CN113819287A - 一种新型防水锤复合式空气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式浮体结构，分为上部防水锤浮体，中下浮体结构组成，上部的防水锤浮体在大量排气初期会被先吹起而与主密封圈形成密封，而防水锤浮体中部设置有漏气孔，可继续排气从而消除弥合型水锤，中下浮体中部设置有微量排气组件，可代替侧接小排气阀实现微量排气，同时防水锤浮体可以有效抑制弥合性水锤的产生，这种设计大大简化了空气阀的结构，有效降低了成本，达到良好的社会经济效益。浮体及微量排气阀杆均采用高分子合成树脂材料(PP聚丙烯)，强度高，使用寿命长，使用微量排气阀杆代替侧面微量排气阀进行微量排气动作，节省了成本，同时使产品更加紧凑，更加便于安装。

Description

一种新型防水锤复合式空气阀

技术领域

本发明涉及一种新型防水锤复合式空气阀。

背景技术

空气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于管路上的最高点或弯头或有闭气的地方,来排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作状态。如不装此阀，管道随时出现气阻,使管道出现水容量达不到设计要求,其次管道在运转时出现停电、停泵管道出现负压力会引起管道振动或破裂。停泵时空气阀会迅速把空气吸入管内,消除负压，防止管道振动或破裂，又能在排气时利用管线内空气气垫缓冲，防止水锤产生。

空气阀工作过程大致可分为大量排气、微量排气、大量吸气三个时期，在排气阀高速排气初期，由于管道压力过大，会出现瞬间将浮体顶起并关阀而导致弥合型水锤的现象，弥合型水锤严重时会破坏管道，导致阀门密封性失效等一系列严重的问题。为实现微量排气功能，现有空气阀大都侧接一个单独的小排气阀，不仅增大了成本，且侧接的小排气阀导致外形尺寸增大，从而增加运输安装过程中磕碰的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防水锤复合式空气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防水锤复合式空气阀，包括阀体、防水锤浮体、防水锤密封圈、复合式浮体组件、主密封圈、压盖、顶盖、防虫网、吊环和防水锤浮体，复合式浮体组件置于阀体中间，阀体上部设有主密封圈，主密封圈通过压盖固定，压盖顶部安装有顶盖，顶盖通过侧面顶盖固定螺丝顶住固定，防虫网位于顶盖和压盖之间，防虫网为圆锥状。

优选的，所述阀体内部有导向筋，使得复合式浮体组件上浮时在固定竖直方向上浮动，并能够适中的接触到上部的主密封圈形成密封。

优选的，所述复合式浮体组件由中浮体、下浮体、限位螺塞、卡扣、微排密封垫、微排口组成，所述中浮体和下浮体通过限位螺塞和卡扣固定，中浮体中间有细排气孔，细排气孔下镶嵌不锈钢制微排口，微排口中间设有细口出气。

优选的，所述防水锤浮体位于最上方，防水锤浮体下部嵌有密封圈。

优选的，微排阀杆顶部有一个凹槽，里面嵌有一个微排密封圈(6)，微排密封圈为NBR橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用复合式浮体结构，既可实现大量排气的功能，又能通过中间微排阀杆进行微量排气动作，同时防水锤浮体可以有效抑制弥合性水锤的产生，这种设计大大简化了空气阀的结构，有效降低了成本，达到良好的社会经济效益。浮体及微量排气阀杆均采用高分子合成树脂材料(PP聚丙烯)，强度高，使用寿命长，使用微量排气阀杆代替侧面微量排气阀进行微量排气动作，节省了成本，同时使产品更加紧凑，更加便于安装。

