CN113814449B - 一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了旋风铣加工技术领域的一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，包括机床、动力轴和主轴，所述动力轴安装有铣刀，所述主轴固定连接有夹具；所述动力轴与机床左端固定连接，所述主轴与机床右端固定连接，所述铣刀能够将套筒内齿一次性铣削加工成型，所述夹具能够直接确定并稳定套筒轴心和位置；去除了装夹套筒过程中的对准、装夹等人工操作工序，同时也去除了切换刀具的工序，大大的提高了整个加工工艺的加工效率、产品精度和产品质量。

Description

一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置
技术领域
本发明涉及旋风铣加工技术领域，具体为一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置。
背景技术
机械制造中特别是液压管接头中的套筒零件，其内孔的齿形复杂，尺寸多，要求高，通常采用车削加工形成，但产品特殊，排屑困难，容易打刀，一直以来较难加工、产量有限、效率低下，加工成本较高。另外，由于加工内齿的刀具容易磨损及打刀，对产品质量控制影响很大。
传统方案中，由于加工精度不同使套筒的内外径圆心不同，使得套筒夹持后需要调节套筒和机床1的同轴度，增大了加工工时，同时套筒夹持完毕后，由于传统加工刀具需要多把刀具依次加工，才能够完成成型工艺，使得设备需要多次换刀，换刀后由于刀具的磨损情况和加工精度不同，使得后一把刀与前一把刀的同轴度不同，使得换刀后设备还需要再次调节，加大了工作强度并且降低了加工精度；综上所述，由于传统工艺中的夹具无法自动定心和刀具的多次更换，使得套筒的内孔齿成型加工效率低下，且由于需要多次调解，使得加工过程中，加工精度较低。
基于此，本发明设计了一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，以解决上述背景技术中提出了传统方案中，由于加工精度不同使套筒的内外径圆心不同，使得套筒夹持后需要调节套筒和机床的同轴度，增大了加工工时，同时套筒夹持完毕后，由于传统加工刀具需要多把刀具依次加工，才能够完成成型工艺，使得设备需要多次换刀，换刀后由于刀具的磨损情况和加工精度不同，使得后一把刀与前一把刀的同轴度不同，使得换刀后设备还需要再次调节，加大了工作强度并且降低了加工精度；综上所述，由于传统工艺中的夹具无法自动定心和刀具的多次更换，使得套筒的内孔齿成型加工效率低下，且由于需要多次调解，使得加工过程中，加工精度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，包括机床、动力轴和主轴，所述动力轴安装有铣刀，所述主轴固定连接有夹具；所述动力轴与机床左端固定连接，所述主轴与机床右端固定连接，所述铣刀能够将套筒内齿一次性铣削加工成型，所述夹具能够直接确定并稳定套筒轴心和位置；
所述机床右端贯穿开设有圆孔，所述夹具包括对心机构，所述对心机构安装在圆孔左侧，所述圆孔内设置有能够夹持任意形状套筒的固定机构，所述主轴同轴安装在圆孔右侧，所述固定机构与主轴固定连接，所述对心机构能够固定套筒轴心，所述固定机构能够固定套筒位置；
所述固定机构包括转盘，所述转盘与主轴固定连接，所述转盘左端面相对转盘的中分线对称滑动连接有限位块，所述限位块均固定连接有夹手，所述夹手均固定连接有固定轴，所述固定轴固定连接有气缸，所述气缸与转盘右端面固定连接；
所述夹手包括第一壳体，所述第一壳体滑动连接有第二壳体，所述第一壳体靠近转盘轴心的一端贯穿滑动连接有多个呈等距阵列的滑杆，所述滑杆与第二壳体贯穿滑动连接，所述滑杆远离第一壳体的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆共同固定连接有固定板，所述固定板固定连接有连接块，所述连接块与对应的限位块固定连接，所述第二壳体与对应的固定轴固定连接，所述第一壳体和第二壳体共同构成有空腔，所述空腔内填充有细沙。
