CN113820806A - 一种微型碟形光缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微型碟形光缆及其制造方法，包括：光纤、非金属加强材料、树脂层和外护套保护层；所述光纤在非金属加强材料的内部，所述树脂层包裹住光纤和非金属加强材料，所述外护套保护层包裹住树脂层，所述光纤里面的芯数在1‑12芯，所述外护套保护层的材料为：液态聚四氟乙烯或液态尼龙。本发明通过涂抹树脂层和外护套保护层，消除了光缆内部的空隙，使得光缆的结构尺寸减小；使得光缆具有阻燃、阻水的作用，以及提高光缆表面的强度，保证光缆不易破损。
Description
技术领域
本发明涉及光缆领域，具体为一种微型碟形光缆及其制造方法。
背景技术
随着光通信行业的发展，以及5G的广泛应用前景，管道资源越来越紧张，光缆大芯数，小型化的需求越来越明显，光纤从250um降到160um，光缆的芯数最大可以做到2千多芯的了，小型化光单元是一个重要的趋势，本技术就是在此背景下提出的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微型碟形光缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型碟形光缆，包括：光纤、非金属加强材料、树脂层和外护套保护层；所述光纤在非金属加强材料的内部，所述树脂层包裹住光纤和非金属加强材料，所述外套保护层包裹住树脂层，所述光纤里面的芯数在1-12芯。
其中，所述非金属加强材料的材料为：玻璃丝或芳纶纱。
其中，所述树脂层的材料为：UV树脂。
其中，所述外护套保护层的材料为：液态聚四氟乙烯或液态尼龙。
一种微型碟形光缆的制造方法，其步骤为：
A、通过光纤带设备，将非金属加强材料和光纤按照顺序放置，一起通过眼模；
B、通过树脂眼模涂上树脂层，进入UV灯固化装置进行固化，然后冷却；
C、通过保护层涂上一层外护套保护层，进入热固化装置固化，形成微型碟形光缆。
与现有技术比，本发明达到的有益效果是：
1、通过涂抹树脂层和外护套保护层，消除了光缆内部的空隙，使得光缆的结构尺寸减小；
2、通过涂抹外护套保护层，使得光缆具有阻燃、阻水的作用，以及提高光缆表面的强度，保证光缆不易破损。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图1中：1-光纤；2-非金属加强材料；3-树脂层；4-外护套保护层。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。
参照图1的一种微型碟形光缆，包括：光纤1、非金属加强材料2、树脂层3和外护套保护层4；所述光纤1在非金属加强材料2的内部，所述树脂层3包裹住光纤1和非金属加强材料2，所述外套保护层包裹住树脂层3，所述光纤1里面的芯数在1-12芯。
其中，所述非金属加强材料2的材料为：玻璃丝或芳纶纱。
其中，所述树脂层3的材料为：UV树脂。
其中，所述外护套保护层4的材料为：液态聚四氟乙烯或液态尼龙，使得光缆具有阻燃、阻水的作用，以及提高光缆表面的强度，保证光缆不易破损。
一种微型碟形光缆的制造方法，其步骤为：
A、通过光纤带设备，将非金属加强材料2和光纤1按照顺序放置，一起通过眼模；
B、通过树脂眼模涂上树脂层3，进入UV灯固化装置进行固化，然后冷却；
C、通过保护层眼模涂上一层外护套保护层4，进入热固化装置固化，形成微型碟形光缆。
通过涂抹树脂层3和外护套保护层4，消除了光缆内部的空隙，使得光缆的结构尺寸减小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种微型碟形光缆，其特征在于包括：光纤（1）、非金属加强材料（2）、树脂层（3）和外护套保护层（4）；所述光纤（1）在非金属加强材料（2）的内部，所述树脂层包裹住光纤（1）和非金属加强材料（2），所述外护套保护层（4）包裹住树脂层（3），所述光纤（1）里面的芯数在1-12芯，所述外护套保护层（4）的材料为：液态聚四氟乙烯或液态尼龙。
2.根据权利要求1所述的一种微型碟形光缆，其特征在于：所述非金属加强材料（2）的材料为：玻璃丝或芳纶纱。
3.根据权利要求1所述的一种微型碟形光缆，其特征在于：所述树脂层（3）的材料为：UV树脂。
4.一种微型碟形光缆的制造方法，其特征在于：其步骤为：
A、通过光纤带设备，将非金属加强材料（2）和光纤（1）按照顺序放置，一起通过眼模；
B、通过树脂眼模涂上树脂层（3），进入UV灯固化装置进行固化，然后冷却；
C、通过保护层眼模涂上一层外护套保护层（4），进入热固化装置固化，形成微型碟形光缆。
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