CN113802955A

CN113802955A - 节能断桥铝门窗

Info

Publication number: CN113802955A
Application number: CN202111075914.0A
Authority: CN
Inventors: 王惠云; 涂理强; 王万煌; 王万隆; 王万福; 陈辉
Original assignee: Guangdong Hengfeng Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Guangdong Hengfeng Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2021-12-17

Abstract

本申请涉及一种节能断桥铝门窗，其包括窗框组件，窗框组件包括第一窗框、第二窗框以及用于连接第一窗框和第二窗框的第一连接件，第一窗框的内部和第二窗框的内部均为中空结构且形成第一真空腔；扇框组件，扇框组件包括第一扇框、第二扇框以及用于连接第一扇框和第二扇框的第二连接件，第一扇框转动连接于第一窗框，第一扇框的内部和第二扇框的内部均为中空结构且形成第二真空腔；玻璃组件，玻璃组件包括第一玻璃板和第二玻璃板，第一玻璃板和第二玻璃板均固定设置于第一扇框和第二扇框之间且相互平行，第一玻璃板和第二玻璃板之间形成第三真空腔。本申请使断桥铝门窗内形成大面积的真空负压区域对热量和噪音进行阻隔，隔热降噪效果优异。

Description

节能断桥铝门窗

技术领域

本申请涉及断桥铝门窗的领域，尤其是涉及一种节能断桥铝门窗。

背景技术

门窗是建筑物重要的外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。随着人们生活水平的提高以及环保节能概念的推广，装修中对门窗的的要求越来越高，断桥铝门窗开始被广泛应用到建筑中。

断桥铝门窗由隔热断桥铝型材和中空玻璃构成，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。目前采用的隔热型材主要有两种，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，称为“穿条式”隔热型材；另一种是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，称为“浇注式”隔热型材。

但无论是“穿条式”隔热型材和“浇注式”隔热型材，其铝型材框架内部多为空心和隔槽结构，虽然能起到保温隔热的作用，但隔热效果不佳，仍有待提升。

发明内容

为了改善目前的断桥铝门窗隔热效果不佳的问题，本申请提供一种节能断桥铝门窗。

本申请提供的一种节能断桥铝门窗采用如下的技术方案：

一种节能断桥铝门窗，包括：

窗框组件，所述窗框组件包括第一窗框、第二窗框以及用于连接第一窗框和第二窗框的第一连接件，所述第一窗框的内部和第二窗框的内部均为中空结构且形成第一真空腔；

扇框组件，所述扇框组件包括第一扇框、第二扇框以及用于连接第一扇框和第二扇框的第二连接件，所述第一扇框转动连接于第一窗框，所述第一扇框的内部和第二扇框的内部均为中空结构且形成第二真空腔；

玻璃组件，所述玻璃组件包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和第二玻璃板均固定设置于第一扇框和第二扇框之间且相互平行，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间形成第三真空腔。

通过采用上述技术方案，第一真空腔、第二真空腔以及第三真空腔组合使断桥铝门窗内形成大面积的真空负压区域，从而能够很好地对热量进行阻隔，大大降低了热传导作用，有利于降低能耗，具有优异的节能效果，另外采用真空的方式进行阻隔还大大提高了断桥铝门窗的降噪效果。

可选的，所述第一扇框上设置有第一支撑件，所述第二扇框上设置有第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件相对的一面均设置有玻璃压条，所述玻璃压条抵接于第一玻璃板和第二玻璃板。

通过采用上述技术方案，第一支撑件和第二支撑件增大了对第一玻璃板和第二玻璃板的支撑面积，提高了第一玻璃板和第二玻璃板的稳固性，玻璃压条用于对第一玻璃板和第二玻璃板进行保护，避免第一支撑件和第二支撑件直接与第一玻璃板和第二玻璃板直接接触而造成第一玻璃板和第二玻璃板受损开裂，并且玻璃压条也能够对第一玻璃板和第一支撑件以及第二玻璃板和第二支撑件的接触部位进行密封，有利于提高隔热降噪效果。

可选的，所述第一支撑件和第二支撑件之间设置有支撑底座，所述第一玻璃板的侧边和第二玻璃板的侧边均抵接于支撑底座。

通过采用上述技术方案，支撑底座用于对第一玻璃板和第二玻璃板的侧边进行支撑，有利于对第一玻璃板和第二玻璃板进行保护。

可选的，所述第一玻璃板和第二玻璃板相对一面的边缘处设置有密封胶层，所述第一玻璃板和第二玻璃板通过密封胶层固定连接。

通过采用上述技术方案，采用密封胶层对第一玻璃板和第二玻璃板进行固定密封性更好，使第一玻璃板和第二玻璃板之间形成的第三真空腔保持稳定良好的负压状态，从而保持良好的隔热降噪效果。