作为本发明的进一步方案，所述铣刀包括多个呈圆周阵列的刀刃，多个所述刀刃间开设有卸料槽；所述刀刃左端为第一刀面，右端为第二刀面；所述刀刃上根据套筒内齿的齿间距及齿形开设有让料口，所述让料口的截面形状由第一刀面到第二刀面逐渐收紧，其中第二刀面上的让料口的截面形状与对应套筒内齿的截面相同。
作为本发明的进一步方案，所述对心机构包括多个与圆孔同轴心圆周阵列分布的安装槽；所述安装槽内靠近圆孔一端固定连接有弹性棒，所述弹性棒固定连接有滑块，所述滑块均水平固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接有固定块，相邻的所述固定块间固定连接有第二伸缩杆，所述固定块均固定连接有第一直杆，所述第一直杆的端部均对准圆孔的轴心线，所述第一直杆水平固定连接有第二直杆。
作为本发明的进一步方案，所述第二直杆外均套接有转动套。
作为本发明的进一步方案，所述滑杆中间位置开设有防滑槽，所述防滑槽在滑杆运动过程中始终保持在空腔内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置能够直接确定并稳定套筒轴心和位置的夹具配合能够将套筒内齿一次性铣削加工成型的铣刀，能够完成快速且准确地套筒夹持，而后调整铣刀与套筒的同轴度后，便能够将套筒直接一次性铣削加工成型，使整个加工过程相对于传统工艺，去除了装夹套筒过程中的对准、装夹等人工操作工序，同时也去除了切换刀具的工序，大大的提高了整个加工工艺的加工效率，同时避免了装夹过程和换刀过程中产生的误差，大大的提高了产品精度，提高了产品质量。
2.本发明中的铣刀通过将刀刃有两侧的第一刀面到第二刀面对应的内齿轮廓逐渐收缩至设计尺寸，使铣刀加工过程中，刀刃由第一刀面到第二刀面的切削套筒的过程中，刀刃的切削量递增，对应的，刀刃的总体切削量为第一刀面到第二刀面中的任意处刀刃的切削量的累加，即本发明中的铣刀通过将单次切削量均匀分散到刀刃上的方式，使刀刃上的任意处的切削量减小，进而保护刀具并提高精度，使铣刀能够对套筒进行一次成型的切削作业；使加工过程中，不需要再去重复调整套筒和铣刀的同轴度，减少了对刀的次数，进而避免了由更换刀具过程中的同轴度不同所带来的误差，进而提高了加工精度同时提高了加工效率。
3.通过对心机构对套筒轴心位置进行确定，固定机构对任意形状套筒进行夹持，相对传统的加持工艺，本发明增加了专门用于确认位置的对心机构，使夹持过程中，不需要再依靠人工判断去调节套筒位置，增加了夹持效率和加持精度，同时固定机构能够对任意形状套筒进行夹持，避免了多套特殊夹具或夹持辅件的使用，减少了夹具的生产成本，同时去除了特殊夹具或夹持辅件的切换工序，进而提高了夹持效率。
附图说明
图1为本发明总体结构正视示意图；
图2为本发明总体结构侧视示意图；
图3为本发明夹具的结构示意图；
图4为图3的剖面示意图；
图5为本发明总体结构侧剖示意图；
图6为图5的剖面示意图；
图7为图6中A处结构放大示意图；
图8为安装有弹簧杆的滑杆的结构示意图；
图9为铣刀的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
机床1、圆孔1-1、刀刃2-1、卸料槽2-2、第一刀面2-1-1、第二刀面2-1-2、让料口2-1-3、动力轴3、主轴4、安装槽5-1、弹性棒5-2、滑块5-3、第一伸缩杆5-4、固定块5-5、第二伸缩杆5-6、第一直杆5-7、第二直杆5-8、转动套5-9、转盘6-1、限位块6-2、夹手6-3、第一壳体6-3-1、第二壳体6-3-2、滑杆6-3-3、防滑槽6-3-3-1、弹簧杆6-3-4、固定板6-3-5、连接块6-3-6、空腔6-3-7、固定轴6-4、气缸6-5。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，包括机床1、动力轴3和主轴4，所述动力轴3安装有铣刀，所述主轴4固定连接有夹具；所述动力轴3与机床1左端固定连接，所述主轴4与机床1右端固定连接，所述铣刀能够将套筒内齿一次性铣削加工成型，所述夹具能够直接确定并稳定套筒轴心和位置；
