CN113814166B - 颗粒筛分系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒筛分系统，包括颗粒筛分装置，颗粒筛分装置包括筛箱、风选装置、振动筛、支架，筛箱上设有物料进口和第一物料出口，风选装置和振动筛均位于筛箱内，且风选装置用于承接振动筛上部输出端的颗粒落料，风选装置的出料口与第一物料出口的颗颗粒出口连接，筛箱安装在支架上，风选装置相对于支架固定。颗粒筛分系统工作时，振动筛工作，颗粒通过物料进口进去振动筛上部，小颗粒物质通过振动筛漏下，大颗粒物质通过振动筛进入风选装置，净化口的颗粒通过第一物料出口排出。在本申请提供的颗粒筛分系统中，通过设置风选装置，通过气流将颗粒表面的小颗粒物质带出，进而实现筛选后颗粒净化，降低颗粒表面粉尘含量。

Description

颗粒筛分系统
技术领域
本发明涉及颗粒筛分净化技术领域，特别涉及一种颗粒筛分系统。
背景技术
活性炭烟气净化技术具有多污染物协同高效净化的优势，适应烧结烟气组分复杂(SO2、NOx、粉尘、O2、水蒸气、重金属)、温度波动大(110-180℃)的特点，已经成功应用到烧结烟气净化系统中，同时也推广到焦化、电力等多行业中，具备非常好的多污染物去除效果。
传统在活性炭烟气净化工艺中，包括吸附塔、再生塔、输送机三大主题设备，吸附塔塔体有效高度在30m左右，活性炭作为吸附剂与催化剂在吸附塔内完成对污染物进行高效吸附附，吸附了污染物的活性炭从上往下移动，通过输送系统送往再生塔进行加热再生，活性炭在移动的过程中由于自摩擦、解析磨损的作用，不可避免的产生损坏，由初始的具有完整形态的柱状活性炭变为不同粒径大小的较细活性炭混合物。
然而，由于活性炭在解析塔内经过加热再生后经过振动筛筛分去除粒径较小的部分，但不可避免的仍有较细粒径活性炭会进入吸附系统，同时，由于静电效应，大颗粒活性炭表面会覆盖超细炭粉，也会进入吸附系统。这些超细炭粉在吸附塔内会影响系统安全、增加运行成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒筛分系统，以降低颗粒表面粉尘含量。
为实现上述目的，本发明提供一种颗粒筛分系统，包括颗粒筛分装置，所述颗粒筛分装置包括筛箱、风选装置、振动筛、支架，所述筛箱上设有物料进口和第一物料出口，所述风选装置和所述振动筛均位于所述筛箱内，且所述风选装置用于承接所述振动筛上部输出端的颗粒落料，所述筛箱安装在所述支架上，所述风选装置相对于所述支架固定。
优选地，所述风选装置包括输气装置、气室和多孔板，所述气室顶部通过多孔板与所述筛箱连通，所述筛箱上设有除尘风出口，所述气室的进风口与所述输气装置的出风口连接，所述多孔板的上表面出风面的沿颗粒运动方向向下倾斜设置。
优选地，所述多孔板与水平方向夹角为20°-40°。
优选地，沿颗粒运动方向依次设有至少两个独立的所述气室，且所述气室出口的风速沿颗粒运动方向依次增大，所述除尘风出口位于所述筛箱内所述多孔板颗粒运动方向的进料位置上方。
优选地，相邻所述气室依次固定连接，且所述气室通过固定架支撑。
优选地，所述风选装置还包括循环风机、通气支管、进气端与所述除尘风出口连接的通气主管及用于净化所述除尘风出口排出气体的除尘装置，所述循环风机安装于所述通气主管上，所述通气支管的一端与所述通气主管的出风口连接，另一端与所述气室连接，每个所述气室至少连接有一个所述通气支管，风选装置内的循环风为低氧循环气体循环。
优选地，所述气室与所述通气支管一一对应，每个所述通气支管上均设有气量调节阀。
优选地，所述除尘风出口处设有第一柔性连接件。
优选地，所述筛箱上设有用于输出所述振动筛的筛板下方的颗粒的第二物料出口，所述第一物料出口和所述第二物料出口位于所述筛箱的同一端。
优选地，所述第二物料出口多个，所有所述第二物料出口对称分布在所述第一物料出口竖直面的相对两侧。
优选地，还包括与所述第二物料出口连接的集料仓。
优选地，所述物料进口设有第二柔性连接件，所述第一物料出口设有第三柔性连接件，所述第二物料出口设有第四柔性连接件。
优选地，所述颗粒筛分装置还包括振动弹性件、导轨、导杆，所述导杆滑动方向与所述振动弹性件平行设置，所述导轨和导杆滑动配合，所述导轨和所述导杆一者与所述支架铰接，另一者与所述筛箱铰接，所述导杆在所述导轨的内测设置有防偏圆盘，支架设置在所述筛箱下部。
优选地，所述筛箱内设有激振器、电机及与所述电机输出端连接的凸轮，所述激振器与所述凸轮的凸轮面抵接。
优选地，还包括多个隔振器，所述隔振器的顶端与所述支架连接。
