CN113819332A - 管路密封结构和管路组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管路密封结构和管路组件，涉及管路连接技术领域。该管路密封结构包括外管路、内管路和密封套；外管路的其中一端穿过内管路的其中一端后伸入内管路内，密封套套接并密封于外管路和内管路之间，密封套的能够与流体接触的端部为第一端；第一端的内外缘之间设有环形沟槽，沟槽用于在第一端处形成位于沟槽和外缘之间的第一抵接翅以及位于沟槽和内缘之间的第二抵接翅；第一抵接翅与外管路内壁抵接，第二抵接翅与内管路外壁抵接。该管路密封结构的密封套的沟槽开口可以面对外管路内流体的流向，当流体压力升高后沟槽处会因压力而展开，从而使第一抵接翅和第二抵接翅分别更紧密的抵接于外管路内壁和内管路外壁上，有效起到密封作用。

Description

管路密封结构和管路组件

技术领域

本发明涉及管路连接技术领域，尤其是涉及一种管路密封结构和管路组件。

背景技术

如图1和图2所示，现有的塑料硬管1等易变形的管路与其他管路2的连接处，通常会增加胶套3以用于密封上述两管路之间的连接处。具体的，胶套3的其中一端套接于塑料硬管1其中一端的内侧，胶套3的另一端伸出于塑料硬管1的该端部外，且其他管路2的其中一端套接于胶套3内。

为防止胶套3从管路连接处脱离，胶套3的位于塑料硬管1内的端部的外壁设有环形的限位凸起30。对应的，塑料硬管1的管路壁朝外凸出以在管路内形成凹槽10，该凹槽10用于容纳上述限位凸起30，且凹槽10的内壁与限位凸起30沿管路的延伸方向相互抵接以防止胶套3从管路连接处脱离。

但上述限位凸起30的径向截面通常近似为半圆形，当管路内流通的流体压力升高后，流体易将限位凸起30处的塑料硬管1顶开，并从限位凸起30与塑料硬管1内的凹槽10内壁之间的缝隙处泄露至管路外。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管路密封结构和管路组件，以缓解现有技术中存在的塑料硬管等易变形管路与其他管路的连接处安装有胶套等密封件，且密封件上设有径向截面近似为半圆形的限位凸起，但当管路内流通的流体压力升高后，流体易顶开限位凸起和易变形管路，并从限位凸起与易变形管路内壁之间的缝隙处泄露至管路外的技术问题。

第一方面，本发明提供一种管路密封结构，包括外管路、内管路和密封套；

所述外管路的其中一端穿过所述内管路的其中一端后伸入所述内管路内，所述密封套套接并密封于所述外管路和所述内管路之间，且所述密封套的能够与所述外管路内的流体接触的端部为第一端；

所述第一端的端面的内缘与外缘之间设有环形的沟槽，所述沟槽用于在所述密封套的第一端处形成位于所述沟槽和所述第一端的端面外缘之间的第一抵接翅，以及，形成位于所述沟槽和所述第一端的端面内缘之间的第二抵接翅；