可选的，所述密封胶层的内侧设置有支撑层，所述支撑层的两侧分别抵接于第一玻璃板和第二玻璃板相对的一面，所述支撑层沿靠近第三真空腔中心的方向延伸且超出玻璃压条。

通过采用上述技术方案，由于第三真空腔和大气压存在压力差，压力差会形成施加于第一玻璃板和第二玻璃板上的作用力，支撑层能够对第一玻璃板和第二玻璃板进行支撑并缓冲作用力，有利于对第一玻璃板和第二玻璃板进行保护，并且由于支撑层的厚度超出玻璃压条贴合于第一玻璃板和第二玻璃板的区域，从而能够对第一支撑件和第二支撑件作用于第一玻璃板和第二玻璃板上的作用力进行很好地缓冲，有效降低了第一玻璃板和第二玻璃板在第一支撑件、第二支撑件以及压力差的共同作用下破裂的可能性。

可选的，所述第一真空腔的内部和第二真空腔的内部均设置有加强柱，所述加强柱平行于第一玻璃板和第二玻璃板。

通过采用上述技术方案，加强柱用于提高第一窗框、第二窗框、第一扇框以及第二扇框的结构强度，从而使第一真空腔和第二真空腔保持稳定，降低了第一窗框、第二窗框、第一扇框以及第二扇框在压力差的作用下出现变形的可能性，由于加强柱平行于第一玻璃板和第二玻璃板，因此加强柱与室内外之间热量的传导方向相垂直，从而能够有效降低热量通过加强柱传导的效率，有利于提高隔热效果。

可选的，所述第二窗框上设置有隔热框，所述隔热框的内部为中空结构且形成第四真空腔，窗户关闭时所述第二扇框抵接于隔热框。

通过采用上述技术方案，隔热框的设置能够进一步对室内外热量的传导进行阻隔，提高了断桥铝门窗的隔热效果。

可选的，所述隔热框朝向第二扇框的一面设置有第一密封条。

通过采用上述技术方案，第一密封条用于对隔热框与第二扇框的接触部位进行密封，提高了断桥铝门窗的密封性，有利于提高隔热降噪效果，另外也能够在断桥铝门窗开关时起到减震作用。

可选的，所述第一扇框上设置有支撑框，所述支撑框的内部为中空结构且形成第五真空腔，窗户关闭时所述支撑框抵接于第一窗框。

通过采用上述技术方案，当窗户关闭时，第二扇框抵接于隔热框并会施加作用力于隔热框，此时支撑框会抵接于第一窗框，第一扇框会对支撑框施加作用力，进而对第二扇框施加于隔热框上的作用力进行缓冲抵消，从而降低了断桥铝门窗开关时隔热框受力变形的可能性。

可选的，所述支撑框朝向第一窗框的一面设置有第二密封条。

通过采用上述技术方案，第二密封条用于对支撑框与第二扇框的接触部位进行密封，进一步提高了断桥铝门窗的密封性，有利于提高隔热降噪效果，并且也能够在断桥铝门窗开关时起到减震作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一真空腔、第二真空腔以及第三真空腔组合使断桥铝门窗内形成大面积的真空负压区域，从而能够很好地对热量进行阻隔，大大降低了热传导作用，有利于降低能耗，具有优异的节能效果，另外采用真空的方式进行阻隔还大大提高了断桥铝门窗的降噪效果。

支撑层用于对第一玻璃板和第二玻璃板进行支撑并对第三真空腔与大气压之间压力差产生的作用力进行缓冲，有利于对第一玻璃板和第二玻璃板进行保护，并且也能够对第一支撑件和第二支撑件作用于第一玻璃板和第二玻璃板上的作用力进行缓冲，降低了第一玻璃板和第二玻璃板在第一支撑件、第二支撑件以及压力差的共同作用下破裂的可能性。

通过设置平行于第一玻璃板和第二玻璃板的加强柱，能够在保证隔热效果的前提下提高第一窗框、第二窗框、第一扇框以及第二扇框的结构强度，从而使第一真空腔和第二真空腔保持稳定，有效降低了第一窗框、第二窗框、第一扇框以及第二扇框在压力差的作用下出现变形的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的截面示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

附图标记说明：11、第一窗框；12、第二窗框；13、第一隔热条；14、第一真空腔；15、隔热框；151、第四真空腔；152、第一密封条；21、第一扇框；22、第二扇框；23、第二隔热条；24、第二真空腔；25、第一支撑件；26、第二支撑件；27、玻璃压条；28、支撑底座；29、支撑框；291、第五真空腔；292、第二密封条；31、第一玻璃板；32、第二玻璃板；33、第三真空腔；34、密封胶层；35、支撑层；4、加强柱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请实施例公开一种节能断桥铝门窗。参照图1，节能断桥铝门窗由窗框组件、安装于窗框组件上的扇框组件以及安装于扇框组件上的玻璃组件构成。

