CN113823486A - 一种线圈模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车零部件技术领域，具体公开了一种线圈模组，包括模组壳体和设于模组壳体内的若干线圈模块，模组壳体内设有与线圈模块电连接的电路板，模组壳体外设有与电路板电连接的端子接口；安装在模组壳体外的端子接口用于连接客户端口；各个线圈模块结构紧凑度高并集成安装在模组壳体内，一方面能够减轻线圈模组整体重量，另一方面能够减少线圈模组的空间布局，降低安装工人的劳动技能，方便安装和售后维修。

Description

一种线圈模组
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种线圈模组。
背景技术
单个线圈通常指呈环形的导线绕组结构，通过线圈模组将线圈组合成模组体与阀体模组的配合，用来控制汽车悬挂系统或热管理系统流道的通与断。现有技术是将单个线圈与客户端口连接，或将多组线圈通过导线与客户端口连接，或通过复杂的铜排组合与客户端口连接，不仅实现方式复杂，并且产品较重、占用空间大，因此还存在较大的使用局限性。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种线圈模组，其结构布置紧凑，方便拆装维修。
本发明采用的技术方案是：一种线圈模组，包括模组壳体和设于模组壳体内的若干线圈模块，模组壳体内设有与线圈模块电连接的电路板，模组壳体外设有与电路板电连接的端子接口；所述线圈模块包括线圈骨架，所述线圈骨架外周设有绕组，线圈骨架外套设有磁导体；所述线圈骨架一端连接有与电路板电连接的连接端子，所述线圈骨架内设有贯穿线圈骨架两端的骨架圆孔，所述线圈骨架设有连接端子的一端还盖合有线圈盖板，所述线圈盖板上设有与骨架圆孔连通的盖板圆孔，所述磁导体远离线圈盖板的一端设有与骨架圆孔同轴布置的导体圆孔；所述模组壳体内设有与骨架圆孔同轴布置并与线圈模块插接配合的模块安装腔，所述模组壳体对应线圈盖板的一端设有模组盖板，模组盖板内表面设有与线圈模块端部插接配合的盖板安装槽。
本技术方案中；安装在模组壳体外的端子接口用于连接客户端口；各个线圈模块集成安装在模组壳体内，线圈模块端部通过线圈盖板进行固定，线圈模块上设有相互连通的骨架圆孔、盖板圆孔和导体圆孔；提高了单个线圈模块的结构紧凑度并降低了线圈模块的重量；各个线圈模块通过模组壳体的模块安装腔和盖板安装槽得到固定，构成集成化程度高的线圈模组，能够减少线圈模组的整体重量和空间布局，不仅降低安装工人的劳动技能，并且方便安装和售后维修。
进一步地，所述磁导体靠近连接端子的一端设有供连接端子穿过的安装凹槽，所述安装凹槽还与设于线圈盖板边缘的安装凸台相卡合。
进一步地，所述线圈盖板内表面设有卡入骨架圆孔的盖板凸台，所述盖板圆孔贯穿盖板凸台并与盖板凸台同轴布置。
进一步地，所述骨架圆孔与盖板圆孔同轴布置。
进一步地，所述骨架圆孔沿线圈骨架轴线布置。
进一步地，所述模组壳体外侧边缘设有若干固定部，所述固定部上设有固定孔。
进一步地，所述磁导体远离线圈盖板一端的棱边倒圆角布置。
进一步地，所述连接端子呈L形布置。
进一步地，各个所述线圈模块分列布置在电路板长向两侧，所述电路板两端通过螺钉与模组壳体固定连接。
进一步地，所述盖板安装槽和模块安装腔分别由环周设置在模组盖板和模组壳体内表面的环形凸台构成。
本发明的有益效果是：安装在模组壳体外的端子接口用于连接客户端口；位于模组壳体内的各个线圈模块结构紧凑度高并且重量更小；线圈模块通过模组壳体的模块安装腔和盖板安装槽得到固定，从而构成集成化程度高的线圈模组；其紧凑的布置方式一方面可以减轻线圈模组整体重量，另一方面能够减少线圈模组的空间布局，降低了安装工人的劳动技能，方便安装和售后维修；本发明结构合理、集成化程度高，具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例提供的线圈模组的结构图。
图2为本发明实施例提供的线圈模组的剖视图1。
图3为本发明实施例提供的线圈模组的剖视图2。
图4为本发明实施例提供的线圈模组的线圈模块立体图。
图5为本发明实施例提供的线圈模组的线圈模块侧视图。
