CN113814144A - 一种tft-lcd的显示面板制造方法及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD的显示面板制造方法及显示面板，所述的TFT‑LCD的显示面板制造方法包括：在形成有多个显示区域的阵列母基板和彩膜母基板上形成均匀厚度的取向层；通过在阵列母基板和彩膜母基板上分别设置有均匀分布阵列子像素单元和彩膜子像素单元，再通过与阵列子像素单元和彩膜子像素单元对应设置的控制装置，实现调节喷涂装置的喷涂位置，以适应阵列母基板或者彩膜母基板的表面出现不平整，克服了基板表面的不平整导致的取向液扩散阻力大的问题，同时使得取向液的溶质在溶剂中均匀分散，从而形成了性能良好的取向层，提高显示面板的良率。

Description

一种TFT-LCD的显示面板制造方法及显示面板
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，特别是涉及一种TFT-LCD的显示面板制造方法及显示面板。
背景技术
目前，TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)制造领域中，现有技术的显示面板的制作方法中，在阵列母基板和彩膜母基板制作出显示区域，在显示区域通过涂墨工艺上涂覆取向液形成取向层，在阵列母基板或者彩膜母基板的显示区域的外围设置封框胶，并滴注液晶，压合形成显示母基板；
专利CN105892133A公开了一种TFT-LCD的显示面板制造方法，包括：在形成有多个显示区域的阵列母基板上形成取向层，在形成有多个显示区域的彩膜母基板上形成取向层；分别在所述阵列母基板的显示区域的外围设置封框胶，或者分别在所述彩膜母基板的显示区域的外围设置封框胶；滴注液晶，将所述阵列母基板和所述彩膜母基板对盒形成显示母基板；使用激光沿封框胶外围的切割线切割显示母基板，形成多个显示面板。本发明采用激光对显示母基板进行切割，避免显示母基板的表面被划伤，切割形成的显示面板的边缘平整光滑无毛刺，且无应力集中点，不需要对面板进行研磨，简化制造工序，提高面板的良率。
上述方法中，取向液的扩散完全取决取向液在重力、表面张力以及与基板之间的浸润度，由于基板本身与取向液之间的浸润度、基板表面的平整度不够以及取向液中的溶质在溶剂中分散的不均匀，很容易造成形成的液晶取向层出现点、线、局部不良。而在实际过程中，不管是阵列基板还是彩膜基板上，在形成液晶取向层之前都形成了很多用于显示的结构，这些结构导致基板的表面出现不平整，且越是高分辨率的显示器，则基板在形成液晶取向层之前的平整度就越差，取向层的边缘膜质不均匀容易产生Halo(光晕)，有Halo的地方液晶不能正常取向，从而导致面板不良，面板的良率大幅降低。
因此，提供一种可以避免上述问题的TFT-LCD的显示面板制造方法及显示面板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TFT-LCD的显示面板制造方法及显示面板，以解决上述背景技术中取向层的边缘膜质不均匀容易产生Halo(光晕)，有Halo的地方液晶不能正常取向，从而导致面板不良，面板的良率大幅降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TFT-LCD的显示面板制造方法，包括：
在形成有多个显示区域的阵列母基板和彩膜母基板上形成均匀厚度的取向层，
其特征在于，
在形成有多个显示区域的所述阵列母基板上形成均匀取向层的方式：
调节喷涂位置，
利用喷涂机在所述阵列母基板上涂覆取向液，
向所述取向液发射超声波，
对所述取向液固化处理，
在形成有多个显示区域的所述彩膜母基板上形成均匀取向层的方式：
调节喷涂位置，
在所述彩膜母基板上涂覆取向液，
向所述取向液发射超声波，
对所述取向液固化。
进一步地，所述喷涂机包括转印辊和设置于转印辊外侧的刮刀，所述刮刀的内部对称布置有隔板，所述隔板之间形成V型槽，所述刮刀内部位于隔板底端固定设置有导流板，所述隔板前后两侧均通过圆杆固定连接有斜杆，斜杆底端设置有支撑板，支撑板靠近刮刀顶部时带动隔板闭合形成V型槽，隔板远离刮刀顶部时，隔板向下转动打开使得滴落至隔板之间的取向液通过导流板流动至转印辊侧面处。
进一步地，所述刮刀前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽处滑动连接有封板，两个封板之间固定连接有拼接板。
