CN113802475A - 一种桥梁主动抬桩预压方法 - Google Patents
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- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
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Abstract
本发明提出一种桥梁主动抬桩预压方法,在桥梁加固新增桩基桩顶设置钢砂箱,将桩基主筋提前套上挤压套筒,在桩基钢筋笼上布设压力传感器,然后预埋预压立柱,其外套金属波纹管,金属波纹管和预压立柱之间填筑标准砂,然后浇筑承台混凝土,待承台混凝土强度达到设计要求后,安装反力装置及千斤顶,进行预压,预压力及沉降量达到设计要求后进行锚固,最后再将桩顶砂箱及金属波纹管内的的标准砂冲洗干净,将桩基挤压套筒施工完毕,然后浇筑二次混凝土。本发明通过扩大承台将增补桩基和旧桩基连成整体,来增加桥梁的承载力、稳定性和耐久性。
Description
技术领域
本发明属于公路桥梁下部结构加固施工的技术领域,尤其涉及一种桥梁主动抬桩预压方法。
背景技术
随着国民经济的发展,道路越来越多,投入使用的桥梁也呈爆发式增长,给人们的日常出行带来了便利,但也加重了桥梁的日常维护工作,对桥梁进行加固延长桥梁的使用寿命也越来越频繁。通常桥梁下部结构加固是采用增补桩基,并通过扩大承台将增补桩基和旧桩基连成整体,来增加桥梁的承载力、稳定性和耐久性。目前施工技术中,存在预留比较繁琐,特别是承台较厚时,施工难度大等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种桥梁主动抬桩预压方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种桥梁主动抬桩预压方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1)在桩基施工前,提前确定桩基混凝土第一次浇筑面,确保桩基预压立柱埋设位置准确;
S2)在施工系梁时,同步埋设预压立柱,预压立柱锚入桩基的部分四周焊接锚固钢筋作为传力措施,与桩基钢筋笼连接,同时在桩基钢筋笼上布设压力传感器;
S3)桩基顶部预留高度,设置钢砂箱,内填干净的标准砂,顶部铺设钢板,在预留砂箱处,提前将桩基主筋及对应的承台钢筋套入挤压套管,两根钢筋端头留有空隙;
S4)承台施工时,预压立柱外套设金属波纹管,预压立柱和金属波纹管之间填筑标准砂,在承台内部两侧相应位置预埋两根钢管,作为反立架钢箱固定螺栓的套管,在承台顶部预埋钢棒;
S5)进行承台混凝土浇筑,并预留顶部中心槽口,浇筑完成后,待混凝土强度达到设计要求,在预压立柱的顶部安装液压千斤顶和反立架钢箱,反力架钢箱与承台之间设有马凳,螺杆穿过反力架钢箱和承台,两端头分别通过螺母锁紧,启动千斤顶对新增桩基进行施压,预压时分级加载,通过压力传感器实时监测应力应变情况,待压力和沉降值达到设计要求后,将预埋钢棒与预压立柱有效焊接,同时将桩基主筋与承台钢筋挤压连接完成,然后解除预压;
S6)预压解除后,钢砂箱开孔,用高压水枪将钢砂箱及金属波纹管之间的标准砂冲洗干净,采用微膨胀细石混凝土对桩顶钢砂箱、金属波纹管和预压立柱之间的间隙进行二次浇筑。
按上述方案,所述预压立柱为无缝钢管,两端头焊接钢板封头。
按上述方案,步骤S4还包括在承台底部增设两根工字钢,保证承台底部预压受力。
本发明的有益效果是:提供一种桥梁主动抬桩预压方法,在承台底设置钢砂箱,桩基预压完成后,再进行桩基与承台钢筋连接,施工工艺预留缝隙小,便于后期封闭;在新桩施工时埋设有压力传感器,预压时,分级加载,实时监测应力应变情况,可以评价承台与新旧桩基之间的应力效果;预压千斤顶可重复使用,整个施工流程简便,成本小,具有极大的推广价值。
附图说明
图1为本发明一个实施例的确定桩基混凝土第一次浇筑面的施工示意图。
图2为本发明一个实施例的钢砂箱设置及预埋预压立柱的施工示意图。
图3为本发明一个实施例的承台预埋工字钢及钢棒的施工示意图。
