CN210858600U - 一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动架柱式钻机技术领域，且公开了一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，包括外筒、内杆、气泵一和进气管，所述外筒内壁的底部开设有通孔，所述通孔的数量为三个，三个所述通孔在外筒的内壁呈均匀的圆周分布，左侧所述通孔的内壁与进气管的圆周外侧面固定连接，所述内杆底部的圆周侧面开设有环形槽，所述环形槽的圆周侧面开设有盲孔，所述盲孔的数量为四个。该种气动架柱式钻机气动架柱式钻机，当内杆底部产生磨损的时候，左右两侧的弹簧推动补偿块向外侧移动，使补偿块与外筒的内壁贴合，同时前后两侧的弹簧推动限位块向外侧移动，从而将补偿块之间的空隙谭曼并对补偿块进行限位，保证补偿磨损后气动驱动的效率。

Description

一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱

技术领域

本实用新型涉及气动架柱式钻机技术领域，具体为一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱。

背景技术

气动架柱式钻机是一种将气动立柱与钻机相结合，从而获得一种兼具灵活性和钻孔功能的专业钻孔设备。

现有的气动架柱钻机的立柱一般由外筒、内杆和气动组件组成，使用时启动组件向外通的内部以及内杆的底部充入空气，从而推动内杆上移，在长期使用后，内杆由于经常与外筒的内壁滑动摩擦，容易造成磨损，从而降低立柱的气动驱动效率，甚至造成设备损坏，且由于依靠的是气动驱动，因而在井下温度较低的工况下，外筒内部的空气受冷收缩，体积减小，也会降低气动驱动的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，具备补偿机构能够在内杆底部产生磨损的时候自动进行补偿从而保证装置的驱动效率、压力检测机构能够对外筒内部的压力进行监测，从而在压力降低的时候进行充气补偿等优点，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，包括外筒、内杆、气泵一和进气管，所述外筒内壁的底部开设有通孔，所述通孔的数量为三个，三个所述通孔在外筒的内壁呈均匀的圆周分布，左侧所述通孔的内壁与进气管的圆周外侧面固定连接，所述内杆底部的圆周侧面开设有环形槽，所述环形槽的圆周侧面开设有盲孔，所述盲孔的数量为四个，四个所述盲孔在环形槽的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述盲孔的内部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与盲孔内部的侧面固定连接，左右两侧所述弹簧的另一端且位于环形槽的内部均固定安装有补偿块，前后两侧所述弹簧的另一端且位于补偿块的内部均固定安装有限位块，后侧所述通孔的内部固定套接有补偿管，所述补偿管的尾端固定安装有气泵二，所述气泵二的输入端与电源的一个电极串联，右侧所述通孔的内部固定安装有压力监测装置。

优选的，所述补偿块的外径与内杆底部的外径相同，所述补偿块的圆周内侧面与环形槽的圆周侧面不接触，所述补偿块的两端均开设有倒角。

优选的，所述限位块的左右两侧面均设有限位条，所述限位条在限位块的左右两侧面呈均匀分布。

优选的，所述压力监测装置包括测压管、水罐、连接管、浮力检测管、电极一、电极二和浮动开关，所述测压管左端的圆周外侧面与右侧通孔的内壁固定连接，所述测压管的右端与水罐连通，所述水罐的内部装有非导电液体，所述水罐的底部出口与连接管的左端连通，所述连接管的右端与浮力检测管的内部连通，所述浮力检测管的内壁固定安装有电极一和电极二，所述水罐内部的非导电液体的液面高于电极一和电极二的位置，所述浮动开关放置于浮力检测管的内部。

优选的，所述浮动开关包括导电柱和浮球，所述导电柱的材质为导电短柱，所述导电柱的直径与电极一和电极二的内径相同，所述导电柱的底部设有锥形部，所述浮球的材质为密度小于水罐内部非导电液体的密度。

