CN220763607U - 一种包装彩膜生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装彩膜生产领域，且公开了一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架，所述机架的顶部两端分别转动安装有第一基材辊和收卷辊，且机架的外壁上固定安装有与收卷辊固连的电机一，所述机架中对应第一基材辊和收卷辊之间依次设置有滴胶装置、第二基材辊、挤泡机构和压合组件，所述滴胶装置设置在靠近第一基材辊的一侧，所述滴胶装置和第二基材辊位于机架的上方且等高，通过挤泡机构可将彩膜基材贴合中产生的气泡挤出，保证压合产出的包装彩膜质量。

Description

一种包装彩膜生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及包装彩膜生产领域，具体为一种包装彩膜生产用压合装置。

背景技术

包装膜是一种用于缠绕包装的塑料薄膜，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业；包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装；随着生活质量的提升和人们的需求，衍生出了包装彩膜用于增加包装品的美观，包装彩膜的生产过程和复合包装膜的相似，都是通过多层基材压合生产，但在传统的包装彩膜压合装，都是将基材滴胶贴合后直接进行压合，在基材刚刚贴合后进行压合，会使得基材中间存在气泡，从而影响包装彩膜生产后的质量，为此我们提出了一种包装彩膜生产用压合装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装彩膜生产用压合装置，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架，所述机架的顶部两端分别转动安装有第一基材辊和收卷辊，且机架的外壁上固定安装有与收卷辊固连的电机一，所述机架中对应第一基材辊和收卷辊之间依次设置有滴胶装置、第二基材辊、挤泡机构和压合组件，所述滴胶装置设置在靠近第一基材辊的一侧，所述滴胶装置和第二基材辊位于机架的上方且等高。

优选的，所述滴胶装置包括胶液箱、加压泵和滴胶喷头，所述机架的顶部外壁上靠近第一基材辊的一侧固定安装有弯折支架一，所述弯折支架一为订书针型，且机架对应弯折支架一下方的侧面外壁固定安装有胶液箱，所述弯折支架一的顶部外壁固定安装有加压泵，所述胶液箱与加压泵之间连接有通管，所述弯折支架一位于机架上方的顶部内壁上固定安装有多组与加压泵输出轴固连的滴胶喷头。

优选的，多组所述滴胶喷头横向等距密集排列。

优选的，所述机架两侧顶部外壁上固定安装有两组立板，且两组立板之间靠近顶端处转动安装有第二基材辊。

优选的，所述挤泡机构包括挤泡辊、挤泡板、转盘、位移杆和弹簧，所述机架的顶部外壁上固定安装有弯折支架二，且机架两侧内壁之间对应弯折支架二的下方转动安装有与第一基材辊水平对齐的挤泡辊，所述弯折支架二上与挤泡辊平行的顶部滑动插接有两组位移杆，且两组位移杆的底端固定连接有可与挤泡辊顶部贴合的挤泡板，所述挤泡板顶部外壁与弯折支架二顶部内部之间固定连接有套设在位移杆上的弹簧，所述弯折支架二顶部对应两组位移杆之间开设有缺口，所述弯折支架二通过缺口处端面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的底部固定安装有抵板杆，且抵板杆的底端抵着挤泡板的顶部外壁将挤泡板与挤泡辊贴合，所述转盘位于挤泡板中点出正上方。

优选的，所述挤泡板的底部外壁为半圆弧面，所述抵板杆的底端为半球型。

优选的，所述压合组件包括橡胶压辊、加热钢辊、电动伸缩杆和安装块，所述机架的两侧内壁之间转动安装有与第一基材辊齐平的加热钢辊，所述机架两侧顶部外壁对应加热钢辊的位置均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆顶端固定安装有安装块，两组安装块之间转动安装有位于加热钢辊上方的橡胶压辊。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装彩膜生产用压合装置，具备以下有益效果：