进一步地，所述封板外侧设置有套筒，套筒内部滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有支杆，支杆远离滑块的一端与封板相固定，所述套筒的外侧设置有圆筒，所述圆筒内部滑动连接有活塞板，所述圆筒与套筒相连通，所述活塞板外侧铰接有连接杆，所述连接杆远离圆筒的一端底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端转动连接有第一转盘，所述刮刀的外侧固定连接有圆轴，所述圆轴一侧设置有第二转盘，所述第二转盘的内侧固定连接有销轴，所述销轴和圆轴之间设置有转动杆，转动杆与销轴和圆轴均转动连接，在第二转盘的外侧设置有电机，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴远离电机的一端与第二转盘相固定，所述传动轴的外侧设置有横轴，所述横轴和传动轴外侧布置有皮带，所述横轴一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和第一转盘之间固定连接有立轴。
进一步地，所述刮刀顶部两侧均设置有凹槽，所述支撑板滑动连接于凹槽内部，所述刮刀靠近套筒一侧设置有贯穿的通孔，所述套筒通过通孔与凹槽相连通，而刮刀的内部底端设置有导流通道，使得两个凹槽相互连通。
所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，还包括：
分别在所述阵列母基板的显示区域的外围均匀涂覆设置封框胶，
滴注液晶，将所述阵列母基板和所述彩膜母基板对盒形成密封显示母基板；
使用激光沿封框胶外围的切割线切割显示母基板，形成多个待打磨倾斜显示面板。
进一步地，
用以在所述阵列母基板或所述彩膜母基板上涂覆取向液的喷涂装置，
用以调节所述喷涂装置喷涂位置的控制装置，
用以向所述取向液发射超声波的超声波发射器，
以及用以对所述取向液固化的紫外线装置。
进一步地，将所述阵列母基板划分为均匀分布的阵列子像素单元，所述控制装置对应阵列子像素单元设置；
将所述彩膜母基板划分为均匀分布的彩膜子像素单元，所述控制装置对应彩膜子像素单元设置。
一种TFT-LCD的显示面板制造用喷涂机，包括转印辊和设置于转印辊外侧的刮刀，所述刮刀的内部对称布置有隔板，所述隔板之间形成V型槽，所述刮刀内部位于隔板底端固定设置有导流板，所述隔板前后两侧均通过圆杆固定连接有斜杆，斜杆底端设置有支撑板，支撑板靠近刮刀顶部时带动隔板闭合形成V型槽，隔板远离刮刀顶部时，隔板向下转动打开使得滴落至隔板之间的取向液通过导流板流动至转印辊侧面处。
一种显示面板，该显示面板由权利要求1至8任一项所述的制造方法制造而成。
本发明所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，通过在阵列母基板和彩膜母基板上分别设置有均匀分布阵列子像素单元和彩膜子像素单元，再通过与阵列子像素单元和彩膜子像素单元对应设置的控制装置，实现调节喷涂装置的喷涂位置，以适应阵列母基板或者彩膜母基板的表面出现不平整，克服了基板表面的不平整导致的取向液扩散阻力大的问题，同时使得取向液的溶质在溶剂中均匀分散，从而形成了性能良好的液晶取向层，提高面板的良率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的显示面板结构示意图；
图2是本发明的阵列母基板与彩膜母基板对盒后剖面结构示意图；
图3是本发明阵列母基板俯视结构示意图；
图4是本发明彩膜母基板俯视结构示意图；
图5是本发明阵列母基板与喷涂装置之间的位置关系示意图；
图6是本发明图5中A处放大结构示意图；
图7是本发明的转印辊和刮刀结构示意图；
图8是本发明的第一转盘和第二转盘结构示意图；
图9是本发明的封板结构示意图；
图10是本发明的隔板和导流板结构示意图；
图11是本发明图9中C处放大结构示意图；
图12是本发明图8中B处放大结构示意图。
图中：1、封板；2、转印辊；3、套筒；4、支杆；5、圆筒；6、连接杆；7、第一转盘；8、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；10、横轴；11、竖杆；12、活塞板；13、皮带；14、第二转盘；15、转动杆；16、圆轴；17、隔板；18、支撑板；19、刮刀；20、滑条；21、支撑腿；22、电机；23、斜杆；24、导流板；25、铰接座；26、连接管；27、拼接杆；28、滑块；29、通孔；30、彩膜母基板；31、封框胶；32、阵列母基板；33、显示区域；34、液晶；35、取向层；36、显示面板；37、阵列子像素单元；38、喷涂装置；39、控制装置；40、超声波发射器；41、彩膜子像素单元；42、固定管；43、紫外线装置；44、滑动管；45、传感器。
具体实施方式
