CN113802834A - 一种薄壁混凝土高墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁混凝土高墙施工方法，包括步骤：一、组装墙体钢筋网并搭设临时脚手架；二、利用墙体钢筋网吊具起吊墙体钢筋网；三、薄壁高墙模板安装及加固；四、振捣棒和振捣棒软轴的定位固定；五、现浇混凝土由下至上浇筑及振捣；六、拆除薄壁高墙模板加固结构。本发明采用底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆将振捣棒软轴限位在两侧墙体钢筋网之间，可有效避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题。

Description

一种薄壁混凝土高墙施工方法
技术领域
本发明属于薄壁混凝土高墙施工技术领域，具体涉及一种薄壁混凝土高墙施工方法。
背景技术
在建筑工程中的高墙施工时，为施工方便，多采用分层浇筑的方式，分层高度一般不大于3m，但对于钢筋混凝土水池、船坞等构筑物而言，墙体常设计为厚度不大于50cm的薄壁结构，且出于防渗漏的考虑，往往要求尽量减少水平施工缝，单层浇筑高度偏高，且不允许有拉杆孔。如某船坞项目的坞墙为扶壁式薄壁墙结构，总高度13.8m，按照设计要求，中间竖直段(除去下部趾墙和上部结构部分)墙体要求一次性浇筑，单层混凝土浇筑高度为8.65m，墙厚40cm；同时，为了提高抗渗性、减少裂缝，不允许采用内拉方式加固。在此种施工条件下，会出现模板加固要求高、钢筋安装难度大、下部混凝土振捣效果难控制等一系列问题。故而需要一种技术方案可行、操作难度较小、施工质量可控、安全可靠且经济合理的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种薄壁混凝土高墙施工方法，通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个交叉定位长条孔与连接件配合连接抓取墙体钢筋网，利用第一吊耳水平起吊墙体钢筋网，利用第二吊耳竖直起吊墙体钢筋网，实现墙体钢筋网安装平行作业，利用两侧支架夹持支撑机构，进而夹持薄壁高墙模板，两侧支架上侧通过多个顶部拉结件对拉，下侧通过多个底部拉结件拉结，实现薄壁高墙模板无内拉，能有效减少后期消缺处理工作量，可实现高墙混凝土一次性浇筑、机械化程度较高、模板结构整体性好，采用底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆将振捣棒软轴限位在两侧墙体钢筋网之间，可有效避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、组装墙体钢筋网并搭设临时脚手架：搭设临时脚手架的同时制作墙体钢筋网吊具，并组装墙体钢筋网，所述墙体钢筋网中钢筋呈横纵式交叉绑扎；
所述墙体钢筋网吊具包括吊装框架和多个呈中心对称式开设在吊装框架上的交叉定位长条孔，吊装框架上位于交叉定位长条孔位置处设置有用于连接墙体钢筋网的连接件，所述连接件包括穿过交叉定位长条孔的勾头锁紧螺栓和设置在勾头锁紧螺栓位于吊装框架外螺纹段的网片锁紧螺母，吊装框架上设置有多个用于水平起吊墙体钢筋网的第一吊耳和多个用于竖直起吊墙体钢筋网的第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳呈相互垂直布设；
所述吊装框架为中心对称式结构，所述吊装框架包括中心矩形框架和与所述中心矩形框架连接为一体的两个扩展钢板，两个扩展钢板呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上；
