CN112901045A - 一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及门窗技术领域,且公开了一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,包括外门框,所述外门框的内部设置有内门框,所述外门框的上侧内壁与内门框连接位置横向设置有透气装置,所述内门框的内框设置有玻璃,所述内门框的左右两侧均开设有窗户框,所述窗户框的内部转动连接有门窗扇,所述门窗扇的正面设置有把手,所述门窗扇的外沿设置有密封条装置。该平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,通过设置透气装置对空气进行净化,使得在恶劣天气,窗户关闭的情况下仍能通风透气,通过外门框多处嵌接配合结构最大化增强了外门框整体内外隔离程度,达到冬暖夏凉,节能降噪的作用。
Description
技术领域
本发明涉及门窗技术领域,具体为一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统。
背景技术
平开窗为民间住宅房屋中窗户的一种式样。窗扇开合是沿着某一水平方向移动,故称“平开窗”。相对推拉窗而言,其优点是开启面积大,通风好,密封性好,隔音、保温、抗渗性能优良,在住宅使用时,通常为外开门窗,其防水性比较好,但由于外开门窗玻璃破碎时下落,容易伤人或砸坏物品,国家门窗规范要求门窗须内开。
在浴室使用平开窗时,内开门窗容易漏水、渗水,所以内开门窗防水尤为重要。目前市场上门窗的边框的型材为L形,当外口皮条老化,雨水容易渗入室内,若中间增加皮条也不能根本解决防水问题,现如今的门窗的密闭性只能通过设置于门窗框和门窗主体之间的密封圈增强密封性,密封效果差,同时在开门时,比较费力,不便于打开门窗,且在关闭门窗时,不具有缓冲作用,容易导致门窗与门框之间发生碰撞,不仅产生噪音,而且影响门窗的实用寿命,且处于暴风雨等恶劣天气时,完全封闭门窗会导致室内空气湿闷,让人感觉不适,不具有微通风过滤功能,使得室内空气新风自循环,且隐私性较差,每次洗澡关闭窗户时还要去关闭百叶窗,存在一定的缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,具备密封防雨性能好,微通风过滤室内空气,关窗时缓冲效果好,开窗时省力,隐私性高的优点,解决了现有装置密封防雨性能差,不具有微通风过滤室内空气功能,关窗时缓冲效果差,开窗时费力,隐私性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述密封防雨性能好,微通风过滤室内空气,关窗时缓冲效果好,开窗时省力的目的,本发明提供如下技术方案:一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,包括外门框,所述外门框的内部设置有内门框,所述外门框的上侧内壁与内门框连接位置横向设置有透气装置,所述内门框的内框设置有玻璃,所述内门框的左右两侧均开设有窗户框,所述窗户框的背面设置有百叶窗,所述窗户框的内部转动连接有门窗扇,所述门窗扇的正面设置有把手,所述门窗扇的外沿设置有密封条装置,所述窗户框的上侧内壁的右侧位置开设有滑槽,所述滑槽的左侧固定连接有固定块,所述滑槽的内部滑动连接有喷气滑块,所述喷气滑块的背面活动连接有开窗装置,所述喷气滑块的右侧壁设置有导气管,所述固定块和喷气滑块与门窗扇的顶部之间设置有摩擦铰链装置,所述喷气滑块的右侧设置有限位装置,所述摩擦铰链装置的右侧壁固定连接有排气装置,所述排气装置的与密封条装置之间设置有连通管。
优选的,所述外门框包括外形腔和内行腔,所述外形腔和内行腔在在同一水平面,所述外形腔和内行腔的顶部均设置有皮条槽,所述外形腔的右侧上下两端均设置有隔热条,所述内行腔的左侧设置有真空腔,两组所述隔热条之间填充有硬质聚氨酯泡沫条,通过设置外形腔有利于阻挡雨水,皮条槽提高密封效果,通过隔热条和真空腔的配合使用,最大化增强了外门框整体内外隔离程度,达到冬暖夏凉,节能降噪的作用。
