CN1460873A - 多芯集束型紧包光纤单元及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明多芯集束型紧包光纤单元及其制作方法涉及的是一种采用高分子材料将多芯光纤紧密方法合成紧包光纤单元后外加护套构成多芯密集型紧包光纤及制作工艺方法。其结构包括多芯光纤高分子光固化材料层、护套，多芯光纤由若干根着色光纤组成，多芯光纤由高分子光固化材料紧密结合成多芯光纤束，在多芯光纤束外部设置有护套。其制作方法将若干根着色光纤装到放纤轴上，将多芯着色光纤导入紧包模具中，将多芯光纤按正确方向绕在收线盘上；将高分子光固化材料注入装有多芯着色光纤紧包模具中，同时导入保护性气体；进行紫外光固化，制成多芯紧包光纤束，外包覆上一层高分子材料护套，冷却，制成多芯集束型紧包光纤单元。
Description
技术领域
本发明多芯集束型紧包光纤单元及其制作方法涉及的是一种采用高分子材料将多芯光纤紧密方法合成紧包光纤单元后外加护套构成多芯密集型紧包光纤及制作工艺方法。该紧包光纤适用于气吹进入导管再进行管道敷设，可用于长途通信光缆线路中，也可用于室内布线，将建筑物内的通信设备计算机、小交换机和终端用户设备之间连接。
背景技术
目前建设长途、市话线路光缆网周期长、所支付的挖沟直埋费用和公路占用赔偿费比较高，加之以往光缆厂家所能提供的干线大芯数光缆一般直径较大，所以光缆网的通信管道建筑成本高、周期长、大芯数光缆一次性占用建设资金多。光缆网建设一次性成本的居高不下和实际市场对光纤资源的需求增长缓慢导致各电信运营商在建成设光缆网方面无法回避的投资成本高而投资利用率低的基本问题。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种多芯集束型紧包光纤单元及其制作方法，采用高分子光固化材料将若干根光纤紧密固化结合成紧包光纤单元，外加高分子材料护套构成多芯密集型紧包光纤，制作方法简单，制成的密集型紧包光纤，缆径为微小型，重量轻，良好的弯曲性和抗拉抗侧压性能，可适用于气吹进入导管再进行管道敷设长途骨干通信线路中。
多芯密集型紧包光纤单元及其制作方法是采取以下方案实现的：
多芯集束型紧包光纤单元结构包括多芯光纤、高分子光固化材料层、护套、多芯光纤由若干根着色光纤组成，多芯光纤由高分子光固化材料紧密结合组成多芯光纤束，在多芯光纤束外部设置有护套。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料构成。高分子材料可采用丙烯酸酯、硅橡胶等。为了增加光纤单元抗拉强度可以在多芯光纤束中间设置非金属抗拉元件。非金属元件可采用芳纶、玻璃纤维加强件等。
多芯集束型紧包光纤单元制作方法：
1、将若干根着色光纤即多芯光纤装到放纤轴上，调整好每盘光纤的放纤张力，放纤线力30～90g。
2、再将上述多芯着色光纤导入紧包模具中，将多芯光纤按正确方向绕在收线盘上。
3、调节高分子光固化材料压力、温度，调节压力为2.0～5.0bar(巴)，温度为30～60℃，高分子光固化材料可采用丙烯酸酯、硅橡胶等。采用打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体。
4、将上述高分子光固化材料注入装有多芯着色光纤紧包模具中，同时导入保护性气体。
5、将上述涂覆有光固化材料的多芯着色光纤进行紫外光固化，采用分步紫外光固化方法，先进行紫外光预固化采用较弱的紫外光照射，再以较强的紫外光进行照射固化。较弱的紫外光照射功率设置为600～800W，较强的紫外光照射功率为800～1200W。
6、涂覆有光固化材料的多芯着色光纤，经紫外光固化后即制成多芯紧包光纤束，绕到收线盘上。
7、将多芯紧包光纤束，通过挤塑机的挤塑模在多芯紧包光纤单元外包覆上一层高分子材料护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃。即制成多芯集束型紧包光纤单元。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料制成。
多芯集束型紧包光纤单元设计合理，制作工艺流程简单可靠。经本发明制作的多芯集束型紧包光纤的优点：
1、性能极佳的光固化涂料。
2、采用光固化材料，900um紧密缓冲层易于剥除。
3、提高了单位面积光纤的容量。
4、使缆径趋向微型，重量趋向轻型。
5、良好的弯曲性能和抗侧压性能。
6、可气吹入小直径的塑料导管中。
7、采用本发明生产光缆单元建设光纤网成本低、投资经济性，避免大量资金积压。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是多芯集束型紧包光纤单元结构示意图1。
图2是多芯集束型紧包光纤单元结构示意图2。
具体实施方式
参照附图1、2多芯集束型紧包光纤单元结构包括多芯光纤2、高分子光固化材料层3、护套1。多芯光纤2由若干根着色光纤组成，多芯光纤由高分子光固化材料层3紧密结合构成多芯光纤束，在多芯光纤束外部设置有护套1。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料构成，在多芯光纤束中间可设置有非金属抗拉元件4，用于增加光纤单元抗拉强度(见附图2)。