所述中心矩形框架和两个扩展钢板均由工字钢加工而成，交叉定位长条孔沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上；
步骤二、利用墙体钢筋网吊具起吊墙体钢筋网：第一起吊机的钢丝绳连接第一吊耳，第二起吊机的钢丝绳连接第二吊耳，俯视时，吊具与墙体钢筋网的中心重合，连接件的勾头锁紧螺栓钩设在墙体钢筋网横纵钢筋交汇点处，并利用网片锁紧螺母紧固；第一起吊机水平起吊墙体钢筋网，此时第二起吊机的钢丝绳不对墙体钢筋网牵引，当第一起吊机水平起吊墙体钢筋网至设计高度时，利用第二起吊机将水平状态的墙体钢筋网调整为竖直状态，然后拆除第一起吊机的钢丝绳，起吊墙体钢筋网并吊运至设计部位，再将墙体钢筋网与临时脚手架连接固定，防止松钩后移位，然后即可拧开连接件，吊离吊具；
步骤三、薄壁高墙模板安装及加固：墙体钢筋网安装完成后，拆除临时脚手架并采用临时斜支撑临时支撑墙体钢筋网，在安装薄壁高墙模板加固结构的同时再拆除临时斜支撑；
所述薄壁高墙模板加固结构包括设置在墙体基础两侧的薄壁高墙模板、设置在薄壁高墙模板外侧的支撑机构和设置在所述支撑机构外侧的支架，支架底部沿长度方向设置有多个伸入至墙体基础内的底部拉结件，两个支架顶部之间沿长度方向设置有多个顶部拉结件，所述支撑机构包括多个竖向设置在薄壁高墙模板外侧的竖向围檩和多个横向设置在多个竖向围檩外侧的横向围檩，横向围檩通过固定件与对应侧的支架固定连接；
步骤四、振捣棒和振捣棒软轴的定位固定：利用振捣定位机构对振捣棒和振捣棒软轴进行定位固定；
所述振捣定位机构包括用于定位振捣棒和振捣棒软轴的定位件、用于导向定位件的导向件以及用于抬升定位件和导向件的抬升杆；
所述定位件包括设置在振捣棒和振捣棒软轴衔接位置处的底部定位杆、以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧且位于振捣棒软轴外侧的标准定位杆，所述底部定位杆和标准定位杆均为C型定位杆，所述底部定位杆的两侧顶部和标准定位杆的两侧顶部均设置有连接板，标准定位杆的两侧下侧均设置有锁紧螺母，底部定位杆和标准定位杆、以及相邻两个标准定位杆均通过锁紧螺母连接，标准定位杆沿长度方向的槽底侧壁上开设有多个与抬升杆配合的通孔，底部定位杆的底部设置有限位振捣棒的定位环；
所述导向件包括两个呈平行状态设置在相邻两个顶部拉结件上的钢管，两个钢管顶部设置有上部导向板，位于顶部的标准定位杆外侧套装有导向杆，导向杆穿过上部导向板和两个钢管之间的间隙伸入至两个墙体钢筋网之间，导向杆下侧外部套设有下部导向板，上部导向板通过勾头螺栓与钢管固定连接，导向杆为C型导向杆，C型导向杆上部槽底侧壁上开设有与抬升杆配合的长条孔；
步骤五、现浇混凝土由下至上浇筑及振捣：向两个薄壁高墙模板之间的浇筑腔灌注现浇混凝土，利用振捣棒竖直振捣现浇混凝土，随着现浇混凝土的上升，利用抬升杆在导向杆内竖直抬升定位件，并依次拆除标准定位杆，直至薄壁混凝土高墙的现浇混凝土浇筑完毕，最后拆除定位件和导向件；
步骤六、拆除薄壁高墙模板加固结构：待现浇混凝土达到设计强度后拆除薄壁高墙模板加固结构。
上述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述第一吊耳的数量为偶数个，偶数个第一吊耳呈中心对称式设置在所述中心矩形框架和两个扩展钢板的工字钢腹板上；
所述第二吊耳的数量为两个，两个第二吊耳对称设置在中心矩形框架一个侧边工字钢的外侧翼缘板上。
上述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述支架底部设置有多个底部调节螺杆。
