CN113815965A - 一种新型创可贴折叠包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种新型创可贴折叠包装机，包括，输送部，输送部包括输送带和设置在输送带上的料槽；包装部，包装部位于输送部的一端，输送部适于将包装盒打开，且将包装盒的开口对准输送带；导向部，导向部位于输送部的两侧，导向部包括两个相对转动设置的导向板和设置在导向板远离包装部一端的刮板，两个刮板之间形成取料腔；送料部，送料部位于输送部远离包装部的一端，送料部包括适于输送创可贴组的传送带和设置在输送带两侧的导向块。本发明通过设置导向板，转动导向板对创可贴组进行压缩，从而方便推入至包装盒内；在导向板转动的过程中，挤压创可贴，吹出风量，可以将包装盒内的杂质去除。

Description

一种新型创可贴折叠包装机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种新型创可贴折叠包装机。

背景技术

目前，创可贴包装过程是将创口贴装入到包装盒内进行包装，创可贴由于是多个创可贴连在一起，在装盒过程中，创可贴之间会呈W状散开，造成装盒困难。同时，在包装盒内会存在一些杂质，影响创可贴的装盒。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种新型创可贴折叠包装机，包括，

输送部，所述输送部包括输送带和设置在所述输送带上的料槽；

包装部，所述包装部位于所述输送部的一端，所述输送部适于将包装盒打开，且将所述包装盒的开口对准所述输送带；

导向部，所述导向部位于所述输送部的两侧，所述导向部包括两个相对转动设置的导向板和设置在所述导向板远离所述包装部一端的刮板，两个所述刮板之间形成取料腔；

送料部，所述送料部位于所述输送部远离所述包装部的一端，所述送料部包括适于输送创可贴组的传送带和设置在所述输送带两侧的导向块，其中，

当两个所述导向板靠近所述包装部的一端相对转动时，所述导向板靠近所述包装部的一端挤压所述料槽内的创可贴组，以使所述料槽内的创可贴组产生风力将所述包装盒内的杂质去除；所述输送带将料槽内的创可贴组输送至所述包装盒内；

当两个所述导向板远离所述包装部的一端相对转动时，所述导向板在所述导向块的作用下向上运动至所述传送带，所述刮板将所述传送带上的创可贴组刮至所述料槽内。

进一步地，所述导向部还包括旋转气缸，所述导向板的底部开设有导向槽，其中，

所述导向槽内固定有导向杆，所述旋转气缸的活塞杆的端部铰接在所述导向杆上，以使所述导向板在所述导向块的作用下向上或向下转动。

进一步地，所述输送部还包括电机和与所述电机传动连接的传动轴，其中，

所述输送带转动设置在所述传动轴上。

进一步地，所述输送带上还间隔设有若干挡板，其中，

相邻两个所述挡板之间形成所述料槽。

进一步地，所述挡板的高度低于所述创可贴组的高度。

进一步地，所述导向块为弧形的导向块，其中，

当所述导向板位于弧形的所述导向块的最高点时，所述导向板移动至所述传送带上；

当所述导向板位于弧形的所述导向块的最低点时，所述导向板脱离所述传送带。

进一步地，所述导向板的底部倒圆角设置。

进一步地，所述刮板为弧形的刮板，其中，

弧形的所述刮板的圆心靠近所述导向板设置。

进一步地，所述输送带的两侧还设有限位块，其中，

所述限位块适于限制所述导向板的转动行程。

进一步地，所述导向板靠近所述包装部的一端倒圆角设置。

有益效果：1、本发明为一种新型创可贴折叠包装机，本发明通过设置导向板，转动导向板对创可贴组进行压缩，从而方便推入至包装盒内；在导向板转动的过程中，挤压创可贴，吹出风量，可以将包装盒内的杂质去除，同时还可以对料槽内未被推入至包装盒内的创可贴组进行吹风，将未被推入至包装盒内的创可贴进行去除杂质、除湿。

2、本发明通过设置导向板，在转动导向板的同时，还可以将送料部上待包装的创可贴组刮至输送部进行输送，方便快捷，结构简单。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送部结构示意图；

图3为本发明导向板结构示意图；

图4为本发明导向部转动第一状态图；

图5为本发明导向部转动第二状态图；

图6为本发明导向部转动第三状态图；

图中：

100、输送部，110、输送带，120、料槽，130、传动轴，140、挡板；

200、包装部；

300、导向部，310、导向板，320、刮板，330、旋转气缸，340、导向槽，350、导向杆，360、活塞杆，370、取料腔，380、倒圆角，390、限位块；

400、送料部，410、传送带，420、导向块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~6所示，一种新型创可贴折叠包装机，包括，

