CN113801594A - 一种辐射降温薄膜胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种辐射降温薄膜胶带及其制备方法。为了解决户外长时间处于阳光的区域会产生温度过高的问题，本发明提出一种辐射降温薄膜胶带及其制备方法。所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、和阻燃层。该辐射降温薄膜胶带使用方便，快捷，对于户外长时间处于阳光暴晒的区域可以直接使用，是一种靠对8～13微米波长的阳光进行逆反射的一种材料，一种无须额外用电即可实现降温，效果优良，户外具有自清洁防雨水作用，同时具有阻燃特性的胶带。

Description

一种辐射降温薄膜胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种辐射降温薄膜胶带及其制备方法，该辐射降温薄膜胶带可应用于户外阳光暴晒降温领域，并且可实现阻燃和自清洁功能。
背景技术
对大气光谱透过特性的分析可以知道，大气层对不同波长的电磁波有不同的透射率，透射率较高的波段称为“大气窗口”，集中在8～13μm波段。而常温下的黑体辐射也集中在这一段。
近年来，具有超高反射率和高辐射率的超材料引起人们的广泛关注，可以方便地实现主动降温，降温功率可达50W/m2。然而超材料的工艺要求极高，需要蒸镀多层金属氧化物及金属薄膜，成本高且难以批量生产。
发明内容
为了解决户外长时间处于阳光的区域会产生温度过高的问题，本发明提出一种辐射降温薄膜胶带及其制备方法。该辐射降温薄膜胶带使用方便，快捷，对于户外长时间处于阳光暴晒的区域可以直接使用，是一种靠对8～13微米波长的阳光进行逆反射的一种材料，一种无须额外用电即可实现降温，效果优良，户外具有自清洁防雨水作用，同时具有阻燃特性的胶带。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。
本发明提供一种辐射降温薄膜胶带，该辐射降温薄膜胶带包括辐射层、反射层、和薄膜基材。
进一步的，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、和薄膜基材。
进一步的，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、和阻燃层。
进一步的，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、阻燃层和黏贴层。
进一步的，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、阻燃层、黏贴层和离型层。
进一步的，所述辐射层包含光学胶和无机粒子，无机粒子通过光学胶粘在反射层上。光学胶的作用第一是为了保证无机粒子与反射层黏着，第二是为了与无机粒子形成折射率差从而起到回归反射的作用。
所述辐射层也称为光学胶和无机粒子混合层、或简称为光学胶层或光学胶涂层。
进一步的，所述无机粒子分散在光学胶内和光学胶表面。
进一步的，所述辐射层包含光学胶和无机粒子。
进一步的，所述光学胶包括丙烯酸树脂。
在制备过程中，所述辐射层的原料先配制成辐射层涂布液，所述辐射层涂布液包括光学胶涂布液和无机粒子。
进一步的，所述辐射层涂布液包括丙烯酸树脂、固化剂、有机溶剂、助剂、和无机粒子。进一步的，所述无机粒子包括折射率为1.93的微珠、和折射率为2.20的微珠。
进一步的，所述辐射层涂布液包括丙烯酸树脂100份、固化剂5-20份、有机溶剂50-100份，助剂0.05-0.5份，和无机粒子20-60份，所述份数为质量份。进一步的，无机粒子20-60份包括折射率为1.93的微珠0-40份，和折射率为2.20的微珠0-40份。
进一步的，所述折射率为1.93的微珠与折射率为2.20的微珠的质量比为3:1。
进一步的，所述辐射层涂布液包括丙烯酸树脂100份、固化剂10份、有机溶剂50份，助剂0.1-0.2份，和无机粒子40份，所述份数为质量份。进一步的，无机粒子40份包括折射率为1.93的微珠30份，和折射率为2.20的微珠10份。进一步的，在辐射层涂布液中，所述50份有机溶剂包括乙酸乙酯40份、和甲苯10份。
