CN113812235A - 一种种子膜制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及种子膜生产技术领域，更具体地，涉及一种种子膜制造方法。在生产中采用了类似输送带结构的输送平面对底层膜料进行匀速输送，底层膜料在输送过程中，依次进行了打孔、放种、覆膜工艺，另外，点胶工艺针对料带来实施，料带完成点胶后再与底层膜料粘合，完成覆膜。本方法将种子覆膜中各工序的操作机构更加具体化、简单化，实现了膜料打孔、定量放种、点胶和压膜，可持续不间断生产，而且放料和收卷同步进行，达到了自动化生产的目的。而设备针对方法中的多个工艺设定了对应的机构，合理稳定地进行生产活动。

Description

一种种子膜制造方法

技术领域

本发明涉及种子膜生产技术领域，更具体地，涉及一种种子膜制造方法。

背景技术

全世界在农、经作物播种上大部分采用的是散种子播种，虽然也有将种子培育成苗再移栽到大田的做法，但是播种时的种子使用上仍为散种子播种，这种传统的播种技术，往往存在着用种量偏多，种子成本较高，播种时种子在地面上存在散播面积不均、间距不一以及种子、技术、药物等诸多技术分散和配套操作较难等缺陷。近年来，不少地区开始研究以种子膜的形式进行播种，但是种子膜的生产在目前来说还十分不成熟，生产过程中经常出现故障，无法连续生产。

公开号为CN104378967A的中国专利在2013年01月21日公开了具有防粘连功能的在生物降解地膜附着种子的自动化装置及利用该装置的种子附着方法，该方案包括设有以特定间隔隔开的多个切割刀或激光束扫描单元的切开单元、设有多个喷嘴的粘结剂涂敷单元、设有多个附着臂的种子附着单元以及离型剂涂敷单元。但是，该方案中对实现各工序的实现结构尚未做充分公开，例如种子附着单元只实现附着功能，但如何实现限量限距布种还需要通过具体结构来实现。

发明内容

本发明为更好地实现种子膜生产工艺，提供一种种子膜制造方法，采用简单合理的工艺实现膜料打孔、定量放种、点胶和压膜，持续不间断生产，而且放料和收卷同步进行，达到了自动化生产的目的。

另外，为实现该方法而采用了专制的种子膜制造设备，该设备针对方法中的多个工艺设定了对应的机构，合理稳定地进行生产活动。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种种子膜制造方法，包括以下：S1将卷绕好的底层膜料转动固定，并拉出底层膜料平铺在输送平面进行持续匀速传送；S2进行传送的底层膜料首先进行打孔，底层膜料从多组带凸刺滚轮和带凹槽滚轮之间穿过，带凸刺滚轮转动轧过底层膜料，使底层膜料形成若干道穿孔的覆膜区域；S3完成打孔的底层膜料接着进行放种，负责放种的滚轮在其圆周采用负压吸附口吸取种子，随着自身自转，逐渐将各吸附口的种子下放到底层膜料上穿孔的覆膜区域；S4把卷带状的料带转动固定在输送平面上方，每卷料带单独对应一道放置有种子的覆膜区域；料带经导向和卷绕之后进行点胶，每条料带配置两个点胶口，点胶口对料带两边缘进行点胶；S5完成点胶的料带将其带胶一面覆盖在底层膜料上放置有种子的覆膜区域，同时通过压膜的转棍将料带与底层膜料压合，完成种子的覆膜；S6完成覆膜后的膜料脱离输送平面之后进行收卷，整个制造过程连续进行。

生产中采用了类似输送带结构的输送平面对底层膜料进行匀速输送，底层膜料在输送过程中，依次进行了打孔、放种、覆膜工艺，另外，点胶工艺针对料带实施，料带完成点胶后再与底层膜料粘合，完成覆膜。

由于底层膜料和料带分别有不同的要求，料带位于上层，要求强度低，且较快腐烂以免影响种子发芽。底层膜料由于要阻止杂草生长，要求有较好的强度且不能过快腐烂，底层膜料不易腐烂，会影响种子发芽扎根，因此，需在下种位置冲出一定区域的密集小孔，以便于种子发芽扎根。

