CN113804760A - 自供耦合液式空心轴探伤检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空心轴探伤技术领域，且公开了自供耦合液式空心轴探伤检测装置，包括探杆，所述探杆的侧面固定连接探头，所述探杆的外侧套接有防护架，所述防护架的外侧活动连接有连接头，所述连接头的外侧套接有输液管，所述防护架的外侧螺纹连接有螺杆，所述防护架的内壁开设有凹槽。在工作中，通过设置的螺杆，以及配合设置的连接头，使用时避免耦合液在使用时会出现用量不足的现象，防止空心轴探伤检测时内侧的空气无法被排出，避免实验数据的误差，防止探伤装置与空心轴之间的摩擦力增大，避免空心轴受到划伤，保证测量的数据的准确，避免人工手动添加耦合液的量，省时省力，提高了空心轴探伤装置的检测效率。
Description
技术领域
本发明属于空心轴探伤技术领域，具体为自供耦合液式空心轴探伤检测装置。
背景技术
空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，空心轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量,根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。
空心轴常用的探伤方法为超声探伤，从超声波探伤的原理上分有穿透法、共振法和脉冲反射法三种，目前应用最广泛的方法是脉冲反射法电脉冲发生器产生高频电脉冲，加到由压电晶片制成的换能器上，换能器将电能转变成高频机械振动，机械振动透过声耦合介质 ，耦合介质通常为水或油，传入构件材料，并在其中传播形成超声波脉冲，超声波脉冲遇到缺陷或异质介面时，部分声能沿原路返回换能器，再转变成电信号，电信号经放大后显示在荧光屏上，根据反射波在荧光屏上的位置和幅度，即可确定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。
但是目前市场上的空心轴探伤检测装置在使用时，由于耦合液的量是一定的，耦合液在使用时会出现用量不足的现象，导致空心轴探伤检测时内侧的空气无法被排出，会造成实验数据的误差，导致探伤装置与空心轴之间的摩擦力增大，导致空心轴受到划伤，导致测量的数据不准确，同时需要人工手动添加耦合液的量，费时费力，降低了空心轴探伤装置的检测效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供自供耦合液式空心轴探伤检测装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述避免耦合液在使用时会出现用量不足的现象，防止空心轴探伤检测时内侧的空气无法被排出，避免实验数据的误差，防止探伤装置与空心轴之间的摩擦力增大，避免空心轴受到划伤，保证测量的数据的准确，避免人工手动添加耦合液的量，省时省力，提高了空心轴探伤装置的检测效率目的，本发明提供如下技术方案：自供耦合液式空心轴探伤检测装置，包括探杆，所述探杆的侧面固定连接探头，所述探杆的外侧套接有防护架，所述防护架的外侧活动连接有连接头，所述连接头的外侧套接有输液管，所述防护架的外侧螺纹连接有螺杆，所述防护架的内壁开设有凹槽，所述防护架的内壁且靠近所述凹槽的外侧固定连接有电磁铁，所述凹槽的内壁弹性连接有活塞板，所述活塞板的内壁固定连接有磁块。
所述防护架的内壁固定连接有电触点，所述电触点的内壁开设有卡槽，所述凹槽的内壁固定连接有皮圈，所述皮圈的内侧活动连接有滑块，所述滑块的内壁开设有限位槽，所述滑块的底部固定连接有导电杆，所述防护架的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有电致伸长杆；
所述活塞板的内壁固定连接有皮囊，所述活塞板的内壁且靠近所述皮囊的内侧固定连接有正极板，所述活塞板的内壁且靠近所述皮囊的内侧固定连接有负极板，所述防护架的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁固定连接有滑动变阻器，所述螺杆的底部且靠近所述螺纹槽的内侧活动连接有套接头，所述套接头的外侧固定连接有金属片。
