气导板(7)能够在所述止挡面(22)与所述第一保持板(12)之间径向地以确定的间隙尺寸(d)运动。
40.按照权利要求39所述的方法，其中，所述间隙尺寸(d)为至少3mm。
41.按照权利要求39所述的方法，其中，所述间隙尺寸(d)为至少5mm。
42.按照权利要求34至36中任一项所述的方法，其中，将至少一部分所述固定锁舌(11)以在装配所述固定锁舌之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。
43.按照权利要求42所述的方法，其中，将至少一部分所述固定锁舌(11)以在装配所述固定锁舌之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层借助于一个或多个焊接点(20)形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。
44.用于在用于热气发生器(2)的燃烧室(4)的基体(6)中连接沿燃烧室纵向方向(S)相继的空气导板(7)的方法，所述方法具有如下步骤：
a)提供具有连接接片的空气导板(7)，所述连接接片在端侧从相应的空气导板(7)的设置用于构成燃烧室界定部的面突出；
b)将所述空气导板(7)设置在用于热气发生器(2)的燃烧室(4)的基体(6)中，使得所述空气导板(7)按照规定地构成所述燃烧室(4)的燃烧空间(8)的径向的界定部，沿燃烧室纵向方向(S)相继的空气导板(7)的端侧的连接接片对置和/或彼此邻接；
c)分别将一个具有通孔的第二保持板(17)设置在相应的对置的和/或彼此邻接的连接接片上，使得所述连接接片贯穿所述第二保持板(17)的通孔并且突出于所述第二保持板(17)伸到所述燃烧空间(8)中，所述第二保持板(17)沿燃烧室纵向方向(S)在所述连接接片之间产生形锁合；并且
d)借助于连接锁舌(18)固定相应的第二保持板(17)，所述连接锁舌在所述第二保持板(17)的面对所述燃烧空间(8)的那侧上贯穿至少一个所述连接接片。
45.按照权利要求44所述的方法，其中，将至少一部分所述连接锁舌(18)以在装配所述连接锁舌之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。
46.按照权利要求44所述的方法，其中，将至少一部分所述连接锁舌(18)以在装配所述连接锁舌之后仅在其表面上通过焊接施加的材料涂层借助于一个或多个焊接点(20)形锁合地固定，以防从规定的位置的去除。
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