CN112768382A - 一种用于二极管制造的自动注胶控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二极管制造技术领域，且公开了一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有压板，所述壳体的内壁活动连接有活塞，所述活塞的内壁固定连接有电介质板，所述活塞的外侧活动连接有滚珠，所述活塞的内壁开设有卡槽，所述壳体的内壁且靠近卡槽的外侧开设有磁致收缩杆，所述壳体的内壁且靠近磁致收缩杆的外侧固定连接有电磁石。该用于二极管制造的自动注胶控制装置，通过磁致伸缩材质的特性，控制电路的连通，实现了人工发现发现不及时，防止胶桶内的压强持续升高，提高了胶桶使用时的安全系数，避免人工控制阀门，减小胶桶使用的误差，省时省力，节约人力资源，提高自动化程度，提高了二极管制造的效率。
Description
技术领域
本发明涉及二极管制造技术领域，具体为一种用于二极管制造的自动注胶控制装置。
背景技术
二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛，特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，二极管在制造得过程中较为精细，此过程需要挤入胶体来润湿二极管以保证二极管表面的平整度，现有的胶桶在注入胶体和挤出胶体时需要人工控制阀门，费时费力，自动化程度低。
现有的胶桶在使用时需要人工控制阀门进而控制胶桶内胶体的挤出和注入，如人工发现发现不及时，会导致胶桶内的压强持续升高，降低了胶桶使用时的安全系数，人工控制阀门，会提高胶桶使用的误差，费时费力，会造成人力资源的浪费，自动化程度低，降低了二极管制造的效率。
因此，我们提出了一种用于二极管制造的自动注胶控制装置来解决以上问题。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述避免人工发现发现不及时，防止胶桶内的压强持续升高，提高了胶桶使用时的安全系数，避免人工控制阀门，减小胶桶使用的误差，省时省力，节约人力资源，提高自动化程度，提高了二极管制造的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有压板，所述壳体的内壁活动连接有活塞，所述活塞的内壁固定连接有电介质板，所述活塞的外侧活动连接有滚珠，所述活塞的内壁开设有卡槽，所述壳体的内壁且靠近卡槽的外侧开设有磁致收缩杆，所述壳体的内壁且靠近磁致收缩杆的外侧固定连接有电磁石，所述壳体的内壁且靠近电磁石的外侧固定连接有正极板；
所述壳体的内壁且靠近电磁石的外侧固定连接有负极板，所述壳体的内壁且靠近活塞的顶部固定连接有压敏电阻，所述壳体的内壁活动连接有电磁阀门一，所述壳体的内壁活动连接有电磁阀门二，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近电磁铁的内侧弹性连接有限位杆，所述限位杆的内壁固定连接有磁块，所述壳体的内壁弹性连接有电触点，所述壳体的内壁且靠近电触点的底部固定连接有接触片。
优选的，所述正极板与负极板的形状、大小均相同，所述负极板与压敏电阻电性连接，正极板与负极板起到了提供电压的作用。
优选的，所述电磁阀门一与电磁阀门二的形状、大小均相同，所述电磁阀门一与压敏电阻电性连接，所述电磁阀门二与接触片电性连接，电磁阀门一与电磁阀门二起到了隔绝的作用。
优选的，所述电磁铁与磁块的相对面的磁性相反，所述电磁铁与压敏电阻电性连接，所述限位杆的材质为塑料材质，电磁铁与磁块起到相互吸引的作用。
优选的，所述电触点的结构为曲面结构，所述接触片的结构为长方体结构，所述接触片与电磁石电性连接，电触点起到了接通电路的作用。
优选的，所述磁致收缩杆的尺寸与卡槽的尺寸相适应，所述磁致收缩杆的数量与卡槽的数量相同，磁致收缩杆起到了收缩的作用。
优选的，所述滚珠的结构为球体结构，所述滚珠的数量为电介质板数量的两倍，滚珠起到了滚动的作用。
优选的，所述活塞的材质为橡胶材质，所述活塞与壳体的内壁紧密贴合，活塞起到了活动的作用。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，具备以下有益效果：