1、该包装彩膜生产用压合装置，可将彩膜基材贴附在一起穿过挤泡机构，此时可驱动电机二带动转盘微微转动，使得抵板杆底端侧面抵着挤泡板，通过伸缩后的弹簧会带动挤泡板微微上移，将彩膜基材贴附后贴合挤泡辊顶部穿过，之后再次驱动电机二带动转盘转动，从而带动抵板杆半球型底端抵着挤泡板使挤泡板下移与挤泡辊挤压彩膜基材，可对彩膜基材完成初步压合的同时挤压出第二彩膜基材与第一彩膜基材刚刚贴合中产生的气泡，保证压合产出的包装彩膜质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型包装彩膜压合流程示意图；

图3为本实用新型滴胶装置示意图；

图4为本实用新型挤泡机构结构示意图；

图5为本实用新型压合组件示意图。

图中：1、机架；2、第一基材辊；3、收卷辊；4、电机一；5、滴胶装置；6、第二基材辊；7、挤泡机构；8、压合组件；9、胶液箱；10、弯折支架一；11、加压泵；12、滴胶喷头；13、弯折支架二；14、挤泡辊；15、挤泡板；16、电机二；17、转盘；18、抵板杆；19、位移杆；20、弹簧；21、橡胶压辊；22、加热钢辊；23、电动伸缩杆；24、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架1，机架1的顶部两端分别转动安装有第一基材辊2和收卷辊3，且机架1的外壁上固定安装有与收卷辊3固连的电机一4，机架1中对应第一基材辊2和收卷辊3之间依次设置有滴胶装置5、第二基材辊6、挤泡机构7和压合组件8，滴胶装置5设置在靠近第一基材辊2的一侧，滴胶装置5和第二基材辊6位于机架1的上方且等高。

滴胶装置5包括胶液箱9、加压泵11和滴胶喷头12，机架1的顶部外壁上靠近第一基材辊2的一侧固定安装有弯折支架一10，弯折支架一10为订书针型，且机架1对应弯折支架一10下方的侧面外壁固定安装有胶液箱9，弯折支架一10的顶部外壁固定安装有加压泵11，胶液箱9与加压泵11之间连接有通管，弯折支架一10位于机架1上方的顶部内壁上固定安装有多组与加压泵11输出轴固连的滴胶喷头12。

多组滴胶喷头12横向等距密集排列。

机架1两侧顶部外壁上固定安装有两组立板，且两组立板之间靠近顶端处转动安装有第二基材辊6。

挤泡机构7包括挤泡辊14、挤泡板15、转盘17、位移杆19和弹簧20，机架1的顶部外壁上固定安装有弯折支架二13，且机架1两侧内壁之间对应弯折支架二13的下方转动安装有与第一基材辊2水平对齐的挤泡辊14，弯折支架二13上与挤泡辊14平行的顶部滑动插接有两组位移杆19，且两组位移杆19的底端固定连接有可与挤泡辊14顶部贴合的挤泡板15，挤泡板15顶部外壁与弯折支架二13顶部内部之间固定连接有套设在位移杆19上的弹簧20，弯折支架二13顶部对应两组位移杆19之间开设有缺口，弯折支架二13通过缺口处端面固定安装有电机二16，电机二16的输出轴上固定连接有转盘17，转盘17的底部固定安装有抵板杆18，且抵板杆18的底端抵着挤泡板15的顶部外壁将挤泡板15与挤泡辊14贴合，同时会微微拉长弹簧20，转盘17位于挤泡板15中点出正上方。

挤泡板15的底部外壁为半圆弧面，且挤泡板15的底端为软性橡胶材质，避免对基材表面刮损，抵板杆18的底端为半球型，便于与翻转使挤压挤泡板15顶部。

压合组件8包括橡胶压辊21、加热钢辊22、电动伸缩杆23和安装块24，机架1的两侧内壁之间转动安装有与第一基材辊2齐平的加热钢辊22，机架1两侧顶部外壁对应加热钢辊22的位置均固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的活塞杆顶端固定安装有安装块24，两组安装块24之间转动安装有位于加热钢辊22上方的橡胶压辊21。