进一步的，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为0-30°，固含量为30％-50％。
进一步的，所述丙烯酸树脂的折射率为1.42-1.50。
进一步的，在辐射层涂布液中，所述固化剂为快干型三聚体异氰酸酯TDI型。
进一步的，在辐射层涂布液中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯10-60份、和甲苯0-80份。进一步的，在辐射层涂布液中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯40份、和甲苯10份。
进一步的，在光学胶涂布液中，所述助剂为硅烷偶联剂，具体为KH-560。
进一步的，所述无机粒子包括超高折射率微珠和高折射率微珠，所述超高折射率微珠的折射率为2.20，所述高折射率微珠的折射率为1.93。
之所以选择这两个折射率是因为这种反光领域用于回归反射的两种折射率的玻璃微珠，用于对太阳光起回归反射的作用，具体的光路图如图5所示。入射光A经过无机粒子C和光学胶E两次折射，到达反射层D发生反射，反射光B经过两次折射后，入射光A和反射光B是平行的，从微观上来说实现回归反射，也叫逆反射。
进一步的，所述无机粒子的粒径为20微米以下。
本发明的无机粒子在8～13μm波段具有高反射率，反射的该波段红外线通过大气层几乎没有反射、散射和吸收。因此可将大量的热量以8～13μm电磁波的形式排放到外部太空，具有显著的降温效果。
上述辐射降温薄膜胶带的反射性能由反射层、无机粒子和光学胶层三种因素共同作用提供，辐射性仅由无机粒子提供。
进一步的，所述超高折射率微珠和高折射率微珠的质量比为(0.1-1):1。
进一步的，所述微珠的材质包括二氧化钛、氧化钡、氧化硅、氧化钙、氧化锌、氧化铝、和氧化硼的组合。
进一步的，所述微珠的材质为二氧化钛、氧化钡、氧化硅、氧化钙、氧化锌、氧化铝、氧化硼的组合。
二氧化钛的折射率是2.55-2.76，氧化钡的折射率是1.98，氧化硅的折射率是1.5，氧化钙的折射率是1.84，氧化锌的折射率是2.00，氧化铝的折射率是1.76，氧化硼的折射率是1.61，上述材质共同按照固定的配方组合成1.93和2.20折射率的微珠。
进一步的，所述微珠的材质包括氧化钡，氧化钛，氧化硅，氧化钙，氧化锌，氧化铝，氧化硼，和三氧化硫的组合。
进一步的，所述微珠的材质是氧化钡，氧化钛，氧化硅，氧化钙，氧化锌，氧化铝，氧化硼，和三氧化硫的组合。
进一步的，折射率为1.93的微珠，每一颗微珠包括下述原料：氧化钡45％，氧化钛30％，氧化硅10％，氧化钙7％，氧化锌3％，氧化铝2％，氧化硼2％，三氧化硫1％。其中以氧化硅和氧化硼为玻璃形成体，其他的材料用于提供折射率和力学贡献。
折射率为1.93或2.20的微珠也可从市场上购买。
进一步的，所述辐射层的厚度为20-30微米。
进一步的，所述反射层的厚度为50-500nm。
进一步的，所述基材层的厚度为30-100微米。
进一步的，所述阻燃层的厚度为20-50微米。
进一步的，所述黏贴层的厚度为50-100微米。
进一步的，所述辐射层的厚度为20微米。
进一步的，所述反射层的厚度为300nm。
进一步的，所述基材层的厚度为50-60微米。
进一步的，所述阻燃层的厚度为30微米。
进一步的，所述黏贴层的厚度为50-60微米。
进一步的，所述的反射层为镀铝层或镀银层。
进一步的，所述的薄膜基材为PET薄膜基材。
进一步的，所述的阻燃层包括聚氨酯树脂。
进一步的，在制备过程中，所述的阻燃层的原料先配制成阻燃涂布液，所述阻燃涂布液包括聚酯聚氨酯预聚体、固化剂、助剂、阻燃剂和有机溶剂。
进一步的，所述阻燃涂布液包括聚酯聚氨酯预聚体100份、固化剂10-20份、助剂0.05-0.5份、阻燃剂5-20份、和有机溶剂50-100份，所述份数为质量份数。
进一步的，所述阻燃涂布液中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯30-50份、和甲苯0-50份。