进一步地，所述S2中对底层膜料进行打孔之前，先对底层膜料进行预先压平，通过两个压轴对底层膜料压平。为了方便打孔，需要提前将底层膜料放平，因而将底层膜料从两压轴之间穿过，放置平整。

进一步地，所述S3中负责放种的滚轮，其圆周设置的吸附口单次吸附种子不超过三颗。为了控制用种量，采用口径统一的吸附口，单次吸附最多只能是三颗种子，保证种子最大限度得到利用。

进一步地，所述S3中负责放种的滚轮采用真空泵对种子进行负压气动吸附。放种采用的是内部可通气的滚轮，利用圆周侧壁开设的吸附口进行负压吸附种子，滚轮循环转动持续吸附放种。

采用了专门的种子膜制造设备来用于实施以上制造方法，设备具体包括了输送台机以及设于输送台机上的送料轴、卷料轴、打孔机构、吸附机构、点胶机构和压膜机构，所述送料轴、卷料轴分别设于输送台机输送方向的起始端和结束端，沿输送方向上，打孔机构、吸附机构、点胶机构、压膜机构依次设置，同步进行加工。

为了实施上述的制造方法，具体采用了输送台机以及相应的打孔机构、吸附机构、点胶机构、压膜机构等机构，输送台机与各机构均采用独立的电机驱动，总体维持在同一均匀速度，保持覆膜的连续性，同时，输送台机自身设有控制系统，通过控制台对整机和各机构进行参数输入和运作控制。

优选地，所述吸附机构包括中心轴、定位辊和若干组滚动吸附组件，所述滚动吸附组件包括滚轮和种子托盘，所述固定部空套在中心轴上、且固定在机架上；所述转动部套装在中心轴上、且随中心轴同步转动；所述种子托盘固定设置在转动部一侧；所述转动部的圆周外壁设有若干吸附口，所述固定部设有能与吸附口连通的气道，且气道外接真空泵；所述转动部相对种子托盘转动，通过吸附口将种子托盘上的种子吸附在滚轮圆周外壁。所述气道设置在固定部一侧的圆形凸起部，且为沿圆形凸起部圆周设置的非封闭环形槽；所述转动部为圆形壳体结构，所述吸附口设于转动部的侧壁，固定部的圆形凸起部完全套于转动部内。固定部与转动部同轴组合形成完整轮体，并均套于中心轴上，其中转动部随中心轴转动，固定部则保持固定不动，因而转动部与固定部之间发生相对转动。所述定位辊与中心轴相平行，所述定位辊设有若干个与滚轮固定部对应安装定位的定位片。

真空泵通过气道连通的部分吸附口持续负压吸附种子，气道未连通的吸附口则对应放种位置，种子不受负压吸附自然下落放种，通常气道缺口部分位于滚轮下方位置。

优选地，所述打孔机构包括相咬合的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设有若干打孔轮，所述打孔轮绕圆周表面设有凸刺；所述第二转轴对应设有若干配合轮，所述配合轮圆周表面设有与凸刺咬合的若干凹槽。底层膜料从打孔轮、配合轮之间持续碾过，由打孔轮、配合轮配合进行打孔，其中孔径小于种子平均外径，避免种子脱漏。

优选地，所述压膜机构包括料带轴、压膜轴以及若干导向副轴，所述料带轴提供覆膜用的料带，料带绕过各导向副轴，并受压膜轴压紧于输送台机的输送平面。压膜机构位于卷料轴前，将料带与底层膜料压合之后，由卷料轴进行收卷。各卷料带分别对应各列打孔区域，也即是放种区域，因此料带数量与打孔轮、滚动吸附组件的数量对应，并且位置对齐。

优选地，所述点胶机构包括胶料斗以及连通胶料斗的若干点胶头，所述点胶头对应料带边缘两侧进行间歇性点胶。通常可以采用一个集中的胶料斗，也可以单独设置多个胶料斗，各点胶头对料带粘合的一面进行点胶，所以导向副轴需要将料带引导到点胶头正下方。