如图1、2、6-12所示，一种TFT-LCD的显示面板制造方法，包括：在形成有多个显示区域33的阵列母基板32和彩膜母基板30上上形成均匀厚度的取向层35，在形成有多个显示区域33的所述阵列母基板32上形成均匀取向层35的方式：调节喷涂位置，利用涂覆机在所述阵列母基板32上涂覆取向液，向所述取向液发射超声波，对所述取向液固化处理，在形成有多个显示区域33的所述彩膜母基板30上形成均匀取向层35的方式：调节喷涂位置，在所述彩膜母基板30上涂覆取向液，向所述取向液发射超声波，对所述取向液固化。
所述涂覆机包括转印辊2和设置于转印辊2外侧的刮刀19，所述刮刀19前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽处滑动连接有封板1，两个封板1之间固定连接有拼接板，封板1远离转印辊2的一侧固定连接有滑条20，在刮刀19的前后两侧均固定连接有与滑条20相配合的导轨，有利于保持封板1的稳定滑动，在封板1外侧还设置有套筒3，套筒3内部滑动连接有滑块28，滑块28一侧固定连接有支杆4，支杆4贯穿套筒3并与套筒3滑动连接，支杆4远离滑块28的一端与封板1相固定，在套筒3的外侧设置有圆筒5，圆筒5内部滑动连接有活塞板12，圆筒5靠近套筒3一端连通设置有连接管26，连接管26和套筒3之间连通设置有软管，在活塞板12的外侧设置有铰接座25，铰接座25上铰接有连接杆6，连接杆6远离圆筒5的一端底部固定连接有竖杆11，竖杆11底端设置有第一转盘7，而竖杆11底端与第一转盘7转动连接，在刮刀19的外侧固定连接有圆轴16，圆轴16一侧设置有第二转盘14，第二转盘14的内侧固定连接有销轴，所述销轴和圆轴16之间设置有转动杆15，转动杆15与销轴和圆轴16均转动连接，在第二转盘14的外侧设置有电机22，电机22输出端固定连接有传动轴，传动轴远离电机22的一端与第二转盘14相固定，传动轴的外侧设置有横轴10，横轴10和传动轴外侧均固定连接有带轮，带轮的外侧布置有皮带13，横轴10一端固定连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9的外侧啮合有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8和第一转盘7之间固定连接有立轴。
使用时，通过电机22输出端带动传动轴转动，传动轴可以带动第二转盘14转动，通过第二转盘14带动转动杆15偏转，从而通过圆轴16带动刮刀19沿着与转印辊2轴线平行的方向做往复移动，实际使用过程中，在刮刀19的顶部会布置喷头，在刮刀19上滴落取向液，通过外部设备带动转印辊2转动，此时滴落在刮刀19上的取向液会涂覆在转印辊2外表面上，而通过设置有皮带13，使得电机22转动的过程中可以带动横轴10转动，从而带动主动锥齿轮9转动，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮8的啮合可以带动第一转盘7转动，从而带动连接杆6偏转，有利于带动活塞板12在圆筒5内部移动，当第二转盘14通过圆轴16带动刮刀19向右侧移动时，第一转盘7通过连接杆6可以带动活塞板12在圆筒5内部向后滑动，从而在负压的作用下可以带动滑块28和支杆4向左移动，从而带动封板1向左移动，通过此结构使得刮刀19向右侧移动的过程中封板1可以相应地向左移动，因此当刮刀19向右侧移动使其与刮刀19之间出现间隙时，封板1正好向左移动将此间隙封挡住，有利于避免刮刀19中取向液露出，避免造成原料的浪费，同理，当刮刀19向左移动时，通过圆筒5内部的活塞板12向前推动，可以通过连接管26和软管向套筒3内部输送气体，从而挤压滑块28支杆4向右移动，有利于带动封板1复位，因此，利用此结构在实际使用中，可以通过封板1实时地对刮刀19与转印辊2之间的间隙进行挡封，避免原料的浪费。
进一步地，在刮刀19内部对称的设置有隔板17，隔板17与刮板铰接，使得隔板17可以在刮刀19内部转动，当两个隔板17相对转动时其底部相互贴合，两个隔板17形成V字型，在刮刀19内部位于隔板17底部设置有导流板24，隔板17的前后两侧均设置有圆杆，圆杆贯穿刮刀19并与刮刀19转动连接，圆杆远离隔板17的一端固定连接有斜杆23，在刮刀19的顶部两侧均开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有支撑板18，支撑板18位于斜杆23底部，刮刀19靠近套筒3一侧设置有贯穿的通孔29，套筒3通过通孔29与凹槽相连通，而刮刀19的内部底端设置有导流通道，使得两个凹槽相互连通。
