CN113820074B - 一种溢流阀密封性的分体测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溢流阀密封性的分体测试设备及测试方法，属于液压阀测试技术领域中的插装式溢流阀的密封性测试技术范畴，其包括：测试件固定装置，供压装置，测试装置，所述测试装置包括阀孔测试装置，所述阀孔测试装置包括阀体固定器、封堵件固定器和导向器，所述封堵件固定器固定在导向器上，导向器使所述封堵件固定器的轴线与对应溢流阀阀体的阀孔保持同轴，并将封堵件固定器上的封堵件推入阀孔的测试位置。本发明的有益效果是：通过对溢流阀阀体上阀孔和阀芯的分开测试，大幅的降低了测试过程中拆装操作，进而降低了拆装过程中对阀孔或阀芯密封面的划伤概率。

Description

一种溢流阀密封性的分体测试设备及测试方法

技术领域

本发明属于液压阀测试技术领域中的插装式溢流阀的密封性测试技术范畴，尤其涉及一种溢流阀密封性的分体测试设备及测试方法。

背景技术

在目前的插装阀的生产过程中，对于插装阀的密封性主要采用加工时测量加工精度和后期装配后整体抽样测试的方式来测试阀体的密封性，这种测试方法只能测出装配后整体的密封性是否合格，无法的测出插装阀具体密封位置的密封性，对于发生泄漏的阀，需要拆卸后，重新更换阀芯或者阀体，然后再次进行测量，进行反复测试才能确定具体的泄漏位置，而在这一过程中，存在如下问题：

1.发生泄漏的阀，需要拆卸后，重新更换阀芯或者阀体，然后再次进行测试，造成测试过程中需要多次拆卸插装阀，操作繁琐，耗费时间长，效率低下；

2.现有技术中插装阀的测试需要对插装阀进行多次拆卸，大大增加插装阀阀孔和阀芯的密封面被划伤的概率，并且发生泄漏的插装阀的拆装多采用测试人员手动完成，阀芯或者阀孔会因为人工测试导致装配精度不够而造成的密封面划伤的概率大幅增加，如阀芯和阀孔不能保持同轴而导致密封面划伤。

综上所述，迫切需要可以解决现有测试方法中，需要反复拆装才能测得插装阀具体密封位置的密封性的问题，并避免手工装配造成影响泄漏的技术方案。

发明内容

本发明要实现的目标是：如何解决现有测试方法中，需要反复拆装才能测得插装阀具体密封位置的密封性的问题，并避免手工装配造成影响泄漏。

为了是想上述目标，本发明提供一种超高压插装溢流阀的测试装置。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种溢流阀密封性的分体测试设备，包括：

测试件固定装置，用于固定测试件，测试件固定装置连接有供压装置和测试装置；

供压装置，设有油路分接器，油路分接器与测试件固定装置相连，分别对不同的测试件提供测试所需压力；

测试装置，设有若干个测试单元，分别固定在与油路分接器的各个分油路相连的测试件固定装置上；

所述测试装置包括阀孔测试装置，所述阀孔测试装置包括阀体固定器、封堵件固定器和导向器，所述封堵件固定器固定在导向器上，导向器使所述封堵件固定器的轴线与对应溢流阀阀体的阀孔保持同轴，并将封堵件固定器上的封堵件推入阀孔的测试位置。

采用这样的设计，供压装置，设有油路分接器，油路分接器与测试件固定装置相连，供压装置通过油路分接器，分别对不同测试件固定装置上的测试件提供测试所需压力，油路分接器设有若干个分油路，每个分油路设有开关阀并连接有一个测试件固定装置，每个测试件固定装置测试一个阀孔的密封性，可以实现多个测试同时进行，通过分解器将共压装置的油分解到不同的测试固定装置，为每个测试固定装置提供测试压力，每个分油路上设有开关阀，可以实现对该油路的供油的单独控制，而不影响其他分油路的测试进行。在一个溢流阀进行测试的同时，可以进行下一个溢流阀的测试工作，整体上缩短每个溢流阀的平均测试时间。