输送部100，所述输送部100包括输送带110和设置在所述输送带110上的料槽120；

包装部200，所述包装部200位于所述输送部100的一端，所述输送部100适于将包装盒打开，且将所述包装盒的开口对准所述输送带110；

导向部300，所述导向部300位于所述输送部100的两侧，所述导向部300包括两个相对转动设置的导向板310和设置在所述导向板310远离所述包装部200一端的刮板320，两个所述刮板320之间形成取料腔370；

送料部400，所述送料部400位于所述输送部100远离所述包装部200的一端，所述送料部400包括适于输送创可贴组的传送带410和设置在所述输送带110两侧的导向块420，其中，

当两个所述导向板310靠近所述包装部200的一端相对转动时，所述导向板310靠近所述包装部200的一端挤压所述料槽120内的创可贴组，以使所述料槽120内的创可贴组产生风力将所述包装盒内的杂质去除；所述输送带110将料槽120内的创可贴组输送至所述包装盒内；当两个所述导向板310远离所述包装部200的一端相对转动时，所述导向板310在所述导向块420的作用下向上运动至所述传送带410，所述刮板320将所述传送带410上的创可贴组刮至所述料槽120内。其中创可贴组由若干个创可贴呈W状连接组成。

所述导向部300还包括旋转气缸330，所述导向板310的底部开设有导向槽340，其中，所述导向槽340内固定有导向杆350，所述旋转气缸330的活塞杆360的端部铰接在所述导向杆350上，以使所述导向板310在所述导向块420的作用下向上或向下转动。旋转气缸330的活塞杆360的端部铰接在导向板310的底端，使得导向板310可以在活塞杆360上上下转动，同时，导向板310又可以在旋转气缸330的驱动下，进行转动，实现对创可贴的夹紧以及松开。

所述输送部100还包括电机和与所述电机传动连接的传动轴130，其中，所述输送带110转动设置在所述传动轴130上。所述输送带110上还间隔设有若干挡板140，其中，相邻两个所述挡板140之间形成所述料槽120。电机驱动传动轴130转动，传动轴130带动输送带110转动。输送带110上设有若干个挡板140，从而创可贴组可以放置在料槽120内，由于设置了料槽120，创可贴组被限制在了料槽120内，创可贴组只可以被沿着输送带110的宽度方向压缩，输送带110在转动，当料槽120对准包装盒的开口时，与包装盒距离最近的一个料槽120内被压缩的创可贴被推入至包装盒内，输送带110不停地转动，不断地向包装盒内推入创可贴组。由于最靠近包装盒组的料槽120内的创可贴组在导向板310的作用下被压缩，从而方便塞入至包装盒内，不会由于创可贴组展开而导致无法装入包装盒内。输送带110的尽头靠近包装部200设置，即输送部100的一端靠近包装部200设置，从而方便将输送带110上的料槽120内的创可贴组推送至包装盒内。

为了在导向板310转动下，产生风力，对料槽120内的创可贴组进行吹风，所述挡板140的高度低于所述创可贴组的高度。由于挡板140的高度低与创可贴组的高度，从而创可贴组被压缩产生的风会吹至该料槽120前端的料槽120内的创可贴组，从而将前端创可贴组内的杂质去除，也可以对创可贴进行除湿。

所述导向块420为弧形的导向块420，其中，当所述导向板310位于弧形的所述导向块420的最高点时，所述导向板310移动至所述传送带410上；当所述导向板310位于弧形的所述导向块420的最低点时，所述导向板310脱离所述传送带410。当导向板310位于弧形的导向块420的最高点时，输送带110与导向板310平行，即此时导向板310距离传送带410的距离最大，导向板310位于传送带410上，方便将传送带410上运输的创可贴组刮至取料腔370内，最终导向板310继续转动，刮至料槽120内。