进一步的，所述阻燃涂布液包括聚酯聚氨酯预聚体100份、固化剂15份、助剂0.1-0.2份、阻燃剂10份、和有机溶剂50份。进一步的，所述阻燃涂布液中，所述有机溶剂包括乙酸乙酯30份、和甲苯20份。
进一步的，在阻燃涂布液中，所述固化剂为异氰酸酯。进一步的，所述固化剂为快干型三聚体异氰酸酯TDI型。
进一步的，在阻燃涂布液中，所述助剂为硅烷偶联剂，具体为KH-560。
进一步的，所述阻燃剂选自二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷、八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、或四溴双酚A中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的黏贴层为丙烯酸压敏胶层。
进一步的，在制备过程中，所述丙烯酸压敏胶层的原料先配制成丙烯酸压敏胶涂布液，丙烯酸压敏胶涂布液包含主胶、固化剂、有机溶剂、和助剂。
进一步的，主胶为丙烯酸压敏胶。
进一步的，所述丙烯酸压敏胶涂布液包含丙烯酸压敏胶100份，固化剂0.6-2.0份，有机溶剂50-100份，和助剂0.05-0.5份；所述份数是质量份。
进一步的，所述丙烯酸压敏胶涂布液包含丙烯酸压敏胶100份，固化剂0.6份，有机溶剂70份，和助剂0.1-0.2份；所述份数是质量份。进一步的，在丙烯酸压敏胶涂布液中，所述70份有机溶剂包括乙酸乙酯50-60份和甲苯10-20份，所述份数为质量份数。
进一步的，主胶为丙烯酸压敏胶中的一种或至少两种的复配。进一步的，主胶的玻璃化温度为-30到-50℃，固含量为30％-50％，
进一步的，在丙烯酸压敏胶涂布液中，固化剂为TDI异氰酸酯加成物。
进一步的，在丙烯酸压敏胶涂布液中，有机溶剂包括乙酸乙酯0-80份和甲苯0-100份，所述份数为质量份数。进一步的，在丙烯酸压敏胶涂布液中，有机溶剂包括乙酸乙酯50-60份和甲苯10-20份，所述份数为质量份数。
进一步的，在丙烯酸压敏胶涂布液中，助剂为硅烷偶联剂，具体为KH-560。
进一步的，本发明提供一种辐射降温薄膜胶带，包含光学胶和无机粒子混合层(也称为光学胶涂层)、反射层、薄膜基材、阻燃层、黏贴层、和离型层。
所述的光学胶涂层为丙烯酸树脂、固化剂、有机溶剂、助剂的混合组分通过涂布干燥后而得，其中丙烯酸树脂玻璃化温度为0-30°之间，固含量为30％-50％，粘度为2000-8000mPa.s，折射率为1.42-1.50，固化剂为快干型三聚体异氰酸酯TDI型，有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物，助剂采用硅烷偶联剂。按照质量份为丙烯酸树脂100份，固化剂5-20份，有机溶剂50-100份，硅烷偶联剂为0.05-0.5份，和无料粒子20-60份。
所述的无机粒子为折射率为1.93和2.20的微珠按一定的比例混合，粒径为20微米以下，微珠的材质包括二氧化钛、氧化钡、氧化硅、氧化钙、氧化锌、氧化铝、和氧化硼原料矿石，前述原料按照设定的比例混合，以氧化硅和氧化硼为玻璃形成体，其他氧化物做折射率贡献和力学贡献，控制析晶度，通过熔料煅烧、水淬、粉碎，然后通过球化炉二次煅烧、筛分、疏水改性处理得到的，为外购原料。质量比例为：折射率为2.20的微珠:折射率为1.93的微珠＝(0.1-1):1。主要对波长在8-13微米的光进行回归反射及辐射。微珠做过表面疏水改性，主要以KH-550、KH-560、KH-570、或KH-572等硅烷偶联剂与醇溶剂的混合物与微珠高速搅拌混合后，高温进行脱水缩合，然后再除湿除去脱水缩合反应后的水，使得亲水基团接到带羟基的微珠表面，而疏水基团外露，从而形成表面疏水性。另外，由于微珠的滚珠效应，在涂布生产中也起到润滑流平的作用，与光学胶涂层混合均匀后，有利于整个光学胶体系的流动性。
光学胶涂层干胶厚度为20-30微米，保证部分微珠处于外露状态，从而形成疏水层，以及防刮层，另外保证熟化前的光学胶涂层收卷不产生粘卷现象便于批量生产。
所述的反射层为镀铝层或镀银层，采用真空蒸镀或真空溅镀设备进行镀膜操作，利用铝或银高反射性的特点，所述的镀铝层或镀银层的厚度为50-300nm。