所述第一抵接翅与所述外管路的内壁抵接，所述第二抵接翅与所述内管路的外壁抵接。

在可选的实施方式中，所述第一抵接翅相对于所述第二抵接翅倾斜设置。

在可选的实施方式中，所述密封套的位于所述第一抵接翅的根部处设有第一凹陷部，所述外管路的内壁设有与所述第一凹陷部相匹配的第一凸起；

所述第一凸起位于所述第一凹陷部内，且所述第一凸起和所述第一凹陷部之间沿所述外管路的延伸方向相互抵接。

在可选的实施方式中，所述外管路的管壁朝外凸出，以在所述外管路的内壁处形成让位槽，且所述让位槽位于第一凸起的靠近所述第一抵接翅的一侧；

所述第一抵接翅的远离所述沟槽的一侧设有第二凸起，且所述第二凸起位于所述第一凹陷部的靠近所述第一抵接翅的一侧；

所述第二凸起位于所述让位槽内。

在可选的实施方式中，所述密封套的位于所述第二抵接翅的根部处设有第二凹陷部，所述内管路的外壁设有与所述第二凹陷部相匹配的第三凸起；

所述第三凸起位于所述第二凹陷部内，且所述第三凸起和所述第二凹陷部之间沿所述内管路的延伸方向相互抵接。

在可选的实施方式中，所述密封套的外壁设有第一凸起纹路，所述第一凸起纹路与所述外管路的内壁抵接。

在可选的实施方式中，所述密封套的内壁设有第二凸起纹路，所述第二凸起纹路与所述内管路的外壁抵接。

在可选的实施方式中，所述密封套的远离所述第一端的端部为第二端；

所述第二端的端面外缘设有环形的延展部，所述延展部外露于所述外管路外，且所述延展部与所述外管路的靠近所述密封套的端部沿所述外管路的延伸方向相互抵接。

在可选的实施方式中，所述延展部为片状，所述延展部的远离所述密封套的侧边处连接有限位环，所述限位环、所述延展部和所述密封套的外壁之间形成开口朝向所述外管路的容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述外管路的靠近所述密封套的端部。

第二方面，本发明提供一种管路组件，包括前述实施方式任一项所述的管路密封结构。

本发明提供的管路密封结构包括外管路、内管路和密封套；外管路的其中一端穿过内管路的其中一端后伸入内管路内，密封套套接并密封于外管路和内管路之间，且密封套的能够与外管路内的流体接触的端部为第一端；第一端的端面的内缘与外缘之间设有环形的沟槽，沟槽用于在密封套的第一端处形成位于沟槽和第一端的端面外缘之间的第一抵接翅，以及，形成位于沟槽和第一端的端面内缘之间的第二抵接翅；第一抵接翅与外管路的内壁抵接，第二抵接翅与内管路的外壁抵接。在使用过程中，外管路和内管路内通入液体、气体等流体后，密封套的第一端会接触流体。若第一端的沟槽背对流体的流向，则密封套的第一端和外管路之间的缝隙的开口会与流体顺流向，上述缝隙不会被流体顶开。但当第一端的沟槽面对流体时，沟槽的开口会面对流体的流向，若此时流体压力升高，则密封套第一端的沟槽处会因流体压力而朝沟槽外展开，从而使得第一抵接翅更紧密的抵接于外管路的内壁上，以及使得第二抵接翅更紧密的抵接于内管路的外壁上，进而可以对密封套的第一端和外管路之间的缝隙起到更有效的密封效果，进一步的防止流体从该缝隙外露于管路外。

与现有技术相比，本发明提供的管路密封结构的密封套的沟槽开口可以面对外管路和内管路内流体的流向，当流体压力升高后，密封套第一端的沟槽处会因压力而朝沟槽外展开，从而使第一抵接翅更紧密的抵接于外管路内壁上以及使第二抵接翅更紧密的抵接于内管路外壁上，进而有效起到密封作用。

本发明提供的管路组件包括上述管路密封结构，因而本发明的管路组件与上述管路密封结构具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的塑料硬管与其他管路的连接处的剖视图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的管路密封结构的局部剖视图；

图4为图3中的B部放大示意图。

图标：1-塑料硬管；10-凹槽；2-其他管路；3-胶套；30-限位凸起；4-外管路；40-第一凸起；41-让位槽；5-内管路；50-第三凸起；6-密封套；60-沟槽；61-第一抵接翅；62-第二抵接翅；63-第一凹陷部；64-第二凸起；65-第二凹陷部；66-第一凸起纹路；67-第二凸起纹路；68-延展部；69-限位环；7-卡箍；8-容纳槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图3和图4所示，本实施例提供的管路密封结构包括外管路4、内管路5和密封套6；外管路4的其中一端穿过内管路5的其中一端后伸入内管路5内，密封套6套接并密封于外管路4和内管路5之间，且密封套6的能够与外管路4内的流体接触的端部为第一端；第一端的端面的内缘与外缘之间设有环形的沟槽60，沟槽60用于在密封套6的第一端处形成位于沟槽60和第一端的端面外缘之间的第一抵接翅61，以及，形成位于沟槽60和第一端的端面内缘之间的第二抵接翅62；第一抵接翅61与外管路4的内壁抵接，第二抵接翅62与内管路5的外壁抵接。