上述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述底部拉结件包括高强螺杆，高强螺杆的一端安装有伸入至墙体基础内的定位锥，定位锥远离高强螺杆的一端设置有蛇形锚固螺杆，高强螺杆的另一端通过锁紧螺帽与对应侧的支架固定连接；
所述顶部拉结件包括高强螺杆和设置在所述高强螺杆两端的高强螺帽。
上述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述固定件包括矩形钢管，所述矩形钢管由依次连接的第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板和第四侧面板组成，所述矩形钢管的第一侧面板与横向围檩焊接，所述矩形钢管的第三侧面板上开设有通孔，所述矩形钢管的第三侧面板通过螺栓连接组件与对应侧的支架固定连接。
上述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述连接板上开设有连接通孔，连接板伸入至上部的标准定位杆内，锁紧螺母依次穿过标准定位杆的侧壁和连接通孔连接底部定位杆和标准定位杆、或者连接相邻两个标准定位杆；
所述标准定位杆的外侧沿长度方向上绑扎有多个绑扎丝。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个交叉定位长条孔与连接件配合连接抓取墙体钢筋网，利用第一吊耳水平起吊墙体钢筋网，利用第二吊耳竖直起吊墙体钢筋网，可有效避免传统的直接吊装墙体钢筋网过程中出现的墙体钢筋网变形、部分钢筋移位等状况，提高整体施工质量；组装绑扎墙体钢筋网和施工脚手架或架立作业与钢筋绑扎平行施工，以改善施工程序、加快施工进度；适用于钢筋混凝土墙、板等结构物的墙体钢筋网安装,可实现墙体钢筋网安装平行作业等优点，在墙、板等结构物的钢筋安装施工中具有很强的优越性，便于推广使用。
2、本发明利用两侧支架夹持支撑机构，进而夹持薄壁高墙模板，两侧支架上侧通过多个顶部拉结件对拉，下侧通过多个底部拉结件拉结，安全可靠，实现薄壁高墙模板无内拉，能有效减少后期消缺处理工作量；可实现高墙混凝土一次性浇筑，且同时具备可循环使用、拆装操作便捷、施工质量可控、安全可靠；整体性较好，无易脱落的零散构件，单块模板组装完成后可整体吊装，机械化程度高，模板安装流程简单，有利于加快工程整体施工进度。
3、本发明方法步骤简单，采用底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆将振捣棒软轴限位在两侧墙体钢筋网之间，底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆为刚性材质，不可弯折，进而实现振捣棒软轴的定位；采用的底部定位杆和标准定位杆、以及相邻两个标准定位杆均通过锁紧螺母连接，装配简单，满足高墙混凝土辅助振捣，标准定位杆沿长度方向的槽底侧壁上开设有多个与抬升杆配合的通孔，便于操作人员抬升振捣棒和振捣棒软轴，底部定位杆和标准定位杆均为C型定位杆，在满足强调要求的前提下，尽量减轻自重，以利实际操作；可有效避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题，便于推广使用。
