CN113799532A - 浮雕珐琅工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浮雕珐琅工艺品的制作方法，涉及珐琅加工技术领域，至少包括以下步骤，S1：在胎体上錾刻形成底纹；S2：上珐琅釉料形成底釉面；S3：描绘出目标图案；S4：涂上粘接物；S5：将金属丝粘合于目标图案上；S6：在目标图案的区域涂上白色珐琅，将胎体放置在高温炉中烧制，冷却；S7：涂上用于展示的珐琅釉料，将胎体在高温炉中烧制，冷却；S8：涂上用于保护的珐琅釉料，将胎体放置在高温炉中烧制，冷却；S9：将超出金属丝的部分磨平。通过上述浮雕珐琅工艺品的制作方法得到的工艺品更有立体感，图案厚实，给人的观赏性高。
Description
技术领域
本发明涉及珐琅加工技术领域，尤其涉及一种浮雕珐琅工艺品的制作方法。
背景技术
珐琅一词源于中国隋唐时古西域地名拂菻,多作为艺术搪瓷的同义词。传统的珐琅制作工艺有掐丝珐琅、内填珐琅、画珐琅等，传统的珐琅多烧制在紫铜器皿上，可应用于器皿和饰品，珐琅有独特的艺术性，也很受收藏者喜爱。然而，传统的珐琅烧制的工艺品的图案单薄、无层次感，观赏性低。
发明内容
基于此，有必要针对传统的珐琅烧制的工艺品的图案单薄、无层次感，观赏性低的问题，提供一种浮雕珐琅工艺品的制作方法。
本发明提供了一种浮雕珐琅工艺品的制作方法，至少包括以下步骤：
S1：在胎体上錾刻，对胎体的外表面形成凹凸有序的底纹；
S2：在所述底纹涂上第一珐琅釉料，覆盖所有底纹，形成底釉面；
S3：在所述底釉面上描绘出目标图案；
S4：沿着所述目标图案的路径涂上粘接物；
S5：将与所述目标图案相适配的金属丝粘合于所述目标图案上；
S6：在所述金属丝需要上珐琅料的目标区域涂上白色珐琅形成打底层，再将所述胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温；
S7：在所述打底层上使用工具涂上第二珐琅釉料形成展示层，再次将所述胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温；
S8：在所述展示层上涂上第三珐琅釉料形成保护层，所述保护层充满所述金属丝围合的空间，再次将所述胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温；
S9：将所述保护层超出所述金属丝顶端的部分使用打磨机打磨，使所述保护层与所述金属丝顶端平齐，即可得到浮雕珐琅工艺品。
上述浮雕珐琅工艺品的制作方法，在胎体上依次形成有使用珐琅制作的底釉面、打底层、展示层和保护层，且打底层、展示层和保护层使用金属丝围合形成目标图案，使得目标图案更有立体感，图案厚实，给人的观赏性高。
在其中一个实施例中，所述底纹的延伸方向为所述胎体的竖直高度方向或者水平周向方向。
在其中一个实施例中，所述胎体的材料为金、银、铜或者蓝宝石中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述步骤S4中的所述粘接物为液态白芨。
在其中一个实施例中，在完成步骤S5之后，在所述金属丝的上方使用盛装有白芨粉的百目筛抖动，使白芨粉洒落在所述金属丝与所述底釉面的连接处，以进一步加固所述金属丝。
在其中一个实施例中，步骤S6的所述胎体在高温炉中的加热温度为780℃ -850℃，烧制时间为5min-8min；步骤S7的所述胎体在高温炉中的加热温度为 700℃-800℃，烧制时间为4min-6min；步骤S6的所述胎体在高温炉中的加热温度为800℃-900℃，烧制时间为4min-7min。
在其中一个实施例中，步骤S8的所述保护层为透明状。
在其中一个实施例中，所述第一珐琅釉料、所述第二珐琅釉料及所述第三珐琅釉料皆是先将珐琅料研磨成粉末状，再过筛去除杂质，将珐琅料倒入容器内加入溶剂，使所述珐琅料溶解。
在其中一个实施例中，所述打底层的厚度为所述金属丝高度的四分之一。
在其中一个实施例中，所述金属丝为金丝或者银丝。
附图说明
图1为通过本发明的工艺方法制作出来的一种工艺品表面的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、瓶体；2、底釉面；3、打底层；4、展示层；5、保护层；6、金属丝。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，为本发明提供的一种浮雕珐琅工艺品的制作方法制作而成的工艺品表面的结构示意图，由图1可知，通过该工艺方法制作出来的浮雕包括多层叠加的珐琅，给人的立体感强，视觉效果好，且本工艺制作方法简单，成本较低。上述制作方法至少包括以下步骤：