优选地，设备还包括设于送料轴与打孔机构之间的预压机构，所述预压机构包括第一压轴和第二压轴，所述第一压轴不高于输送台机的输送平面，所述第二压轴与第一压轴平行并紧贴设置。预压机构在打孔机构之前进行操作。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种种子膜制造方法，在制造方法中，将种子覆膜中各工序的操作机构更加具体化、简单化，1)实现了可持续性膜料打孔，耗能低而且生产噪音小；2)实现了全新的滚轮式吸附放种，对种子数量和间距有精确控制，放种效果好；3)点胶与覆膜工艺相配合，点胶量、点胶速度可控，节省材料，并且胶水位于料带边缘，不与种子接触，确保种子不受影响。所采用的设备针对方法中多个工艺设定了对应的机构，放料和收卷同步进行，合理稳定地进行生产活动，达到了自动化生产的目的。

附图说明

图1是实施例整体结构立体图。

图2是实施例整体正视图。

图3是实施例整体俯视图。

图4是实施例各机构的位置示意图。

图5是实施例底层膜料与料带的位置示意图。

图6是实施例预压机构结构示意图。

图7是实施例打孔机构结构示意图。

图8是实施例滚动吸附机构结构示意图。

图9是实施例滚动吸附组件示意图。

图10是实施例滚轮装配爆炸图。

图11是实施例滚轮中心截面图。

图12是实施例滚动吸附机构转动部的结构示意图。

图13是实施例点胶机构与压膜机构的整体结构图。

其中，1输送台机，2送料轴，3卷料轴，4打孔机构，41第一转轴，42第二转轴，43打孔轮，44配合轮，5吸附机构，51中心轴，52滚轮，53种子托盘，54吸附口，55固定部，56转动部，57气道，58定位辊，59定位片，6点胶机构，61胶料斗，62点胶头，7压膜机构，71料带轴，72压膜轴，73导向副轴，8锁紧块，9预压机构，91第一压轴，92第二压轴，10底层膜料，11料带。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供了一种种子膜制造方法，其中在制造中采用两层膜料对种子进行覆膜，料带11位于上层，要求强度低，且较快腐烂以免影响种子发芽。而底层膜料10由于要阻止杂草生长，要求有较好的强度且不能过快腐烂，但为了不影响种子发芽扎根，需在放种区域冲出一定数量的密集小孔，以便于种子发芽扎根。

制造方法具体包括了以下步骤：

S1将预先卷绕好的底层膜料10转动固定，并拉出底层膜料10平铺在输送平面进行持续匀速传送。

S2首先的第一道工序是对进行传送的底层膜料10进行打孔，底层膜料10从多组带凸刺滚轮和带凹槽滚轮之间穿过，带凸刺的滚轮转动轧过底层膜料10，使底层膜料10形成若干道穿孔的覆膜区域，每道覆膜区域都是单独放种、单独覆盖料带11。

一般地，在对底层膜料10进行打孔之前，会先对底层膜料10进行预先压平，压平后的底层膜料10才更便于进行持续打孔，不易因起伏而中断。通常会通过两个压轴对底层膜料10压平。

S3完成打孔的底层膜料10随输送平面进入到放种工序所在区域，同步进行放种。负责放种的滚轮在其圆周采用负压吸附口54吸取种子，随着自身自转，单个滚轮逐渐将各吸附口54的种子下放到底层膜料10上对应的穿孔覆膜区域，循环转动持续吸附放种。负责放种的滚轮采用真空泵对种子进行负压气动吸附，其圆周设置的吸附口54单次吸附种子不超过三颗。

S4卷带状的料带11转动固定在输送平面上方，每卷料带11单独对应一道放置有种子的覆膜区域。料带11经导向和卷绕之后，在料带11的粘合面进行点胶，每条料带11配置两个点胶口，点胶口对料带11两边缘进行点胶。

S5完成点胶的料带11将其带胶一面覆盖在底层膜料10上放置有种子的覆膜区域，其中是通过压膜的转棍将料带11与底层膜料10压合，完成种子的覆膜。

S6完成覆膜后的膜料在脱离输送平面之后进行自动收卷，实现生产收卷同步进行，整个制造过程连续进行。

为实施该制造方法，具体的种子膜制造设备包括了输送台机1以及设于输送台机1上的送料轴2、卷料轴3、预压机构9、打孔机构4、吸附机构5、点胶机构6和压膜机构7，其中，送料轴2、卷料轴3分别设于输送台机1输送方向的起始端和结束端，而沿输送方向上，预压机构9、打孔机构4、吸附机构5、点胶机构6、压膜机构7依次设置，各机构同步进行加工。