图4为本发明一个实施例的预压反力装置的安装示意图。
图5为本发明一个实施例的二次浇筑的施工示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1-图5所示,提供一种桥梁主动抬桩预压方法,包括如下步骤:
1、在桩基1施工前,提前确定桩基混凝土第一次浇筑面2,以保证桩基预压立柱3埋设位置准确。
2、在施工系梁时,同步埋设预压立柱,预压立柱采用Φ219*9mm无缝钢管,预压立柱两端采用400*400*40钢板4封头,预压立柱锚入桩基部分四周焊接锚固钢筋作为传力措施,同时在桩基钢筋笼上布设压力传感器。
3、承台5下部桩基预留1m,设置钢砂箱6,内填干净的标准砂,顶部铺设钢板,待预压完成后二次浇筑C45无收缩混凝土,在预留砂箱处,提前将桩基主筋套入挤压套管,两根钢筋端头空隙要保证5mm,待预压完成后,对钢筋挤压套管进行挤压,将桩基钢筋连接完成。
4、承台施工时,预压立柱外套400mm金属波纹管7,预压立柱和金属波纹管之间填筑标准砂,为保证承台底部预压受力,在承台底部增加两根25b的工字钢8,同时在承台相应位置预埋DN100钢管9,作为反立架钢箱固定螺栓的套管,在承台顶部预埋钢棒10。
5、进行承台混凝土浇筑,并预留顶部中心槽口11,浇筑完成后,待混凝土强度达到设计要求,在预压立柱的顶部安装液压千斤顶12和反立架钢箱13,反力架钢箱与承台之间设有马凳14,螺杆15穿过反力架钢箱和承台,两端头分别通过螺母16锁紧,启动千斤顶对新增桩基进行施压,预压时分级加载,通过压力传感器实时监测应力应变情况,待压力和沉降值达到设计要求后,将预埋钢棒与预压立柱有效焊接,同时将桩基主筋与承台钢筋挤压连接完成,然后解除预压。
6、预压解除后,桩基钢砂箱开100mm孔,用高压水枪将砂箱及金属波纹管之间的标准砂冲洗干净,采用C45微膨胀细石混凝土对钢砂箱、金属波纹管和预压立柱之间的间隙进行二次浇筑。
本发明通过优化解决承台厚度比较大时的预压装置预埋繁琐、施工难度大等问题,同时减少后续二次施工的工序及工程量,实用性强,降低了施工成本,提高了施工进度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种桥梁主动抬桩预压方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1)在桩基施工前,提前确定桩基混凝土第一次浇筑面,确保桩基预压立柱埋设位置准确;
S2)在施工系梁时,同步埋设预压立柱,预压立柱锚入桩基的部分四周焊接锚固钢筋作为传力措施,与桩基钢筋笼连接,同时在桩基钢筋笼上布设压力传感器;
S3)桩基顶部预留高度,设置钢砂箱,内填干净的标准砂,顶部铺设钢板,在预留砂箱处,提前将桩基主筋及对应的承台钢筋套入挤压套管,两根钢筋端头留有空隙;
S4)承台施工时,预压立柱外套设金属波纹管,预压立柱和金属波纹管之间填筑标准砂,在承台内部两侧相应位置预埋两根钢管,作为反立架钢箱固定螺栓的套管,在承台顶部预埋钢棒;
S5)进行承台混凝土浇筑,并预留顶部中心槽口,浇筑完成后,待混凝土强度达到设计要求,在预压立柱的顶部安装液压千斤顶和反立架钢箱,反力架钢箱与承台之间设有马凳,螺杆穿过反力架钢箱和承台,两端头分别通过螺母锁紧,启动千斤顶对新增桩基进行施压,预压时分级加载,通过压力传感器实时监测应力应变情况,待压力和沉降值达到设计要求后,将预埋钢棒与预压立柱有效焊接,同时将桩基主筋与承台钢筋挤压连接完成,然后解除预压;
S6)预压解除后,钢砂箱开孔,用高压水枪将钢砂箱及金属波纹管之间的标准砂冲洗干净,采用微膨胀细石混凝土对桩顶钢砂箱、金属波纹管和预压立柱之间的间隙进行二次浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁主动抬桩预压方法,其特征在于,所述预压立柱为无缝钢管,两端头焊接钢板封头。
3.根据权利要求1或2所述的一种桥梁主动抬桩预压方法,其特征在于,步骤S4还包括在承台底部增设两根工字钢,保证承台底部在预压受力。
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