工作原理：在对包装彩膜生产时，通过第一基材辊2进行放卷第一彩膜基材，并通过滴胶装置5中加压泵11抽取胶液箱9中胶液，并通过弯折支架一10上多组滴胶喷头12将胶液喷洒在第一彩膜基材表面上，同时通过第二基材辊6对第二彩膜基材放卷，并将第二彩膜基材与第一彩膜基材贴附在一起穿过挤泡机构7，此时可驱动电机二16带动转盘17微微转动，使得抵板杆18底端侧面抵着挤泡板15，通过伸缩后的弹簧20会带动挤泡板15微微上移，将彩膜基材贴附后贴合挤泡辊14顶部穿过，之后再次驱动电机二16带动转盘17转动，从而带动抵板杆18半球型底端抵着挤泡板15使挤泡板15下移与挤泡辊14挤压彩膜基材，可对彩膜基材完成初步压合的同时挤压出第二彩膜基材与第一彩膜基材刚刚贴合中产生的气泡，之后经过初步压合的基材穿压合组件8完成最终压合，此时可使彩膜基材穿过加热钢辊22，并驱动电动伸缩杆23带动安装块24下移，使得橡胶压辊21下移靠近加热钢辊22，并通过橡胶压辊21和加热钢辊22进行最终压合彩膜基材作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装彩膜生产用压合装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部两端分别转动安装有第一基材辊（2）和收卷辊（3），且机架（1）的外壁上固定安装有与收卷辊（3）固连的电机一（4），其特征在于：所述机架（1）中对应第一基材辊（2）和收卷辊（3）之间依次设置有滴胶装置（5）、第二基材辊（6）、挤泡机构（7）和压合组件（8），所述滴胶装置（5）设置在靠近第一基材辊（2）的一侧，所述滴胶装置（5）和第二基材辊（6）位于机架（1）的上方且等高；

所述挤泡机构（7）包括挤泡辊（14）、挤泡板（15）、转盘（17）、位移杆（19）和弹簧（20），所述机架（1）的顶部外壁上固定安装有弯折支架二（13），且机架（1）两侧内壁之间对应弯折支架二（13）的下方转动安装有与第一基材辊（2）水平对齐的挤泡辊（14），所述弯折支架二（13）上与挤泡辊（14）平行的顶部滑动插接有两组位移杆（19），且两组位移杆（19）的底端固定连接有可与挤泡辊（14）顶部贴合的挤泡板（15），所述挤泡板（15）顶部外壁与弯折支架二（13）顶部内部之间固定连接有套设在位移杆（19）上的弹簧（20），所述弯折支架二（13）顶部对应两组位移杆（19）之间开设有缺口，所述弯折支架二（13）通过缺口处端面固定安装有电机二（16），所述电机二（16）的输出轴上固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的底部固定安装有抵板杆（18），且抵板杆（18）的底端抵着挤泡板（15）的顶部外壁将挤泡板（15）与挤泡辊（14）贴合，所述转盘（17）位于挤泡板（15）中点出正上方。

2.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述滴胶装置（5）包括胶液箱（9）、加压泵（11）和滴胶喷头（12），所述机架（1）的顶部外壁上靠近第一基材辊（2）的一侧固定安装有弯折支架一（10），所述弯折支架一（10）为订书针型，且机架（1）对应弯折支架一（10）下方的侧面外壁固定安装有胶液箱（9），所述弯折支架一（10）的顶部外壁固定安装有加压泵（11），所述胶液箱（9）与加压泵（11）之间连接有通管，所述弯折支架一（10）位于机架（1）上方的顶部内壁上固定安装有多组与加压泵（11）输出轴固连的滴胶喷头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：多组所述滴胶喷头（12）横向等距密集排列。

4.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述机架（1）两侧顶部外壁上固定安装有两组立板，且两组立板之间靠近顶端处转动安装有第二基材辊（6）。

5.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述挤泡板（15）的底部外壁为半圆弧面，所述抵板杆（18）的底端为半球型。

6.根据权利要求1所述的一种包装彩膜生产用压合装置，其特征在于：所述压合组件（8）包括橡胶压辊（21）、加热钢辊（22）、电动伸缩杆（23）和安装块（24），所述机架（1）的两侧内壁之间转动安装有与第一基材辊（2）齐平的加热钢辊（22），所述机架（1）两侧顶部外壁对应加热钢辊（22）的位置均固定安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的活塞杆顶端固定安装有安装块（24），两组安装块（24）之间转动安装有位于加热钢辊（22）上方的橡胶压辊（21）。