优选的,所述外门框和内门框为铝合金型材与隔热断桥复合而成的型材,所述透气装置包括隔尘层,所述隔尘层的右侧设置有除尘层,所述除尘层的右侧设置有净化层,所述净化层的右侧设置有新风层,所述隔尘层、除尘层、净化层、新风层均为相邻横向排列,且两者相接触位置均设置有透气网,当恶劣天气需要关闭门窗时,外部空气经过隔尘层、除尘层、净化层、新风层的微通风过滤净化,使得在恶劣天气,窗户关闭的情况下仍能通风透气。
优选的,所述密封条装置包括卡条,所述卡条的顶部设置有防水层,所述防水层的顶部设置有气囊,所述气囊的顶部设置有橡胶条,将卡条卡接在门窗扇外沿,防水层防止雨水进入窗缝,在关闭门窗扇时,空气经过挤压进入气囊,此时气囊逐渐膨胀,推动橡胶条与内边框接触,提高门窗扇的密封效果,防止雨水进入,当需要打开门窗扇时,同理,此时气囊收缩,橡胶条与内边框之间压强变小,方便使用者使用轻松力气打开门窗扇。
优选的,所述摩擦铰链装置包括连接板一,所述连接板一靠近喷气滑块的一端与喷气滑块之间活动连接有连接板四,所述连接板一的中间位置与固定块之间活动连接有连接板二,所述连接板二的底部与喷气滑块之间活动连接有连接板三,当关闭门窗扇时,连接板一同步顺时针偏转,进而带动连接板二以固定块为基点逆时针偏转,进而通过连接板三带给喷气滑块一组向右的力,进而带动喷气滑块在滑槽内向右滑动。
优选的,所述限位装置包括限位壳体,所述导气管贯穿限位壳体的内部,所述导气管的外壁与限位壳体的内壁之间设置有滑板,所述滑板的右侧壁与限位壳体之间设置有弹簧,所述限位壳体的下侧壁左右两侧均开设有限位槽,所述导气管的底部设置有与限位槽相适配的限位杆,右侧所述限位槽的底部设置底部设置有复位按钮,通过喷气滑块向右滑动从而带动导气管向右移动,进而带动滑板向右移动,从而挤压弹簧,由于弹簧弹性势能作用,此时滑板向右移动时受到一定阻尼作用,从而减缓关窗速度,防止关窗速度过快损坏门窗扇和内边框,减少关窗噪音,所述限位杆为弹性金属片,所述限位杆为向左倾斜设置,且其左端设置有卡块,所述卡块的右侧面为倾斜平面,所述卡块的左侧面为垂直平面,当导气管向右移动时带动限位杆同步向右移动,此时由于卡块的右侧面为倾斜平面,从而卡块与脱离左侧限位槽,进入右侧限位槽,对导气管进行限位,从而进行自动闭窗,当需要打开门窗扇时,只需按动复位按钮,此时卡块复位至左侧限位槽,完成自动开窗。
优选的,所述排气装置包括排气壳体,所述排气壳体的内部左侧滑动连接有活塞板一,所述导气管与活塞板一的左侧壁连接,所述活塞板一与导气管连接位置设置有单向阀一,所述排气壳体的上侧壁设置有单向阀二,所述排气壳体的内部相对单向阀二的右侧位置设置有隔板,所述活塞板一的右侧壁设置有两组推杆,所述推杆延伸至隔板的右侧,且其端部设置有活塞板二,所述连通管与隔板右侧腔体的正面连接,通过导气管向右移动,进而推动活塞板一向右移动,此时排气壳体内部气体压强逐渐增大,位于隔板左腔内部气体经过单向阀一进入导气管,通入喷气滑块内部后喷出,进而在关窗时将滑槽内部灰尘和杂质吹开,防止影响关窗效果,同时位于隔板右腔内部气体通过连通管通入气囊。
优选的,所述开窗装置包括齿条,所述窗户框的背面设置有与齿条相适配的齿轮,所述齿轮的背面转动连接有盘线辊,所述盘线辊的内部缠绕连接有拉绳,所述拉绳与百叶窗线性连接,当关闭门窗扇时,带动喷气滑块向右滑动,进而带动齿条向右移动,此时齿轮发生偏转,进而带动盘线辊转动,进而进行缠绕拉绳,进而关闭百叶窗,提高室内隐私性,同理,当打开门窗扇时,自动打开百叶窗,提高通风照明效果。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,具备以下有益效果:
1.该平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,通过设置透气装置对空气进行净化,使得在恶劣天气,窗户关闭的情况下仍能通风透气,通过外门框多处嵌接配合结构最大化增强了外门框整体内外隔离程度,达到冬暖夏凉,节能降噪的作用。
2.该平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,通过通过摩擦铰链装置和滑槽的配合使用,在关闭门窗扇时受到一定阻尼作用,从而减缓关窗速度,防止关窗速度过快损坏门窗扇和内边框,减少关窗噪音。