图6为本发明实施例提供的线圈模组的线圈模块剖视图。
附图标记：模组壳体100、模块安装腔110、固定部120、电路板200、线圈模块300、线圈骨架310、骨架圆孔311、绕组320、磁导体330、导体圆孔331、安装凹槽332、连接端子340、线圈盖板350、盖板圆孔351、安装凸台352、盖板凸台353、端子接口400、模组盖板500、盖板安装槽510、环形凸台600。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种线圈模组，采用集成化结构可用于控制阀门的开关或流量调节。具体包括模组壳体100和设于模组壳体100内的若干线圈模块300，模组壳体100内设有与线圈模块300电连接的电路板200，模组壳体100外设有与电路板200电连接的端子接口400；该线圈模块300通过端子接口400外接设备接收信号后，通过电路板200与线圈模块300直接连接实现信号传递，从而实现线圈模组运行。
具体的，本实施例中的线圈模块300包括线圈骨架310，所述线圈骨架310外周设有绕组320，线圈骨架310外套设有磁导体330；所述线圈骨架310一端连接有与电路板200电连接的连接端子340，所述线圈骨架310内设有贯穿线圈骨架310两端的骨架圆孔311，所述线圈骨架310设有连接端子340的一端还盖合有线圈盖板350，所述线圈盖板350上设有与骨架圆孔311连通的盖板圆孔351，所述磁导体330远离线圈盖板350的一端设有与骨架圆孔311同轴布置的导体圆孔331。通过上述设置，线圈模块300的绕组320能够绕制在线圈骨架310外周，磁导体330再套设在线圈骨架310上，线圈固定架的端部可固定连接端子340；线圈模块300上设有相互连通的骨架圆孔311、盖板圆孔351和导体圆孔331；提高了线圈模块300紧凑程度并且降低了线圈模块300重量。在本实施例中，连接端子340呈L形布置，为了提高对连接端子340的固定效果，本实施在磁导体330靠近连接端子340的一端设有供连接端子340穿过的安装凹槽332，所述安装凹槽332还与设于线圈盖板350边缘的安装凸台352相卡合。这样，连接端子340能够穿过安装凹槽332，通过安装凸台352与安装凹槽332相卡合确保连接端子340安装稳定性，还可提高线圈盖板350固定在线圈骨架310端部的稳定性，同时也方便技术人员拆装。
如前所述，各个线圈模块300安装在模组壳体100内，本实施例中用于安装线圈模块的模组壳体100内设有与骨架圆孔311同轴布置并与线圈模块300插接配合的模块安装腔110，所述模组壳体100对应线圈盖板350的一端设有模组盖板500，模组盖板500内表面设有与线圈模块端部插接配合的盖板安装槽510。这样，各个线圈模块300安装在模组壳体100后通过模组盖板500进行封装，线圈模块300可通过模块安装腔110和盖板安装槽510得到固定，从而构成集成化程度高的线圈模组；其紧凑布置方式一方面可以减轻线圈模组整体重量，另一方面能够减少线圈模组的空间布局，降低安装工人的劳动技能，方便安装和售后维修。在实际应用中，位于模组壳体100内的线圈模块300数量应当不少于两个，并且各个线圈模块300分列布置在电路板200长向两侧，电路板200两端通过螺钉与模组壳体100固定连接。在实际安装中，模组盖板500固定在模组壳体100上可通过螺钉固定、粘接固定以及焊接等方式进行安装，这里不再赘述。
如图1至图6所示，为了提高线圈盖板350固定在线圈骨架310端面的稳定性，本实施例中的线圈盖板350内表面设有卡入骨架圆孔311的盖板凸台353，所述盖板圆孔351贯穿盖板凸台353并与盖板凸台353同轴布置。这样盖板凸台353能够卡入线圈骨架310的骨架圆孔311内并可使盖板圆孔351与骨架圆孔311连通，本实施例中骨架圆孔311与盖板圆孔351同轴布置，并且骨架圆孔311沿线圈骨架310轴线布置。各个圆孔同轴布置可提高装配的便捷性，降低安装人员的装配技术程度。
如前所述，将线圈模块300安装在紧模组壳体100时，磁导体330端部需要固定在模块安装腔110内，本实施例中的磁导体330远离线圈盖板350一端的棱边倒圆角布置。将磁导体300的端部倒圆角布置更方便技术人员将线圈模块300固定在模块安装腔110内。
