CN113805903A - 烧录控制方法、烧录控制设备和烧录系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烧录控制方法、烧录控制设备和烧录系统。所述方法包括：通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括寄存器名称及参数值；设置需回读的寄存器个数并随机抽取需回读的寄存器；发送回传命令至所述待烧录显示模组；通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；判断所述回传数据中的寄存器的参数值跟所述需回读寄存器的参数值是否一致；若一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中；若不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。本申请可有效提高对待烧录显示模组烧录的可靠性，减小烧录带来产品报废可能性。
Description
技术领域
本申请涉及显示设备生产技术领域，特别是涉及一种烧录控制方法、烧录控制设备和烧录系统。
背景技术
随着社会和经济的发展，可视化产品越来越多，大的如户外显示屏，小的如手机、手表等电子显示产品。这些产品用到的显示模组在设计开发完成后，在生产时都需要烧录软件数据才能正常工作。现有的烧录系统如图1所示，主要包含烧录上位机、传输线、烧录夹具和电源，其中，传输线接口包括移动产业处理器接口(Mobile IndustryProcessorInterface、MIPI)、I2C及串行外设接口(Serial Peripheral Interface、SPI)，只要显示模组支持均可。当需要烧录时，将显示模组连接插头与烧录夹具上的插座连接，或者通过测试针与测试点进行连接，通过上位机将数据发送到显示模组进行烧录。由于现有烧录方式没有对显示模组的状态进行检测和判断，而生产过程中会出现一些不可靠因素，例如将模组连接烧录夹具的插座时，可能会存在没有完全连接好的情况，传输线中有某一或几根未接通，又例如有时可能会存在由于模组电路异常造成的工作电源不稳定，当这些不可靠因素出现时，软件数据不能准确地从上位机传到显示模组，在这种情况下执行烧录时会造成烧录数据错误，导致显示模组不能正常工作。对于烧录数据错误的显示模组，有些可返工重新烧录解决，有些由于显示模组的驱动芯片的存储空间不足或存储器只能烧录一次导致无法重新烧录，这种情况需要更换显示芯片，更换操作难度较大，有时还会因为拆解造成玻璃损坏不得不报废。因此，现有烧录控制方法存在不可靠、容易造成损耗的问题。
综上所述，亟需一种可靠、损耗低的烧录控制方法。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可靠、损耗低的烧录控制方法、烧录控制设备和烧录系统。
第一方面、提供了一种烧录控制方法，所述方法包括：
通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读；
需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
抽取的所述需回读的寄存器的参数值并保存；
发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中；
若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。
在其中一个实施例中，在所述通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组之前，所述方法还包括：
监测启动烧录指令。
在其中一个实施例中，在所述通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组之后，所述方法还包括：
启动定时器；
判断定时器是否超时；
若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
第二方面、提供了一种烧录控制设备，所述设备包括：
第一传输单元，用于通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读，需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
参数保存单元，用于保存抽取的所述寄存器的参数值；
第二传输单元，用于发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
第三传输单元，用于通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
数据验证单元，用于判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
第一启动单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后将所述烧录数据烧录到数据存储器中；
第一中止单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。
在其中一个实施例中，所述设备还包括：
烧录启动单元，用于监测启动烧录指令。
在其中一个实施例中，所述设备还包括：
定时启动单元，用于启动定时器；
超时判断单元，用于判断定时器是否超时；
第二中止单元，用于若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
第二启动单元，用于若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
第三方面、提供了一种烧录系统，所述系统包括：烧录控制设备和待烧录显示模组，所述烧录控制设备和待烧录模组通过第一传输线和回传传输线连接，其中，所述烧录控制设备包括：
第一传输单元，用于通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读，需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
参数保存单元，用于保存抽取的所述寄存器的参数值；
所述待烧录显示模组包括：
数据接收单元，用于通过第一传输线接收烧录控制设备发送的烧录数据；
所述烧录控制设备还包括：
第二传输单元，用于发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
所述待烧录显示模组还包括：
参数发送单元，用于通过所述第一传输线接收回传命令后，通过回传传输线发送所述需回读的寄存器的参数值；
所述烧录控制设备还包括：
第三传输单元，用于通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
数据验证单元，用于判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
第一中止单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录；
第一启动单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令；
所述待烧录显示模组还包括：
数据烧录单元，用于若接收到烧录命令，则将所述烧录数据烧录到数据存储器中。
在其中一个实施例中，所述烧录控制设备还包括：
定时启动单元，用于启动定时器；
超时判断单元，用于判断定时器是否超时；
第二中止单元，用于若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
第二启动单元，用于若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