综上所述，本发明通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个交叉定位长条孔与连接件配合连接抓取墙体钢筋网，利用第一吊耳水平起吊墙体钢筋网，利用第二吊耳竖直起吊墙体钢筋网，实现墙体钢筋网安装平行作业，利用两侧支架夹持支撑机构，进而夹持薄壁高墙模板，两侧支架上侧通过多个顶部拉结件对拉，下侧通过多个底部拉结件拉结，实现薄壁高墙模板无内拉，能有效减少后期消缺处理工作量，可实现高墙混凝土一次性浇筑、机械化程度较高、模板结构整体性好，采用底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆将振捣棒软轴限位在两侧墙体钢筋网之间，可有效避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明施工状态示意图。
图2为本发明定位件与振捣棒软轴和振捣棒的配合关系示意图。
图3为本发明底部定位杆的结构示意图。
图4为本发明标准定位杆的结构示意图。
图5为本发明导向件的结构示意图。
图6为图5的右视图。
图7为本发明底部拉结件的结构示意图。
图8为本发明钢筋网整体吊装机构的结构示意图。
图9为图8的A-A剖视图。
图10为本发明钢筋网整体吊装机构和墙体钢筋网的配合关系示意图。
图11为本发明的方法流程框图。
附图标记说明:
1—现浇混凝土； 2—墙体钢筋网； 3—振捣棒；
4—振捣棒软轴； 5—定位件； 5-1—底部定位杆；
5-2—标准定位杆； 5-3—锁紧螺母； 5-4—通孔；
5-5—连接板； 5-6—定位环； 6—导向件；
6-2—导向杆； 6-3—下部导向板； 6-4—上部导向板；
6-5—钢管； 6-6—勾头螺栓； 6-7—长条孔；
7—抬升杆； 8—支架； 10—墙体基础；
11—薄壁高墙模板； 12—竖向围檩； 13—横向围檩；
14—固定件； 15—底部拉结件； 15-1—高强螺杆；
15-2—定位锥； 15-3—蛇形锚固螺杆； 15-4—锁紧螺帽；
16—顶部拉结件； 17—底部调节螺杆； 21—吊装框架；
22—交叉定位长条孔； 23—连接件； 23-1—勾头锁紧螺栓；
23-2—网片锁紧螺母； 24—第一吊耳； 25—第二吊耳。
具体实施方式
如图1至图11所示，本发明的一种薄壁混凝土高墙施工方法，包括以下步骤：
步骤一、组装墙体钢筋网并搭设临时脚手架：搭设临时脚手架的同时制作墙体钢筋网吊具，并组装墙体钢筋网，所述墙体钢筋网中钢筋呈横纵式交叉绑扎；
所述墙体钢筋网吊具包括吊装框架21和多个呈中心对称式开设在吊装框架21上的交叉定位长条孔22，吊装框架21上位于交叉定位长条孔22位置处设置有用于连接墙体钢筋网2的连接件23，所述连接件23包括穿过交叉定位长条孔22的勾头锁紧螺栓23-1和设置在勾头锁紧螺栓23-1位于吊装框架21外螺纹段的网片锁紧螺母23-2，吊装框架21上设置有多个用于水平起吊墙体钢筋网2的第一吊耳24和多个用于竖直起吊墙体钢筋网2的第二吊耳25，第一吊耳24和第二吊耳25呈相互垂直布设；
所述吊装框架21为中心对称式结构，所述吊装框架21包括中心矩形框架和与所述中心矩形框架连接为一体的两个扩展钢板，两个扩展钢板呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上；
所述中心矩形框架和两个扩展钢板均由工字钢加工而成，交叉定位长条孔22沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上；
步骤二、利用墙体钢筋网吊具起吊墙体钢筋网：第一起吊机的钢丝绳连接第一吊耳，第二起吊机的钢丝绳连接第二吊耳，俯视时，吊具与墙体钢筋网的中心重合，连接件的勾头锁紧螺栓23-1钩设在墙体钢筋网2横纵钢筋交汇点处，并利用网片锁紧螺母紧固；第一起吊机水平起吊墙体钢筋网，此时第二起吊机的钢丝绳不对墙体钢筋网牵引，当第一起吊机水平起吊墙体钢筋网至设计高度时，利用第二起吊机将水平状态的墙体钢筋网调整为竖直状态，然后拆除第一起吊机的钢丝绳，起吊墙体钢筋网并吊运至设计部位，再将墙体钢筋网与临时脚手架连接固定，防止松钩后移位，然后即可拧开连接件，吊离吊具；