优选地，还包括与所述第一物料出口连接的集料斗及安装在所述集料斗底端的锁气卸料阀。
在上述技术方案中，本发明提供的颗粒筛分系统包括颗粒筛分装置，颗粒筛分装置包括筛箱、风选装置、振动筛、支架，筛箱上设有物料进口和第一物料出口，风选装置和振动筛均位于筛箱内，且风选装置用于承接振动筛上部输出端的颗粒落料，筛箱安装在支架上，风选装置相对于支架固定。颗粒筛分系统工作时，振动筛工作，颗粒通过物料进口进去振动筛上部，小颗粒物质通过振动筛漏下，大颗粒物质通过振动筛进入风选装置，净化口的颗粒通过第一物料出口排出。
通过上述描述可知，在本申请提供的颗粒筛分系统中，通过在设置风选装置，通过气流将颗粒表面的小颗粒物质带出，进而实现筛选后颗粒净化，降低颗粒表面粉尘含量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的颗粒筛分系统的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的颗粒筛分系统的侧视图；
图3为本发明实施例所提供的颗粒筛分系统的工作过程局部视图。
其中图1-3中：1-筛箱、101-第二柔性连接件、102-振动弹性件、103-导轨、104-激振器、105-电机、106-第一柔性连接件、107-第三柔性连接件、108-第四柔性连接件、109-输气装置、110-导杆、111-支架、112-筛板、113-气室、114-风选装置、115-驱动架、116-防偏圆盘、117-固定架、118-除尘风出口、119-物料进口；
2-隔振器、3-集料仓、4-锁气卸料阀。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种颗粒筛分系统，以降低颗粒表面粉尘含量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3。
在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的颗粒筛分系统包括颗粒筛分装置，颗粒筛分装置包括筛箱1、风选装置114、振动筛、支架111，筛箱1上设有物料进口119和第一物料出口，风选装置114和振动筛均位于筛箱1内，且风选装置114用于承接振动筛上部输出端的颗粒落料，筛箱1安装在支架111上，风选装置114相对于支架111固定。颗粒筛分系统工作时，振动筛工作，颗粒通过物料进口119进去振动筛上部，小颗粒物质通过振动筛漏下，大颗粒物质通过振动筛进入风选装置114，净化口的颗粒通过第一物料出口排出。工作时，筛箱1中前段设置为筛板112，筛孔根据所需筛下的颗粒大小设置对应尺寸，筛板112将筛箱1上下两部分，上部为大颗粒，下部为筛出的小颗粒。
通过上述描述可知，在本申请提供的颗粒筛分系统中，通过在设置风选装置114，通过气流将颗粒表面的小颗粒物质带出，进而实现筛选后颗粒净化，降低颗粒表面粉尘含量。
风选装置114包括输气装置109、气室113和多孔板，气室113顶部通过多孔板与筛箱1连通，筛箱1上设有除尘风出口118，气室113的进风口与输气装置109的出风口连接，多孔板的上表面出风面的沿颗粒运动方向向下倾斜设置。多孔板上的孔根据需要布置。因风选装置114为固定结构，为增加风选装置114筛面颗粒的物料的流动顺畅，风选装置114多孔板表面气体出口方向不是垂直方向，可设置与多孔板表面成一定夹角，有利于为物料提供一定向下的风吹动力，防止物料堵塞，影响筛分的正常运行。
具体的，多孔板与水平方向夹角为20°-40°，具体可以为25°-35°，优选，多孔板与水平方向夹角为30°。
在一种具体实施方式中，沿颗粒运动方向依次设有至少两个独立的气室113，且气室113出口的风速沿颗粒运动方向依次增大，除尘风出口118位于筛箱1内多孔板颗粒运动方向的进料位置上方。颗粒通过多孔板处时，气室113的气体从空隙中喷出，作用在颗粒上，从而将依附在颗粒表面的超细粉尘吹落，随气流流走。为增强风筛效果及有效控制，气室113为多个独立的气室113，从下到上气室113加入气量逐渐降低气量，其作用是因振动抛落到风选装置114的物料较松散，经过风筛面滚动流动后在下部重新平整堆积，下部物料间隙小，需要足够的气量和风速才能将超细粉尘从大颗粒中剥离，且往上越接近除尘风出口118，下侧风都集中流过上侧空间，风量会叠加，风速会剧增，过大的风量风速容易将合格的较小颗粒带走，增加颗粒耗损。
为了便于支撑气室113，优选，相邻气室113依次固定连接，且气室113通过固定架支撑。具体的，固定架可以为两个，分别支撑在顶端和底端的气室113。