本实施例的管路密封结构中的外管路4为易变形的管路，外管路4的材质可以为硬质塑料。内管路5则可以为易变形的管路或不易变形的管路，内管路5的材质也可以为硬质塑料，或者为金属、合金等材料。

在使用过程中，外管路4和内管路5内通入液体、气体等流体后，密封套6的第一端会接触流体。若第一端的沟槽60背对流体的流向，则密封套6的第一端和外管路4之间的缝隙的开口会与流体顺流向，上述缝隙不会被流体顶开。但当第一端的沟槽60面对流体时，沟槽60的开口会面对流体的流向，若此时流体压力升高，则密封套6第一端的沟槽60处会因流体压力而朝沟槽60外展开，从而使得第一抵接翅61更紧密的抵接于外管路4的内壁上，以及使得第二抵接翅62更紧密的抵接于内管路5的外壁上，进而可以对密封套6的第一端和外管路4之间的缝隙起到更有效的密封效果，进一步的防止流体从该缝隙外露于管路外。

与现有技术相比，本实施例提供的管路密封结构的密封套6的沟槽60开口可以面对外管路4和内管路5内流体的流向，当流体压力升高后，密封套6第一端的沟槽60处会因压力而朝沟槽60外展开，从而使第一抵接翅61更紧密的抵接于外管路4内壁上以及使第二抵接翅62更紧密的抵接于内管路5外壁上，进而有效起到密封作用。

如图3所示，为提升外管路4和内管路5之间的连接稳定性，本实施例优选管路密封结构还包括卡箍7，卡箍7套接并固定于外管路4的外侧且卡箍7位于外管路4和内管路5连接处，卡箍7用于对外管路4和内管路5连接处施加径向挤压力以加强外管路4和内管路5之间的连接强度。

如图4所示，第一抵接翅61相对于第二抵接翅62倾斜设置。

第一抵接翅61相对于第二抵接翅62倾斜设置时，密封套6的第一端近似为Y形结构，该Y形结构使得流体更易于顶入沟槽60内，从而使得沟槽60更易于受压展开，有效提升了第一抵接翅61和第二抵接翅62的密封效果。

为保证第一抵接翅61和第二抵接翅62的使用稳定性和使用寿命，本实施例优选第一抵接翅61和第二抵接翅62之间的夹角呈锐角。

进一步的，如图4所示，密封套6的位于第一抵接翅61的根部处设有第一凹陷部63，外管路4的内壁设有与第一凹陷部63相匹配的第一凸起40；第一凸起40位于第一凹陷部63内，且第一凸起40和第一凹陷部63之间沿外管路4的延伸方向相互抵接。

第一凸起40和第一凹陷部63用于相互配合限制密封套6沿外管路4的延伸方向远离外管路4移动，从而可以在密封套6第一端的沟槽60受到流体压力而展开时，有效固定密封套6的位置，防止密封套6在外管路4的内壁一侧移动并与外管路4分离。

进一步的，如图4所示，第一凸起40和第一凹陷部63之间可以为过盈配合状态，此时第一凹陷部63内的第一凸起40处于压缩状态，第一凹陷部63和第一凸起40之间的摩擦力得到有效提升，不仅可以进一步的提升密封套6和外管路4之间的密封效果，且可以进一步的提升对密封套6的限位作用。