1、该用于二极管制造的自动注胶控制装置，通过磁致伸缩材质的特性，控制电路的连通，实现了人工发现发现不及时，防止胶桶内的压强持续升高，提高了胶桶使用时的安全系数，避免人工控制阀门，减小胶桶使用的误差，省时省力，节约人力资源，提高自动化程度，提高了二极管制造的效率。
2、该用于二极管制造的自动注胶控制装置，通过电介质板的移动，改变正极板与负极板的相对面积，进而改变电路中电压，当电压大于压敏电阻的最大工作电压时，电路处于断路的状态，当电压小于压敏电阻的最大工作电压时，电路处于通路的状态，实现了资源的合理化利用，节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；
图3为本发明壳体结构示意图；
图4为本发明图3中B部的局部放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、压板；3、正极板；4、负极板；5、压敏电阻；6、电磁阀门一；7、电磁阀门二；8、电磁铁；9、限位杆；10、磁块；11、接触片；12、电触点；13、电磁石；14、磁致收缩杆；15、卡槽；16、活塞；17、电介质板；18、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有压板2，壳体1的内壁活动连接有活塞16，活塞16 的材质为橡胶材质，活塞16与壳体1的内壁紧密贴合，活塞16起到了活动的作用，活塞16的内壁固定连接有电介质板17，活塞16的外侧活动连接有滚珠18，滚珠18的结构为球体结构，滚珠18的数量为电介质板17数量的两倍，滚珠18起到了滚动的作用，活塞16的内壁开设有卡槽15，壳体1的内壁且靠近卡槽15的外侧开设有磁致收缩杆14，磁致收缩杆14的尺寸与卡槽15 的尺寸相适应，磁致收缩杆14的数量与卡槽15的数量相同，磁致收缩杆14 起到了收缩的作用，壳体1的内壁且靠近磁致收缩杆14的外侧固定连接有电磁石13，壳体1的内壁且靠近电磁石13的外侧固定连接有正极板3，正极板 3与负极板4的形状、大小均相同，负极板4与压敏电阻5电性连接，正极板 3与负极板4起到了提供电压的作用；
壳体1的内壁且靠近电磁石13的外侧固定连接有负极板4，壳体1的内壁且靠近活塞16的顶部固定连接有压敏电阻5，壳体1的内壁活动连接有电磁阀门一6，电磁阀门一6与电磁阀门二7的形状、大小均相同，电磁阀门一 6与压敏电阻5电性连接，电磁阀门二7与接触片11电性连接，电磁阀门一6 与电磁阀门二7起到了隔绝的作用，壳体1的内壁活动连接有电磁阀门二7，壳体1的内壁固定连接有电磁铁8，电磁铁8与磁块10的相对面的磁性相反，电磁铁8与压敏电阻5电性连接，限位杆9的材质为塑料材质，电磁铁8与磁块10起到相互吸引的作用，壳体1的内壁且靠近电磁铁8的内侧弹性连接有限位杆9，限位杆9的内壁固定连接有磁块10，壳体1的内壁弹性连接有电触点12，电触点12的结构为曲面结构，接触片11的结构为长方体结构，接触片11与电磁石13电性连接，电触点12起到了接通电路的作用，壳体1 的内壁且靠近电触点12的底部固定连接有接触片11。
工作原理：自动注胶装置使用时，初始状态胶桶壳体1如图1所示，此时电磁阀门一6处于开启的状态，开始挤胶时，压板2在电动推杆的作用下挤压胶桶内的胶体，当胶体全部从胶桶的内侧挤出时，此时压板2会推动电触点12与接触片11电性连接，此时接触片11所接通的电路处于接通的状态；
此刻电磁石13会具有磁性，周围会形成磁场，此时磁致收缩杆14在磁场的作用下收缩，进而与卡槽15分离，活塞16会在弹力和滚珠18的共同作用下与向下移动，使得正极板3与负极板4之间的相对面积增大，大于压敏电阻5的最大工作电压，此时与压敏电阻5电性连接的电路处于断路的状态，电磁阀门一6处于关闭状态，而电磁阀门二7处于开启的状态，进而向胶桶内注入胶体，此时电磁铁8也会失去磁性，进而失去对磁块10的吸引力，限位杆9会弹出，将电触点12进一步固定，此刻压板2逐渐上升；
当胶体注满胶桶时，压板2会挤压活塞16，使得活塞16上移，进而带动电介质板17上移，此时正极板3与负极板4之间的相对面积减小，从而使得电路中的电压减小，当电路中的电压小于压敏电阻5的最大工作电压时，压敏电阻5开始工作；
此时与压敏电阻5电性连接的电磁阀门一6再次开启，而电磁阀门二7 处于关闭，电磁铁8会吸引磁块10，进而带动限位杆9的移动，解除对电触点12的限位作用，接触片11与电触点12分离，电磁石13失去磁性，磁致收缩杆14恢复与卡槽15卡接，此刻压板2将胶桶内的胶体从电磁阀门一6 中挤出；