3.该平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,通过限位杆和复位按钮的配合使用,完成对门窗扇的自动启闭功能,通过排气装置气压变化完成对滑槽内部清洁,提高关窗效果,通过排气装置气压变化改变气囊的收缩,实现关窗时密封性强,开窗时不费力的使用效果,提高装置的实用性。通过开启闭合门窗扇自动控制百叶窗的开启闭合,提高室内的隐私性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明外门框和透气装置3内部结构示意图;
图3为本发明门窗扇结构示意图;
图4为本发明窗户框结构示意图;
图5为本发明摩擦铰链装置结构示意图;
图6为本发明限位装置结构示意图;
图7为本发明排气装置结构示意图;
图8为本发明密封条装置结构示意图;
图9为本发明开窗装置结构示意图。
图中:1、外门框;2、内门框;3、透气装置;4、玻璃;5、门窗扇;6、外形腔;7、皮条槽;8、隔热条;9、内行腔;10、隔尘层;11、除尘层;12、净化层;13、新风层;14、透气网;15、把手;16、密封条装置;17、摩擦铰链装置;18、排气装置;19、窗户框;20、滑槽;21、限位装置;22、固定块;23、喷气滑块;24、连接板一;25、连接板二;26、连接板三;27、连接板四;28、导气管;29、限位壳体;30、滑板;31、弹簧;32、限位槽;33、限位杆;34、复位按钮;35、排气壳体;36、活塞板一;37、单向阀一;38、单向阀二;39、连通管;40、卡条;41、防水层;42、气囊;43、橡胶条;44、真空腔;45、隔板;46、推杆;47、活塞板二;48、开窗装置;49、齿条;50、齿轮;51、盘线辊;52、拉绳;53、百叶窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,包括外门框1,外门框1的内部设置有内门框2,外门框1的上侧内壁与内门框2连接位置横向设置有透气装置3,内门框2的内框设置有玻璃4,内门框2的左右两侧均开设有窗户框19,所述窗户框19的背面设置有百叶窗53,窗户框19的内部转动连接有门窗扇5,门窗扇5的正面设置有把手15,门窗扇5的外沿设置有密封条装置16,窗户框19的上侧内壁的右侧位置开设有滑槽20,滑槽20的左侧固定连接有固定块22,滑槽20的内部滑动连接有喷气滑块23,所述喷气滑块23的背面活动连接有开窗装置48,喷气滑块23的右侧壁设置有导气管28,固定块22和喷气滑块23与门窗扇的顶部之间设置有摩擦铰链装置17,喷气滑块23的右侧设置有限位装置21,摩擦铰链装置17的右侧壁固定连接有排气装置18,排气装置18的与密封条装置16之间设置有连通管39。
外门框1包括外形腔6和内行腔9,外形腔6和内行腔9在在同一水平面,外形腔6和内行腔9的顶部均设置有皮条槽7,外形腔6的右侧上下两端均设置有隔热条8,内行腔9的左侧设置有真空腔44,两组隔热条8之间填充有硬质聚氨酯泡沫条,通过设置外形腔6有利于阻挡雨水,皮条槽7提高密封效果,通过隔热条8和真空腔44的配合使用,最大化增强了外门框1整体内外隔离程度,达到冬暖夏凉,节能降噪的作用。
外门框1和内门框2为铝合金型材与隔热断桥复合而成的型材,透气装置3包括隔尘层10,隔尘层10的右侧设置有除尘层11,除尘层11的右侧设置有净化层12,净化层12的右侧设置有新风层13,隔尘层10、除尘层11、净化层12、新风层13均为相邻横向排列,且两者相接触位置均设置有透气网14,当恶劣天气需要关闭门窗时,外部空气经过隔尘层10、除尘层11、净化层12、新风层13的微通风过滤净化,使得在恶劣天气,窗户关闭的情况下仍能通风透气。
密封条装置16包括卡条40,卡条40的顶部设置有防水层41,防水层41的顶部设置有气囊42,气囊42的顶部设置有橡胶条43,将卡条40卡接在门窗扇5外沿,防水层41防止雨水进入窗缝,在关闭门窗扇5时,空气经过挤压进入气囊42,此时气囊42逐渐膨胀,推动橡胶条43与内边框19接触,提高门窗扇5的密封效果,防止雨水进入,当需要打开门窗扇5时,同理,此时气囊42收缩,橡胶条43与内边框19之间压强变小,方便使用者使用轻松力气打开门窗扇5。