优选的，所述连接头的数量与所述螺杆的数量相同，所述螺杆与所述负极板螺纹连接，所述连接头均匀的分布在所述防护架的外侧，所述螺杆均匀的分布在所述防护架的外侧，所述防护架起到了防护的作用，避免探杆受到损伤。
优选的，所述活塞板的材质为橡胶材质，所述活塞板与所述凹槽的内壁紧密贴合，所述凹槽的内侧填充有耦合液，所述凹槽用于容纳耦合液，所述活塞板用于注射耦合液。
优选的，所述磁块与所述电磁铁的相对面的磁性相同，所述磁块的数量与所述电磁铁的数量相同，所述电磁铁与所述磁块用于相互排斥的作用。
优选的，所述电触点的结构为半球体结构，所述电触点与输液泵电源正极串联，所述卡槽与所述导电杆的尺寸相适应，所述卡槽与所述导电杆用于相互卡接。
优选的，所述电致伸长杆与所述导电杆串联，所述电致伸长杆与输液泵电源负极串联，所述电致伸长杆的尺寸与所述限位槽的尺寸相适应，所述限位槽用于限制的作用。
优选的，所述皮囊的材质为橡胶材质，所述皮囊的内侧填充有电活性聚合物，所述正极板与所述负极板均与所述导电杆串联，所述正极板与所述负极板均与输液泵电源灯的负极串联，所述正极板与所述负极板用于产生电流得作用。
优选的，所述金属片的材质为铜材质，所述金属片对称分布在所述套接头的两侧，所述套接头的结构为圆环体结构，所述套接头用于连接的作用。
优选的，所述滑动变阻器的数量与所述套接头的数量相同，所述金属片与所述滑动变阻器串联，所似金属片用于改变所述滑动变阻器阻值的作用。
优选的，所述滑动变阻器与外接电源换的正极串联，所述金属片与所述电磁铁串联，所述电磁铁与外接电源的负极串联。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）、在工作中，通过设置的螺杆，以及配合设置的连接头，使用时避免耦合液在使用时会出现用量不足的现象，防止空心轴探伤检测时内侧的空气无法被排出，避免实验数据的误差，防止探伤装置与空心轴之间的摩擦力增大，避免空心轴受到划伤，保证测量的数据的准确，避免人工手动添加耦合液的量，省时省力，提高了空心轴探伤装置的检测效率；
2）、通过设置的滑动变阻器，以及配合设置金属片，使用时通过拧动螺杆来带动套接头的移动，进而带动外侧金属片的移动，从而实现了改变滑动变阻器得大小，基于滑动变阻器的特性，滑动变阻器阻值增大时，流经滑动变阻器的电流会变大，滑动变阻器阻值减小时，流经滑动变阻器的电流会减小，实现了便于控制耦合液挤出的量，减小试验的误差。
3）、通过设置的电磁铁，以及配合设置磁块，使用时通过控制电磁铁的磁性大小进而控制与磁块之间排斥力的大小，避免了耦合液添加的量过多，造成资源的浪费，保证实验数据的准确。
4）、通过设置的电磁铁，以及配合设置的磁块，使用时通过控制电磁铁的磁性大小进而控制与磁块之间排斥力的大小，避免了耦合液添加的量不足，避免对空心轴造成划伤，避免对空心轴造成负担，提高了空心轴的使用寿命。
5）、通过设置的电触点，以及配合设置的导电杆，使用时通过电触点与导电杆的电性接触，使得相应的结构做出反应，避免了过多机械结构的使用，提高了空心轴探伤检测装置的使用寿命。
6）、通过设置的电致伸长杆，以及配合设置限位槽，使用时电触点与导电杆电性接触，基于电致伸长杆的特性，在电流的刺激作用下，电致伸长杆会伸长与限位槽卡接，使得滑块不再发生移动，当电刺激的作用消失时，电致伸长杆会收缩并与限位槽分离，实现了材料的循环使用，节约资源。
7）、通过设置的电活性聚合物，以及配合设置的正极板和负极板，使用时电触点与导电杆电性接触，基于电活性聚合物的特性，在受到电刺激的作用时，电活性聚合物的体积会发生收缩，当撤去电流的作用下时，电活性聚合物的体积会恢复，避免了过多机械结构的使用，提高了空心轴检测装置的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为自供耦合液式空心轴探伤检测装置的整体结构示意图；
图2为自供耦合液式空心轴探伤检测装置的内部结构示意图；
图3为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图1的一侧结构示意图；
图4为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图3的内部结构示意图；