S1：在胎体上錾刻，对胎体的外表面形成凹凸有序的底纹。胎体可以是不同形状的瓶体1或者壶体等工艺品，胎体的材料可以由金、银、铜或者蓝宝石中的一种或多种组成。在一实施例中，胎体为由银制成的瓶体1，本发明以瓶体 1为例进一步叙述。瓶体1的外侧壁錾刻底纹，做底纹的目的是为了增加底釉面 2和瓶体1之间的附着力，使后续附着在瓶体1上的珐琅不易脱落，能够长时间固定在瓶体1上。底纹的结构不限，可沿着瓶体1的竖直高度方向或者水平周向方向延伸，或者沿着其它角度方向延伸，或者底纹由多种不同方向的纹路组成。本步骤的底纹的纹路沿着瓶体1的水平周向方向延伸，所有纹路相互平行。
S2：在底纹涂上第一珐琅釉料，覆盖所有底纹，形成底釉面2。具体地，将对应颜色的珐琅放入研磨皿内研磨成粉末状，向研磨皿内倒入水将粉末珐琅溶解，将珐琅溶混合液倒入百目筛内，过滤珐琅混合液中的杂质，珐琅混合液从百目筛的小孔穿过滴在瓶体1的外侧壁上，再使用笔刷在瓶体1表面涂抹均匀，再将瓶体1放入高温炉中烧制，烧制温度可以为780℃-850℃，烧制时间可以为 5min-8min。在一实施例中，烧制温度为800℃，烧制时间为6min，完了后将瓶体1冷却至室温，底釉面2即可牢固地附着在瓶体1上。底釉面2的颜色可以根据用户的喜好使用对应颜色的珐琅料，本实施例的底釉面2为绿色，可以使用绿色的珐琅料制作。
S3：在底釉面2上描绘出目标图案，目标图案可以是花、鸟、人物图像或者山水画等形状，这个根据用户的需求定制。目标图案也就是后续填充珐琅料的范围，确定了这个范围，后续在该范围内填充满珐琅料即可形成该目标图案的立体状。目标图案可以使用记号笔或者毛笔画出，在画之前可以先打印一张目标图案的纸模板，将纸模板贴于瓶体1表面，使用记号笔沿着纸模板的路径描绘，这样能够更加快速精准地描绘出目标图案。
S4：沿着目标图案的路径涂上粘接物，粘接物有许多种，例如胶水或者白芨等，本步骤使用液态白芨作为粘接物，可以使用画笔蘸液态白芨，将白芨沿着目标图案的路径依次涂抹，该步骤是为了后续粘接金属丝6做准备。
S5：将与目标图案相适配的金属丝6粘合于目标图案上；金属丝6可以事先弯折成目标图案，该金属丝6为立体状，具有一定的高度和底面积，金属丝6 的底面尽可能与粘接物全部粘合。然后，还可以准备一个盛装有白芨粉的百目筛，在金属丝6的正上方抖动百目筛，使白芨粉洒落在金属丝6与底釉面2的连接处，以进一步加固金属丝6。
S6：在金属丝6需要上珐琅料的目标区域涂上白色珐琅形成打底层3，再将胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温。可以先将白色珐琅料研磨成粉末状，使用水溶解混合，再将白色混合液使用笔刷等工具在目标区域对应的底釉面2 上涂上白色混合液，白色混合液的厚度大约在金属丝6高度的四分之一左右。然后，将瓶体1放入高温炉中烧制，烧制温度可以为780℃-850℃，烧制时间可以为5min-8min。在一实施例中，烧制温度为820℃，烧制时间为7min，完了后将瓶体1冷却至室温，即可使白色珐琅料形成的打底层3紧密地附着在底釉面2 上。这里之所以使用白色的珐琅料，主要是因为后续在白色珐琅料上添加其它颜色的珐琅料，不会影响其它颜色珐琅料的颜色，而且白色的打底层3不会透过其它颜色珐琅料明显地向外部显示出来。
S7：在打底层3上使用工具涂上第二珐琅釉料形成展示层4，在不同区域的打底层3上可以使用不同颜色的展示层4，例如目标图案为荷花，可以在花瓣的打底层3处使用粉红色的珐琅釉料上色，在根茎处使用绿色的珐琅釉料上色，使得荷花显得更为逼真。第二珐琅釉料的上色方式与上述的底釉面2和打底层3 一致，皆是先将对应颜色的珐琅釉料研磨、溶解，再将混合液涂抹在打底层3 上，展示层4的厚度可以为金属丝6高度的三分之一至二分之一，本步骤是展示层4为金属丝6高度的三分之一。涂上展示层4后，将瓶体1再次放置在高温炉中烧制，冷却至室温，即可使展示层4与打底层3紧密连接。烧制温度可以为700℃-800℃，烧制时间为4min-6min，本步骤的烧制温度为750℃，烧制时间为5min。