如图1至图6所示，本实施例中用于固定线圈模块300两端的盖板安装槽510和模块安装腔110分别由环周设置在模组盖板500和模组壳体100内表面的环形凸台600构成。通过环形凸台600构成安装槽一方面可实现插接安装线圈模块300，另一方面可提高模组壳体100和模组盖板500的结构强度，由环形凸台600构成的模块安装腔110可以是一层腔体也可以是多层腔体，本领域技术人员根据线圈模块300规格设置即可。
本产品在安装时需要固定在相应设备上，本实施例在模组壳体100外侧边缘设有若干固定部120，所述固定部120上设有固定孔。这样，模组壳体100可通过固定部120利用螺钉等连接件进行稳定安装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种线圈模组，其特征在于；包括模组壳体(100)和设于模组壳体(100)内的若干线圈模块(300)，模组壳体(100)内设有与线圈模块(300)电连接的电路板(200)，模组壳体(100)外设有与电路板(200)电连接的端子接口(400)；
所述线圈模块(300)包括线圈骨架(310)，所述线圈骨架(310)外周设有绕组(320)，线圈骨架(310)外套设有磁导体(330)；所述线圈骨架(310)一端连接有与电路板(200)电连接的连接端子(340)，所述线圈骨架(310)内设有贯穿线圈骨架(310)两端的骨架圆孔(311)，所述线圈骨架(310)设有连接端子(340)的一端还盖合有线圈盖板(350)，所述线圈盖板(350)上设有与骨架圆孔(311)连通的盖板圆孔(351)，所述磁导体(330)远离线圈盖板(350)的一端设有与骨架圆孔(311)同轴布置的导体圆孔(331)；
所述模组壳体(100)内设有与骨架圆孔(311)同轴布置并与线圈模块(300)插接配合的模块安装腔(110)，所述模组壳体(100)对应线圈盖板(350)的一端设有模组盖板(500)，模组盖板(500)内表面设有与线圈模块(300)端部插接配合的盖板安装槽(510)。
2.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；所述磁导体(330)靠近连接端子(340)的一端设有供连接端子(340)穿过的安装凹槽(332)，所述安装凹槽(332)还与设于线圈盖板(350)边缘的安装凸台(352)相卡合。
3.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；所述线圈盖板(350)内表面设有卡入骨架圆孔(311)的盖板凸台(353)，所述盖板圆孔(351)贯穿盖板凸台(353)并与盖板凸台(353)同轴布置。
4.根据权利要求3所述的线圈模组，其特征在于；所述骨架圆孔(311)与盖板圆孔(351)同轴布置。
5.根据权利要求1或4所述的线圈模组，其特征在于；所述骨架圆孔(311)沿线圈骨架(310)轴线布置。
6.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；所述模组壳体(100)外侧边缘设有若干固定部(120)，所述固定部(120)上设有固定孔。
7.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；所述磁导体(330)远离线圈盖板(350)一端的棱边倒圆角布置。
8.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；所述连接端子(340)呈L形布置。
9.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；各个所述线圈模块(300)分列布置在电路板(200)长向两侧，所述电路板(200)两端通过螺钉与模组壳体(100)固定连接。
10.根据权利要求1所述的线圈模组，其特征在于；所述盖板安装槽(510)和模块安装腔(110)分别由环周设置在模组盖板(500)和模组壳体(100)内表面的环形凸台(600)构成。
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