上述过程如图3所示，实现了避免人工发现发现不及时，防止胶桶内的压强持续升高，提高了胶桶使用时的安全系数，避免人工控制阀门，减小胶桶使用的误差，省时省力，节约人力资源，提高自动化程度，提高了二极管制造的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁活动连接有压板(2)，所述壳体(1)的内壁活动连接有活塞(16)，所述活塞(16)的内壁固定连接有电介质板(17)，所述活塞(16)的外侧活动连接有滚珠(18)，所述活塞(16)的内壁开设有卡槽(15)，所述壳体(1)的内壁且靠近卡槽(15)的外侧开设有磁致收缩杆(14)，所述壳体(1)的内壁且靠近磁致收缩杆(14)的外侧固定连接有电磁石(13)，所述壳体(1)的内壁且靠近电磁石(13)的外侧固定连接有正极板(3)；
所述壳体(1)的内壁且靠近电磁石(13)的外侧固定连接有负极板(4)，所述壳体(1)的内壁且靠近活塞(16)的顶部固定连接有压敏电阻(5)，所述壳体(1)的内壁活动连接有电磁阀门一(6)，所述壳体(1)的内壁活动连接有电磁阀门二(7)，所述壳体(1)的内壁固定连接有电磁铁(8)，所述壳体(1)的内壁且靠近电磁铁(8)的内侧弹性连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的内壁固定连接有磁块(10)，所述壳体(1)的内壁弹性连接有电触点(12)，所述壳体(1)的内壁且靠近电触点(12)的底部固定连接有接触片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述正极板(3)与负极板(4)的形状、大小均相同，所述负极板(4)与压敏电阻(5)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述电磁阀门一(6)与电磁阀门二(7)的形状、大小均相同，所述电磁阀门一(6)与压敏电阻(5)电性连接，所述电磁阀门二(7)与接触片(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述电磁铁(8)与磁块(10)的相对面的磁性相反，所述电磁铁(8)与压敏电阻(5)电性连接，所述限位杆(9)的材质为塑料材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述电触点(12)的结构为曲面结构，所述接触片(11)的结构为长方体结构，所述接触片(11)与电磁石(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述磁致收缩杆(14)的尺寸与卡槽(15)的尺寸相适应，所述磁致收缩杆(14)的数量与卡槽(15)的数量相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述滚珠(18)的结构为球体结构，所述滚珠(18)的数量为电介质板(17)数量的两倍。
8.根据权利要求1所述的一种用于二极管制造的自动注胶控制装置，其特征在于：所述活塞(16)的材质为橡胶材质，所述活塞(16)与壳体(1)的内壁紧密贴合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113183430A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 南京二五子机械有限公司 | 一种用于超精密器件加工的注塑模具 |
| CN113804760A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 安徽安吉特轨道交通科技有限公司 | 自供耦合液式空心轴探伤检测装置 |
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2021
- 2021-01-19 CN CN202110071057.0A patent/CN112768382A/zh not_active Withdrawn
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