S8：在展示层4上涂上第三珐琅釉料形成保护层5，保护层5用于对展示层 4起保护作用，避免展示层4与空气直接接触，时间久了容易变色。另外，保护层5可以使展示层4显得更有立体感，视觉效果更好。第三珐琅釉料可以先研磨成粉末状，使用水溶解混合，再将混合液使用笔刷等工具在展示层4涂上混合液，使混合液充满金属丝6围合的剩余空间，直至超出金属丝6的顶端，将瓶体1放入高温炉中烧制，冷却至室温，保护层5即可与展示层4紧密连接。烧制温度可以为800℃-900℃，烧制时间为4min-7min，本步骤的烧制温度为 850℃，烧制时间为6min。
S9：将保护层5超出金属丝6顶端的部分使用打磨机打磨，使保护层5与金属丝6顶端平齐，即可得到浮雕珐琅瓶体1。保护层5为透明状，在能够对展示层4形成保护的同时，也能够使显示层的颜色展示出来，不影响展示层4的美观。
在一实施例中，第一珐琅釉料、第二珐琅釉料及第三珐琅釉料皆是先将珐琅料研磨成粉末状，再过筛去除杂质，将珐琅料倒入容器内加入溶剂，使珐琅料溶解。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
S1：在胎体上錾刻，对胎体的外表面形成凹凸有序的底纹；
S2：在所述底纹涂上第一珐琅釉料，覆盖所有底纹，形成底釉面；
S3：在所述底釉面上描绘出目标图案；
S4：沿着所述目标图案的路径涂上粘接物；
S5：将与所述目标图案相适配的金属丝粘合于所述目标图案上；
S6：在所述金属丝需要上珐琅料的目标区域涂上白色珐琅形成打底层，再将所述胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温；
S7：在所述打底层上使用工具涂上第二珐琅釉料形成展示层，再次将所述胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温；
S8：在所述展示层上涂上第三珐琅釉料形成保护层，所述保护层充满所述金属丝围合的空间，再次将所述胎体放置在高温炉中烧制，冷却至室温；
S9：将所述保护层超出所述金属丝顶端的部分使用打磨机打磨，使所述保护层与所述金属丝顶端平齐，即可得到浮雕珐琅工艺品。
2.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述底纹的延伸方向为所述胎体的竖直高度方向或者水平周向方向。
3.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述胎体的材料为金、银、铜或者蓝宝石中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中的所述粘接物为液态白芨。
5.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，在完成步骤S5之后，在所述金属丝的上方使用盛装有白芨粉的百目筛抖动，使白芨粉洒落在所述金属丝与所述底釉面的连接处，以进一步加固所述金属丝。
6.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，步骤S6的所述胎体在高温炉中的加热温度为780℃-850℃，烧制时间为5min-8min；步骤S7的所述胎体在高温炉中的加热温度为700℃-800℃，烧制时间为4min-6min；步骤S6的所述胎体在高温炉中的加热温度为800℃-900℃，烧制时间为4min-7min。
7.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，步骤S8的所述保护层为透明状。
8.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述第一珐琅釉料、所述第二珐琅釉料及所述第三珐琅釉料皆是先将珐琅料研磨成粉末状，再过筛去除杂质，将珐琅料倒入容器内加入溶剂，使所述珐琅料溶解。
9.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述打底层的厚度为所述金属丝高度的四分之一。
10.根据权利要求1所述的浮雕珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述金属丝为金丝或者银丝。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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