优选的，所述电极一与电源的另一个电极串联，所述电极二与气泵二的输出端串联。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，当内杆底部产生磨损的时候，左右两侧的弹簧推动补偿块向外侧移动，使补偿块与外筒的内壁贴合，同时前后两侧的弹簧推动限位块向外侧移动，从而将补偿块之间的空隙谭曼并对补偿块进行限位，保证补偿磨损后气动驱动的效率。

2、该种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，当遇到温度较低工况的时候，外筒内部与内杆底部之间的空气受冷收缩，此时气泵一的充气不足以推动内杆上移，即压力过小，此时压力监测装置检测到压力过小的信号，自动将气泵二的电路导通，从而利用气泵二再次进行充气，直到外筒内部的压力达到正常值，从而保证气动驱动的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构补偿机构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构示限位结构示意图；

图4为本实用新型结构浮力检测装置结构示意图；

图5为本实用新型结构压力控制回路电路图。

图中：1、外筒；101、通孔；2、内杆；201、盲孔；3、气泵一；4、进气管；5、补偿管；6、气泵二；7、压力监测装置；701、测压管；702、水罐；703、连接管；704、浮力检测管；705、电极一；706、电极二；707、浮动开关；70701、导电柱；70702、浮球；8、弹簧；9、补偿块；901、倒角；10、限位块；1001、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，包括外筒1、内杆2、气泵一3和进气管4，外筒1内壁的底部开设有通孔101，用于安装充气结构，通孔101的数量为三个，三个通孔101在外筒1的内壁呈均匀的圆周分布，左侧通孔101的内壁与进气管4的圆周外侧面固定连接，内杆2底部的圆周侧面开设有环形槽，用于安装补偿结构，环形槽的圆周侧面开设有盲孔201，盲孔201的数量为四个，四个盲孔201在环形槽的圆周侧面呈均匀的圆周分布，盲孔201的内部活动套接有弹簧8，弹簧8的一端与盲孔201内部的侧面固定连接，左右两侧弹簧8的另一端且位于环形槽的内部均固定安装有补偿块9，从而使得内杆2的底部磨损后能够利用弹簧8的弹力将补偿块9向外侧推动，从而使补偿块9与外筒1的内壁贴合，补偿块9的外径与内杆2底部的外径相同，补偿块9的圆周内侧面与环形槽的圆周侧面不接触，补偿块9的两端均开设有倒角901，使补偿块9的端部宽度减小，从而便于实现限位作用，前后两侧弹簧8的另一端且位于补偿块9的内部均固定安装有限位块10，限位块10的左右两侧面均设有限位条1001，限位条1001在限位块10的左右两侧面呈均匀分布，用于与倒角901配合，实现对补偿块9的限位，保证补偿块9弹出进行补偿后不会向内侧收缩，从而保证系统的稳定性，后侧通孔101的内部固定套接有补偿管5，补偿管5的尾端固定安装有气泵二6，用于进行补充充气，气泵二6的输入端与电源的一个电极串联，右侧通孔101的内部固定安装有压力监测装置7，用于对外筒1内部与内杆2底部之间的气体压力进行检测，并控制气泵二6的开启与关闭，压力监测装置7包括测压管701、水罐702、连接管703、浮力检测管704、电极一705、电极二706和浮动开关707，测压管701左端的圆周外侧面与右侧通孔101的内壁固定连接，测压管701的右端与水罐702连通，水罐702的内部装有非导电液体，水罐702的底部出口与连接管703的左端连通，连接管703的右端与浮力检测管704的内部连通，根据外筒1内部气压将水罐702内部的非导电液体注入浮力检测管704的内部，浮力检测管704的内壁固定安装有电极一705和电极二706，电极一705与电源的另一个电极串联，电极二706与气泵二6的输出端串联，水罐702内部的非导电液体的液面高于电极一705和电极二706的位置，浮动开关707放置于浮力检测管704的内部，并随浮力检测管704内部的液面高度移动，浮动开关707包括导电柱70701和浮球70702，导电柱70701的材质为导电短柱，导电柱70701的直径与电极一705和电极二706的内径相同，导电柱70701的底部设有锥形部，便于从电极一705和电极二706的内部穿过，浮球70702的材质为密度小于水罐702内部非导电液体的密度，使得浮球70702能够带动导电柱70701与浮力检测管704内部的液面高度保持一致。