摩擦铰链装置17包括连接板一24,连接板一24靠近喷气滑块23的一端与喷气滑块23之间活动连接有连接板四27,连接板一24的中间位置与固定块22之间活动连接有连接板二25,连接板二25的底部与喷气滑块23之间活动连接有连接板三26,当关闭门窗扇5时,连接板一24同步顺时针偏转,进而带动连接板二35以固定块22为基点逆时针偏转,进而通过连接板三26带给喷气滑块23一组向右的力,进而带动喷气滑块23在滑槽20内向右滑动。
限位装置21包括限位壳体29,导气管28贯穿限位壳体29的内部,导气管28的外壁与限位壳体29的内壁之间设置有滑板30,滑板30的右侧壁与限位壳体29之间设置有弹簧31,限位壳体29的下侧壁左右两侧均开设有限位槽32,导气管28的底部设置有与限位槽32相适配的限位杆33,右侧限位槽32的底部设置有复位按钮34,通过喷气滑块23向右滑动从而带动导气管28向右移动,进而带动滑板30向右移动,从而挤压弹簧31,由于弹簧31弹性势能作用,此时滑板30向右移动时受到一定阻尼作用,从而减缓关窗速度,防止关窗速度过快损坏门窗扇5和内边框19,减少关窗噪音。
限位杆33为弹性金属片,限位杆33为向左倾斜设置,且其左端设置有卡块,卡块的右侧面为倾斜平面,卡块的左侧面为垂直平面,当导气管28向右移动时带动限位杆33同步向右移动,此时由于卡块的右侧面为倾斜平面,从而卡块与脱离左侧限位槽32,进入右侧限位槽32,对导气管28进行限位,从而进行自动闭窗,当需要打开门窗扇5时,只需按动复位按钮34,此时卡块复位至左侧限位槽32,完成自动开窗。
排气装置18包括排气壳体35,排气壳体35的内部左侧滑动连接有活塞板一36,导气管28与活塞板一36的左侧壁连接,活塞板一36与导气管28连接位置设置有单向阀一37,排气壳体35的上侧壁设置有单向阀二38,排气壳体35的内部相对单向阀二38的右侧位置设置有隔板45,活塞板一36的右侧壁设置有两组推杆46,推杆46延伸至隔板45的右侧,且其端部设置有活塞板二47,连通管39与隔板45右侧腔体的正面连接,通过导气管28向右移动,进而推动活塞板一36向右移动,此时排气壳体35内部气体压强逐渐增大,位于隔板45左腔内部气体经过单向阀一37进入导气管28,通入喷气滑块23内部后喷出,进而在关窗时将滑槽20内部灰尘和杂质吹开,防止影响关窗效果,同时位于隔板45右腔内部气体通过连通管39通入气囊42。
开窗装置48包括齿条49,窗户框19的背面设置有与齿条49相适配的齿轮50,齿轮50的背面转动连接有盘线辊51,盘线辊51的内部缠绕连接有拉绳52,拉绳52与百叶窗53线性连接,当关闭门窗扇5时,带动喷气滑块23向右滑动,进而带动齿条49向右移动,此时齿轮50发生偏转,进而带动盘线辊51转动,进而进行缠绕拉绳52,进而关闭百叶窗53,提高室内隐私性,同理,当打开门窗扇时,自动打开百叶窗,提高通风照明效果。
工作原理:在使用本发明时,当恶劣天气需要关闭门窗时,外部空气经过隔尘层10、除尘层11、净化层12、新风层13的微通风过滤净化,使得在恶劣天气,窗户关闭的情况下仍能通风透气,通过设置外形腔6有利于阻挡雨水,皮条槽7提高密封效果,通过隔热条8和真空腔44的配合使用,最大化增强了外门框1整体内外隔离程度,达到冬暖夏凉,节能降噪的作用。
通过推动把手15关闭门窗扇5,此时门窗扇5向内偏转,连接板一24同步顺时针偏转,进而带动连接板二35以固定块22为基点逆时针偏转,进而通过连接板三26带给喷气滑块23一组向右的力,进而带动喷气滑块23在滑槽20内向右滑动,通过喷气滑块23向右滑动从而带动导气管28向右移动,进而带动滑板30向右移动,从而挤压弹簧31,由于弹簧31弹性势能作用,此时滑板30向右移动时受到一定阻尼作用,从而减缓关窗速度,防止关窗速度过快损坏门窗扇5和内边框19,减少关窗噪音。
当导气管28向右移动时带动限位杆33同步向右移动,此时由于卡块的右侧面为倾斜平面,从而卡块与脱离左侧限位槽32,进入右侧限位槽32,对导气管28进行限位,从而进行自动闭窗,当需要打开门窗扇5时,只需按动复位按钮34,此时卡块复位至左侧限位槽32,完成自动开窗。
