CN113799275A - 一种陶瓷板制作用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷板制作用切割装置，具体涉及陶瓷板生产领域，包括操作台，所述操作台顶部对称设有两组定位机构，两组所述定位机构中部设有切割机，所述切割机顶部与操作台之间设有传动机构，所述切割机外侧壁固定设有定型机构。本发明通过定位机构、切割机和定型机构的配合使用，定位机构有效避免因切割机切割造成的震荡造成待切割的陶瓷板大面积崩裂，传动马达传动轴转动带动打磨头转动，对切割片切割口位置进行高速转动打磨，将切割机切割后的陶瓷板切割边沿可能造成的微型崩裂和毛剌处进行有效美化，一方面保证了切割成型的陶瓷板外观完整性，另一方面可避免切割后的陶瓷板边沿处的毛剌尖刺对搬运者/包装袋造成的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种陶瓷板制作用切割装置。
背景技术
陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。
在陶瓷板从生产完成到出厂前，需要对陶瓷板进行规格加工，其中必不可少要用到的就是起个装置，用于陶瓷板的板材、版型的加工，以保证达到购买者的使用需求；但现有陶瓷板切割装置大多仅采用普通的切割装置，因陶瓷板自身特性偏“脆”，在对陶瓷板切割加工时，有时会造成切割口位置发生崩裂造成陶瓷板损坏或切口处微型崩裂影响制备的陶瓷板外观，且切割口位置容易发生“毛剌”感，容易造成搬运者手部划伤或包装袋的损坏。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种陶瓷板制作用切割装置，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有陶瓷板切割加工时容易产生崩裂、切口“毛剌”的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷板制作用切割装置，包括操作台，所述操作台顶部对称设有两组定位机构，两组所述定位机构中部设有切割机，所述切割机顶部与操作台之间设有传动机构，所述切割机外侧壁固定设有定型机构；
所述定位机构包括定位台，所述定位台顶端中部固定设有提拉环，所述定位台外部设有固定架，所述固定架与操作台固定连接，所述固定架与提拉环连接处设有调节通孔，所述固定架与定位台顶面之间均匀固定设有多个复位弹簧，所述定位台截面形状设置为直角梯形，所述定位台倾斜面横向开设有传动槽；
所述传动机构包括传动架，所述传动架与操作架之间固定设有定位架；
所述定型机构包括传动马达，所述传动马达与切割机之间倾斜固定设有第一定位杆，所述传动马达输出轴固定设有沙漏状打磨头，所述传动马达与打磨头连接处设有第二定位杆，所述第二定位杆中心处固定设有定位环，所述第二定位杆两端均转动连接有滚轮。
在一个优选地实施方式中，所述操作台包括工作台，所述工作台中部纵向开设有切割槽，所述切割槽与切割机的刀片对位设置，且两组定位机构沿切割槽对称分布，对待切割的陶瓷板进行定位和防护。
在一个优选地实施方式中，所述定位架截面形状设置为“L”字型，且传动架设置为滑槽与滑轮的组合或自动移动架，所述切割机与传动架滑动连接，便于使用者调节切割机位置，保证切割效果。
在一个优选地实施方式中，所述切割机包括切割片、切割主体壳和传动电机，所述切割片与切割槽对位设置，所述传动电机与切割主体壳固定连接，且传动电机传动轴贯穿切割主体壳与切割片固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述传动电机和传动马达并联设置，且均外接于220V市电，操作台上还设有与传动电机和传动马达电性连接的控制开关，便于使用者操控本装置。
在一个优选地实施方式中，两组所述传动槽间距与第二定位杆长度相同，且定位环内径大于传动马达输出轴外径，起到一定的维稳效果。