所述机床1右端贯穿开设有圆孔1-1，所述夹具包括对心机构，所述对心机构安装在圆孔1-1左侧，所述圆孔1-1内设置有能够夹持任意形状套筒的固定机构，所述主轴4同轴安装在圆孔1-1右侧，所述固定机构与主轴4固定连接，所述对心机构能够固定套筒轴心，所述固定机构能够固定套筒位置；
所述固定机构包括转盘6-1，所述转盘6-1与主轴4固定连接，所述转盘6-1左端面相对转盘6-1的中分线对称滑动连接有限位块6-2，所述限位块6-2均固定连接有夹手6-3，所述夹手6-3均固定连接有固定轴6-4，所述固定轴6-4固定连接有气缸6-5，所述气缸6-5与转盘6-1右端面固定连接；
所述夹手6-3包括第一壳体6-3-1，所述第一壳体6-3-1滑动连接有第二壳体6-3-2，所述第一壳体6-3-1靠近转盘6-1轴心的一端贯穿滑动连接有多个呈等距阵列的滑杆6-3-3，所述滑杆6-3-3与第二壳体6-3-2贯穿滑动连接，所述滑杆6-3-3远离第一壳体6-3-1的一端固定连接有弹簧杆6-3-4，所述弹簧杆6-3-4共同固定连接有固定板6-3-5，所述固定板6-3-5固定连接有连接块6-3-6，所述连接块6-3-6与对应的限位块6-2固定连接，所述第二壳体6-3-2与对应的固定轴6-4固定连接，所述第一壳体6-3-1和第二壳体6-3-2共同构成有空腔6-3-7，所述空腔6-3-7内填充有细沙。
传统方案中，由于加工精度不同使套筒的内外径圆心不同，使得套筒夹持后需要调节套筒和机床1的同轴度，增大了加工工时，同时套筒夹持完毕后，由于传统加工刀具需要多把刀具依次加工，才能够完成成型工艺，使得设备需要多次换刀，换刀后由于刀具的磨损情况和加工精度不同，使得后一把刀与前一把刀的同轴度不同，使得换刀后设备还需要再次调节，加大了工作强度并且降低了加工精度；综上所述，由于传统工艺中的夹具无法自动定心和刀具的多次更换，使得套筒的内孔齿成型加工效率低下，且由于需要多次调解，使得加工过程中，加工精度较低。
本发明通过设置能够直接确定并稳定套筒轴心和位置的夹具配合能够将套筒内齿一次性铣削加工成型的铣刀，能够完成快速且准确地套筒夹持，而后调整铣刀与套筒的同轴度后，便能够将套筒直接一次性铣削加工成型，使整个加工过程相对于传统工艺，去除了装夹套筒过程中的对准、装夹等人工操作工序，同时也去除了切换刀具的工序，大大的提高了整个加工工艺的加工效率，同时避免了装夹过程和换刀过程中产生的误差，大大的提高了产品精度，提高了产品质量；
通过对心机构对套筒轴心位置进行确定，固定机构对任意形状套筒进行夹持，相对传统的加持工艺，本发明增加了专门用于确认位置的对心机构，使夹持过程中，不需要再依靠人工判断去调节套筒位置，增加了夹持效率和加持精度，同时固定机构能够对任意形状套筒进行夹持，避免了多套特殊夹具或夹持辅件的使用，减少了夹具的生产成本，同时去除了特殊夹具或夹持辅件的切换工序，进而提高了夹持效率；
采用气缸6-5作为夹手6-3的驱动机构，使夹手6-3夹持完毕后依旧存在足够的力量去维持夹持动作，同时气缸6-5结构简单，技术成熟，使设备的维护难度降低，设备稳定性增加；
通过夹持过程中，两夹手6-3相互靠近，两夹手6-3上的滑杆6-3-3相互靠近，其中接触到套筒的滑杆6-3-3会停留在与套筒接触位置，进而当两夹手6-3上的滑杆6-3-3相互接触后，接触到套筒的滑杆6-3-3停留在与套筒接触位置，使得两夹手6-3中滑杆6-3-3共同将套筒主体包裹，而后设备挤压细沙，通过细沙将滑杆6-3-3夹紧，进而维持套筒主体的稳定，此夹持方式，夹持过程中不会对套筒主体产生加大地力，加工过程中套筒主体受到多大的驱动力，夹手6-3就能够对套筒产生多大的支持力，最大程度的降低了套筒主体所受外力，以此保护套筒，避免套筒表面被夹具破坏，提高了套筒的加工质量。