其中，输送台机1与各机构均采用独立的电机驱动，总体维持在同一均匀速度，保持膜料在输送和加工的连续性，同时，输送台机1自身设有控制系统，通过控制台对整机和各机构进行参数输入和运作控制。

具体地，如图2、3、6所示，预压机构9设于送料轴2与打孔机构4之间，预压机构9包括第一压轴91和第二压轴92，第一压轴91不高于输送台机1的输送平面，第二压轴92则与第一压轴91平行并紧贴设置。其中，第二压轴92采用可升降支架来固定，可升降支架同时也固定在输送台机1上，通过调整可升降支架，调节第二压轴92与第一压轴91之间的压紧距离。通常，可升降支架采用气缸的形式实现升降，在领域范围内有较多的实现结构，因此此处不一一列举。预压机构9主要对待打孔的底层膜料10进行预先压平，使底层膜料10更平稳整齐前行，不出现起伏。

具体地，如图7所示，打孔机构4包括相咬合的第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41设有若干打孔轮43，打孔轮43绕圆周表面设有凸刺，同时，第二转轴42对应设有若干配合轮44，配合轮44圆周表面设有与凸刺咬合的若干凹槽。一个打孔轮43对应一条种子膜料带11，底层膜料10从打孔轮43、配合轮44之间持续碾过，由凸刺、凹槽配合进行打孔。第一转轴41由单独电机驱使转动，相比于传统的模具冲孔，打孔轮43持续滚动打孔具有连续性，而且也减少了生产噪音。

此外，如图8-12所示，吸附机构5用于实现放种步骤，具体包括了中心轴51、定位辊58和若干组滚动吸附组件，一组滚动吸附组件同样是对应一条种子膜料带12，在已完成打孔的底层膜料11上放种。

具体地，滚动吸附组件包括了滚轮52和种子托盘53，滚轮52包括有能相对运动的固定部55和转动部56，固定部55空套在中心轴51上、且固定在机架上。转动部56套装在中心轴51上、且随中心轴51同步转动。

同时，种子托盘53固定设置在转动部56一侧，种子托盘53口部贴合转动部56的圆周外壁，种子直接堆放于该位置。关键在于，滚轮52的转动部56的圆周外壁设有若干吸附口54，具体地，吸附口54的数量为八个，各相邻吸附口54之间的圆心角相同，本实施例中各吸附口54之间夹角为45°。滚轮52的转动部56通过吸附口54将种子托盘53上的种子吸附在滚轮52圆周外壁，当吸附口54转到种子托盘53位置时随即吸附种子，通常吸附种子的数量不超过两个，而当该带有种子的吸附口54转到最底部时，吸附口54松开，种子便下放至底层膜料11上，依此循环操作，实现将种子限定距离、限定数量地放置在已经完成打孔的底层膜料11上。

为了实现吸附功能，固定部55设有能与吸附口连通的气道57，且气道57外接真空泵。具体地，气道57设置在固定部55一侧的圆形凸起部，且为沿圆形凸起部圆周设置的非封闭环形槽。转动部56为圆形壳体结构，吸附口54设于转动部56的侧壁，固定部55的圆形凸起部完全套于转动部56内。气道57连通所在范围内的各吸附口54，而与所在范围外的吸附头隔绝。

转动部56相对种子托盘53转动，通过吸附口54将种子托盘53上的种子吸附在滚轮52圆周外壁，同时，真空泵通过气道57连通的部分吸附口54持续负压吸附种子，气道57未连通的吸附口54则对应放种位置，当种子不受负压吸附时，自然下落在已经完成打孔的底层膜料11上。然后，空的吸附口54随转动部56再次转动进入气道57的范围内，并重新经过种子托盘53进行种子吸附，依次循环进行持续滚动放种。

此外，由于固定部55不随中心轴51转动，需要采用定位辊58对其进行固定。定位辊58与中心轴51相平行，定位辊58设有若干个与滚轮52固定部55对应安装定位的定位片59，如图8所示，各定位片59与各滚轮52的固定部55连接固定，保持固定部55不随中心轴51转动。

进一步地，如图5所示，为了实现方法中压膜和点胶两道工序的结合要求，本设备压膜机构7和点胶机构6配合，制造方法的最后一步是将料带11覆盖并粘合压紧在完成放种的底层膜料10上，最后由卷料轴3对完成覆膜的种子膜进行收卷。