图5为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图1的俯视结构示意图；
图6为自供耦合液式空心轴探伤检测装置的正视结构示意图；
图7为自供耦合液式空心轴探伤检测装置的探头的正式结构示意图；
图8为自供耦合液式空心轴探伤检测装置防护架的剖面结构示意图；
图9为本自供耦合液式空心轴探伤检测装置图8中的A部的局部放大结构示意图；
图10为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图8中的B部的局部放大结构示意图；
图11为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图8中的C部的局部放大结构示意图；
图12为自供耦合液式空心轴探伤检测装置凹槽内的结构示意图；
图13为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图12中的D部的局部放大结构示意图；
图14为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图13中的E部的局部放大结构示意图；
图15为自供耦合液式空心轴探伤检测装置图14中的F部的局部放大结构示意图。
图中：1、探杆；2、探头；3、防护架；4、连接头；5、螺杆；6、输液管；7、凹槽；8、活塞板；9、磁块；10、电磁铁；11、电触点；12、卡槽；13、皮圈；14、滑块；15、导电杆；16、限位槽；17、连接槽；18、电致伸长杆；19、皮囊；20、正极板；21、负极板；22、滑动变阻器；23、套接头；24、金属片；25、螺纹槽；100、钣金外壳；102、驱动控制系统；103、悬吊装置；104、显示器；105、折叠臂；106、底盘；107、进给机构；108、车体附件；109、车体框架；110、电池；111、中控系统；112、独立油箱；113、升降系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-15给出，本发明包括自供耦合液式空心轴探伤检测装置，包括钣金外壳100，车体框架109与底盘106焊接，车体框架109用于固定车体机柜、承载固定升降系统、显示器104等部件；车体框架109与底盘106均采用整体焊接，强度高，结构紧凑，且底盘106底部安装有弹簧缓冲轮以及辅助轮，起到减震和适应特殊地面的作用。驱动控制系统102与车体框架109焊接，驱动控制系统102包含驱动系统和手柄控制系统，驱动系统是底盘106系统的关键部件之一，驱动轮在小车前端，驱动轮采用24V永磁同步驱动轮交流电机进行驱动；手柄控制系统用于控制探伤设备前进（或后退）、转向以及升降臂的升降，且可控制速度；前端有防撞刹车按钮，当按下时，小车会停止后退，且会反向行驶一小段距离，防止误操作造成的人员伤害。电池110安放于车体框架109，用于给驱动控制系统102、升降系统113、中控系统111供电，保障了在无市电的情况下设备探伤的正常进行。中控系统111包含工业计算机、UPS电源、控制单元、打印机、显示器104与钣金外壳100螺钉连接，中控系统111用于控制进给机构107的正常工作；独立油箱112与车体框架109螺钉连接，独立油箱112主要由油泵及油箱构成，用于给进给机构107提供耦合液，保证探伤的稳定进行。升降系统113与车体框架109螺钉连接，升降系统113采用电缸加三级立柱结构，用于提升进给机构107达到指定高度；升降系统113与折叠臂105用浮动接头连接，保证了在升降过程中由于偏载引起的噪声，提高升降系统113的寿命，折叠臂105可旋转180°，且关节处可以锁定，保证了其自由度的同时，也防止与车体的碰撞；悬吊装置103分别与进给机构107和折叠臂105连接，悬吊装置103主要用于悬挂进给机构107，悬吊装置103内有模具弹簧、剧透减震和微量调节功能，且可360°自由旋转，通过此悬吊装置103可使操作者轻松的搬移进给机构107，从而降低工作人员的操作强度和劳动强度，并对提高探伤检测的工作效率以及准确性有极大的帮助。钣金外壳100与车体框架109焊接，用于整个系统的保护，车体附件108与钣金外壳100螺钉连接，附件为透明材质，不仅限制ODU线缆外漏，而且美观；进给机构107是整个设备中机械部分最重要的构件，结构比较复杂但外型很紧凑，其主要功能是对被检物体进行超声波检测，并对设备探头系统的推进和旋转，进而完成整个超声波检测过程，另外还承担着耦合剂的供给和加热作用，油箱外置减轻了进给机构107的重量，且提高了泵油的性能，即提高了检测效率，又提高了检测稳定性