所述的薄膜基材为PET薄膜基材，厚度为30-100微米，生产前做电晕处理，保证两面的电晕效果均≥48dyn。
所述的阻燃层为聚酯多元醇聚氨酯预聚体(也称为聚酯型聚氨酯预聚体、或聚酯聚氨酯预聚体)、固化剂、助剂、有机溶剂、和阻燃剂的混合物。聚酯聚氨酯预聚体为分子量5-10万之间，固化剂为快干型三聚体异氰酸酯TDI型，助剂为硅烷偶联剂，具体为KH-560，有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物，阻燃剂为二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A中的任意一种或至少两种的组合。组成按照重量份为聚酯聚氨酯预聚体100份，固化剂10～20份，偶联剂0.05-0.5份，有机溶剂50-100份，阻燃剂5-20份。阻燃层干胶的厚度为20-50微米。
所述的黏贴层为丙烯酸压敏胶涂布液，包含主胶、固化剂、有机溶剂、和助剂，主胶为丙烯酸压敏胶的一种或多种复配，玻璃化温度为-30到-50℃，固含量为30％-50％，粘度为5000-10000mPa.s，钢板剥离力≥5000gf/inch，固化剂为含有NCO基团的异氰酸酯，有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物，助剂为硅烷偶联剂，组成质量份为主胶100份，固化剂0.6-2.0份，有机溶剂为50-100份，偶联剂0.05-0.5份。涂膜后的干胶厚度为50-100微米。
所述的离型层为单面离型膜或离型纸，用于涂布上黏贴层的中间载体，同时用于保护黏贴层，使用前剥离，将黏贴层贴覆在待贴区域上。所述的离型层的厚度为25-100微米，剥离力为30-50gf。
该薄膜由于无机粒子(微珠)的存在，当使用场景存在燃烧火情时，最表面光学胶层的少量的熔融液体与无机粒子形成混合物，而无机粒子(微珠)属于硅酸盐无机物，其熔点均在上千度以上，会对续燃有一定的阻隔作用，同时，结合阻燃层阻燃剂的作用，整体形成一张具有良好阻燃效果的薄膜。
本发明还提供上述辐射降温薄膜胶带的制备方法，所述方法包括下述步骤：
(1)在薄膜基材的一面制备反射层；
(2)配制阻燃涂布液，在薄膜基材的另一面制备阻燃层；
(3)配制辐射层涂布液，在反射层上制备辐射层；
(4)在离型层的表面制备黏贴层，将黏贴层复合到阻燃层上。
进一步的，做过电晕处理的PET薄膜基材，在真空镀膜设备上对处理面做反射层镀膜，为半成品A。PET薄膜基材生产前做电晕处理，保证两面的电晕效果均≥48dyn。
半成品A通过放卷架解卷，在非镀膜层通过逗号刮刀或狭缝涂布头涂布上胶做阻燃层，烘干后收卷，熟化后，为半成品B。
半成品B通过放卷架解卷，在镀膜层通过逗号刮刀或狭缝涂布上胶做光学胶与无机粒子混合层，烘干后收卷，熟化后，为半成品C。
离型膜通过放卷机解卷放卷，通过逗号刮刀或狭缝在离型膜上涂布上丙烯酸压敏胶涂布液，形成黏贴层，黏贴层与半成品C的阻燃层复合在一起，烘干后收卷，熟化后为成品。
本产品是具有隔热降温、防水、阻燃、耐收缩、耐候等多方面特性的薄膜新材料，其背面衬有黏贴层，使用前剥离离型层(也称为防粘层)，将黏贴层面贴覆在待贴区域上。
本发明制备的辐射降温胶带使用方便，快捷，对于户外长时间处于阳光暴晒的区域可以直接使用，是一种靠对8-13微米波长的光进行逆反射的一种材料，无须额外用电即可实现降温，效果优良，通过折射率为1.93和2.20的表面疏水改性的无机微珠粒子混合，作为回归反射元素，并且该微球也提供户外自清洁、防刮和阻燃作用。
与现有技术相比，本发明提供的辐射降温薄膜胶带对波长8-13微米的光有高的反射率和辐射率，能有效降低温度，可直接用于户外，且薄膜的防水性好、防污性好、耐候性优异。
附图说明
图1为本发明提供的一种辐射降温薄膜胶带的结构示意图；
图2为图1所示的辐射降温薄膜胶带的半成品A的结构示意图；
图3为图1所示的辐射降温薄膜胶带的半成品B的结构示意图；
图4为图1所示的辐射降温薄膜胶带的半成品C的结构示意图；