多芯集束型紧包光纤单元制作方法实施例1。
1、将4根着色光纤即多芯光纤装到放纤轴上，调整好每盘光纤的放纤张力，放纤线力30～90g。
2、再将上述多芯着色光纤导入紧包模具中，将多芯光纤按正确方向绕在收线盘上。
3、调节高分子光固化材料压力、温度，调节压力为2.0～5.0bar(巴)，温度为30～60℃，高分子光固化材料可采用丙烯酸酯、硅橡胶等。打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体。
4、将上述高分子光固化材料注入装有多芯着色光纤紧包模具中，同时导入保护性气体。
5、将上述涂覆有光固化材料的多芯着色光纤进行紫外光固化，采用分步紫外光固化方法，先进行紫外光预固化采用较弱的紫外光照射，再以较强的紫外光进行照射固化。较弱的紫外光照射功率设置为600～800W，较强的紫外光照射功率为800～1200W。
6、涂覆有光固化材料的多芯着色光纤，经紫外光固化后即制成多芯紧包光纤束，绕到收线盘上。
7、将多芯紧包光纤束，通过挤塑机的挤塑模在多芯紧包光纤单元外包覆上一层聚氯乙烯高分子材料护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃。即制成多芯集束型紧包光纤单元。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料制成。
多芯集束型紧包光纤单元制作方法实施例2。
1、将6根着色光纤即多芯光纤装到放纤轴上，调整好每盘光纤的放纤张力，放纤线力30～90g。
2、再将上述多芯着色光纤导入紧包模具中，将多芯光纤按正确方向绕在收线盘上。
3、调节高分子光固化材料压力、温度，调节压力为2.0～5.0bar(巴)，温度为30～60℃，高分子光固化材料可采用丙烯酸酯、硅橡胶等。打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体。
4、将上述高分子光固化材料注入装有多芯着色光纤紧包模具中，同时导入保护性气体。
5、将上述涂覆有光固化材料的多芯着色光纤进行紫外光固化，采用分步紫外光固化方法，先进行紫外光预固化采用较弱的紫外光照射，再以较强的紫外光进行照射固化。较弱的紫外光照射功率设置为600～800W，较强的紫外光照射功率为800～1200W。
6、涂覆有光固化材料的多芯着色光纤，经紫外光固化后即成多芯紧包光纤束，绕到收线盘上。
7、将多芯紧包光纤束，通过挤塑机的挤塑模在多芯紧包光纤单元外包覆上一层聚乙烯高分子材料护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃。即制成多芯集束型紧包光纤单元。护套可采用聚氯乙烯、聚乙烯等高分子材料制成。
Claims (6)
1、一种多芯集束型紧包光缆单元，其特征在于结构包括多芯光纤高分子光固化材料层、护套，多芯光纤由若干根着色光纤组成，多芯光纤由高分子光固化材料紧密结合成多芯光纤束，在多芯光纤束外部设置有护套。
2、根据权利要求1所述的多芯集束型紧包光缆单元，其特征在于在多芯光缆束中间设置非金属抗拉元件。
3、根据权利要求2所述的多芯集束型紧包光缆单元，其特征在于非金属抗拉元件采用芳纶、玻纤。
4、权利要求1所述的多芯集束型紧包光缆单元，其制作方法在于：
(1) 将若干根着色光纤即多芯光纤装到放纤轴上，调整好每盘光纤的放纤张力，放纤线力30～90g；
(2) 再将上述多芯着色光纤导入紧包模具中，将多芯光纤按正确方向绕在收线盘上；
(3)调节高分子光固化材料压力、温度，调节压力为2.0～5.0bar，温度为30～60℃，打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体采用氮气以及其他惰性气体；
(4)将上述高分子光固化材料注入装有多芯着色光纤紧包模具中，同时导入保护性气体；
(5)将上述涂覆有光固化材料的多芯着色光纤进行紫外光固化，采用分步紫外光固化方法，先进行紫外光预固化采用较弱的紫外光照射，再以较强的紫外光进行照射固化，较弱的紫外光照射功率设置为600～800W，较强的紫外光照射功率为800～1200W；
(6)涂覆有光固化材料的多芯着色光纤，经紫外光固化后即制成多芯紧包光纤束，绕到收线盘上；
(7)将多芯紧包光纤束，通过挤塑机的挤塑模在多芯紧包光纤束外包覆上一层高分子材料护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃，即制成多芯集束型紧包光纤单元。
5、根据权利要求4所述的多芯集束型紧包光缆单元制作方法，其特征在于护套采用聚氯乙烯、聚乙烯高分子材料构成。
6、根据权利要求4所述的多芯集束型紧包光缆单元，其特征在于高分子光固化材料采用丙烯酸酯、硅橡胶。
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