步骤三、薄壁高墙模板安装及加固：墙体钢筋网安装完成后，拆除临时脚手架并采用临时斜支撑临时支撑墙体钢筋网，在安装薄壁高墙模板加固结构的同时再拆除临时斜支撑；
所述薄壁高墙模板加固结构包括设置在墙体基础10两侧的薄壁高墙模板11、设置在薄壁高墙模板11外侧的支撑机构和设置在所述支撑机构外侧的支架8，支架8底部沿长度方向设置有多个伸入至墙体基础10内的底部拉结件15，两个支架8顶部之间沿长度方向设置有多个顶部拉结件16，所述支撑机构包括多个竖向设置在薄壁高墙模板11外侧的竖向围檩12和多个横向设置在多个竖向围檩12外侧的横向围檩13，横向围檩13通过固定件14与对应侧的支架8固定连接；
步骤四、振捣棒和振捣棒软轴的定位固定：利用振捣定位机构对振捣棒和振捣棒软轴进行定位固定；
所述振捣定位机构包括用于定位振捣棒3和振捣棒软轴4的定位件5、用于导向定位件5的导向件6以及用于抬升定位件5和导向件6的抬升杆7；
所述定位件5包括设置在振捣棒3和振捣棒软轴4衔接位置处的底部定位杆5-1、以及多个由下至上依次设置在底部定位杆5-1上侧且位于振捣棒软轴4外侧的标准定位杆5-2，所述底部定位杆5-1和标准定位杆5-2均为C型定位杆，所述底部定位杆5-1的两侧顶部和标准定位杆5-2的两侧顶部均设置有连接板5-5，标准定位杆5-2的两侧下侧均设置有锁紧螺母5-3，底部定位杆5-1和标准定位杆5-2、以及相邻两个标准定位杆5-2均通过锁紧螺母5-3连接，标准定位杆5-2沿长度方向的槽底侧壁上开设有多个与抬升杆7配合的通孔5-4，底部定位杆5-1的底部设置有限位振捣棒3的定位环5-6；
所述导向件6包括两个呈平行状态设置在相邻两个顶部拉结件16上的钢管6-5，两个钢管6-5顶部设置有上部导向板6-4，位于顶部的标准定位杆5-2外侧套装有导向杆6-2，导向杆6-2穿过上部导向板6-4和两个钢管6-5之间的间隙伸入至两个墙体钢筋网2之间，导向杆6-2下侧外部套设有下部导向板6-3，上部导向板6-4通过勾头螺栓6-6与钢管6-5固定连接，导向杆6-2为C型导向杆，C型导向杆上部槽底侧壁上开设有与抬升杆7配合的长条孔6-7；
步骤五、现浇混凝土由下至上浇筑及振捣：向两个薄壁高墙模板11之间的浇筑腔灌注现浇混凝土1，利用振捣棒3竖直振捣现浇混凝土1，随着现浇混凝土1的上升，利用抬升杆7在导向杆6-2内竖直抬升定位件5，并依次拆除标准定位杆5-2，直至薄壁混凝土高墙的现浇混凝土1浇筑完毕，最后拆除定位件5和导向件6；
步骤六、拆除薄壁高墙模板加固结构：待现浇混凝土1达到设计强度后拆除薄壁高墙模板加固结构。
需要说明的是，通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个交叉定位长条孔与连接件配合连接抓取墙体钢筋网，利用第一吊耳水平起吊墙体钢筋网，利用第二吊耳竖直起吊墙体钢筋网，可有效避免传统的直接吊装墙体钢筋网过程中出现的墙体钢筋网变形、部分钢筋移位等状况，提高整体施工质量；组装绑扎墙体钢筋网和施工脚手架或架立作业与钢筋绑扎平行施工，以改善施工程序、加快施工进度；适用于钢筋混凝土墙、板等结构物的墙体钢筋网安装,可实现墙体钢筋网安装平行作业等优点，在墙、板等结构物的钢筋安装施工中具有很强的优越性；
利用两侧支架夹持支撑机构，进而夹持薄壁高墙模板，两侧支架上侧通过多个顶部拉结件对拉，下侧通过多个底部拉结件拉结，安全可靠，实现薄壁高墙模板无内拉，能有效减少后期消缺处理工作量；可实现高墙混凝土一次性浇筑，且同时具备可循环使用、拆装操作便捷、施工质量可控、安全可靠；整体性较好，无易脱落的零散构件，单块模板组装完成后可整体吊装，机械化程度高，模板安装流程简单，有利于加快工程整体施工进度。