上述烧录控制方法、烧录控制设备和烧录系统，通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括寄存器名称及寄存器的参数值；所述的需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；发送回传命令至所述待烧录显示模组；通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；判断所述回传数据中的寄存器的参数值跟所述需回读寄存器的参数值是否一致；若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中；若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。本申请对比现有的方式，由于增加了数据回读及比较机制，可保证执行烧录时系统和显示模组已连接正常且工作正常，大大减少烧录错误，提高烧录可靠性；此外，本申请需回读的寄存器是随机抽取的，在不进行寄存器全部回读的情况下，可提高回读的数据样本的覆盖范围和有效性；另外，可以根据实际的生产情况设置需要回读的寄存器个数，灵活处理高可靠性与烧录时间长之间的矛盾。
附图说明
图1为背景技术中现有烧录系统的结构示意图；
图2为一个实施例中烧录系统的结构示意图；
图3为一个实施例中烧录控制方法的流程示意图；
图4为一个实施例中烧录控制设备的结构框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种烧录系统，所述系统包括：烧录控制设备1、待烧录显示模组2、烧录夹具(未示出)及电源(未示出)，电源为所述烧录控制设备1和烧录夹具提供电能，所述烧录控制设备1和烧录夹具通过第一传输线3和回传传输线4连接，待烧录显示模组2上的插头与所述烧录夹具上的插座连接，其中，第一传输线3的接口包括移动产业处理器接口(Mobile Industry Processor Interface、MIPI)、I2C及串行外设接口(Serial Peripheral Interface、SPI)，第二传输器4包括传输线接口包括移动产业处理器接口(Mobile Industry Processor Interface、MIPI)、I2C及串行外设接口(SerialPeripheral Interface、SPI)，存在两种情况，若第一传输线3为单向传输线时，第二传输4线单独存在，若第一传输线3支持数据回传功能，则可以理解为第一传输线3和回传传输线4合并，不在需要单独的回传传输线4。
在本系统中烧录控制设备1包括：
烧录启动单元，用于监测启动烧录指令。
第一传输单元11，用于通过第一传输线3发送烧录数据至待烧录显示模组2，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读；所述的需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取，这样在不进行数据全部回读的情况下，可提高回读的数据的样本的覆盖范围和有效性。
参数保存单元12，用于保存抽取的所述寄存器的参数值；
所述待烧录显示模组2包括：
数据接收单元，用于通过第一传输线3接收烧录控制设备1发送的烧录数据；
所述烧录控制设备1还包括：
第二传输单元13，用于发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；回传命令是上位机通知待烧录显示模组回传需回读的寄存器的参数值的命令。
所述待烧录显示模组2还包括：
参数发送单元，用于通过所述第一传输线接收回传命令后，通过回传传输线发送回传数据；
所述烧录控制设备1还包括：
第三传输单元14，用于通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
数据验证单元15，用于判断所述回传数据中的寄存器的参数值跟所述需回读寄存器的参数值是否一致；
第一中止单元16，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录；
第一启动单元17，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令；通过判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值是否一致，可确保烧录控制设备与待烧录显示模组已连接正常且工作正常，提高烧录可靠性。
所述待烧录显示模组2还包括：
数据烧录单元，用于若接收到烧录命令，则将所述烧录数据烧录到数据存储器中。
进一步地，所述烧录控制设备1还包括：
定时启动单元，用于启动定时器；在通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组的同时，烧录控制设备开始启动定时器。
超时判断单元，用于判断定时器是否超时；
第二中止单元，用于若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
第二启动单元，用于若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
具体烧录过程中，烧录控制设备1为上位机，在上位机发送烧录数据给待烧录显示模组后，在合适的时间抽取需回读的寄存器并将其参数值保存到特定的存储空间，之后，通过回读的方式从待烧录显示模组获得回传数据，将回传数据中的寄存器的参数值与保存的寄存器的参数值进行对比，判断所述回传数据中的寄存器的参数值跟所述需回读的寄存器的参数值是否一致；若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中；若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录，提示生产操作人员出现异常，需要排查。
上述烧录系统中，通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括寄存器名称及参数值；发送回传命令至所述待烧录显示模组；通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；判断所述回传数据中的寄存器的参数值跟所述需回读寄存器的参数值是否一致；若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中；若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。本申请可有效提高对待烧录显示模组烧录的可靠性，减小烧录带来产品报废可能性。
在一个实施例中，如图3所示，提供了一种烧录控制方法，以该方法应用于烧录控制设备为例进行说明，包括以下步骤：
步骤S31，通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读。所述的需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取。
步骤S32，保存抽取的所述需回读的寄存器的参数值。
步骤S33，发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组。
步骤S34，通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据。
步骤S35，判断所述回传数据中的寄存器的参数值跟所述需回读寄存器的参数值是否一致。
步骤S36，若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中。
步骤S37，若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。
在一个实施例中，在步骤S31之前，所述方法还包括：
监测启动烧录指令。
在一个实施例中，在步骤S31之后，所述方法还包括：
启动定时器；
判断定时器是否超时；
若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
关于烧录控制方法的具体限定可以参见上文中对于烧录系统的限定，在此不再赘述。应该理解的是，虽然图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图4所示，提供了一种烧录控制设备，包括：第一传输单元、参数保存单元、第二传输单元、第三传输单元、数据验证单元、第一启动单元和第一中止单元，其中：