作为本发明的进一步方案，所述铣刀包括多个呈圆周阵列的刀刃2-1，多个所述刀刃2-1间开设有卸料槽2-2；所述刀刃2-1左端为第一刀面2-1-1，右端为第二刀面2-1-2；所述刀刃2-1上根据套筒内齿的齿间距及齿形开设有让料口2-1-3，所述让料口2-1-3的截面形状由第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2逐渐收紧，其中第二刀面2-1-2上的让料口2-1-3的截面形状与对应套筒内齿的截面相同。
本发明中的铣刀通过将刀刃2-1有两侧的第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2对应的内齿轮廓逐渐收缩至设计尺寸，使铣刀加工过程中，刀刃2-1由第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2的切削套筒的过程中，刀刃2-1的切削量递增，对应的，刀刃2-1的总体切削量为第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2中的任意处刀刃2-1的切削量的累加，即本发明中的铣刀通过将单次切削量均匀分散到刀刃2-1上的方式，使刀刃2-1上的任意处的切削量减小，进而保护刀具并提高精度，使铣刀能够对套筒进行一次成型的切削作业；使加工过程中，不需要再去重复调整套筒和铣刀的同轴度，减少了对刀的次数，进而避免了由更换刀具过程中的同轴度不同所带来的误差，进而提高了加工精度同时提高了加工效率。
作为本发明的进一步方案，所述对心机构包括多个与圆孔1-1同轴心圆周阵列分布的安装槽5-1；所述安装槽5-1内靠近圆孔1-1一端固定连接有弹性棒5-2，所述弹性棒5-2固定连接有滑块5-3，所述滑块5-3均水平固定连接有第一伸缩杆5-4，所述第一伸缩杆5-4固定连接有固定块5-5，相邻的所述固定块5-5间固定连接有第二伸缩杆5-6，所述固定块5-5均固定连接有第一直杆5-7，所述第一直杆5-7的端部均对准圆孔1-1的轴心线，所述第一直杆5-7水平固定连接有第二直杆5-8。
通过多个中心线固定的第二直杆5-8直接插入套筒内孔，而后多个第二直杆张开，对套筒进行定位，使得套筒的定位基准由传统的套筒主体直接变为待加工的套筒内孔，使定位过程能够直接忽略套筒内外径的轴心误差，提高了夹持的精度和效率。
作为本发明的进一步方案，所述第二直杆5-8外均套接有转动套5-9。
通过设置转动套5-9，使第二直杆5-8和套筒内壁之间有滑动连接变为滚动连接，使第二直杆5-8和套筒内壁之间发生相对滑动时，滑动过程更加顺畅，同时减小滑动对套筒内壁的影响，提高产品质量。
作为本发明的进一步方案，所述滑杆6-3-3中间位置开设有防滑槽6-3-3-1，所述防滑槽6-3-3-1在滑杆6-3-3运动过程中始终保持在空腔6-3-7内部。
通过防滑槽6-3-3-1的设立，使细沙与滑杆6-3-3间发生交错，进而使细沙压紧后，细沙除了通过摩擦力对滑杆6-3-3限位外，还能够通过卡合力对滑杆6-3-3限位，增大了滑杆6-3-3工作过程中自身位置的稳定，进而使设备运行过程更加稳定。
工作原理：工作时，首先将铣刀固定安装到动力轴3上，且保证铣刀和圆孔1-1同轴安装；而后人工推动第一伸缩杆5-4沿安装槽5-1向圆孔1-1轴心方向运动，此时，第一伸缩杆5-4端部的固定块5-5通过第二伸缩杆5-6带动其他的第一伸缩杆5-4同步向圆孔1-1轴心方向运动，进一步的，各固定块5-5通过第一直杆5-7带动第二直杆5-8向圆孔1-1轴心运动，(如图6)当四个第二直杆5-8靠拢且能够同时插入套筒内孔后，将套筒直接套装在四个第二直杆5-8上，而后松开第一伸缩杆5-4；接着，在弹性棒5-2的弹力作用下，滑块5-3沿安装槽5-1向远离圆孔1-1轴心方向运动，进而通过第一伸缩杆5-4带动第二直杆5-8向远离圆孔1-1轴心方向运动，四个第二直杆5-8分散，进而挤压套筒内壁，使套筒固定且套筒内孔与圆孔1-1同轴(由于四个第二直杆5-8的中心线与圆孔1-1轴心线共线，而四个第二直杆5-8均与套筒内壁接触，故套筒内孔轮廓上四个不重合的点的中心点在圆孔1-1轴心线上，即套筒内孔与圆孔1-1同轴)；