采用底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆将振捣棒软轴限位在两侧墙体钢筋网之间，底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆为刚性材质，不可弯折，进而实现振捣棒软轴的定位；采用的底部定位杆和标准定位杆、以及相邻两个标准定位杆均通过锁紧螺母连接，装配简单，满足高墙混凝土辅助振捣，标准定位杆沿长度方向的槽底侧壁上开设有多个与抬升杆配合的通孔，便于操作人员抬升振捣棒和振捣棒软轴，底部定位杆和标准定位杆均为C型定位杆，在满足强调要求的前提下，尽量减轻自重，以利实际操作；可有效避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题。
本实施例中，所述第一吊耳24的数量为偶数个，偶数个第一吊耳24呈中心对称式设置在所述中心矩形框架和两个扩展钢板的工字钢腹板上；
所述第二吊耳25的数量为两个，两个第二吊耳25对称设置在中心矩形框架一个侧边工字钢的外侧翼缘板上。
需要说明的是，两个呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上的扩展钢板伸出中心矩形框架，可扩大墙体钢筋网的抓取范围，适用于多种尺寸的墙体钢筋网的吊装；墙体钢筋网2沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上，可根据不同尺寸的墙体钢筋网，宽范围的查找墙体钢筋网的交叉点。
本实施例中，所述支架8底部设置有多个底部调节螺杆17。
需要说明的是，支架8底部设置有多个底部调节螺杆17，便于保证支架8对薄壁高墙模板11的正面夹持。
本实施例中，所述底部拉结件15包括高强螺杆15-1，高强螺杆15-1的一端安装有伸入至墙体基础10内的定位锥15-2，定位锥15-2远离高强螺杆15-1的一端设置有蛇形锚固螺杆15-3，高强螺杆15-1的另一端通过锁紧螺帽15-4与对应侧的支架8固定连接；
所述顶部拉结件16包括高强螺杆和设置在所述高强螺杆两端的高强螺帽。
本实施例中，所述固定件14包括矩形钢管，所述矩形钢管由依次连接的第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板和第四侧面板组成，所述矩形钢管的第一侧面板与横向围檩13焊接，所述矩形钢管的第三侧面板上开设有通孔，所述矩形钢管的第三侧面板通过螺栓连接组件与对应侧的支架8固定连接。
本实施例中，所述连接板5-5上开设有连接通孔，连接板5-5伸入至上部的标准定位杆5-2内，锁紧螺母5-3依次穿过标准定位杆5-2的侧壁和连接通孔连接底部定位杆5-1和标准定位杆5-2、或者连接相邻两个标准定位杆5-2；
所述标准定位杆5-2的外侧沿长度方向上绑扎有多个绑扎丝。
本发明使用时，通过在吊装框架上呈中心对称式开设多个交叉定位长条孔与连接件配合连接抓取墙体钢筋网，利用第一吊耳水平起吊墙体钢筋网，利用第二吊耳竖直起吊墙体钢筋网，实现墙体钢筋网安装平行作业，利用两侧支架夹持支撑机构，进而夹持薄壁高墙模板，两侧支架上侧通过多个顶部拉结件对拉，下侧通过多个底部拉结件拉结，实现薄壁高墙模板无内拉，能有效减少后期消缺处理工作量，可实现高墙混凝土一次性浇筑、机械化程度较高、模板结构整体性好，采用底部定位杆以及多个由下至上依次设置在底部定位杆上侧的标准定位杆将振捣棒软轴限位在两侧墙体钢筋网之间，可有效避免飘棒、卡棒等现象，能有效控制振捣质量，在高墙混凝土浇筑、振捣施工中具有很强的优越性，解决了高墙混凝土浇筑过程中因高差大、空间受限导致的振捣难度大等问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、组装墙体钢筋网并搭设临时脚手架：搭设临时脚手架的同时制作墙体钢筋网吊具，并组装墙体钢筋网，所述墙体钢筋网中钢筋呈横纵式交叉绑扎；