进给机构107内设置有探杆1，探杆1的侧面固定连接探头2，探杆1的外侧套接有防护架3，防护架3的外侧活动连接有连接头4，连接头4的数量与螺杆5的数量相同，螺杆5与负极板21螺纹连接，连接头4均匀的分布在防护架3的外侧，螺杆5均匀的分布在防护架3的外侧，防护架3起到了防护的作用，避免探杆受到损伤，连接头4的外侧套接有输液管6，防护架3的外侧螺纹连接有螺杆5，防护架3的内壁开设有凹槽7，防护架3的内壁且靠近凹槽7的外侧固定连接有电磁铁10，凹槽7的内壁弹性连接有活塞板8，活塞板8的材质为橡胶材质，活塞板8与凹槽7的内壁紧密贴合，凹槽7的内侧填充有耦合液，凹槽7用于容纳耦合液，活塞板8用于注射耦合液，活塞板8的内壁固定连接有磁块9，磁块9与电磁铁10的相对面的磁性相同，磁块9的数量与电磁铁10的数量相同，电磁铁10与磁块9用于相互排斥的作用。
通过设置的电磁铁10，以及配合设置磁块9，使用时通过控制电磁铁10的磁性大小进而控制与磁块9之间排斥力的大小，避免了耦合液添加的量过多，造成资源的浪费，保证实验数据的准确；通过设置的电磁铁10，以及配合设置的磁块9，使用时通过控制电磁铁10的磁性大小进而控制与磁块9之间排斥力的大小，避免了耦合液添加的量不足，避免对空心轴造成划伤，避免对空心轴造成负担，提高了空心轴的使用寿命。
实施例二，由图1-10给出，本发明包括自供耦合液式空心轴探伤检测装置，包括探杆1，探杆1的侧面固定连接探头2，探杆1的外侧套接有防护架3，防护架3的外侧活动连接有连接头4，连接头4的数量与螺杆5的数量相同，螺杆5与负极板21螺纹连接，连接头4均匀的分布在防护架3的外侧，螺杆5均匀的分布在防护架3的外侧，防护架3起到了防护的作用，避免探杆受到损伤，连接头4的外侧套接有输液管6，防护架3的外侧螺纹连接有螺杆5，防护架3的内壁开设有凹槽7，防护架3的内壁且靠近凹槽7的外侧固定连接有电磁铁10，凹槽7的内壁弹性连接有活塞板8，活塞板8的材质为橡胶材质，活塞板8与凹槽7的内壁紧密贴合，凹槽7的内侧填充有耦合液，凹槽7用于容纳耦合液，活塞板8用于注射耦合液，活塞板8的内壁固定连接有磁块9，磁块9与电磁铁10的相对面的磁性相同，磁块9的数量与电磁铁10的数量相同，电磁铁10与磁块9用于相互排斥的作用；
防护架3的内壁固定连接有电触点11，电触点11的结构为半球体结构，电触点11与输液泵电源正极串联，卡槽12与导电杆15的尺寸相适应，卡槽12与导电杆15用于相互卡接，电触点11的内壁开设有卡槽12，凹槽7的内壁固定连接有皮圈13，皮圈13的内侧活动连接有滑块14，滑块14的内壁开设有限位槽16，滑块14的底部固定连接有导电杆15，防护架3的内壁开设有连接槽17，连接槽17的内壁固定连接有电致伸长杆18，电致伸长杆18与导电杆15串联，电致伸长杆18与输液泵电源负极串联，电致伸长杆18的尺寸与限位槽16的尺寸相适应，限位槽16用于限制的作用。
通过设置的电触点11，以及配合设置的导电杆15，使用时通过电触点11与导电杆15的电性接触，使得相应的结构做出反应，避免了过多机械结构的使用，提高了空心轴探伤检测装置的使用寿命；通过设置的电致伸长杆18，以及配合设置限位槽16，使用时电触点11与导电杆15电性接触，基于电致伸长杆18的特性，在电流的刺激作用下，电致伸长杆18会伸长与限位槽16卡接，使得滑块不再发生移动，当电刺激的作用消失时，电致伸长杆18会收缩并与限位槽16分离，实现了材料的循环使用，节约资源。