其中，如图13所示，压膜机构7包括了相平行的料带轴71、压膜轴72以及若干导向副轴73，料带轴71提供覆膜用的各卷料带11，料带11绕过各导向副轴73并受压膜轴72压紧于输送台机1的输送平面，料带11从料带轴71出来绕过相关导向副轴73，最后由压膜轴72将料带11压紧于放置有种子的底层膜料10上。相应地，每卷料带11对应一道种子覆膜区域，也即与在先的打孔轮43、滚动吸附组件对应。为了方便固定，料带轴71还设有若干锁紧块8，锁紧块8夹持于每卷料带11两侧，使料带11位置保持固定，而锁紧块8螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿锁紧块8并活动抵接于料带轴71外壁。

同时，点胶机构6包括胶料斗61以及连通胶料斗61的若干点胶头62，其中一导向副轴73将料带11导引到点胶头62正下方，点胶头62对应料带11边缘两侧进行间歇性点胶，本实施例的点胶头62采用开关阀调节速度，点胶速度可调，通常点胶头62保持竖直，确保胶滴平稳落到料带11上。之后滴有胶水的料带11在压膜轴72之下与放有种子的底层膜料10压紧粘合，完成覆膜。

具体实施制造过程如下：

首先将卷绕好的底层膜料10转动固定在送料轴2，并拉出底层膜料10平铺在输送平面进行持续匀速传送。底层膜料10率先进入的是预压机构9，底层膜料10穿过第一压轴91和第二压轴92之间，在两者的作用下进行预先压平，使底层膜料10更平稳整齐前行，不出现起伏。

接着，压平后的底层膜料10进入打孔机构4，底层膜料10从第一转轴41和第二转轴42之间穿过，即从打孔轮43、配合轮44之间持续碾过，由打孔轮43、配合轮44上的凸刺、凹槽配合打孔，使底层膜料10形成若干道穿孔的种子覆膜区域。

完成打孔的底层膜料10接着进入吸附机构5，各滚动吸附组件对应各道穿孔的种子覆膜区域。吸附放种的滚轮52利用其转动部56的吸附口54，将种子托盘53上的种子吸附在滚轮52圆周外壁，当吸附口54转到种子托盘53位置时随即吸附种子，通常吸附种子量不超过三个，而当带有种子的吸附口54转到最底部时，吸附口54松开，种子便下放至底层膜料10上，依此循环操作，实现将种子限定距离、限定数量地放置在底层膜料10上穿孔的种子覆膜区域。

然后，料带轴71上的各卷料绕过各导向副轴73并受压膜轴72压紧于输送台机1的输送平面，每卷料带11单独对应一道放置有种子的覆膜区域。其中一导向副轴73将料带11导引到点胶头62正下方，点胶头62对应料带11边缘两侧进行间歇性点胶，每条料带11配置两个点胶口，点胶口对料带11两边缘进行点胶。

之后完成点胶的料带11将其带胶一面覆盖在底层膜料10上放置有种子的覆膜区域，同时通过压膜轴72将料带11与底层膜料10压紧粘合，完成种子的覆膜。

最后，完成覆膜后的膜料脱离输送平面之后统一收卷到卷料轴3上，完成一个周期内的整个制造过程，该设备可实现自动化持续生产，实现生产收卷同步进行。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种种子膜制造方法，其特征在于：包括以下:

S1将卷绕好的底层膜料(10)转动固定，并拉出底层膜料(10)平铺在输送平面进行持续匀速传送；

S2进行传送的底层膜料(10)首先进行打孔，底层膜料(10)从多组带凸刺滚轮和带凹槽滚轮之间穿过，带凸刺滚轮转动轧过底层膜料(10)，使底层膜料(10)形成若干道穿孔的覆膜区域；

S3完成打孔的底层膜料(10)接着进行放种操作，负责放种的滚轮在其圆周采用负压吸附口(54)吸取种子，随着自身自转，逐渐将各吸附口(54)的种子下放到底层膜料(10)上穿孔的覆膜区域；