同时，将溢流阀的阀体和阀芯分开测试，可以较为准确的测得泄漏位置是阀芯还是阀体，不合格的进行后续处理，大大解决了整体测试中对泄漏阀体的反复拆装问题。

所述测试装置包括阀孔测试装置，所述阀孔测试装置包括阀体固定器、封堵件固定器和导向器，所述封堵件固定器固定在导向器上，导向器使所述封堵件固定器的轴线与对应溢流阀阀体的阀孔保持同轴，并将封堵件固定器上的封堵件推入阀孔的测试位置，在导向器的导向下，封堵件阀孔的测试位置的过程中被限定在相应的轴线上，不会对相应的孔壁造成磕碰划伤，解决了人工装配的不确定性因素，降低了泄漏的非工件质量因素，进一步提高了测试的准确性。

阀芯测试工装固定器可以设有阀芯导向孔，阀芯导向孔的孔壁上可设有凹槽用于接入测试油。由于测试阀芯时，阀芯没有安装在溢流阀的阀体中，也就是没有安装弹簧和钢球，因此需要设置导向孔可以用来对阀芯的密封一侧进行限制，而凹槽则模拟了进口孔的功能，对阀芯的密封位置提供液压油，进行密封性测试。

作为本发明的进一步改进，所述测试装置还包括阀芯测试装置，所述阀芯测试装置包括阀芯固定器、阀芯工装，阀芯通过阀芯固定器固定在导向器上，导向器使阀芯的轴线与对应阀芯工装的测试孔保持同轴，并将阀芯推入阀芯工装测试孔的测试位置。此改进用于测试阀芯的密封性，其结构与阀孔测试装置相似，不同点仅在于阀芯固定器和阀芯工装的结构不同。

作为本发明的进一步改进，所述导向器设有导杆，导杆上套设有滑台，导杆的一侧设有动力杆，动力杆推动滑台沿着导杆往复运动，滑台上固定有阀芯固定器和封堵件固定器。

通过动力杆驱动滑台在导杆上做往复运动，实现阀芯固定器和封堵件固定器与对应配合的测试孔保持同轴，并将所述阀芯和封堵件推入测试孔的测试位置，避免了测试过程中人工拆装对溢流阀密封面的划伤。

作为本发明的进一步改进，所述阀芯工装和阀体固定器上固定有测试元件，测试元件通过导线与分体测试设备的控制系统连接。采用这样的设计是为了便于将测试元件的导线引出与控制系统连接。

作为本发明的进一步改进，所述阀体固定器设有与分油路联通的阀孔固定基座，溢流阀的阀体固定在所述阀孔固定基座内，所述阀孔固定基座的供油一侧设有端面封堵器，用于封堵阀体的端面。

用于隔断溢流阀阀孔与溢流阀阀体外圆周和阀孔固定基座之间空腔的联通，本案中的端面封堵器包括第二推杆，第三推杆和密封铜垫片，通过第二推杆，第三推杆压紧密封铜垫片实现对阀体的端面的封堵，采用这样的设计，端面封堵器隔断溢流阀阀孔与溢流阀阀体外圆周和阀孔固定基座之间空腔的联通，通过一次固定实现对阀体进油口的与上述空间之间联通和隔绝两种状态的密封性测试，与现行的测试手段相比减少了拆装的次数，提高了测试效率。

作为本发明的进一步改进，所述封堵件设有中心孔，中心孔内密封的活动设有第一推杆，第一推杆的端部与溢流阀的阀体进油口配合。

采用这样的设计，通过一次固定实现对阀体进油口的封堵和开启两种状态的密封性测试，与现行的测试手段相比减少了拆装的次数，提高了测试效率。

作为本发明的进一步改进，所述分体测试设备还包括弹簧测试模块，通过测试给定压力下弹簧的形变量，确定溢流阀开启压力下，弹簧的预置压缩量。

采用这样的设计，可以通过提前测量的预置压缩量，来设定阀芯的旋入量，快速准确的设定以后发的开启压力，避免调试过程中反复阀芯的位置，减少阀芯与溢流阀阀体的摩擦次数，降低泄漏的因素。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧测试模块包括弹簧固定器，固定在弹簧固定器对面的油缸和距离测试器，通过油缸压缩弹簧测量弹簧的压缩量。