然后，人工推动第二伸缩杆5-6向机床1右端运动，使套筒主体运动到两个夹手6-3之间，接着启动气缸6-5，气缸6-5带动夹手6-3向转盘6-1中心运动，直至两个限位块6-2相互接触并对夹手6-3位置进行限位，此过程中，气缸6-5通过固定轴6-4推动第二壳体6-3-2向转盘6-1中心运动，进而第二壳体6-3-2推动第一壳体6-3-1向转盘6-1中心运动(由于空腔6-3-7内填充有细沙，故第一壳体6-3-1和第二壳体6-3-2间不会发生相对运动，进而第二壳体6-3-2能够推动第一壳体6-3-1向转盘6-1中心运动)，同时第一壳体6-3-1带动限位块6-2向转盘6-1中心运动，第一壳体6-3-1通过连接块6-3-6带动固定板6-3-5向转盘6-1中心运动，进一步的固定板6-3-5通过弹簧杆6-3-4带动滑杆6-3-3向转盘6-1中心运动，运动过程中，当滑杆6-3-3接触到套筒表面后，套筒会限制滑杆6-3-3移动，滑杆相对空腔6-3-7向固定板6-3-5移动，对应的弹簧杆6-3-4被压缩，当两个限位块6-2相互接触后，两夹手6-3中滑杆6-3-3共同将套筒主体包裹，而后第二壳体6-3-2在气缸6-5的作用下依旧保持向第一壳体6-3-1运动的趋势，由于两个限位块6-2相互接触，第一壳体6-3-1无法继续移动，故第二壳体6-3-2作压缩空腔6-3-7的运动趋势，进而空腔6-3-7内的细沙受到挤压，此时细沙被压紧，无法自由移动，使得滑杆6-3-3无法自由移动(空腔6-3-7内的细沙被压紧后，可以看做一个完整的固体，由于滑杆6-3-3上的防滑槽6-3-3-1内存在细沙，故此时滑杆6-3-3和整体细沙相互卡合限位)，以此使得两夹手6-3中的滑杆6-3-3共同构成一个近似于完全贴合套筒表面的固定件，将套筒完全固定；
接着，启动机床1，动力轴3带动铣刀高速旋转，主轴4带动套筒低速旋转(如图8，套筒转动过程中会相对第二直杆5-8转动，转动套5-9能够相对第二直杆5-8转动，以此方便套筒相对第二直杆5-8转动)，铣刀沿主轴4方向进给到合适位置，再径向做切削运动，将套筒内齿一次铣成型(内齿成型过程中，由于一次成型过程中的切削量大且切削精度高，故传统工艺通过更换不同刀具，将成型工艺分布进行的方式，降低单次切削量，进而保护刀具提高精度；本发明中的铣刀通过将刀刃2-1有两侧的第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2对应的内齿轮廓逐渐收缩至设计尺寸，使铣刀加工过程中，刀刃2-1由第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2的切削套筒的过程中，刀刃2-1的切削量递增，对应的，刀刃2-1的总体切削量为第一刀面2-1-1到第二刀面2-1-2中的任意处刀刃2-1的切削量的累加，即本发明中的铣刀通过将单次切削量均匀分散到刀刃2-1上的方式，使刀刃2-1上的任意处的切削量减小，进而保护刀具并提高精度，使铣刀能够对套筒进行一次成型的切削作业)，避免多次换刀导致铣刀需要多次重复与主轴4对准；
最后，加工完毕后，停止机床1运作，控制气缸6-5驱动夹手6-3相互远离，松开套筒，而后将套筒直接从第二直杆5-8上取下即可；当夹手6-3相互远离后，第一壳体6-3-1不再被限位处于自由状态，第一壳体6-3-1和第二壳体6-3-2间不再相互挤压，进而使细沙不再被挤压，细沙不再对滑杆6-3-3进行限位，滑杆6-3-3在弹簧杆6-3-4的弹力作用下复位。

Claims (5)