图5为本发明提供的辐射降温薄膜胶带上发生的回归反射的光路示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，本发明提供一种辐射降温薄膜胶带，该辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层3、薄膜基材4、阻燃层5、黏贴层6和离型层7。，所述辐射层包含光学胶2和无机粒子1，无机粒子1通过光学胶2粘在反射层上。
如图2、图3和图4所示，本发明还提供辐射降温薄膜胶带的制备方法，所述方法包括下述步骤：
(1)在薄膜基材4的一面制备反射层3，得到半成品A；
(2)配制阻燃涂布液，在薄膜基材4的另一面制备阻燃层5，得到半成品B；
(3)配制辐射层涂布液，在反射层3上制备辐射层，辐射层包括光学胶2和无机粒子1，得到半成品C。
实施例1
本发明提供一种辐射降温薄膜胶带，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、阻燃层、黏贴层和离型层。所述辐射层包含光学胶和无机粒子，无机粒子通过光学胶粘在反射层上。所述辐射层也称为光学胶层。
所述薄膜基材为PET薄膜，所述反射层为铝层。
在制备过程中，所述的阻燃层的原料先配制成阻燃涂布液，所述阻燃涂布液聚氨酯预聚体100份、固化剂20份、助剂0.3份、阻燃剂5份、和有机溶剂50份。
所述辐射层涂布液包括光学胶涂布液和无机粒子。在制备过程中，所述光学胶的原料先配制成光学胶涂布液，所述光学胶涂布液包括丙烯酸树脂100份、固化剂10份、有机溶剂50份和助剂0.05份，所述份数为质量份。所述无机粒子包括超高折射率微珠和高折射率微珠，所述超高折射率微珠的折射率为2.20，所述高折射率微珠的折射率为1.93。所述超高折射率微珠和高折射率微珠的质量比为1:3。
在制备过程中，所述丙烯酸压敏胶层的原料先配制成丙烯酸压敏胶涂布液，丙烯酸压敏胶涂布液包含丙烯酸压敏胶(即主胶)100份，固化剂1份，有机溶剂为50份，和助剂0.5份；所述份数是质量份。
具体制备方法如下：
在厚度为50微米的PET薄膜上，通过真空蒸镀得到铝层，铝层的厚度为200nm，然后制备阻燃层，将重量份的聚酯聚氨酯预聚体100份，异氰酸酯固化剂20份，三氯溴甲烷5份，乙酸乙酯50份，KH560硅烷偶联剂0.3份，通过逗号刮刀涂胶后干胶厚度为20微米，在非镀铝膜面涂布成阻燃层，60℃熟化四天。
之后制备辐射层，将丙烯酸树脂100份，异氰酸酯固化剂10份，乙酸乙酯50份，KH560硅烷偶联剂0.05份，1.93折射率微珠30份，2.20折射率微珠10份，通过逗号刮刀涂布后干胶厚度为30微米，在镀铝膜面涂布成光学胶层，50℃熟化两天。
然后制备黏贴层，按重量份将丙烯酸压敏胶100份，异氰酸酯固化剂1份，乙酸乙酯50份，KH560硅烷偶联剂0.5份，通过逗号刮刀在单面离型膜上涂布后干胶厚度为40微米，与阻燃层进行复合，复合工艺为温度50℃，压力为0.3MPa，成黏贴层，50℃熟化两天。
测试辐射降温薄膜胶带的主要性能：
(1)降温性能：将做好的胶带成品贴在黑色瓶子上，将温度传感器连接在黑色瓶子的外表面，将其暴露在35℃的阳光下暴晒2小时，测试黑色瓶子的外表面温度。
(2)红外反射率的测量：将各实施例以及对比例提供的辐射降温薄膜胶带贴在标准测试钢板上，使用SOC-100 Hemispherical Directional Reflectometer(半球定向反射计)测试样品在8～13μm波长的红外反射率。
(3)水滴角，采用上海盈诺精密仪器有限公司，型号为CA100B的接触角测量仪测试，水滴角越大，防水性越好。
(4)阻燃性：根据UL94标准对样品进行两次10s的垂直燃烧，记录续燃时间，续燃时间越短阻燃性越好。
(5)老化测试：将胶带贴在2mm厚铝板上，按照GB/T 18833-2012道路交通反光膜规定的氙灯老化标准进行人工加速老化测试1800h后，辐射降温薄膜胶带没有脱胶、开裂、气泡、剥离，以及没有边缘翘曲或脱离的为合格。
实施例1制得的辐射降温薄膜胶带的主要性能测试结果如表2所示。
实施例2-8
如实施例1提供的辐射降温薄膜胶带，其中各技术特征如表1-1、表1-2、表1-3和表1-4所示。
对比例1-3