由于本测试装置中采用油压的方式进行测量，因此对弹簧施加压力也采用液压的方式进行，充分利用液压的动力装置，当然采用其他的方式也可以施加压力，如气缸，电动推杆等。

优选的，所述距离测试器为激光测距仪，固定在油缸的固定架上，并与分体测试设备的控制系统相连接。

一种基于溢流阀密封性的分体测试设备的密封性测试方法，所述测试方法包括：

步骤a、将阀芯固定在阀芯固定器上，阀体固定在阀体固定器上，阀芯工装和封堵件固定在相应的位置；

步骤b、通过导向器滑台上的阀芯固定器和封堵件固定器，将阀芯和封堵件推入相对应的测试孔的测试位置，封堵件封堵住进油口；

步骤c、通过设置在阀孔固定基座供油一侧的端面封堵器，隔断溢流阀阀孔与溢流阀阀体外圆周和阀孔固定基座之间空腔的联通，然后测试第一组密封性数据；

步骤d、联通溢流阀进油口与溢流阀阀体外圆周和阀孔固定基座之间空腔，然后测试第二组密封性数据；

步骤e、通过设置在封堵件设有中心孔内的第一推杆，开启进油口，读取测试第三组密封性数据；

步骤f、读取阀芯工装中压力表的测量数据作为第四组密封性数据；

步骤g、对比分析步骤b，步骤c，步骤d，步骤e，步骤f中测得的数据得出阀芯和阀孔的测试结果。

所述阀体的密封性测试包括阀体外圆周密封性测试，阀体内圆周密封性测试和进油口密封性测试，阀体外圆周密封性测试分别与阀体内圆周密封性测试或进油口密封性测试同时进行。

由于插装溢流发的结构决定，溢流阀的阀体外圆周的需要与其应用的多功能阀体接触而进行密封，形成阀体外圆周密封，溢流阀的阀体内圆周需要与阀芯接触，也需要密封，形成阀体内圆周密封，而进油口为溢流阀的开启功能部位，也需要密封，形成进油口密封；阀体外圆周密封性测试分别与阀体内圆周密封性测试或进油口密封性测试同时进行，即阀体外圆周密封性测试与阀体内圆周密封性测试同时进行，或者阀体外圆周密封性测试与进油口密封性测试同时进行，这样的设置是因为，只有同时进行才能与测试孔形成密封的空腔，进行密封性测试。

通过步骤b、步骤c、步骤d、步骤e、步骤f中测得阀芯和阀孔的测试结果，并分析即可得出各个密封面的密封结果。

本发明的积极效果是：

1.通过对溢流阀阀体上阀孔和阀芯的分开测试，大幅的降低了测试过程中拆装操作，进而降低了拆装过程中对阀孔或阀芯密封面的划伤概率；

2.分油路的多工位测试可以用同时进行的方式适进行大批量的测试，缩短了每个阀的平均测试时间，提高了测试效率，而对溢流阀阀体上阀孔和阀芯的分开测试，又避免了对有泄漏的溢流阀反复拆装测试的操作，进一步提高了测试效率。