所述墙体钢筋网吊具包括吊装框架(21)和多个呈中心对称式开设在吊装框架(21)上的交叉定位长条孔(22)，吊装框架(21)上位于交叉定位长条孔(22)位置处设置有用于连接墙体钢筋网(2)的连接件(23)，所述连接件(23)包括穿过交叉定位长条孔(22)的勾头锁紧螺栓(23-1)和设置在勾头锁紧螺栓(23-1)位于吊装框架(21)外螺纹段的网片锁紧螺母(23-2)，吊装框架(21)上设置有多个用于水平起吊墙体钢筋网(2)的第一吊耳(24)和多个用于竖直起吊墙体钢筋网(2)的第二吊耳(25)，第一吊耳(24)和第二吊耳(25)呈相互垂直布设；
所述吊装框架(21)为中心对称式结构，所述吊装框架(21)包括中心矩形框架和与所述中心矩形框架连接为一体的两个扩展钢板，两个扩展钢板呈对角交叉式连接在所述中心矩形框架上；
所述中心矩形框架和两个扩展钢板均由工字钢加工而成，交叉定位长条孔(22)沿工字钢长度方向设置在工字钢的腹板上；
步骤二、利用墙体钢筋网吊具起吊墙体钢筋网：第一起吊机的钢丝绳连接第一吊耳，第二起吊机的钢丝绳连接第二吊耳，俯视时，吊具与墙体钢筋网的中心重合，连接件的勾头锁紧螺栓(23-1)钩设在墙体钢筋网(2)横纵钢筋交汇点处，并利用网片锁紧螺母紧固；第一起吊机水平起吊墙体钢筋网，此时第二起吊机的钢丝绳不对墙体钢筋网牵引，当第一起吊机水平起吊墙体钢筋网至设计高度时，利用第二起吊机将水平状态的墙体钢筋网调整为竖直状态，然后拆除第一起吊机的钢丝绳，起吊墙体钢筋网并吊运至设计部位，再将墙体钢筋网与临时脚手架连接固定，防止松钩后移位，然后即可拧开连接件，吊离吊具；
步骤三、薄壁高墙模板安装及加固：墙体钢筋网安装完成后，拆除临时脚手架并采用临时斜支撑临时支撑墙体钢筋网，在安装薄壁高墙模板加固结构的同时再拆除临时斜支撑；
所述薄壁高墙模板加固结构包括设置在墙体基础(10)两侧的薄壁高墙模板(11)、设置在薄壁高墙模板(11)外侧的支撑机构和设置在所述支撑机构外侧的支架(8)，支架(8)底部沿长度方向设置有多个伸入至墙体基础(10)内的底部拉结件(15)，两个支架(8)顶部之间沿长度方向设置有多个顶部拉结件(16)，所述支撑机构包括多个竖向设置在薄壁高墙模板(11)外侧的竖向围檩(12)和多个横向设置在多个竖向围檩(12)外侧的横向围檩(13)，横向围檩(13)通过固定件(14)与对应侧的支架(8)固定连接；
步骤四、振捣棒和振捣棒软轴的定位固定：利用振捣定位机构对振捣棒和振捣棒软轴进行定位固定；
所述振捣定位机构包括用于定位振捣棒(3)和振捣棒软轴(4)的定位件(5)、用于导向定位件(5)的导向件(6)以及用于抬升定位件(5)和导向件(6)的抬升杆(7)；
所述定位件(5)包括设置在振捣棒(3)和振捣棒软轴(4)衔接位置处的底部定位杆(5-1)、以及多个由下至上依次设置在底部定位杆(5-1)上侧且位于振捣棒软轴(4)外侧的标准定位杆(5-2)，所述底部定位杆(5-1)和标准定位杆(5-2)均为C型定位杆，所述底部定位杆(5-1)的两侧顶部和标准定位杆(5-2)的两侧顶部均设置有连接板(5-5)，标准定位杆(5-2)的两侧下侧均设置有锁紧螺母(5-3)，底部定位杆(5-1)和标准定位杆(5-2)、以及相邻两个标准定位杆(5-2)均通过锁紧螺母(5-3)连接，标准定位杆(5-2)沿长度方向的槽底侧壁上开设有多个与抬升杆(7)配合的通孔(5-4)，底部定位杆(5-1)的底部设置有限位振捣棒(3)的定位环(5-6)；