实际使用时，当活塞块在圆筒5内部向前移动时可以通过连接管26和软管向套筒3内部输送气体，进而通过通孔29输送至刮刀19的凹槽处，在气压的作用下可以带动支撑板18向上移动，支撑板18向上移动的过程中与斜杆23发生挤压，可以带动斜杆23转动，从而带动两个隔板17相对转动，此时两个隔板17底部相互贴合形成V型，而通过喷嘴向下滴落的取向液滴落至两个隔板17形成的V型槽内部底端，当多个液滴滴落至两个之间时会散开，进而在两个隔板17之间型水滴状融合成线状，当活塞板12向后移动时可以带动滑块28复位，同时对凹槽内部的气体进行抽吸，此时支撑板18会向下运动失去对斜杆23的挤压，隔板17在自身的重力作用下向下偏转，从而促使两个隔板17相互分离，而原本存在在两个隔板17之间的液体可以向下流动至刮刀19内部的导流板24上，从而顺着刮刀19流动至转印辊2的侧面上，通过转印辊2的转动使得液体能够均匀的涂覆在转印辊2的侧面上，在实际使用时涂覆地更加均匀，此结构通过设置有两个对称的隔板17，实际使用时，通过两个隔板17形成的V型槽，可以将滴落的液体变成线性，之后在顺着导流板24流动至转印辊2侧面上进行涂覆，相遇传统的涂覆机在实际使用时涂覆更加均匀，涂覆效果好。
更进一步地，为了提高刮刀19移动的稳定性，在刮刀19的底部固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底部设置有与支撑腿21相配合的滑轨，电机22底部固定连接有底座，横轴10一端转动连接有立柱，立柱底端固定连接有底板，立轴外侧设置有支架，立轴贯穿支架并与支架转动连接，圆筒5外侧固定连接有固定板，固定板与支架固定连接。
如图1-6所示，所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，还包括：分别在所述阵列母基板32的显示区域33的外围均匀涂覆设置封框胶31，滴注液晶34，将所述阵列母基板32和所述彩膜母基板30对盒形成密封显示母基板；使用激光沿封框胶31外围的切割线切割显示母基板，形成多个待打磨倾斜显示面板36。
如图5所示，所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，还包括：用以在所述阵列母基板32或所述彩膜母基板30上涂覆取向液的喷涂装置38，用以调节所述喷涂装置38喷涂位置的控制装置39，用以向所述取向液发射超声波的超声波发射器40，以及用以对所述取向液固化的紫外线装置43。
该方法适用于显示模式为ADS、模板模式为透射、像素排列为RGB的18.4寸的显示面板。
所述喷涂装置38采用现有工艺中的喷墨工艺现有设备，所述超声波发射器40和紫外线装置43均采用现有技术设备。
如图1-6所示，进一步地，将所述阵列母基板32划分为均匀分布的阵列子像素单元37，所述控制装置39对应阵列子像素单元37设置；将所述彩膜母基板30划分为均匀分布的彩膜子像素单元41，所述控制装置39对应彩膜子像素单元41设置。
如图5-6所示，进一步地，所述喷涂装置38靠近阵列母基板32或彩膜母基板30一侧固定连接有控制装置39。
如图3-6所示，进一步地，所述控制装置39包括一固定管42，一滑动管44，一传感器45，所述固定管42与所述喷涂装置38固定连接，且所述固定管42与所述喷涂装置38连通，所述固定管42内滑动设置有所述滑动管44，所述固定管42的侧壁固定安装有所述传感器45，所述传感器45与所述滑动管44电性连接，所述滑动管44与所述喷涂装置38通过所述固定管42连通。
所述传感器45用于检测所述滑动管44与所述彩膜母基板30之间的距离，使得所述滑动管44与所述彩膜母基板30之间的距离始终保持一致，保证取向液的均匀扩散。
所述传感器45用于检测所述滑动管44与所述阵列母基板32之间的距离，使得所述滑动管44与所述阵列母基板32之间的距离始终保持一致，保证取向液的均匀扩散。
如图1所示，一种显示面板36，该显示面板36由所述的一种TFT-LCD的显示面板36方法制造而成。
本发明所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，通过在阵列母基板32和彩膜母基板30上分别设置有均匀分布阵列子像素单元37和彩膜子像素单元41，再通过与阵列子像素单元37和彩膜子像素单元41对应设置的控制装置39，实现调节喷涂装置38的喷涂位置，以适应阵列母基板32或者彩膜母基板30的表面出现不平整，克服了基板表面的不平整导致的取向液扩散阻力大的问题，同时使得取向液的溶质在溶剂中均匀分散，从而形成了性能良好的取向层35，提高显示面板36的良率。

Claims (10)

1.一种TFT-LCD的显示面板制造方法，包括：
在形成有多个显示区域的阵列母基板和彩膜母基板上形成均匀厚度的取向层，