S4把卷带状的料带(11)转动固定在输送平面上方，每卷料带(11)单独对应一道放置有种子的覆膜区域；料带(11)经导向和卷绕之后进行点胶，每条料带(11)配置两个点胶口，点胶口对料带(11)两边缘进行点胶；

S5完成点胶的料带(11)将其带胶一面覆盖在底层膜料(10)放置有种子的覆膜区域上，同时通过压膜的转棍将料带(11)与底层膜料(10)压合，完成种子的覆膜；

S6完成覆膜的膜料脱离输送平面之后进行收卷，整个制造过程连续进行。

2.根据权利要求1所述种子膜制造方法,其特征在于：所述S2中对底层膜料(10)进行打孔前，先对底层膜料(10)进行预先压平，通过两个压轴对底层膜料(10)压平。

3.根据权利要求2所述种子膜制造方法,其特征在于：所述S3中负责放种的滚轮，其圆周设置的吸附口(54)单次吸附种子不超过三颗。

4.根据权利要求3所述种子膜制造方法,其特征在于:所述S3中负责放种的滚轮采用真空泵对种子进行负压气动吸附。

5.根据权利要求1-4任一项所述种子膜制造方法,其特征在于该方法所采用的种子膜制造设备包括输送台机(1)以及设于输送台机(1)上的送料轴(2)、卷料轴(3)、打孔机构(4)、吸附机构(5)、点胶机构(6)和压膜机构(7)，所述送料轴(2)、卷料轴(3)分别设于输送台机(1)输送方向的起始端和结束端，沿输送方向上，打孔机构(4)、吸附机构(5)、点胶机构(6)、压膜机构(7)依次设置，同步进行加工。

6.根据权利要求5所述种子膜制造方法,其特征在于:所述吸附机构(5)包括中心轴(51)、定位辊(58)和若干组滚动吸附组件，所述滚动吸附组件包括滚轮(52)和种子托盘(53)，所述滚轮(52)包括有能相对运动的固定部(55)和转动部(56)，所述固定部(55)空套在中心轴(51)上、且固定在机架上；所述转动部(56)套装在中心轴(51)上、且随中心轴(51)同步转动；

所述种子托盘(53)固定设置在转动部(56)一侧；所述转动部(56)的圆周外壁设有若干吸附口(54)，所述固定部(55)设有能与吸附口连通的气道(57)，且气道(57)外接真空泵；所述转动部(56)相对种子托盘(53)转动，通过吸附口(54)将种子托盘(53)上的种子吸附在滚轮(52)圆周外壁；所述气道(57)设置在固定部(55)一侧的圆形凸起部，且为沿圆形凸起部圆周设置的非封闭环形槽；所述转动部(56)为圆形壳体结构，所述吸附口(54)设于转动部(56)的侧壁，固定部(55)的圆形凸起部完全套于转动部(56)内；

所述定位辊(58)与中心轴(51)相平行，所述定位辊(58)设有若干个与滚轮(52)的固定部(55)对应安装定位的定位片(59)。

7.根据权利要求6所述种子膜制造方法,其特征在于:所述打孔机构(4)包括相咬合的第一转轴(41)和第二转轴(42)，所述第一转轴(41)设有若干打孔轮(43)，所述打孔轮(43)绕圆周表面设有凸刺；所述第二转轴(42)对应设有若干配合轮(44)，所述配合轮(44)圆周表面设有与凸刺咬合的若干凹槽。

8.根据权利要求7所述种子膜制造方法,其特征在于:所述压膜机构(7)包括料带轴(71)、压膜轴(72)以及若干导向副轴(73)，所述料带轴(71)提供覆膜用的料带(11)，料带(11)绕过各导向副轴(73)并受压膜轴(72)压紧于输送台机(1)的输送平面。

9.根据权利要求8所述种子膜制造方法,其特征在于:所述点胶机构(6)包括胶料斗(61)以及连通胶料斗(61)的若干点胶头(62)，所述点胶头(62)对应料带(11)边缘两侧进行间歇性点胶。

10.根据权利要求9所述种子膜制造方法,其特征在于:还包括设于送料轴(2)与打孔机构(4)之间的预压机构(9)，所述预压机构(9)包括第一压轴(91)和第二压轴(92)，所述第一压轴(91)不高于输送台机(1)的输送平面，所述第二压轴(92)与第一压轴(91)平行并紧贴设置。

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