所述导向件(6)包括两个呈平行状态设置在相邻两个顶部拉结件(16)上的钢管(6-5)，两个钢管(6-5)顶部设置有上部导向板(6-4)，位于顶部的标准定位杆(5-2)外侧套装有导向杆(6-2)，导向杆(6-2)穿过上部导向板(6-4)和两个钢管(6-5)之间的间隙伸入至两个墙体钢筋网(2)之间，导向杆(6-2)下侧外部套设有下部导向板(6-3)，上部导向板(6-4)通过勾头螺栓(6-6)与钢管(6-5)固定连接，导向杆(6-2)为C型导向杆，C型导向杆上部槽底侧壁上开设有与抬升杆(7)配合的长条孔(6-7)；
步骤五、现浇混凝土由下至上浇筑及振捣：向两个薄壁高墙模板(11)之间的浇筑腔灌注现浇混凝土(1)，利用振捣棒(3)竖直振捣现浇混凝土(1)，随着现浇混凝土(1)的上升，利用抬升杆(7)在导向杆(6-2)内竖直抬升定位件(5)，并依次拆除标准定位杆(5-2)，直至薄壁混凝土高墙的现浇混凝土(1)浇筑完毕，最后拆除定位件(5)和导向件(6)；
步骤六、拆除薄壁高墙模板加固结构：待现浇混凝土(1)达到设计强度后拆除薄壁高墙模板加固结构。
2.按照权利要求1所述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述第一吊耳(24)的数量为偶数个，偶数个第一吊耳(24)呈中心对称式设置在所述中心矩形框架和两个扩展钢板的工字钢腹板上；
所述第二吊耳(25)的数量为两个，两个第二吊耳(25)对称设置在中心矩形框架一个侧边工字钢的外侧翼缘板上。
3.按照权利要求1所述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述支架(8)底部设置有多个底部调节螺杆(17)。
4.按照权利要求1所述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述底部拉结件(15)包括高强螺杆(15-1)，高强螺杆(15-1)的一端安装有伸入至墙体基础(10)内的定位锥(15-2)，定位锥(15-2)远离高强螺杆(15-1)的一端设置有蛇形锚固螺杆(15-3)，高强螺杆(15-1)的另一端通过锁紧螺帽(15-4)与对应侧的支架(8)固定连接；
所述顶部拉结件(16)包括高强螺杆和设置在所述高强螺杆两端的高强螺帽。
5.按照权利要求1所述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述固定件(14)包括矩形钢管，所述矩形钢管由依次连接的第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板和第四侧面板组成，所述矩形钢管的第一侧面板与横向围檩(13)焊接，所述矩形钢管的第三侧面板上开设有通孔，所述矩形钢管的第三侧面板通过螺栓连接组件与对应侧的支架(8)固定连接。
6.按照权利要求1所述的一种薄壁混凝土高墙施工方法，其特征在于：所述连接板(5-5)上开设有连接通孔，连接板(5-5)伸入至上部的标准定位杆(5-2)内，锁紧螺母(5-3)依次穿过标准定位杆(5-2)的侧壁和连接通孔连接底部定位杆(5-1)和标准定位杆(5-2)、或者连接相邻两个标准定位杆(5-2)；
所述标准定位杆(5-2)的外侧沿长度方向上绑扎有多个绑扎丝。
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