实施例三，由图1-10给出，本发明包括自供耦合液式空心轴探伤检测装置，包括探杆1，探杆1的侧面固定连接探头2，探杆1的外侧套接有防护架3，防护架3的外侧活动连接有连接头4，连接头4的数量与螺杆5的数量相同，螺杆5与负极板21螺纹连接，连接头4均匀的分布在防护架3的外侧，螺杆5均匀的分布在防护架3的外侧，防护架3起到了防护的作用，避免探杆受到损伤，连接头4的外侧套接有输液管6，防护架3的外侧螺纹连接有螺杆5，防护架3的内壁开设有凹槽7，防护架3的内壁且靠近凹槽7的外侧固定连接有电磁铁10，凹槽7的内壁弹性连接有活塞板8，活塞板8的材质为橡胶材质，活塞板8与凹槽7的内壁紧密贴合，凹槽7的内侧填充有耦合液，凹槽7用于容纳耦合液，活塞板8用于注射耦合液，活塞板8的内壁固定连接有磁块9，磁块9与电磁铁10的相对面的磁性相同，磁块9的数量与电磁铁10的数量相同，电磁铁10与磁块9用于相互排斥的作用；
防护架3的内壁固定连接有电触点11，电触点11的结构为半球体结构，电触点11与输液泵电源正极串联，卡槽12与导电杆15的尺寸相适应，卡槽12与导电杆15用于相互卡接，电触点11的内壁开设有卡槽12，凹槽7的内壁固定连接有皮圈13，皮圈13的内侧活动连接有滑块14，滑块14的内壁开设有限位槽16，滑块14的底部固定连接有导电杆15，防护架3的内壁开设有连接槽17，连接槽17的内壁固定连接有电致伸长杆18，电致伸长杆18与导电杆15串联，电致伸长杆18与输液泵电源负极串联，电致伸长杆18的尺寸与限位槽16的尺寸相适应，限位槽16用于限制的作用；
活塞板8的内壁固定连接有皮囊19，皮囊19的材质为橡胶材质，皮囊19的内侧填充有电活性聚合物，正极板20与负极板21均与导电杆15串联，正极板20与负极板21均与输液泵电源灯的负极串联，正极板20与负极板21用于产生电流得作用，活塞板8的内壁且靠近皮囊19的内侧固定连接有正极板20，活塞板8的内壁且靠近皮囊19的内侧固定连接有负极板21，防护架3的内壁开设有螺纹槽25，螺纹槽25的内壁固定连接有滑动变阻器22，滑动变阻器22的数量与套接头23的数量相同，金属片24与滑动变阻器22串联，所似金属片24用于改变滑动变阻器22阻值的作用，滑动变阻器22与外接电源换的正极串联，金属片24与电磁铁10串联，电磁铁10与外接电源的负极串联，螺杆5的底部且靠近螺纹槽25的内侧活动连接有套接头23，套接头23的外侧固定连接有金属片24，金属片24的材质为铜材质，金属片24对称分布在套接头23的两侧，套接头23的结构为圆环体结构，套接头23用于连接的作用。
通过设置的滑动变阻器22，以及配合设置金属片24，使用时通过拧动螺杆5来带动套接头23的移动，进而带动外侧金属片24的移动，从而实现了改变滑动变阻器22得大小，基于滑动变阻器22的特性，滑动变阻器22阻值增大时，流经滑动变阻器22的电流会变大，滑动变阻器22阻值减小时，流经滑动变阻器22的电流会减小，实现了便于控制耦合液挤出的量，减小试验的误差；通过设置的电活性聚合物，以及配合设置的正极板20和负极板21，使用时电触点11与导电杆15电性接触，基于电活性聚合物的特性，在受到电刺激的作用时，电活性聚合物的体积会发生收缩，当撤去电流的作用下时，电活性聚合物的体积会恢复，避免了过多机械结构的使用，提高了空心轴检测装置的使用寿命。
工作原理：工作时，将探伤装置组装好，将空心轴探伤装置的探杆1对准空心轴，首先通过探头2发出的信息对空心轴记进行探伤，在此过程中探伤装置的内侧需要提供耦合液，此时防护架3内壁的凹槽7内的耦合液会进入到探头2的内侧，此时拧动防护架3外侧螺纹连接的螺杆5，进而使得螺杆5沿着螺纹槽25向内侧移动，使得与螺杆5活动连接得套接头23向内侧移动，进而推动金属片24向内侧移动，此时滑动变阻器22的阻值减小，使得流经滑动变阻器22中的电流增大，进而通过金属片24的电流变大，此时与金属片24串联的电磁铁10的磁性增强，由于电磁铁10与磁块9相对面的磁性相同，所以电磁铁10会排斥磁块9，使得活塞板8在排斥力的作用下向内侧移动，使得活塞板8沿着凹槽7的内壁将凹槽7内耦合液挤压出来，随着拧动螺杆5位置，进而控制电磁铁10的磁性，进而控制耦合液挤出的量；
随着耦合液的全部挤出，凹槽7内的耦合液被消耗殆尽，此时活塞板8会挤压着皮圈13，使得皮圈13内的滑块14向内侧移动，进而会带动底部的导电杆15箱内侧移动，由于导电杆15与卡槽12的尺寸相适应，从而使得导电杆15与电触点11电性接触，使得与导电杆15串联的电致伸长杆18会受到电流的刺激，电致伸长杆18会沿着连接槽17伸长与滑块14内的限位槽16卡接，此时滑块14不再发生移动；