如实施例5提供的辐射降温薄膜胶带，其中各技术特征如表1-1、表1-2、表1-3和表1-4所示。对比例1中的黏贴层涂布液中的固化剂含量为10份，含量过高。对比例2中的辐射层的厚度为50微米，厚度过厚。对比例3中的阻燃涂布液中的阻燃剂的含量为1份，含量过低。
表1-1本发明实施例和对比例提供的辐射降温薄膜胶带的技术特征
Figure BDA0002539729750000121
表1-2本发明实施例和对比例提供的辐射降温薄膜胶带的技术特征
Figure BDA0002539729750000122
Figure BDA0002539729750000131
表1-3本发明实施例和对比例提供的辐射降温薄膜胶带的技术特征
Figure BDA0002539729750000132
Figure BDA0002539729750000141
表1-4本发明实施例和对比例提供的辐射降温薄膜胶带的技术特征
Figure BDA0002539729750000142
表2本发明实施例制得的辐射降温薄膜胶带的主要性能测试结果
Figure BDA0002539729750000143
Figure BDA0002539729750000151
由上面表2所示的测试结果可以得出，本发明提供的辐射降温薄膜胶带具有高的反射率和辐射率，能有效降低温度，且防水性好、阻燃性好、耐老化性好。特别的，本发明实施5-6提供的辐射降温薄膜胶带的综合性能最好：
降温性能为25-28℃，红外反射率为96％-98％，水滴角130-131°，续燃时间3s，老化测试合格。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射降温薄膜胶带包括辐射层、反射层、和薄膜基材。
2.根据权利要求1所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、和阻燃层。
3.根据权利要求1所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、阻燃层和黏贴层。
4.根据权利要求1所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射降温薄膜胶带依次包括辐射层、反射层、薄膜基材、阻燃层、黏贴层和离型层。
5.根据权利要求1所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射层包含光学胶和无机粒子，无机粒子通过光学胶粘在反射层上。
6.根据权利要求1所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，在制备过程中，所述辐射层的原料先配制成辐射层涂布液，所述辐射层涂布液包括丙烯酸树脂、固化剂、有机溶剂、助剂、和无机粒子。
7.根据权利要求6所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射层涂布液包括丙烯酸树脂100份、固化剂5-20份、有机溶剂50-100份，助剂0.05-0.5份，无机粒子20-60份，所述份数为质量份。
8.根据权利要求7所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，所述辐射层涂布液包括丙烯酸树脂100份、固化剂10份、有机溶剂50份，助剂0.1-0.2份，无机粒子40份，所述份数为质量份；所述无机粒子40份包括折射率为1.93的微珠30份，和折射率为2.20的微珠10份。
9.根据权利要求2所述的辐射降温薄膜胶带，其特征在于，在制备过程中，所述的阻燃层的原料先配制成阻燃涂布液，所述阻燃涂布液包括聚酯聚氨酯预聚体、固化剂、助剂、阻燃剂和有机溶剂。
10.一种根据权利要求4所述的辐射降温薄膜胶带的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)在薄膜基材的一面制备反射层；
(2)配制阻燃涂布液，在薄膜基材的另一面制备阻燃层；
(3)配制辐射层涂布液，在反射层上制备辐射层；
(4)在离型层的表面制备黏贴层，将黏贴层复合到阻燃层上。
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