在一个优选地实施方式中，所述切割片厚度和打磨头底端外径均小于切割槽宽度，且打磨头中部外径与切割片厚度厚度相等，由切割槽的设置避免切割片和打磨头对操作台造成损害，保证该装置使用寿命。
在一个优选地实施方式中，所述工作台桌腿底端还设有固定角铁和固定孔，并配以与固定孔相当的固定螺栓，便于使用者经固定螺栓和固定角铁将本装置固定安装于代加工地点，有效防止切割加工过程中操作台发生位移错动降低加工效果。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过定位机构、切割机和定型机构的配合使用，定位机构对待切割的陶瓷板相对于切割槽两侧位置进行定位压制，减小待切割的陶瓷板的裸露面积，由定位台增大与陶瓷板待切割位置进行受力保护，从而有效避免因切割机切割造成的震荡造成待切割的陶瓷板大面积崩裂，传动马达传动轴转动带动打磨头转动，对切割片切割口位置进行高速转动打磨，打磨头中间较细部位与有切割片对陶瓷板切口处处于同一高度，可将切割机切割后的陶瓷板切割边沿可能造成的微型崩裂和毛剌处进行有效美化，一方面保证了切割成型的陶瓷板外观完整性，另一方面可避免切割后的陶瓷板边沿处的毛剌尖刺对搬运者/包装袋造成的损伤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的定位机构结构示意图。
图3为本发明的定位台剖面结构示意图。
图4为本发明的切割机、传动机构和定型机构连接结构示意图。
图5为本发明的定型机构结构示意图。
图6为本发明的定型机构爆炸结构示意图。
图7为本发明的操作台结构示意图。
附图标记为：1操作台、11工作台、12切割槽、2定位机构、21定位台、22提拉环、23固定架、24复位弹簧、25传动槽、3切割机、4传动机构、41传动架、42定位架、5定型机构、51传动马达、52第一定位杆、53打磨头、54第二定位杆、55定位环、56滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种陶瓷板制作用切割装置，包括操作台1，所述操作台1顶部对称设有两组定位机构2，两组所述定位机构2中部设有切割机3，所述切割机3顶部与操作台1之间设有传动机构4，所述切割机3外侧壁固定设有定型机构5；
所述定位机构2包括定位台21，所述定位台21顶端中部固定设有提拉环22，所述定位台21外部设有固定架23，所述固定架23与操作台1固定连接，所述固定架23与提拉环22连接处设有调节通孔，所述固定架23与定位台21顶面之间均匀固定设有多个复位弹簧24，所述定位台21截面形状设置为直角梯形，所述定位台21倾斜面横向开设有传动槽25；
所述传动机构4包括传动架41，所述传动架41与操作架之间固定设有定位架42；
所述定型机构5包括传动马达51，所述传动马达51与切割机3之间倾斜固定设有第一定位杆52，所述传动马达51输出轴固定设有沙漏状打磨头53，所述传动马达51与打磨头53连接处设有第二定位杆54，所述第二定位杆54中心处固定设有定位环55，所述第二定位杆54两端均转动连接有滚轮56；
所述操作台1包括工作台11，所述工作台11中部纵向开设有切割槽12，所述切割槽12与切割机3的刀片对位设置，且两组定位机构2沿切割槽12对称分布，对待切割的陶瓷板进行定位和防护；所述切割机3包括切割片、切割主体壳和传动电机，所述切割片与切割槽12对位设置，所述传动电机与切割主体壳固定连接，且传动电机传动轴贯穿切割主体壳与切割片固定连接；所述传动电机和传动马达51并联设置，且均外接于220V市电，操作台1上还设有与传动电机和传动马达51电性连接的控制开关；所述切割片厚度和打磨头53底端外径均小于切割槽12宽度，且打磨头53中部外径与切割片厚度厚度相等；所述工作台11桌腿底端还设有固定角铁和固定孔，并配以与固定孔相当的固定螺栓；
所述定位架42截面形状设置为“L”字型，且传动架41设置为滑槽与滑轮的组合或自动移动架，所述切割机3与传动架41滑动连接；两组所述传动槽25间距与第二定位杆54长度相同，且定位环55内径大于传动马达51输出轴外径。