通过导气管28向右移动,进而推动活塞板一36向右移动,此时排气壳体35内部气体压强逐渐增大,位于隔板45左腔内部气体经过单向阀一37进入导气管28,通入喷气滑块23内部后喷出,进而在关窗时将滑槽20内部灰尘和杂质吹开,防止影响关窗效果,同时位于隔板45右腔内部气体通过连通管39通入气囊42,空气经过挤压进入气囊42,此时气囊42逐渐膨胀,推动橡胶条43与内边框19接触,提高门窗扇5的密封效果,防止雨水进入,当需要打开门窗扇5时,同理,此时气囊42收缩,橡胶条43与内边框19之间压强变小,方便使用者使用轻松力气打开门窗扇5,将卡条40卡接在门窗扇5外沿,防水层41防止雨水进入窗缝。
当关闭门窗扇5时,带动喷气滑块23向右滑动,进而带动齿条49向右移动,此时齿轮50发生偏转,进而带动盘线辊51转动,进而进行缠绕拉绳52,进而关闭百叶窗53,,提高室内隐私性,同理,当打开门窗扇5时,自动打开百叶窗53,提高通风照明效果。
综上所述,该平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,通过设置透气装置3对空气进行净化,使得在恶劣天气,窗户关闭的情况下仍能通风透气,通过外门框1多处嵌接配合结构最大化增强了外门框1整体内外隔离程度,达到冬暖夏凉,节能降噪的作用,通过摩擦铰链装置17和滑槽20的配合使用,在关闭门窗扇5时受到一定阻尼作用,从而减缓关窗速度,防止关窗速度过快损坏门窗扇5和内边框19,减少关窗噪音,通过限位杆33和复位按钮34的配合使用,完成对门窗扇5的自动启闭功能,通过排气装置18气压变化完成对滑槽20内部清洁,提高关窗效果,通过排气装置18气压变化改变气囊42的收缩,实现关窗时密封性强,开窗时不费力的使用效果,提高装置的实用性。通过开启闭合门窗扇5自动控制百叶窗53的开启闭合,提高室内的隐私性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,包括外门框(1),其特征在于:所述外门框(1)的内部设置有内门框(2),所述外门框(1)的上侧内壁与内门框(2)连接位置横向设置有透气装置(3),所述内门框(2)的内框设置有玻璃(4),所述内门框(2)的左右两侧均开设有窗户框(19),所述窗户框(19)的背面设置有百叶窗(53),所述窗户框(19)的内部转动连接有门窗扇(5),所述门窗扇(5)的正面设置有把手(15),所述门窗扇(5)的外沿设置有密封条装置(16),所述窗户框(19)的上侧内壁的右侧位置开设有滑槽(20),所述滑槽(20)的左侧固定连接有固定块(22),所述滑槽(20)的内部滑动连接有喷气滑块(23),所述喷气滑块(23)的背面活动连接有开窗装置(48),所述喷气滑块(23)的右侧壁设置有导气管(28),所述固定块(22)和喷气滑块(23)与门窗扇的顶部之间设置有摩擦铰链装置(17),所述喷气滑块(23)的右侧设置有限位装置(21),所述摩擦铰链装置(17)的右侧壁固定连接有排气装置(18),所述排气装置(18)的与密封条装置(16)之间设置有连通管(39)。
2.根据权利要求1所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述外门框(1)包括外形腔(6)和内行腔(9),所述外形腔(6)和内行腔(9)在在同一水平面,所述外形腔(6)和内行腔(9)的顶部均设置有皮条槽(7),所述外形腔(6)的右侧上下两端均设置有隔热条(8),所述内行腔(9)的左侧设置有真空腔(44),两组所述隔热条(8)之间填充有硬质聚氨酯泡沫条。
3.根据权利要求1所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述外门框(1)和内门框(2)为铝合金型材与隔热断桥复合而成的型材,所述透气装置(3)包括隔尘层(10),所述隔尘层(10)的右侧设置有除尘层(11),所述除尘层(11)的右侧设置有净化层(12),所述净化层(12)的右侧设置有新风层(13),所述隔尘层(10)、除尘层(11)、净化层(12)、新风层(13)均为相邻横向排列,且两者相接触位置均设置有透气网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述密封条装置(16)包括卡条(40),所述卡条(40)的顶部设置有防水层(41),所述防水层(41)的顶部设置有气囊(42),所述气囊(42)的顶部设置有橡胶条(43)。