工作原理：使用时当内杆2的底部产生磨损后，左右两侧弹簧8的弹力将补偿块9向外侧推动，从而使补偿块9与外筒1的内壁贴合，同时前后两侧弹簧8的弹力将限位块10向外侧推动，使限位条1001与倒角901卡接，从而实现对两侧补偿块9的限位，当工作环境温度较低的时候外筒1内部与内杆2底部之间的空气受冷收缩，压强减小，此时浮力检测管704内部的液面下降，浮动开关707相对浮力检测管704下移，使导电柱70701与电极一705和电极二706接触，从而将气泵二6与电源连通，利用气泵二6对压力进行补充，从而保证系统的气动驱动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，包括外筒(1)、内杆(2)、气泵一(3)和进气管(4)，其特征在于：所述外筒(1)内壁的底部开设有通孔(101)，所述通孔(101)的数量为三个，三个所述通孔(101)在外筒(1)的内壁呈均匀的圆周分布，左侧所述通孔(101)的内壁与进气管(4)的圆周外侧面固定连接，所述内杆(2)底部的圆周侧面开设有环形槽，所述环形槽的圆周侧面开设有盲孔(201)，所述盲孔(201)的数量为四个，四个所述盲孔(201)在环形槽的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述盲孔(201)的内部活动套接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与盲孔(201)内部的侧面固定连接，左右两侧所述弹簧(8)的另一端且位于环形槽的内部均固定安装有补偿块(9)，前后两侧所述弹簧(8)的另一端且位于补偿块(9)的内部均固定安装有限位块(10)，后侧所述通孔(101)的内部固定套接有补偿管(5)，所述补偿管(5)的尾端固定安装有气泵二(6)，所述气泵二(6)的输入端与电源的一个电极串联，右侧所述通孔(101)的内部固定安装有压力监测装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，其特征在于：所述补偿块(9)的外径与内杆(2)底部的外径相同，所述补偿块(9)的圆周内侧面与环形槽的圆周侧面不接触，所述补偿块(9)的两端均开设有倒角(901)。

3.根据权利要求1所述的一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，其特征在于：所述限位块(10)的左右两侧面均设有限位条(1001)，所述限位条(1001)在限位块(10)的左右两侧面呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，其特征在于：所述压力监测装置(7)包括测压管(701)、水罐(702)、连接管(703)、浮力检测管(704)、电极一(705)、电极二(706)和浮动开关(707)，所述测压管(701)左端的圆周外侧面与右侧通孔(101)的内壁固定连接，所述测压管(701)的右端与水罐(702)连通，所述水罐(702)的内部装有非导电液体，所述水罐(702)的底部出口与连接管(703)的左端连通，所述连接管(703)的右端与浮力检测管(704)的内部连通，所述浮力检测管(704)的内壁固定安装有电极一(705)和电极二(706)，所述水罐(702)内部的非导电液体的液面高于电极一(705)和电极二(706)的位置，所述浮动开关(707)放置于浮力检测管(704)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，其特征在于：所述浮动开关(707)包括导电柱(70701)和浮球(70702)，所述导电柱(70701)的材质为导电短柱，所述导电柱(70701)的直径与电极一(705)和电极二(706)的内径相同，所述导电柱(70701)的底部设有锥形部，所述浮球(70702)的材质为密度小于水罐(702)内部非导电液体的密度。

6.根据权利要求4所述的一种带有补偿功能的气动架柱钻机立柱，其特征在于：所述电极一(705)与电源的另一个电极串联，所述电极二(706)与气泵二(6)的输出端串联。

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