附图说明

图1是本发明中分体测试设备的三维示意图；

图2是图1中所示本发明中分体测试设备的测试单元三维示意图；

图3是图2所示本发明中分体测试设备的测试单元A处放大图；

图4是图2所示本发明中分体测试设备的测试单元B处放大图；

图5是图2所示本发明中分体测试设备的测试单元中，测试工装固定槽在测试应用时的结构示意图；

图6是本发明中分体测试设备的阀体测试装置的结构示意图；

图7是本发明中分体测试设备的阀芯测试装置的结构示意图；

图例说明：1—第一滑台， 2—螺杆， 3—滑台电动机，4—导杆，5—油路接口，6—导套， 7—芯轴驱动电机， 8—第二滑台，9—固定器，10—缓冲座， 11—纵向气缸，12—横向气缸，13—小固定座，14—推板， 15—测试工装固定槽，16—前固定板，17—后固定板，18—侧固定板， 19—测试台，20—显示屏，21—测试单元，22—封堵件， 23—第一固定螺栓， 24—活动压板，25—固定凸台， 26—第一空腔， 27—第二空腔，28—封堵端头，29—第三空腔，30—阀孔固定基座，31—进油口， 32—第四空腔，33—密封铜垫片， 34—第二推杆， 35—第三推杆，36—第五空腔，37—第一液压表，38—第二液压表， 39—第一密封圈，40—第三液压表，41—第二密封圈， 42—第四液压表， 43—测试阀体，44—第三密封圈，45—第一推杆，46—测试阀芯， 47—标准阀体， 48—第四密封圈，49—第五密封圈，50—液压油接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

具体实施例：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

具体实施例一：

如图2和图5所示，为本发明实施例一提供的一种溢流阀密封性的分体测试设备由测试件固定装置，供压装置和测试装置组成的测试单元21，包括：

测试件固定装置，用于固定测试件；

具体的，固定结构为前固定板16，后固定板17和左右两侧的侧固定板18组成的测试工装固定槽15，以及固定器9，其中测试工装固定槽15用来固定测试中溢流阀的阀体或者溢流阀阀芯的标准测试件，而固定器9则用来固定测试中溢流阀的阀芯或者溢流阀阀体的封堵件22，溢流阀阀体的封堵件22为标准测试件，本案中提到的标准测试件或者标准件为在本案中测试用的定位基准不漏油的基准件；

测试件固定装置连接有供压装置和测试装置；

具体的，测试工装固定槽15将测试工装固定后，测试台19内的液压站提供的液压油通过油路接口5连入测试单元21后，从液压油接口50进入测试工装内，其中测试装置包括测试工装和测试仪表，测试仪表包括固定在测试工装的阀孔固定基座30上的液压表，液压表通过导线与测试台19的控制系统相连接。

供压装置，设有油路分接器，油路分接器与测试件固定装置相连，分别对不同的测试件提供测试所需压力。

测试装置，设有若干个测试单元21，分别固定在与油路分接器的各个分油路相连的测试件固定装置上；

测试装置包括阀孔测试装置，阀孔测试装置包括阀体固定器、封堵件固定器和导向器，封堵件固定器固定在导向器上，导向器使封堵件固定器的轴线与对应溢流阀阀体的阀孔保持同轴，并将封堵件固定器上的封堵件22推入阀孔的测试位置。

具体的，本实施例中测试台19包括5个测试单元21，分别由油路分接器连接在供压装置上，油路分接器为液压领域技术人员所熟知，是用于将油路分为若干分油路的技术，在此不再累述。

具体的，在本实施例中，每个测试单元21中均包含有测试工装固定槽15固定的测试中的溢流阀的阀体，固定器9固定的测试中的溢流阀阀孔的封堵件22，以及测试用的液压表。

具体的，测试台19的顶面设有五个第一滑台1，第一滑台1两侧设有导杆4，导杆4和导套6通过固定座固定在测试台19的顶面，滑台的底部设有螺杆2，螺杆2的左端设有滑台电动机3，驱动螺杆2转动，带动第一滑台1在导杆4上做往复运动，第一滑台1的顶部，设有测试工装的固定器9，用来固定测试中溢流阀的阀孔的封堵件22，固定器9的轴线与对应配合的测试孔保持同轴，进而封堵件22与溢流阀阀孔保持同轴。第二滑台8的顶部设有芯轴驱动电动机7，用来驱动第一推杆45实现对进油口31的封堵和开启。

具体使用时：

以溢流阀阀体的阀孔测试为例，如图5和图6所示，将测试阀体43通过活动压板24，用第一固定螺栓23和固定凸台25固定在阀体测试工装内，将阀体测试工装的阀孔固定基座30固定在测试工装固定槽15内，液压油通过油路接口5连入测试单元21后从液压油接口50进入测试工装内，封堵件22固定在固定器9上，第一推杆45与芯轴驱动电机7连接，首先通过滑台电动机3利用第一滑台1将封堵件22推到封堵测试位置，通过第三密封圈44进行密封，再通过第二滑台8上的芯轴驱动电机7，驱动第一推杆45用封堵端头28将进油口31封堵，其中缓冲座10用于防止撞伤进油口31的封堵面，并用小固定座13上的纵向气缸11和横向气缸12驱动推板14，插入第二推杆34和第三推杆35的缺口处，推动第二推杆34和第三推杆35来推动密封铜垫片33，来完成第五空腔36的密封，保压后读取第一液压表37的数值，如果第一液压表37的数值没有升压，端面密封良好，反之有泄漏，需要返修；