风选装置114还包括循环风机、通气支管、进气端与除尘风出口118连接的通气主管及用于净化除尘风出口118排出气体的除尘装置，循环风机安装于通气主管上，通气支管的一端与通气主管的出风口连接，另一端与气室113连接，每个气室113至少连接有一个通气支管。
考虑到活性炭解析后，虽然会进行冷却将物料降低到安全温度以下，但是也会有部分活性炭颗粒温度任然比较高，本装置设置在活性炭解析后，如通入普通空气进行风选，会导致高温活性燃烧起来，导致损坏设备，影响整个系统运行，优选，风选装置114内的循环风为低氧循环气体循环，具体的，低氧气体可以为氮气。
为了便于调剂气体出口风量，优选，气室113与通气支管一一对应，每个通气支管上均设有气量调节阀，具体的，气量调节阀为可以远程控制的电控阀。
风选后的含尘气体经第一除尘管道在除尘装置中进行净化后，干净的气体经风机输送至通气主管，通气主管分出多只进气支管，每个支管上设置气量调节阀，控制每个支管流量，进气管将气体打入气室113中，从多孔板中喷出，气体喷吹物料后由除尘风出口118收集，进入第一除尘管道，接着进入除尘装置，然后通过第二除尘管道流入风机。如此循环运行，即可起到安全防范活性炭燃烧的问题。
在一种具体实施方式中，筛箱1上设有用于输出振动筛的筛板112下方的颗粒的第二物料出口，第一物料出口和第二物料出口位于筛箱1的同一端。颗粒筛分系统还包括与第二物料出口连接的集料仓3，用于收集筛板12的下方落料。
为避免两个集料位置干涉，第二物料出口多个，所有第二物料出口对称分布在第一物料出口竖直面的相对两侧。其中第二物料出口可以为两个，第二物料出口位置低于第一物料出口位置，第二物料出口设置有种集料斗。
在一种具体实施方式中，除尘风出口118处设有第一柔性连接件106。物料进口119设有第二柔性连接件101，第一物料出口设有第三柔性连接件107，第二物料出口设有第四柔性连接件108。通过设置第一柔性连接件106将筛箱1与外接的管道联接，筛板112上部为筛分后合格颗粒流通并通过第三柔性连接件107连接管道；下部为收集筛出的小颗粒，通过第四柔性连接件108连接管道，避免外界结构影响筛箱1振动。
颗粒筛分装置还包括振动弹性件102、导轨103、导杆110，导杆110滑动方向与振动弹性件102平行设置，导轨103和导杆110滑动配合，导轨103和导杆110一者与支架111铰接，另一者与筛箱1铰接，导杆110在导轨103的内测设置有防偏圆盘116，支架111设置在筛箱1下部。具体的，导轨103、导杆110和振动弹性件102均为多个，导轨103和导杆110均为多个，导杆110在导轨103的内测设置有防偏圆盘116，防止筛箱1左右串动。其中支架111相对于外界基座固定。具体的，筛箱背向设置的两侧均设有振动弹性件102、导轨103、导杆110。
具体的，振动弹性件102可以为弹簧，弹簧长度方向与导杆110滑动方向平行。
在一种具体实施方式中，筛箱1内设有激振器104、电机105及与电机105输出端连接的凸轮，激振器104与凸轮的凸轮面抵接。循环自转的凸轮作用在激振器104上，使激振器104产生位移，带动筛箱1产生振动，电机105固定在驱动架115上，驱动架115支撑在支架111上。
具体的，颗粒筛分系统还包括多个隔振器2，隔振器2的顶端与支架111连接。优选，隔振器2为多个，相邻两个隔振器2等间距分布
在上述各方案的基础上，优选，该颗粒筛分系统还包括与第一物料出口连接的集料斗及安装在集料斗底端的锁气卸料阀4。锁气卸料阀4防止气体从下方管道卸料口溢出。
颗粒通过物料进口119进入筛箱1内，电机105转动带动激振器104产生位移，振动弹性件102使位移复位，由此产生周期性振动，使物料产生抛物线式运动，形成巴西果效应，小颗粒向下运动，通过筛板112筛出，颗粒落入风选段后，通过多孔板出吹的气流作用在颗粒上，将附着在颗粒上的超细粉尘剥落，随气流而走，气流经除尘风出口118收集后，进入除尘处理达标后再排放，收集的超细粉尘再利用，同时颗粒在重力和风作用力的作用下，沿风选筛面往下流动，进入锁气卸灰阀中排出。本申请可有效去除活性炭颗粒中不合格小颗粒和超细粉尘，提升吸附塔内系统安全、降低出口粉尘含量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种颗粒筛分系统，其特征在于，包括颗粒筛分装置，所述颗粒筛分装置包括筛箱(1)、风选装置(114)、振动筛、支架(111)，所述筛箱(1)上设有物料进口(119)和第一物料出口，所述风选装置(114)和所述振动筛均位于所述筛箱(1)内，且所述风选装置(114)用于承接所述振动筛上部输出端的颗粒落料，所述筛箱(1)安装在所述支架(111)上，所述风选装置(114)相对于所述支架(111)固定；