其特征在于，
在形成有多个显示区域的所述阵列母基板上形成均匀取向层的方式：
调节喷涂位置，
利用喷涂机在所述阵列母基板上涂覆取向液，
向所述取向液发射超声波，
对所述取向液固化处理，
在形成有多个显示区域的所述彩膜母基板上形成均匀取向层的方式：
调节喷涂位置，
在所述彩膜母基板上涂覆取向液，
向所述取向液发射超声波，
对所述取向液固化。
2.如权利要求1所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，
所述喷涂机包括转印辊和设置于转印辊外侧的刮刀，所述刮刀的内部对称布置有隔板，所述隔板之间形成V型槽，所述刮刀内部位于隔板底端固定设置有导流板，所述隔板前后两侧均通过圆杆固定连接有斜杆，斜杆底端设置有支撑板，支撑板靠近刮刀顶部时带动隔板闭合形成V型槽，隔板远离刮刀顶部时，隔板向下转动打开使得滴落至隔板之间的取向液通过导流板流动至转印辊侧面处。
3.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，所述刮刀前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽处滑动连接有封板，两个封板之间固定连接有拼接板。
4.如权利要求3所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，所述封板外侧设置有套筒，套筒内部滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有支杆，支杆远离滑块的一端与封板相固定，所述套筒的外侧设置有圆筒，所述圆筒内部滑动连接有活塞板，所述圆筒与套筒相连通，所述活塞板外侧铰接有连接杆，所述连接杆远离圆筒的一端底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端转动连接有第一转盘，所述刮刀的外侧固定连接有圆轴，所述圆轴一侧设置有第二转盘，所述第二转盘的内侧固定连接有销轴，所述销轴和圆轴之间设置有转动杆，转动杆与销轴和圆轴均转动连接，在第二转盘的外侧设置有电机，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴远离电机的一端与第二转盘相固定，所述传动轴的外侧设置有横轴，所述横轴和传动轴外侧布置有皮带，所述横轴一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和第一转盘之间固定连接有立轴。
5.如权利要求4所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，所述刮刀顶部两侧均设置有凹槽，所述支撑板滑动连接于凹槽内部，所述刮刀靠近套筒一侧设置有贯穿的通孔，所述套筒通过通孔与凹槽相连通，而刮刀的内部底端设置有导流通道，使得两个凹槽相互连通。
6.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，还包括：
分别在所述阵列母基板的显示区域的外围均匀涂覆设置封框胶，
滴注液晶，将所述阵列母基板和所述彩膜母基板对盒形成密封显示母基板；
使用激光沿封框胶外围的切割线切割显示母基板，形成多个待打磨倾斜显示面板。
7.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，
用以在所述阵列母基板或所述彩膜母基板上涂覆取向液的喷涂装置，
用以调节所述喷涂装置喷涂位置的控制装置，
用以向所述取向液发射超声波的超声波发射器，
以及用以对所述取向液固化的紫外线装置。
8.如权利要求2所述的TFT-LCD的显示面板制造方法，其特征在于，
将所述阵列母基板划分为均匀分布的阵列子像素单元，所述控制装置对应阵列子像素单元设置；
将所述彩膜母基板划分为均匀分布的彩膜子像素单元，所述控制装置对应彩膜子像素单元设置。
9.一种TFT-LCD的显示面板制造用喷涂机，其特征在于，包括转印辊和设置于转印辊外侧的刮刀，所述刮刀的内部对称布置有隔板，所述隔板之间形成V型槽，所述刮刀内部位于隔板底端固定设置有导流板，所述隔板前后两侧均通过圆杆固定连接有斜杆，斜杆底端设置有支撑板，支撑板靠近刮刀顶部时带动隔板闭合形成V型槽，隔板远离刮刀顶部时，隔板向下转动打开使得滴落至隔板之间的取向液通过导流板流动至转印辊侧面处。
10.一种显示面板，其特征在于，该显示面板由权利要求1至8任一项所述的制造方法制造而成。
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