CN113823804A - 一种电池绝缘膜包膜工艺 - Google Patents

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张五堂
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Abstract

本发明涉及一种电池绝缘膜包膜工艺，该工艺包括以下步骤：S1.将电芯放置在绝缘膜上，所述的电芯包括相邻的小侧面(12)和大侧面(11)，所述的绝缘膜包括底面(21)和两端的大面(22)；S2.将两端的大面(22)贴合在大侧面(11)上，且大面(22)两侧未与大侧面(11)贴合的部分形成大粘接耳(221)；S3.先在大粘接耳(221)上进行剪口，再将底面(21)未与电芯底部粘接的部分粘接到小侧面(12)上；S4.将大粘接耳(221)粘接到小侧面(12)上，完成包膜。与现有技术相比，本发明具有有效利用电池空间，包膜牢靠、不易脱胶，重叠最多三层、实用性好等优点。

Description

一种电池绝缘膜包膜工艺
技术领域
本发明涉及锂电池包膜领域，具体涉及一种电池绝缘膜包膜工艺。
背景技术
电池的外表面通常包裹有一层绝缘膜，绝缘膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。一般用在电池Pack前，主要作用是绝缘保护作用。也有用在电芯干燥前包在电芯表面，主要作用是保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，总之，绝缘膜是电池生产过程中不可或缺的一部分。
目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，传统的方壳锂电池包膜机工艺如下：回型包膜：包前侧面、包两大面、包后侧面、切底胶与切顶胶、包底部短胶、折顶胶与包底部长胶、贴绝缘片。U型包膜：包底面、包两大面、切两侧胶、包两侧短胶、包两侧长胶、切顶胶、折顶胶、贴绝缘片。
现有的包膜方法，绝缘膜共有5层左右，增大了电芯的长度，浪费空间。且重叠区域容易脱胶，粘的不牢靠。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效利用电池空间，包膜牢靠、不易脱胶，重叠最多三层、实用性好的电池绝缘膜包膜工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电池绝缘膜包膜工艺，该工艺包括以下步骤：
S1.将电芯放置在绝缘膜上，所述的电芯包括相邻的小侧面和大侧面，所述的绝缘膜包括底面和两端的大面；
S2.将两端的大面贴合在大侧面上，且大面两侧未与大侧面贴合的部分形成大粘接耳；与此同时，底面也有一部分没有和电芯底部粘接；
S3.先在大粘接耳上进行剪口，再将底面未与电芯底部粘接的部分粘接到小侧面上；
S4.将大粘接耳粘接到小侧面上，完成包膜。
进一步地，所述大面的长度与大侧面的高度尺寸相匹配。
进一步地，所述大面的长度为大侧面高度的101-105％。
进一步地，所述大粘接耳的宽度大于小侧面宽度的50％，优选50-75％。
进一步地，所述大粘接耳的宽度为小侧面宽度的60-75％。
两个大粘接耳的宽度是一样的，粘在侧面时有先后顺序，所以有一个重叠区域。
进一步地，所述的剪口靠近大粘接耳的底部。
进一步地，所述剪口的起点高度小于大粘接耳的宽度。
进一步地，步骤S3粘结时，将底面未与电芯底部粘接的部分同时与小侧面和大粘接耳粘接。
进一步地，粘结时，底面未与电芯底部粘接部分的两侧形成小粘接耳，该小粘接耳与大粘接耳粘接。
进一步地，步骤S4粘结完成后，将大面相比于小侧面和/或大侧面高出的部分粘结在电芯顶部。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明包膜后形成的结构绝缘膜重叠最多三层，减短电芯长度，提高电芯能量密度；
(2)本发明形成的结构，在重叠区域还有胶面，包膜牢靠，不容易脱胶，实用性好；
(3)本发明电芯侧面全部被包裹，绝缘性能好。
附图说明
图1为实施例中电芯和绝缘膜位置关系图；
图2为实施例中大侧面与大面贴合示意图；
图3为实施例中底面与小侧面贴合示意图；
图4为实施例中大粘接耳与小侧面贴合示意图；
图5为实施例中包膜完成图；
图中标号所示：大侧面11、小侧面12、底面21、小粘接耳211、大面22、大粘接耳221。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种电池绝缘膜包膜工艺，该工艺包括以下步骤：
S1.如图1，将电芯放置在绝缘膜上，电芯包括相邻的小侧面12和大侧面11，绝缘膜包括底面21和两端的大面22；大面22的长度为大侧面11高度的101-105％；
S2.如图2，将两端的大面22贴合在大侧面11上，且大面22两侧未与大侧面11贴合的部分形成大粘接耳221；与此同时，底面21也有一部分没有和电芯底部粘接；大粘接耳221的宽度为小侧面12宽度的60-75％；
S3.如图3，先在大粘接耳221上进行剪口，剪口靠近大粘接耳221的底部。剪口的起点高度小于大粘接耳221的宽度。再将底面21未与电芯底部粘接的部分粘接到小侧面12上；粘结时，将底面21未与电芯底部粘接的部分同时与小侧面12和大粘接耳221粘接。具体而言，底面21未与电芯底部粘接部分的两侧形成小粘接耳211，该小粘接耳211与大粘接耳221粘接；
S4.如图4-5，将大粘接耳221粘接到小侧面12上，粘结完成后，将大面22相比于小侧面12和/或大侧面11高出的部分粘结在电芯顶部，完成包膜。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1.将电芯放置在绝缘膜上，所述的电芯包括相邻的小侧面(12)和大侧面(11)，所述的绝缘膜包括底面(21)和两端的大面(22)；
S2.将两端的大面(22)贴合在大侧面(11)上，且大面(22)两侧未与大侧面(11)贴合的部分形成大粘接耳(221)；
S3.先在大粘接耳(221)上进行剪口，再将底面(21)未与电芯底部粘接的部分粘接到小侧面(12)上；
S4.将大粘接耳(221)粘接到小侧面(12)上，完成包膜。
2.根据权利要求1所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，所述大面(22)的长度与大侧面(11)的高度尺寸相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，所述大面(22)的长度为大侧面(11)高度的101-105％。
4.根据权利要求1所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，所述大粘接耳(221)的宽度大于小侧面(12)宽度的50％。
5.根据权利要求4所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，所述大粘接耳(221)的宽度为小侧面(12)宽度的60-75％。
6.根据权利要求1所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，所述的剪口靠近大粘接耳(221)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，所述剪口的起点高度小于大粘接耳(221)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，步骤S3粘结时，将底面(21)未与电芯底部粘接的部分同时与小侧面(12)和大粘接耳(221)粘接。
9.根据权利要求8所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，粘结时，底面(21)未与电芯底部粘接部分的两侧形成小粘接耳(211)，该小粘接耳(211)与大粘接耳(221)粘接。
10.根据权利要求1所述的一种电池绝缘膜包膜工艺，其特征在于，步骤S4粘结完成后，将大面(22)相比于小侧面(12)和/或大侧面(11)高出的部分粘结在电芯顶部。
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