所述风选装置(114)包括输气装置(109)、气室(113)和与所述筛板(112)的出料端连接的多孔板，所述气室(113)顶部通过多孔板与所述筛箱(1)连通，所述筛箱(1)上设有除尘风出口(118)，所述气室(113)的进风口与所述输气装置(109)的出风口连接，所述多孔板的上表面出风面沿颗粒运动方向向下倾斜设置；
沿颗粒运动方向依次设有至少两个独立的所述气室(113)，且所述气室(113)出口的风速沿颗粒运动方向依次增大，所述除尘风出口(118)位于所述筛箱(1)内所述多孔板颗粒运动方向的进料位置上方；
所述风选装置(114)还包括循环风机、通气支管、进气端与所述除尘风出口(118)连接的通气主管及用于净化所述除尘风出口(118)排出气体的除尘装置，所述循环风机安装于所述通气主管上，所述通气支管的一端与所述通气主管的出风口连接，另一端与所述气室(113)连接，每个所述气室(113)至少连接有一个所述通气支管，所述风选装置(114)内的循环风为低氧循环气体循环。
2.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述多孔板与水平方向夹角为20°-40°。
3.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，相邻所述气室(113)依次固定连接，且所述气室(113)通过固定架支撑。
4.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述气室(113)与所述通气支管一一对应，每个所述通气支管上均设有气量调节阀。
5.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述除尘风出口(118)处设有第一柔性连接件(106)。
6.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述筛箱(1)上设有用于输出所述振动筛的筛板(112)下方的颗粒的第二物料出口，所述第一物料出口和所述第二物料出口位于所述筛箱(1)的同一端。
7.根据权利要求6所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述第二物料出口多个，所有所述第二物料出口对称分布在所述第一物料出口竖直面的相对两侧。
8.根据权利要求6所述的颗粒筛分系统，其特征在于，还包括与所述第二物料出口连接的集料仓(3)。
9.根据权利要求6所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述物料进口(119)设有第二柔性连接件(101)，所述第一物料出口设有第三柔性连接件(107)，所述第二物料出口设有第四柔性连接件(108)。
10.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述颗粒筛分装置还包括振动弹性件(102)、导轨(103)、导杆(110)，所述导杆(110)滑动方向与所述振动弹性件(102)平行设置，所述导轨(103)和所述导杆(110)滑动配合，所述导轨(103)和所述导杆(110)一者与所述支架(111)铰接，另一者与所述筛箱(1)铰接，所述导杆(110)在所述导轨(103)的内侧设置有防偏圆盘(116)，所述支架(111)设置在所述筛箱(1)下部。
11.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，所述筛箱(1)内设有激振器(104)、电机(105)及与所述电机(105)输出端连接的凸轮，所述激振器(104)与所述凸轮的凸轮面抵接。
12.根据权利要求1所述的颗粒筛分系统，其特征在于，还包括多个隔振器(2)，所述隔振器(2)的顶端与所述支架(111)连接。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的颗粒筛分系统，其特征在于，还包括与所述第一物料出口连接的集料斗及安装在所述集料斗底端的锁气卸料阀(4)。
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