同时断开滑动变阻器22所在的电路，使得电磁铁10失去磁性，进而失去对磁块9的排斥力，使得活塞板8 在弹力的在下向外侧移动，直到活塞板8恢复到原来的位置，随后拧动螺杆5，螺杆5会带动活动连接得套接头23向外侧移动，进而使得套接头23恢复至原状态；
与此同时，输液泵的所在的电路处于通路的状态，此时导电杆15串联的正极板20与负极板21会产生电流，基于电活性聚合物的特性，在受到电刺激的作用时，电活性聚合物的体积会发生收缩，当撤去电流的作用下时，电活性聚合物的体积会恢复，从而使得皮囊19在电刺激的作用下体积发生收缩，活塞板8内处于的状态，输液泵会通过输液管6将耦合液输送到连接头4内，直到输送耦合液到探伤装置内，使得探伤装置中的凹槽7内再次填充耦合液，等到耦合液添加完成时，手动断开输送泵的开关，使得与输液泵连接的电炉处于断路的状态；
此时皮囊19内的电活性聚合物体积会膨胀，此时皮囊19会恢复成原来的状态，同时电致伸长杆18会沿着连接槽17的内壁与限位槽16分离，最终电致伸长杆18恢复至原来的状态，此时滑块14在气压的作用下推动皮圈13恢复至原来位置，方便下一次注入耦合液。
上述过程如图1-10所示，实现了避免耦合液在使用时会出现用量不足的现象，防止空心轴探伤检测时内侧的空气无法被排出，避免实验数据的误差，防止探伤装置与空心轴之间的摩擦力增大，避免空心轴受到划伤，保证测量的数据的准确，避免人工手动添加耦合液的量，省时省力，提高了空心轴探伤装置的检测效率。
通过设置的滑动变阻器22，以及配合设置金属片24，使用时通过拧动螺杆5来带动套接头23的移动，进而带动外侧金属片24的移动，从而实现了改变滑动变阻器22得大小，基于滑动变阻器22的特性，滑动变阻器22阻值增大时，流经滑动变阻器22的电流会变大，滑动变阻器22阻值减小时，流经滑动变阻器22的电流会减小，实现了便于控制耦合液挤出的量，减小试验的误差；
通过设置的电磁铁10，以及配合设置磁块9，使用时通过控制电磁铁10的磁性大小进而控制与磁块9之间排斥力的大小，避免了耦合液添加的量过多，造成资源的浪费，保证实验数据的准确；通过设置的电磁铁10，以及配合设置的磁块9，使用时通过控制电磁铁10的磁性大小进而控制与磁块9之间排斥力的大小，避免了耦合液添加的量不足，避免对空心轴造成划伤，避免对空心轴造成负担，提高了空心轴的使用寿命。
通过设置的电触点11，以及配合设置的导电杆15，使用时通过电触点11与导电杆15的电性接触，使得相应的结构做出反应，避免了过多机械结构的使用，提高了空心轴探伤检测装置的使用寿命；通过设置的电致伸长杆18，以及配合设置限位槽16，使用时电触点11与导电杆15电性接触，基于电致伸长杆18的特性，在电流的刺激作用下，电致伸长杆18会伸长与限位槽16卡接，使得滑块不再发生移动，当电刺激的作用消失时，电致伸长杆18会收缩并与限位槽16分离，实现了材料的循环使用，节约资源。
通过设置的电活性聚合物，以及配合设置的正极板20和负极板21，使用时电触点11与导电杆15电性接触，基于电活性聚合物的特性，在受到电刺激的作用时，电活性聚合物的体积会发生收缩，当撤去电流的作用下时，电活性聚合物的体积会恢复，避免了过多机械结构的使用，提高了空心轴检测装置的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，包括进给机构（107），所述进给机构（107）内设置有探杆（1），其特征在于：所述探杆（1）的侧面固定连接探头（2），所述探杆（1）的外侧套接有防护架（3），所述防护架（3）的外侧活动连接有连接头（4），所述连接头（4）的外侧套接有输液管（6），所述防护架（3）的外侧螺纹连接有螺杆（5），所述防护架（3）的内壁开设有凹槽（7），所述防护架（3）的内壁且靠近所述凹槽（7）的外侧固定连接有电磁铁（10），所述凹槽（7）的内壁弹性连接有活塞板（8），所述活塞板（8）的内壁固定连接有磁块（9）；
所述防护架（3）的内壁固定连接有电触点（11），所述电触点（11）的内壁开设有卡槽（12），所述凹槽（7）的内壁固定连接有皮圈（13），所述皮圈（13）的内侧活动连接有滑块（14），所述滑块（14）的内壁开设有限位槽（16），所述滑块（14）的底部固定连接有导电杆（15），所述防护架（3）的内壁开设有连接槽（17），所述连接槽（17）的内壁固定连接有电致伸长杆（18）；
