CN113814036B - 一种钢渣立磨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢渣立磨，涉及钢渣微粉系统中的钢渣研磨设备的技术领域，旨在解决磨辊表面钢渣吸附和机身震动导致的研磨产量降低的问题。其技术方案要点是减速机与磨盘之间、减速机与底座之间均设置有环氧树脂减震垫；磨辊远离磨盘中心轴线的一侧设置有清洗装置，清洗装置包括有水泵和空压机，水泵连接有朝向磨辊的出水管，空压机连接有朝向磨辊的出气管，清洗装置还包括有用于驱动出水管和出气管往复移动的拖移组件。本发明达到了减震和自动清理磨辊，提高了钢渣微粉研磨效率，提高了产量。

Description

一种钢渣立磨
技术领域
本发明涉及钢渣微粉系统中的钢渣研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种钢渣立磨。
背景技术
钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉，比表面积≥600m2/kg，钢渣微粉各项性能远远大于Ⅰ级粉煤灰，可以用作水泥混合材，市场前景良好，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。现有钢渣微粉粉磨系统采用立磨进行研磨，处理钢渣成本低、电耗低，应用广泛。
在实际使用立磨处理钢渣微粉时，连续运行24小时后，产量会明显下降，需要人工清理磨辊上因为静电原因吸附在磨辊表面上的钢渣微粉后，产量才能恢复正常。同时，研磨过程中机身震动会引起磨盘和磨辊间的挤压力受到一定影响，造成研磨效率降低。因此，如何解决以上问题，提高研磨效率，保障产量，是本领域技术人员需要重点关注的研究方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣立磨，通过减震和自动清理磨辊，达到提高钢渣微粉研磨效率、增加产量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢渣立磨，包括磨盘和位于磨盘上方的磨辊，所述磨盘由减速机驱动转动，所述减速电机安装在底座上，所述减速机与磨盘之间、减速机与底座之间均设置有环氧树脂减震垫；
所述磨辊远离磨盘中心轴线的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括有水泵和空压机，所述水泵连接有朝向磨辊的出水管，所述空压机连接有朝向磨辊的出气管，所述清洗装置还包括有用于驱动出水管和出气管往复移动的拖移组件。
本发明进一步设置为：所述磨盘上方设置有分选壳体，所述分选壳体内沿从外向内的方向依次同轴设置有输送盘、一级转筒和二级转筒，所述输送盘、一级转筒和二级转筒上分别分布有输送叶片、一级叶片和二级叶片，所述一级转筒和二级转筒分别连接有用于驱动两者同方向旋转的第一电机和第二电机，所述分选壳体与输送盘之间形成有供磨盘上表面物料进入的进料通道，所述输送盘和一级转筒之间形成有一级分选通道，所述一级转筒和二级转筒之间形成有二级分选通道，所述进料通道、一级分选通道和二级分选通道相通，所述一级分选通道和二级分选通道下方共同连通至供物料回落到磨盘的循环通道，所述二级转筒连接至出料口。
本发明进一步设置为：所述拖移组件包括有外壳，所述外壳内滑动连接有腰型框体，所述腰型框体较长的两个内侧壁上均设有齿条，所述腰型框体中间设置有与齿条啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮的轮齿数小于全齿数的一半，所述水泵和空压机固定在腰型框体上，所述出水管和出气管均为柔性管，所述出水管和出气管远离水泵和空压机的一端均设置有喷嘴，所述喷嘴活动连接在立板上。
本发明进一步设置为：所述立板上开设有让位孔，所述让位孔内设置有硅胶层，所述硅胶层呈圆环形，所述硅胶层的内环侧壁与喷嘴外侧壁固定，外环侧壁与让位孔的孔壁固定。
本发明进一步设置为：所述外壳上开设有与齿条延伸方向平行的安装槽，所述水泵和空压机均由安装槽与腰型框体固定。
本发明进一步设置为：所述立板与外壳之间通过管体连接且出水管和出气管均位于管体内。
本发明进一步设置为：所述管体两端分别与立板和外壳可拆卸连接。
本发明进一步设置为：所述进料通道和循环通道之间通过下料斗分隔，所述下料斗的位于磨盘正上方。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过环氧树脂减震垫的设置，实现机身减震，通过水泵和出水管的设置，消除磨辊上的静电，去除部分吸附在磨辊上的钢渣微粉，通过空压机和出气管的设置，对磨辊表面进行二次清理，保障产量；