如图4所示，外管路4的管壁朝外凸出，以在外管路4的内壁处形成让位槽41，且让位槽41位于第一凸起40的靠近第一抵接翅61的一侧；第一抵接翅61的远离沟槽60的一侧设有第二凸起64，且第二凸起64位于第一凹陷部63的靠近第一抵接翅61的一侧；第二凸起64位于让位槽41内。

外管路4的管壁朝外凸出以及第二凸起64不仅使得第一抵接翅61更易于相对于第二抵接翅62倾斜设置，且使得外管路4的管壁与第一抵接翅61之间可以更大面积的接触，从而提升第一抵接翅61的与外管路4之间的抵接效果。

而让位槽41则用于为第二凸起64让位，防止第二凸起64影响第一抵接翅61与外管路4的管壁之间的抵接效果。

如图4所示，密封套6的位于第二抵接翅62的根部处设有第二凹陷部65，内管路5的外壁设有与第二凹陷部65相匹配的第三凸起50；第三凸起50位于第二凹陷部65内，且第三凸起50和第二凹陷部65之间沿内管路5的延伸方向相互抵接。

第二凹陷部65与第三凸起50用于相互配合限制密封套6沿内管路5的延伸方向靠近内管路5移动，从而可以在密封套6第一端的沟槽60受到流体压力而展开时，有效固定密封套6的位置，防止密封套6在内管路5的外壁一侧移动并完全退入至内管路5的外壁的一侧。

其中，如图4所示，第三凸起50和第二凹陷部65之间也可以为过盈配合状态，此时第二凹陷部65和第三凸起50之间的摩擦力得到有效提升，不仅可以进一步的提升密封套6和内管路5之间的密封效果，且可以进一步的提升对密封套6的限位作用。

可以看出，第一凸起40、第一凹陷部63、第三凸起50和第二凹陷部65可以共同作用，分别从密封套6的内侧和外侧对密封套6起到固定作用，有效防止密封套6在外管路4和内管路5之间松脱，进而有效保证密封套6的密封效果。

如图3所示，密封套6的外壁可以设有第一凸起纹路66，第一凸起纹路66与外管路4的内壁抵接。

第一凸起纹路66用于增加密封套6的外壁和外管路4的内壁之间的摩擦力，从而提升密封套6和外管路4之间的连接稳定性。

第一凸起纹路66的形状没有限制，例如，第一凸起纹路66可以为波纹状或锯齿状。

如图3所示，密封套6的内壁可以设有第二凸起纹路67，第二凸起纹路67与内管路5的外壁抵接。

第二凸起纹路67用于增加密封套6的内壁和内管路5的外壁之间的摩擦力，从而提升密封套6和内管路5之间的连接稳定性。

第二凸起纹路67的形状没有限制，例如，第二凸起纹路67可以为波纹状或锯齿状。

如图3所示，密封套6的远离第一端的端部为第二端；第二端的端面外缘设有环形的延展部68，延展部68外露于外管路4外，且延展部68与外管路4的靠近密封套6的端部沿外管路4的延伸方向相互抵接。

延展部68用于起到限位作用，可以防止密封套6沿外管路4的延伸方向远离内管路5移动，进而可以防止密封套6逐渐移动至外管路4内部而失去密封效果。

进一步的，延展部68可以为环形的垫片，该垫片的垂直固定于密封套6的第二端处。

如图3所示，延展部68为片状，延展部68的远离密封套6的侧边处连接有限位环69，限位环69、延展部68和密封套6的外壁之间形成开口朝向外管路4的容纳槽8，容纳槽8用于容纳外管路4的靠近密封套6的端部。