第一液压表37的数值没有升压的前提下，用小固定座13上的纵向气缸11和横向气缸12驱动推板14，推动第二推杆34和第三推杆35来拉动密封铜垫片33，将第四空腔32和第五空腔36联通，保压后读取第一液压表37的数值，如果第一液压表37的数值没有压降，第五密封圈49的阀孔密封面良好，反之有泄漏，需要返修；

第一液压表37的数值没有压降的前提下，芯轴驱动电机7驱动第一推杆45用封堵端头28将进油口31打开，将第一空腔26、第二空腔27、第四空腔32和第五空腔36联通，保压后读取第一液压表37、第二液压表38、第三液压表40和第四液压表42：

如果第三空腔29处的第二液压表38有压力升高，说明第一密封圈39处密封面有泄漏；

如果第四液压表42有压力升高，说明第二密封圈41处的密封面有泄漏；

如果第二空腔27处的第三液压表40没有压降，则说明所有密封面完好。

具体实施例二：

在具体实施例一基础上将阀孔固定基座30内的溢流阀阀体更换为测试阀芯46的标准件标准阀体47，标准阀体47属于阀芯工装的一部分，将测试阀芯46固定在固定器9上，通过滑台电动机3利用第一滑台1将测试阀芯46推到封堵测试位置，用小固定座13上的纵向气缸11和横向气缸12驱动推板14，推动第二推杆34和第三推杆35来推动密封铜垫片33，来完成第五空腔36的密封，保压后读取第三液压表40的数值，如果第三液压表40没有压降，则说明第四密封圈48处的密封完好。

具体实施例三：

一种基于溢流阀密封性的分体测试设备的密封性测试方法：

步骤a、阀孔固定基座30固定在测试工装固定槽15内，液压油通过油路接口5连入测试单元21后，从液压油接口50进入测试工装内，封堵件22固定在固定器9上，第一推杆45与芯轴驱动电机7连接；

步骤b、首先通过滑台电动机3利用第一滑台1将封堵件22推到封堵测试位置，再通过第二滑台8上的芯轴驱动电机7驱动第一推杆45用封堵端头28将进油口31封堵，其中缓冲座10用于防止撞伤进油口31的封堵面，并用小固定座13上的纵向气缸11和横向气缸12驱动推板14，推动第二推杆34和第三推杆35来推动密封铜垫片33，来完成第五空腔36的密封，保压后读取第一液压表37的数值，如果第一液压表37的数值没有升压，端面密封良好，反之有泄漏，需要返修；

步骤c、第一液压表37的数值没有升压的前提下，用小固定座13上的纵向气缸11和横向气缸12驱动推板14，推动第二推杆34和第三推杆35来拉动密封铜垫片33，将第四空腔32和第五空腔36联通，保压后读取第一液压表37的数值，如果第一液压表37的数值没有压降，第五密封圈49的阀孔密封面良好，反之有泄漏，需要返修；

步骤d、第一液压表37的数值没有压降的前提下，芯轴驱动电机7驱动第一推杆45用封堵端头28将进油口31打开，将第一空腔26、第二空腔27、第四空腔32和第五空腔36联通，保压后读取第一液压表37、第二液压表38、第三液压表40和第四液压表42：

如果第三空腔29处的第二液压表38有压力升高，说明第一密封圈39处密封面有泄漏；

如果第四液压表42有压力升高，说明第二密封圈41处的密封面有泄漏；

如果第二空腔27处的第三液压表40没有压降，则说明所有密封面完好；

步骤e、将阀孔固定基座30内的溢流阀阀体更换为测试阀芯46的标准件标准阀体47，将测试阀芯46固定在固定器9上，通过滑台电动机3利用第一滑台1将测试阀芯46推到封堵测试位置，用小固定座13上的纵向气缸11和横向气缸12驱动推板14，推动第二推杆34和第三推杆35来推动密封铜垫片33，来完成第五空腔36的密封，保压后读取第三液压表40的数值，如果第三液压表40没有压降，则说明第四密封圈48处的密封完好；