2.通过分选壳体、输送盘、一级转筒、二级转筒、第一电机、第二电机、进料通道、一级分选通道、二级分选通道、循环通道和出料口的设置，能够在提高磨内提升能力的同时，保证物料有充足的时间和空间进行混合，并进行多次分选，使物料中大颗粒、粗粉料直接返回磨盘上，再次进行研磨，合格的粉料从出料口排出。
附图说明
图1是本发明实施例中磨辊和出气管、出水管的相对位置示意图；
图2是本发明实施例中拖移组件的剖视图；
图3是本发明实施例中拖移组件的正视图；
图4是本发明实施例中拖移组件的侧视图；
图5是本发明实施例中用于展示环氧树脂减震垫位置的示意图；
图6是本发明实施例中用于展示粉料分选结构的示意图；
图7是本发明实施例中A-A向视图(箭头所指为旋向)；
图8是图7所示附件的受力原理图(箭头所指方向为受力方向)。
图中，1、磨辊；11、外壳；12、腰型框体；13、齿条；14、不完全齿轮；15、喷嘴；16、立板；17、让位孔；18、硅胶层；19、安装槽；2、出水管；21、水泵；3、出气管；31、空压机；4、磨盘；41、减速机；42、底座；43、环氧树脂减震垫；5、分选壳体；51、输送盘；52、一级转筒；53、二级转筒；54、输送叶片；55、一级叶片；56、二级叶片；57、第一电机；58、第二电机；6、进料通道；61、一级分选通道；62、二级分选通道；63、循环通道；64、出料口；65、下料斗；7、管体。
具体实施方式
实施例一
参照图1，本发明公开了一种钢渣立磨，包括磨盘4和位于磨盘4上方的磨辊1，磨辊1远离磨盘4中心轴线的一侧设置有清洗装置，清洗装置包括有水泵21和空压机31，水泵21连接有朝向磨辊1的出水管2，空压机31连接有朝向磨辊1的出气管3。通过水泵21和出水管2的设置，消除磨辊1上的静电，去除部分吸附在磨辊1上的钢渣微粉，通过空压机31和出气管3的设置，对磨辊1表面进行二次清理，保障产量。
出水管2和出气管3只能产生定向水流或气流，清洗范围有限。为了全方位清洗磨辊1，本发明还包括有用于驱动出水管2和出气管3往复移动的拖移组件。参照图2、图3和图4，拖移组件包括有外壳11，外壳11内滑动连接有腰型框体12，腰型框体12较长的两个内侧壁上均设有齿条13，腰型框体12中间设置有与齿条13啮合的不完全齿轮14。不完全齿轮14的轮齿数小于全齿数的一半，以保证齿条13与不完全齿轮14每次脱离啮合后有一段自由惯性运动。水泵21和空压机31固定在腰型框体12上，具体地，外壳11上开设有与齿条13延伸方向平行的安装槽19，水泵21和空压机31均与腰型框体12穿出安装槽19的部分固定。出水管2和出气管3均为柔性管，出水管2和出气管3远离水泵21和空压机31的一端均设置有喷嘴15，喷嘴15活动连接在立板16上。
立板16上开设有让位孔17，让位孔17内设置有硅胶层18，硅胶层18呈圆环形，硅胶层18的内环侧壁与喷嘴15外侧壁固定，外环侧壁与让位孔17的孔壁固定，实现立板16与喷嘴15的活动连接。拖移组件驱使水泵21和空压机31往复运动，带动出水管2和出气管3拖拽喷嘴15转动，从而实现多方向清洗磨辊1的效果。
参照图4，为了保护出水管2和出气管3，避免外力影响，立板16与外壳11之间通过管体7连接且出水管2和出气管3均位于管体7内。管体7两端分别与立板16和外壳11可拆卸连接。
参照图5，磨盘4由减速机41驱动转动，减速电机安装在底座42上，减速机41与磨盘4之间、减速机41与底座42之间均设置有环氧树脂减震垫43,有效吸收垂直方向的冲击力，对减速机41的使用寿命有明显提升，同时降低磨机震动，使磨机研磨更平稳，产量明显提升。
研磨过程中，物料会不断添加到磨盘4上，导致粒径合格与不合格的的钢渣微粉混合在一起，难以区分，合格微粉反复被研磨，严重影响了研磨效率。为解决上述问题，在磨盘4上方设置粉料分选结构，及时将合格和不合格的粉料分开。参照图6，磨盘4上方设置有分选壳体5，分选壳体5内沿从外向内的方向依次同轴设置有输送盘51、一级转筒52和二级转筒53，输送盘51、一级转筒52和二级转筒53上分别分布有输送叶片54、一级叶片55和二级叶片56，一级转筒52和二级转筒53分别连接有用于驱动两者同方向旋转的第一电机57和第二电机58，分选壳体5与输送盘51之间形成有供磨盘4上表面物料进入的进料通道6，输送盘51和一级转筒52之间形成有一级分选通道61，一级转筒52和二级转筒53之间形成有二级分选通道62，进料通道6、一级分选通道61和二级分选通道62相通，一级分选通道61和二级分选通道62下方共同连通至供物料回落到磨盘4的循环通道63，二级转筒53连接至出料口64。进料通道6和循环通道63之间通过下料斗65分隔，下料斗65的位于磨盘4正上方。