限位环69用于与延展部68配合，进一步的防止密封套6沿外管路4的延伸方向远离内管路5移动，从而可以进一步的提升密封套6的使用稳定性。

本实施例还提供一种管路组件，该管路组件包括上述管路密封结构，因而本实施例的管路组件同样能够利用密封套6第一端的沟槽60开口面对外管路4和内管路5内流体的流向，当流体压力升高后，密封套6第一端的沟槽60处会因压力而朝沟槽60外展开，从而使第一抵接翅61更紧密的抵接于外管路4内壁上以及使第二抵接翅62更紧密的抵接于内管路5外壁上，进而有效起到密封作用，防止流体泄露于管路外。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管路密封结构，其特征在于，包括外管路(4)、内管路(5)和密封套(6)；

所述外管路(4)的其中一端穿过所述内管路(5)的其中一端后伸入所述内管路(5)内，所述密封套(6)套接并密封于所述外管路(4)和所述内管路(5)之间，且所述密封套(6)的能够与所述外管路(4)内的流体接触的端部为第一端；

所述第一端的端面的内缘与外缘之间设有环形的沟槽(60)，所述沟槽(60)用于在所述密封套(6)的第一端处形成位于所述沟槽(60)和所述第一端的端面外缘之间的第一抵接翅(61)，以及，形成位于所述沟槽(60)和所述第一端的端面内缘之间的第二抵接翅(62)；

所述第一抵接翅(61)与所述外管路(4)的内壁抵接，所述第二抵接翅(62)与所述内管路(5)的外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的管路密封结构，其特征在于，所述第一抵接翅(61)相对于所述第二抵接翅(62)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的管路密封结构，其特征在于，所述密封套(6)的位于所述第一抵接翅(61)的根部处设有第一凹陷部(63)，所述外管路(4)的内壁设有与所述第一凹陷部(63)相匹配的第一凸起(40)；

所述第一凸起(40)位于所述第一凹陷部(63)内，且所述第一凸起(40)和所述第一凹陷部(63)之间沿所述外管路(4)的延伸方向相互抵接。

4.根据权利要求3所述的管路密封结构，其特征在于，所述外管路(4)的管壁朝外凸出，以在所述外管路(4)的内壁处形成让位槽(41)，且所述让位槽(41)位于第一凸起(40)的靠近所述第一抵接翅(61)的一侧；

所述第一抵接翅(61)的远离所述沟槽(60)的一侧设有第二凸起(64)，且所述第二凸起(64)位于所述第一凹陷部(63)的靠近所述第一抵接翅(61)的一侧；

所述第二凸起(64)位于所述让位槽(41)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管路密封结构，其特征在于，所述密封套(6)的位于所述第二抵接翅(62)的根部处设有第二凹陷部(65)，所述内管路(5)的外壁设有与所述第二凹陷部(65)相匹配的第三凸起(50)；

所述第三凸起(50)位于所述第二凹陷部(65)内，且所述第三凸起(50)和所述第二凹陷部(65)之间沿所述内管路(5)的延伸方向相互抵接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的管路密封结构，其特征在于，所述密封套(6)的外壁设有第一凸起纹路(66)，所述第一凸起纹路(66)与所述外管路(4)的内壁抵接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的管路密封结构，其特征在于，所述密封套(6)的内壁设有第二凸起纹路(67)，所述第二凸起纹路(67)与所述内管路(5)的外壁抵接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的管路密封结构，其特征在于，所述密封套(6)的远离所述第一端的端部为第二端；

所述第二端的端面外缘设有环形的延展部(68)，所述延展部(68)外露于所述外管路(4)外，且所述延展部(68)与所述外管路(4)的靠近所述密封套(6)的端部沿所述外管路(4)的延伸方向相互抵接。

9.根据权利要求8所述的管路密封结构，其特征在于，所述延展部(68)为片状，所述延展部(68)的远离所述密封套(6)的侧边处连接有限位环(69)，所述限位环(69)、所述延展部(68)和所述密封套(6)的外壁之间形成开口朝向所述外管路(4)的容纳槽(8)，所述容纳槽(8)用于容纳所述外管路(4)的靠近所述密封套(6)的端部。

10.一种管路组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的管路密封结构。

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