步骤f、综合分析测试数据，测出测试结果。测试结果显示在显示屏20上。

上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种溢流阀密封性的分体测试设备，包括：

测试件固定装置，用于固定测试件，测试件固定装置连接有供压装置和测试装置；

供压装置，设有油路分接器，油路分接器与测试件固定装置相连，分别对不同的测试件提供测试所需压力；

测试装置，设有若干个测试单元，分别固定在与油路分接器的各个分油路相连的测试件固定装置上；

其特征在于：

所述测试装置包括阀孔测试装置，所述阀孔测试装置包括阀体固定器、封堵件固定器和导向器，所述封堵件固定器固定在导向器上，导向器使所述封堵件固定器的轴线与对应溢流阀阀体的阀孔保持同轴，并将封堵件固定器上的封堵件推入阀孔的测试位置；

所述测试装置还包括阀芯测试装置，所述阀芯测试装置包括阀芯固定器、阀芯工装，阀芯通过阀芯固定器固定在导向器上，导向器使阀芯的轴线与对应阀芯工装的测试孔保持同轴，并将阀芯推入阀芯工装测试孔的测试位置；

所述封堵件和阀芯工装均为标准测试件，所述标准测试件为测试用的定位基准不漏油的基准件。

2.根据权利要求1所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述导向器设有导杆，导杆上套设有滑台，导杆的一侧设有动力杆，动力杆推动滑台沿着导杆往复运动，滑台上固定有阀芯固定器和封堵件固定器。

3.根据权利要求2所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述阀芯工装和阀体固定器上固定有测试元件，测试元件通过导线与分体测试设备的控制系统连接。

4.根据权利要求3所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述阀体固定器设有与分油路联通的阀孔固定基座，溢流阀的阀体固定在所述阀孔固定基座内，所述阀孔固定基座的供油一侧设有端面封堵器，用于封堵阀体的端面。

5.根据权利要求4所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述封堵件设有中心孔，中心孔内活动设有第一推杆，第一推杆的端部与溢流阀的阀体进油口配合。

6.根据权利要求1至5其中任意一项所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述分体测试设备还包括弹簧测试模块，通过测试给定压力下弹簧的形变量，确定溢流阀开启压力下，弹簧的预置压缩量。

7.根据权利要求6所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述弹簧测试模块包括弹簧固定器、固定在弹簧固定器对面的油缸和距离测试器，通过油缸压缩弹簧测量弹簧的压缩量。

8.根据权利要求7所述一种溢流阀密封性的分体测试设备，其特征在于，所述距离测试器为激光测距仪，固定在油缸的固定架上，并与分体测试设备的控制系统相连接。

9.一种利用权利要求8所述一种溢流阀密封性的分体测试设备的密封性测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

步骤a、将阀芯固定在阀芯固定器上，阀体固定在阀体固定器上，阀芯工装和封堵件固定在相应的位置；

步骤b、通过导向器滑台上的阀芯固定器和封堵件固定器，将阀芯和封堵件推入相对应的测试孔的测试位置，封堵件封堵住进油口；

步骤c、通过设置在阀孔固定基座供油一侧的端面封堵器，隔断溢流阀阀孔与溢流阀阀体外圆周和阀孔固定基座之间空腔的联通，然后测试第一组密封性数据；

步骤d、联通溢流阀进油口与溢流阀阀体外圆周和阀孔固定基座之间空腔，然后测试第二组密封性数据；

步骤e、通过设置在封堵件设有中心孔内的第一推杆，开启进油口，读取测试第三组密封性数据；

步骤f、读取阀芯工装中压力表的测量数据作为第四组密封性数据；

步骤g、对比分析步骤b，步骤c，步骤d，步骤e，步骤f中测得的数据得出阀芯和阀孔的测试结果。

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