所述活塞板（8）的内壁固定连接有皮囊（19），所述活塞板（8）的内壁且靠近所述皮囊（19）的内侧固定连接有正极板（20），所述活塞板（8）的内壁且靠近所述皮囊（19）的内侧固定连接有负极板（21），所述防护架（3）的内壁开设有螺纹槽（25），所述螺纹槽（25）的内壁固定连接有滑动变阻器（22），所述螺杆（5）的底部且靠近所述螺纹槽（25）的内侧活动连接有套接头（23），所述套接头（23）的外侧固定连接有金属片（24）。
2.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述连接头（4）的数量与所述螺杆（5）的数量相同，所述螺杆（5）与所述负极板（21）螺纹连接，所述连接头（4）均匀的分布在所述防护架（3）的外侧，所述螺杆（5）均匀的分布在所述防护架（3）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述活塞板（8）的材质为橡胶材质，所述活塞板（8）与所述凹槽（7）的内壁紧密贴合，所述凹槽（7）的内侧填充有耦合液。
4.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述磁块（9）与所述电磁铁（10）的相对面的磁性相同，所述磁块（9）的数量与所述电磁铁（10）的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述电触点（11）的结构为半球体结构，所述电触点（11）与输液泵电源正极串联，所述卡槽（12）与所述导电杆（15）的尺寸相适应。
6.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述电致伸长杆（18）与所述导电杆（15）串联，所述电致伸长杆（18）与输液泵电源负极串联，所述电致伸长杆（18）的尺寸与所述限位槽（16）的尺寸相适应。
7.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述皮囊（19）的材质为橡胶材质，所述皮囊（19）的内侧填充有电活性聚合物，所述正极板（20）与所述负极板（21）均与所述导电杆（15）串联，所述正极板（20）与所述负极板（21）均与输液泵电源灯的负极串联。
8.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述金属片（24）的材质为铜材质，所述金属片（24）对称分布在所述套接头（23）的两侧，所述套接头（23）的结构为圆环体结构。
9.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：所述滑动变阻器（22）的数量与所述套接头（23）的数量相同，所述金属片（24）与所述滑动变阻器（22）串联，所述滑动变阻器（22）与外接电源换的正极串联，所述金属片（24）与所述电磁铁（10）串联，所述电磁铁（10）与外接电源的负极串联。
10.根据权利要求1所述的一种自供耦合液式空心轴探伤检测装置，其特征在于：还包括钣金外壳（100）、车体框架（109）、底盘（106）以及驱动控制系统（102），车体框架（109）与底盘（106）焊接，且底盘（106）底部安装有弹簧缓冲轮以及辅助轮，驱动控制系统（102）与车体框架（109）焊接，驱动控制系统102分为驱动系统和手柄控制系统，电池（110）安放于车体框架（109）内，用于给驱动控制系统（102）、升降系统（113）、中控系统（111）供电，中控系统（111）包括显示器（104），独立油箱（112）与车体框架（109）螺钉连接，独立油箱（112）主要由油泵及油箱构成，用于给进给机构（107）提供耦合液，升降系统（113）与车体框架（109）螺钉连接；升降系统（113）与折叠臂（105）用浮动接头连接；悬吊装置（103）分别与进给机构（107）和折叠臂（105）连接，钣金外壳（100）与车体框架（109）焊接，车体附件（108）与钣金外壳（100）螺钉连接。
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