第一传输单元，用于通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读，需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
参数保存单元，用于保存抽取的所述寄存器的参数值；
第二传输单元，用于发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
第三传输单元，用于通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
数据验证单元，用于判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
第一启动单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后将所述烧录数据烧录到数据存储器中；
第一中止单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。
在其中一个实施例中，所述设备还包括：
烧录启动单元，用于监测启动烧录指令。
在其中一个实施例中，所述设备还包括：
定时启动单元，用于启动定时器；
超时判断单元，用于判断定时器是否超时；
第二中止单元，用于若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
第二启动单元，用于若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
关于烧录控制设备的具体限定可以参见上文中对于烧录控制方法的限定，在此不再赘述。上述烧录控制设备中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于烧录控制设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于烧录控制设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取系统中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种烧录控制方法，其特征在于，所述方法包括：
通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读；
需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
将抽取的所述需回读的寄存器的参数值保存；
发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后，将所述烧录数据烧录到数据存储器中；
若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。
2.根据权利要求1所述的烧录控制方法，其特征在于，在所述通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组之前，所述方法还包括：
监测启动烧录指令。
3.根据权利要求1所述的烧录控制方法，其特征在于，在所述通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组之后，所述方法还包括：
启动定时器；
判断定时器是否超时；
若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
4.一种烧录控制设备，其特征在于，所述设备包括：
第一传输单元，用于通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读，需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
参数保存单元，用于保存抽取的所述寄存器的参数值；
第二传输单元，用于发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
第三传输单元，用于通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
数据验证单元，用于判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
第一启动单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令，以使所述待烧录显示模组在接收到所述烧录命令之后将所述烧录数据烧录到数据存储器中；
第一中止单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录。
5.根据权利要求4所述的烧录控制设备，其特征在于，所述设备还包括：
烧录启动单元，用于监测启动烧录指令。
6.根据权利要求4所述的烧录控制设备，其特征在于，所述设备还包括：
定时启动单元，用于启动定时器；
超时判断单元，用于判断定时器是否超时；
第二中止单元，用于若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
第二启动单元，用于若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
7.一种烧录系统，其特征在于，所述系统包括：烧录控制设备和待烧录显示模组，所述烧录控制设备和待烧录模组通过第一传输线和回传传输线连接，其中，所述烧录控制设备包括：
第一传输单元，用于通过第一传输线发送烧录数据至待烧录显示模组，所述烧录数据包括初始化待烧录显示模组的寄存器名称和寄存器的参数值，所述寄存器的参数值可通过回读命令进行回读，需回读的寄存器的个数可由用户设定，所述需回读的寄存器根据用户设定的回读个数在所述的烧录数据中的全部的寄存器中随机抽取；
参数保存单元，用于保存抽取的所述寄存器的参数值；
所述待烧录显示模组包括：
数据接收单元，用于通过第一传输线接收烧录控制设备发送的烧录数据；
所述烧录控制设备还包括：
第二传输单元，用于发送所述寄存器的参数值的回传命令至所述待烧录显示模组；
所述待烧录显示模组还包括：
参数发送单元，用于通过所述第一传输线接收回传命令后，通过回传传输线发送所述需回读的寄存器的参数值；
所述烧录控制设备还包括：
第三传输单元，用于通过回传传输线接收所述待烧录显示模组发送的回传数据；
数据验证单元，用于判断所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值是否一致；
第一中止单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读寄存器的参数值不一致，则输出异常提示或/和播放报警音，以使所述待烧录显示模组结束烧录；
第一启动单元，用于若所述回传数据中的寄存器的参数值与所述需回读的寄存器的参数值一致，则发送开始烧录命令；
所述待烧录显示模组还包括：
数据烧录单元，用于若接收到烧录命令，则将所述烧录数据烧录到数据存储器中。
8.根据权利要求7所述的烧录系统，其特征在于，所述烧录控制设备还包括：
定时启动单元，用于启动定时器；
超时判断单元，用于判断定时器是否超时；
第二中止单元，用于若所述定时器超时，则输出异常提示或/和播放报警音，结束烧录；
第二启动单元，用于若所述定时器未超时，则继续等待待烧录显示模组发送回传数据，直至接收到所述待烧录显示模组发送的回传数据后结束超时判断。
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- 2021-09-27 CN CN202111137746.3A patent/CN113805903B/zh active Active
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| CN117667601B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-06-11 | 深圳鲲云信息科技有限公司 | 可编程存储器烧录监控方法、电子设备、系统以及监控器 |
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