磨盘4提供的钢渣和风在进料通道6内混合后进行初次分选，使钢渣中的大颗粒粗粉料直接返回到钢渣磨盘4上再次进行研磨，钢渣和风混合均匀后以和输送叶片54相同的旋向从进料通道6进入一级分选通道61进行二次分选。二次分选后，粗料经循环通道63排出，掉落在磨盘4继续研磨，其余粉料继续下一级分选。此次分选使成品占比大幅度提高，风料比大幅度降低，更有利于下级分选。
风和钢渣进入二级分选通道62进行三次分选，三次分选后，粗料经循环通道63排出，掉落在磨盘4继续研磨，其余粉料随风从出料口64排出。此次分选使成品占比已经高达75％以上；风料比大幅度降低，使分选效率更高，可达98％以上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢渣立磨，包括磨盘(4)和位于磨盘(4)上方的磨辊(1)，所述磨盘(4)由减速机(41)驱动转动，所述减速机(41)安装在底座(42)上，其特征在于：所述减速机(41)与磨盘(4)之间、减速机(41)与底座(42)之间均设置有环氧树脂减震垫(43)；
所述磨辊(1)远离磨盘(4)中心轴线的一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括有水泵(21)和空压机(31)，所述水泵(21)连接有朝向磨辊(1)的出水管(2)，所述空压机(31)连接有朝向磨辊(1)的出气管(3)，所述清洗装置还包括有用于驱动出水管(2)和出气管(3)往复移动的拖移组件；
所述磨盘(4)上方设置有分选壳体(5)，所述分选壳体(5)内沿从外向内的方向依次同轴设置有输送盘(51)、一级转筒(52)和二级转筒(53)，所述输送盘(51)、一级转筒(52)和二级转筒(53)上分别分布有输送叶片(54)、一级叶片(55)和二级叶片(56)，所述一级转筒(52)和二级转筒(53)分别连接有用于驱动两者同方向旋转的第一电机(57)和第二电机(58)，所述分选壳体(5)与输送盘(51)之间形成有供磨盘(4)上表面物料进入的进料通道(6)，所述输送盘(51)和一级转筒(52)之间形成有一级分选通道(61)，所述一级转筒(52)和二级转筒(53)之间形成有二级分选通道(62)，所述进料通道(6)、一级分选通道(61)和二级分选通道(62)相通，所述一级分选通道(61)和二级分选通道(62)下方共同连通至供物料回落到磨盘(4)的循环通道(63)，所述二级转筒(53)连接至出料口(64)；
所述拖移组件包括有外壳(11)，所述外壳(11)内滑动连接有腰型框体(12)，所述腰型框体(12)较长的两个内侧壁上均设有齿条(13)，所述腰型框体(12)中间设置有与齿条(13)啮合的不完全齿轮(14)，所述不完全齿轮(14)的轮齿数小于全齿数的一半，所述水泵(21)和空压机(31)固定在腰型框体(12)上，所述出水管(2)和出气管(3)均为柔性管，所述出水管(2)和出气管(3)远离水泵(21)和空压机(31)的一端均设置有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)活动连接在立板(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨，其特征在于：所述立板(16)上开设有让位孔(17)，所述让位孔(17)内设置有硅胶层(18)，所述硅胶层(18)呈圆环形，所述硅胶层(18)的内环侧壁与喷嘴(15)外侧壁固定，外环侧壁与让位孔(17)的孔壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣立磨，其特征在于：所述外壳(11)上开设有与齿条(13)延伸方向平行的安装槽(19)，所述水泵(21)和空压机(31)均由安装槽(19)与腰型框体(12)固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣立磨，其特征在于：所述立板(16)与外壳(11)之间通过管体(7)连接且出水管(2)和出气管(3)均位于管体(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣立磨，其特征在于：所述管体(7)两端分别与立板(16)和外壳(11)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨，其特征在于：所述进料通道(6)和循环通道(63)之间通过下料斗(65)分隔，所述下料斗(65)位于磨盘(4)正上方。
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