附图说明

图1为新型防水锤复合式空气阀结构示意图，

图2为阀体结构示意图，

图3为复合式浮体组件结构示意图，

图4为空气阀大量排气初期排气状态示意图，

图5、6为微量排气工作状态示意图，

图7为为管道出现真空时空气阀大量吸气时状态示意图。

1-阀体2-下浮体3-微排阀杆4-卡扣5-限位螺塞6-微排密封圈7-微排口

8-中浮体9-防水锤密封圈10-防水锤浮体11-主密封圈12-密封圈压盖13-连接螺柱14-吊环15-顶盖16-顶盖固定螺丝17-防虫网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型防水锤复合式空气阀，：包括阀体1、防水锤浮体10、防水锤密封圈9、复合式浮体组件、主密封圈11、压盖12、顶盖15、防虫网17、吊环14和防水锤浮体10，复合式浮体组件置于阀体1中间，阀体1上部设有主密封圈11，主密封圈11通过压盖12固定，压盖12顶部安装有顶盖15，顶盖15通过侧面顶盖固定螺丝16顶住固定，防虫网17位于顶盖15和压盖12之间，防虫网1为圆锥状；阀体1内部有导向筋，使得复合式浮体组件上浮时在固定竖直方向上浮动，并能够适中的接触到上部的主密封圈11形成密封；复合式浮体组件由中浮体8、下浮体2、限位螺塞5、卡扣4、微排密封垫6、微排口7组成，所述中浮体8和下浮体2通过限位螺塞5和卡扣4固定，中浮体8中间有细排气孔，细排气孔下镶嵌不锈钢制微排口7，微排口中间设有细口出气，防水锤浮体位于最上方，防水锤浮体下部嵌有密封圈；微排阀杆3顶部有一个凹槽，里面嵌有一个微排密封圈6，微排密封圈6为NBR橡胶材质。

本实施例的工作原理如下：

如图4所示，当管道开始注水时，此时空气阀大量排气，此时的空气阀阀内瞬间压力很高，上部防水锤浮体被吹至顶部，由于防水锤浮体中间有环状布置的孔，依然继续大量排气过程；

可以理解的是，若不设置防水锤浮体，在瞬间高压下，浮体组件会被吹至上方与主密封圈密封，此时易形成压力气囊，导致气堵，从而导致弥合性水锤的产生。

如图5，当管道充水完成时，复合式浮体组件受浮力作用上浮，由于管线中溶解的空气不断析出，在阀体内腔形成一个压力气囊，同时由于内外压力差到达某一个临界值(瞬时压差大于下浮体作用于微量排气阀杆向上的浮力)时，微量排气阀杆下行，微排阀杆顶部微排密封垫离开与之接触的中浮体中间嵌接的微排口，空气会在微量排气阀杆周围的孔隙中排出，当瞬间压差小于浮力时，微量排气阀杆又会在下浮体向上的浮力作用下上行，微量排气阀杆顶部的微排密封垫与中浮体中间嵌接的不锈钢微排口接触形成密封，完成一个排气过程，此后并不断重复排气-密封-排气往复的动作(见图6)，此时的状态被称为微量排气工作状态；

如图6，当管道内有真空时，上下浮体组件在重力作用下下落，并被阀体下面的斜口挡住，所述空气阀开始大量吸气，防止管道内产生负压，从而有效保护管道，抑制弥合式水锤的产生；

可以理解的是，安装有新型防水锤复合式空气阀的管路，由于采用新型复合式浮体结构，取消外部侧接的微量排气阀，设计上更加简洁，同时功能上可顺利的排出管路中空气，同时抑制排气初始阶段由于瞬间压力过大造成气堵形成弥合型水锤现象，并在管路形成真空时快速吸气从而有效的保护了管路，而浮体及微量排气阀杆等附件均采用高强度的聚丙烯(PP)材质，有效防止气温下降管路结冰而导致浮体损坏，使用寿命更长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型防水锤复合式空气阀，其特征在于：包括阀体(1)、防水锤浮体(10)、防水锤密封圈(9)、复合式浮体组件、主密封圈(11)、压盖(12)、顶盖(15)、防虫网(17)、吊环(14)和防水锤浮体(10)，复合式浮体组件置于阀体(1)中间，阀体(1)上部设有主密封圈(11)，主密封圈(11)通过压盖(12)固定，压盖(12)顶部安装有顶盖(15)，顶盖(15)通过侧面顶盖固定螺丝(16)顶住固定，防虫网(17)位于顶盖(15)和压盖(12)之间，防虫网(17)为圆锥状。

2.根据权利要求1所述的一种新型防水锤复合式空气阀，其特征在于：所述阀体(1)内部有导向筋，使得复合式浮体组件上浮时在固定竖直方向上浮动，并能够适中的接触到上部的主密封圈(11)形成密封。

3.根据权利要求1所述的一种新型防水锤复合式空气阀，其特征在于：所述复合式浮体组件由中浮体(8)、下浮体(2)、限位螺塞(5)、卡扣(4)、微排密封垫(6)、微排口(7)组成，所述中浮体(8)和下浮体(2)通过限位螺塞(5)和卡扣(4)固定，中浮体(8)中间有细排气孔，细排气孔下镶嵌不锈钢制微排口(7)，微排口中间设有细口出气。

4.根据权利要求1所述的一种新型防水锤复合式空气阀，其特征在于：所述防水锤浮体位于最上方，防水锤浮体下部嵌有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型防水锤复合式空气阀，其特征在于：微排阀杆(3)顶部有一个凹槽，里面嵌有一个微排密封圈(6)，微排密封圈(6)为NBR橡胶材质。

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