参照图2，窗框组件包括第一窗框11、第二窗框12以及用于连接第一窗框11和第二窗框12的第一连接件，第一连接件由两个第一隔热条13组成，两个第一隔热条13的两侧边分别卡接于第一窗框11和第二窗框12相对的一侧，第一窗框11的内部和第二窗框12的内部均为中空结构且形成具有负压的第一真空腔14。

扇框组件包括第一扇框21、第二扇框22以及用于连接第一扇框21和第二扇框22的第二连接件，第二连接件由两个第二隔热条23组成，两个第二隔热条23的两侧边分别卡接于第一扇框21和第二扇框22相对的一侧，第一扇框21的一侧边通过合页转动连接于第一窗框11的一侧边，第一扇框21的内部和第二扇框22的内部均为中空结构且形成具有负压的第二真空腔24。

本实施例中，第一窗框11、第二窗框12、第一扇框21以及第二扇框22均为铝合金材质，第一隔热条13和第二隔热条23均为PA66尼龙材质。

玻璃组件包括第一玻璃板31和第二玻璃板32，第一玻璃板31和第二玻璃板32均固定安装于第一扇框21和第二扇框22之间且第一玻璃板31和第二玻璃板32相平行。

第一玻璃板31和第二玻璃板32相对一面的边缘处粘接有密封胶层34，第一玻璃板31和第二玻璃板32通过密封胶层34固定连接，使第一玻璃板31与第二玻璃板32之间形成密封空间，密封空间处理为负压的状态形成第三真空腔33。

使用时通过第一真空腔14、第二真空腔24以及第三真空腔33形成的负压区域对热量和噪音进行阻隔。本实施例中，玻璃组件采用两块玻璃板组成，在其他实施例中，也可根据实际需求增加玻璃板的数量形成两个及以上的第三真空腔33以提高隔热降噪效果。

第一扇框21的内侧连接有第一支撑件25，第一支撑件25与第一扇框21卡接固定，第二扇框22的内侧连接有第二支撑件26，第二支撑件26与第二扇框22卡接固定。第一支撑件25和第二支撑件26之间固定安装有橡胶材质的支撑底座28，第一支撑件25和第二支撑件26将支撑底座28夹紧进行固定。第一玻璃板31的侧边和第二玻璃板32的侧边均抵接于支撑底座28，第一支撑件25抵接于第一玻璃板31背离第二玻璃板32的一面，第二支撑件26抵接于第二玻璃板32背离第一玻璃板31的一面，从而实现对第一玻璃板31和第二玻璃板32的固定。

第一支撑件25和第二支撑件26相对的一面均安装有橡胶材质的玻璃压条27，玻璃胶条通过卡接的方式可拆卸安装于第一支撑件25和第二支撑件26上。安装第一玻璃板31和第二玻璃板32时，玻璃压条27抵接于第一玻璃板31和第二玻璃板32以第一玻璃板31和第一支撑件25以及第二玻璃板32和第二支撑件26的接触部位进行密封，并且也可第一玻璃板31和第二玻璃板32进行保护，避免第一支撑件25和第二支撑件26直接与第一玻璃板31和第二玻璃板32直接接触而造成第一玻璃板31和第二玻璃板32受损开裂。

为了提高对第一玻璃板31和第二玻璃板32的支撑作用，第一玻璃板31和第二玻璃板32之间安装有PA66尼龙材质的支撑层35，支撑层35位于密封胶层34的内侧且与密封胶层34固定粘接，支撑层35的两侧分别抵接于第一玻璃板31和第二玻璃板32相对的一面，从而对第三真空腔33与大气压之间的压力差形成的施加于第一玻璃板31和第二玻璃板32上的作用力进行缓冲。

由于玻璃压条27贴合于第一玻璃板31和第二玻璃板32的部位会受到第一支撑件25和第二支撑件26的夹持作用力，为了对夹持作用力进行缓冲，支撑层35沿靠近第三真空腔33中心的方向延伸，以使支撑层35远离密封胶层34的一侧超出玻璃压条27贴合于第一支撑件25及第二支撑件26的区域，从而通过支撑层35对夹持作用力进行缓冲。

为了提高第一窗框11、第二窗框12、第一扇框21以及第二扇框22的结构强度，第一真空腔14的内部和第二真空腔24的内部均固定安装有若干加强柱4，若干个加强柱4均匀间隔分部于第一真空腔14内和第二真空腔24内，从而从内部对第一窗框11、第二窗框12、第一扇框21以及第二扇框22进行支撑加固，降低了第一窗框11、第二窗框12、第一扇框21以及第二扇框22在压力差的作用下出现变形的可能性。