为了方便导向板310与导向块420配合，驱动导向板310向上或者向下运动，所述导向板310的底部倒圆角380设置。

为了防止将创可贴推入包装盒内时与导向板310发生干涉，所述导向板310靠近所述包装部200的一端倒圆角380设置。

为了方便将传送带410上输送来的创可贴刮至料槽120内，所述刮板320为弧形的刮板320，其中，弧形的所述刮板320的圆心靠近所述导向板310设置。

所述输送带110的两侧还设有限位块390，其中，所述限位块390适于限制所述导向板310的转动行程。限位块390限制了导向板310的转动行程，可以实现不同数量的创可贴组的装盒，同时，防止导向板310在转动过程中，造成设备损坏。在限位块390与导向板310接触的一面设置有橡胶层，起到了缓冲作用，同时也防止导向板310与限位块390多次接触后造成磨损。

工作原理：启动旋转气缸330，旋转气缸330驱动导向板310转动，当两个所述导向板310靠近所述包装部200的一端相对转动时，所述导向板310靠近所述包装部200的一端挤压所述料槽120内的创可贴组，以使所述料槽120内的创可贴组产生风力将所述包装盒内的杂质去除；所述输送带110上的料槽120转动，与包装盒距离最近的料槽120转动，将该料槽120内的创可贴组输送至所述包装盒内，料槽120不停地在输送带110的驱动下，向包装部200方向移动，从而将料槽120内的创可贴组输送至包装部200的包装盒内。

两个所述导向板310远离所述包装部200的一端先相背运动，打开至最大状态，然后两个所述导向板310远离所述包装部200的一端相对转动，在所述导向块420的作用下向上运动至所述传送带410上，所述刮板320将所述传送带410上的创可贴组刮至所述取料腔370内，两个所述导向板310远离所述包装部200的一端继续相对转动，将取料腔370内的创可贴组刮至料槽120内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，包括，

输送部（100），所述输送部（100）包括输送带（110）和设置在所述输送带（110）上的料槽（120）；

包装部（200），所述包装部（200）位于所述输送部（100）的一端，所述输送部（100）适于将包装盒打开，且将所述包装盒的开口对准所述输送带（110）；

导向部（300），所述导向部（300）位于所述输送部（100）的两侧，所述导向部（300）包括两个相对转动设置的导向板（310）和设置在所述导向板（310）远离所述包装部（200）一端的刮板（320），两个所述刮板（320）之间形成取料腔（370）；

送料部（400），所述送料部（400）位于所述输送部（100）远离所述包装部（200）的一端，所述送料部（400）包括适于输送创可贴组的传送带（410）和设置在所述输送带（110）两侧的导向块（420），其中，

当两个所述导向板（310）靠近所述包装部（200）的一端相对转动时，所述导向板（310）靠近所述包装部（200）的一端挤压所述料槽（120）内的创可贴组，以使所述料槽（120）内的创可贴组产生风力将所述包装盒内的杂质去除；所述输送带（110）将料槽（120）内的创可贴组输送至所述包装盒内；

当两个所述导向板（310）远离所述包装部（200）的一端相对转动时，所述导向板（310）在所述导向块（420）的作用下向上运动至所述传送带（410），所述刮板（320）将所述传送带（410）上的创可贴组刮至所述料槽（120）内。

2.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述导向部（300）还包括旋转气缸（330），所述导向板（310）的底部开设有导向槽（340），其中，

所述导向槽（340）内固定有导向杆（350），所述旋转气缸（330）的活塞杆（360）的端部铰接在所述导向杆（350）上，以使所述导向板（310）在所述导向块（420）的作用下向上或向下转动。

3.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述输送部（100）还包括电机和与所述电机传动连接的传动轴（130），其中，

所述输送带（110）转动设置在所述传动轴（130）上。

4.如权利要求3所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述输送带（110）上还间隔设有若干挡板（140），其中，

相邻两个所述挡板（140）之间形成所述料槽（120）。

5.如权利要求4所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述挡板（140）的高度低于所述创可贴组的高度。

6.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述导向块（420）为弧形的导向块（420），其中，

当所述导向板（310）位于弧形的所述导向块（420）的最高点时，所述导向板（310）移动至所述传送带（410）上；

当所述导向板（310）位于弧形的所述导向块（420）的最低点时，所述导向板（310）脱离所述传送带（410）。

7.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述导向板（310）的底部倒圆角（380）设置。

8.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述刮板（320）为弧形的刮板（320），其中，

弧形的所述刮板（320）的圆心靠近所述导向板（310）设置。

9.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述输送带（110）的两侧还设有限位块（390），其中，

所述限位块（390）适于限制所述导向板（310）的转动行程。

10.如权利要求1所述的一种新型创可贴折叠包装机，其特征在于，

所述导向板（310）靠近所述包装部（200）的一端倒圆角（380）设置。

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