1.一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，包括机床(1)、动力轴(3)和主轴(4)，其特征在于：所述动力轴(3)安装有铣刀，所述主轴(4)固定连接有夹具；所述动力轴(3)与机床(1)左端固定连接，所述主轴(4)与机床(1)右端固定连接，所述铣刀能够将套筒内齿一次性铣削加工成型，所述夹具能够直接确定并稳定套筒轴心和位置；
所述机床(1)右端贯穿开设有圆孔(1-1)，所述夹具包括对心机构，所述对心机构安装在圆孔(1-1)左侧，所述圆孔(1-1)内设置有能够夹持任意形状套筒的固定机构，所述主轴(4)同轴安装在圆孔(1-1)右侧，所述固定机构与主轴(4)固定连接，所述对心机构能够固定套筒轴心，所述固定机构能够固定套筒位置；
所述固定机构包括转盘(6-1)，所述转盘(6-1)与主轴(4)固定连接，所述转盘(6-1)左端面相对转盘(6-1)的中分线对称滑动连接有限位块(6-2)，所述限位块(6-2)均固定连接有夹手(6-3)，所述夹手(6-3)均固定连接有固定轴(6-4)，所述固定轴(6-4)固定连接有气缸(6-5)，所述气缸(6-5)与转盘(6-1)右端面固定连接；
所述夹手(6-3)包括第一壳体(6-3-1)，所述第一壳体(6-3-1)滑动连接有第二壳体(6-3-2)，所述第一壳体(6-3-1)靠近转盘(6-1)轴心的一端贯穿滑动连接有多个呈等距阵列的滑杆(6-3-3)，所述滑杆(6-3-3)与第二壳体(6-3-2)贯穿滑动连接，所述滑杆(6-3-3)远离第一壳体(6-3-1)的一端固定连接有弹簧杆(6-3-4)，所述弹簧杆(6-3-4)共同固定连接有固定板(6-3-5)，所述固定板(6-3-5)固定连接有连接块(6-3-6)，所述连接块(6-3-6)与对应的限位块(6-2)固定连接，所述第二壳体(6-3-2)与对应的固定轴(6-4)固定连接，所述第一壳体(6-3-1)和第二壳体(6-3-2)共同构成有空腔(6-3-7)，所述空腔(6-3-7)内填充有细沙。
2.根据权利要求1所述的一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，其特征在于：所述铣刀包括多个呈圆周阵列的刀刃(2-1)，多个所述刀刃(2-1)间开设有卸料槽(2-2)；所述刀刃(2-1)左端为第一刀面(2-1-1)，右端为第二刀面(2-1-2)；所述刀刃(2-1)上根据套筒内齿的齿间距及齿形开设有让料口(2-1-3)，所述让料口(2-1-3)的截面形状由第一刀面(2-1-1)到第二刀面(2-1-2)逐渐收紧，其中第二刀面(2-1-2)上的让料口(2-1-3)的截面形状与对应套筒内齿的截面相同。
3.根据权利要求1所述的一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，其特征在于：所述对心机构包括多个与圆孔(1-1)同轴心圆周阵列分布的安装槽(5-1)；所述安装槽(5-1)内靠近圆孔(1-1)一端固定连接有弹性棒(5-2)，所述弹性棒(5-2)固定连接有滑块(5-3)，所述滑块(5-3)均水平固定连接有第一伸缩杆(5-4)，所述第一伸缩杆(5-4)固定连接有固定块(5-5)，相邻的所述固定块(5-5)间固定连接有第二伸缩杆(5-6)，所述固定块(5-5)均固定连接有第一直杆(5-7)，所述第一直杆(5-7)的端部均对准圆孔(1-1)的轴心线，所述第一直杆(5-7)水平固定连接有第二直杆(5-8)。
4.根据权利要求3所述的一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，其特征在于：所述第二直杆(5-8)外均套接有转动套(5-9)。
5.根据权利要求1所述的一种套筒内孔齿形的旋风铣加工装置，其特征在于：所述滑杆(6-3-3)中间位置开设有防滑槽(6-3-3-1)，所述防滑槽(6-3-3-1)在滑杆(6-3-3)运动过程中始终保持在空腔(6-3-7)内部。
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