本实施例中，若干个加强柱4均平行于第一玻璃板31和第二玻璃板32，从而垂直于室内外之间热量的传导方向，不易于热量的传导，降低了热量通过加强柱4传导时的传导效率，保证断桥铝门窗的隔热效果。

第二窗框12的内侧连接有隔热框15，隔热框15与第二窗框12为一体，隔热框15的内部为中空结构且形成具有负压的第四真空腔151，窗户关闭时，第二扇框22抵接于隔热框15。隔热框15的真空设计能够进一步对室内外热量的传导进行阻隔，提高了断桥铝门窗的隔热效果。

隔热框15朝向第二扇框22的一面安装有橡胶材质的第一密封条152，第一密封条152通过卡接的方式可拆卸安装于隔热框15上。第一密封条152用于对隔热框15与第二扇框22的接触部位进行密封，从而提高了断桥铝门窗的密封性，有利于提高隔热降噪效果，另外也能够在窗户开关时起到减震作用。

第一扇框21的内侧连接有支撑框29，支撑框29与第一窗框11为一体，支撑框29的内部为中空结构且形成具有负压的第五真空腔291。当窗户关闭时，第二扇框22抵接于隔热框15并会施加作用力于隔热框15，此时支撑框29也会抵接于第一窗框11，第一扇框21会对支撑框29施加作用力，进而对第二扇框22施加于隔热框15上的作用力进行缓冲抵消，从而降低了窗户开关时隔热框15受力变形的可能性。

支撑框29朝向第一窗框11的一面安装有橡胶材质的第二密封条292，第二密封条292用于对支撑框29与第二扇框22的接触部位进行密封，进一步提高了断桥铝门窗的密封性，同时也可对窗户的开关进行减震。

本申请实施例一种节能断桥铝门窗的实施原理为：通过第一真空腔14、第二真空腔24以及第三真空腔33的组合使断桥铝门窗内部的大部分区域形成真空负压区域，在热量的传导过程中，真空区域能够很好地对热量进行阻隔，大大降低了室内外之间热量的热传导效率，有利于降低能耗，节能效果优异，另外采用真空的方式进行阻隔还大大提高了断桥铝门窗的降噪效果，隔音效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种节能断桥铝门窗，其特征在于，包括：

窗框组件，所述窗框组件包括第一窗框（11）、第二窗框（12）以及用于连接第一窗框（11）和第二窗框（12）的第一连接件，所述第一窗框（11）的内部和第二窗框（12）的内部均为中空结构且形成第一真空腔（14）；

扇框组件，所述扇框组件包括第一扇框（21）、第二扇框（22）以及用于连接第一扇框（21）和第二扇框（22）的第二连接件，所述第一扇框（21）转动连接于第一窗框（11），所述第一扇框（21）的内部和第二扇框（22）的内部均为中空结构且形成第二真空腔（24）；

玻璃组件，所述玻璃组件包括第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32），所述第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）均固定设置于第一扇框（21）和第二扇框（22）之间且相互平行，所述第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）之间形成第三真空腔（33）。

2.根据权利要求1所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述第一扇框（21）上设置有第一支撑件（25），所述第二扇框（22）上设置有第二支撑件（26），所述第一支撑件（25）和第二支撑件（26）相对的一面均设置有玻璃压条（27），所述玻璃压条（27）抵接于第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）。

3.根据权利要求2所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述第一支撑件（25）和第二支撑件（26）之间设置有支撑底座（28），所述第一玻璃板（31）的侧边和第二玻璃板（32）的侧边均抵接于支撑底座（28）。

4.根据权利要求2所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）相对一面的边缘处设置有密封胶层（34），所述第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）通过密封胶层（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述密封胶层（34）的内侧设置有支撑层（35），所述支撑层（35）的两侧分别抵接于第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）相对的一面，所述支撑层（35）沿靠近第三真空腔（33）中心的方向延伸且超出玻璃压条（27）。

6.根据权利要求1所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述第一真空腔（14）的内部和第二真空腔（24）的内部均设置有加强柱（4），所述加强柱（4）平行于第一玻璃板（31）和第二玻璃板（32）。

7.根据权利要求1所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述第二窗框（12）上设置有隔热框（15），所述隔热框（15）的内部为中空结构且形成第四真空腔（151），窗户关闭时所述第二扇框（22）抵接于隔热框（15）。

8.根据权利要求7所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述隔热框（15）朝向第二扇框（22）的一面设置有第一密封条（152）。

9.根据权利要求1所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述第一扇框（21）上设置有支撑框（29），所述支撑框（29）的内部为中空结构且形成第五真空腔（291），窗户关闭时所述支撑框（29）抵接于第一窗框（11）。

10.根据权利要求9所述的节能断桥铝门窗，其特征在于：所述支撑框（29）朝向第一窗框（11）的一面设置有第二密封条（292）。