5.根据权利要求1所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述摩擦铰链装置(17)包括连接板一(24),所述连接板一(24)靠近喷气滑块(23)的一端与喷气滑块(23)之间活动连接有连接板四(27),所述连接板一(24)的中间位置与固定块(22)之间活动连接有连接板二(25),所述连接板二(25)的底部与喷气滑块(23)之间活动连接有连接板三(26)。
6.根据权利要求1所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述限位装置(21)包括限位壳体(29),所述导气管(28)贯穿限位壳体(29)的内部,所述导气管(28)的外壁与限位壳体(29)的内壁之间设置有滑板(30),所述滑板(30)的右侧壁与限位壳体(29)之间设置有弹簧(31),所述限位壳体(29)的下侧壁左右两侧均开设有限位槽(32),所述导气管(28)的底部设置有与限位槽(32)相适配的限位杆(33),右侧所述限位槽(32)的底部设置有复位按钮(34),所述限位杆(33)为弹性金属片,所述限位杆(33)为向左倾斜设置,且其左端设置有卡块,所述卡块的右侧面为倾斜平面,所述卡块的左侧面为垂直平面。
7.根据权利要求6所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述排气装置(18)包括排气壳体(35),所述排气壳体(35)的内部左侧滑动连接有活塞板一(36),所述导气管(28)与活塞板一(36)的左侧壁连接,所述活塞板一(36)与导气管(28)连接位置设置有单向阀一(37),所述排气壳体(35)的上侧壁设置有单向阀二(38),所述排气壳体(35)的内部相对单向阀二(38)的右侧位置设置有隔板(45),所述活塞板一(36)的右侧壁设置有两组推杆(46),所述推杆(46)延伸至隔板(45)的右侧,且其端部设置有活塞板二(47),所述连通管(39)与隔板(45)右侧腔体的正面连接。
8.根据权利要求1所述的一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统,其特征在于:所述开窗装置(48)包括齿条(49),所述窗户框(19)的背面设置有与齿条(49)相适配的齿轮(50),所述齿轮(50)的背面转动连接有盘线辊(51),所述盘线辊(51)的内部缠绕连接有拉绳(52),所述拉绳(52)与百叶窗(53)线性连接。
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CN202110075643.2A CN112901045A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统 |
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CN202110075643.2A CN112901045A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种平开门窗密封结构及密封状态下的新风自循环系统 |
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CN (1) | CN112901045A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113802955A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-17 | 广东恒锋装饰工程有限公司 | 节能断桥铝门窗 |
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2021
- 2021-01-20 CN CN202110075643.2A patent/CN112901045A/zh not_active Withdrawn
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