如图1-7所示的，实施方式具体为：
本装置在使用过程中，先通过提拉环22的提拉，缩短定位台21与固定架23间距，进而带动复位弹簧24长度收缩，从而带动定位台21高度抬升，定位台21底面与工作台11顶面分离，将待加工的陶瓷板与定位台21呈垂直的位置放置，随后松开提拉环22，在复位弹簧24回弹力作用下由两定位台21对陶瓷板与工作台11的相对位置进行固定，两工作台11对待切割的陶瓷板相对于切割槽12两侧位置进行定位压制，较传统的切割处大面积裸露部分，工作台11倾斜面的设置，可对保证切割槽12与切割机3切割片保证切割位置的前提下，尽可能的减小待切割的陶瓷板的裸露面积，通过传动机构4的手动推动/电动移动的带动下，使得切割机3沿切割槽12方向对待切割的陶瓷板进行切割，由定位台21增大与陶瓷板待切割位置进行受力保护，从而有效避免因切割机3切割造成的震荡造成待切割的陶瓷板大面积崩裂，从而保证切割完成的陶瓷板的整体外观，提高切割成型的陶瓷板成品率，降低报废率；
切割机3对待加工的陶瓷板切割过程中，传动马达51同步工作，传动马达51传动轴转动带动打磨头53转动，对切割片切割口位置进行高速转动打磨，使切割后的陶瓷板边沿处进行打磨，期间两侧的滚轮56在传动槽25位置处转动，由第二定位杆54和定位环55对打磨头53横向位置进行一定的限定，由第一定位杆52对打磨头53纵向位置进行限定，防止定型机构5工作时打磨头53晃动幅度影响加工后陶瓷板切割边沿处的平整度，起到打磨头53工作时的稳定性，使得打磨头53中间较细部位与有切割片对陶瓷板切口处处于同一高度，可将切割机3切割后的陶瓷板切割边沿可能造成的微型崩裂和毛剌处进行有效美化，一方面保证了切割成型的陶瓷板外观完整性，另一方面可避免切割后的陶瓷板边沿处的毛剌尖刺对搬运者/包装袋造成的损伤；
对陶瓷板切割/打磨完成后，将陶瓷板切割成两部分，因两组定位机构2分别对两部分陶瓷板进行固定，使用者仅需提拉提拉环22，带动两侧的定位台21与切割成两部分的陶瓷板进行分离，可有效避免传统切割完成的两部分因加工台面相对较窄时造成的陶瓷板掉落，从而进一步的保护陶瓷板加工成品率轮。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷板制作用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部对称设有两组定位机构(2)，两组所述定位机构(2)中部设有切割机(3)，所述切割机(3)顶部与操作台(1)之间设有传动机构(4)，所述切割机(3)外侧壁固定设有定型机构(5)；
所述定位机构(2)包括定位台(21)，所述定位台(21)顶端中部固定设有提拉环(22)，所述定位台(21)外部设有固定架(23)，所述固定架(23)与操作台(1)固定连接，所述固定架(23)与提拉环(22)连接处设有调节通孔，所述固定架(23)与定位台(21)顶面之间均匀固定设有多个复位弹簧(24)，所述定位台(21)截面形状设置为直角梯形，所述定位台(21)倾斜面横向开设有传动槽(25)；
所述传动机构(4)包括传动架(41)，所述传动架(41)与操作架之间固定设有定位架(42)；
所述定型机构(5)包括传动马达(51)，所述传动马达(51)与切割机(3)之间倾斜固定设有第一定位杆(52)，所述传动马达(51)输出轴固定设有沙漏状打磨头(53)，所述传动马达(51)与打磨头(53)连接处设有第二定位杆(54)，所述第二定位杆(54)中心处固定设有定位环(55)，所述第二定位杆(54)两端均转动连接有滚轮(56)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：所述操作台(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)中部纵向开设有切割槽(12)，所述切割槽(12)与切割机(3)的刀片对位设置，且两组定位机构(2)沿切割槽(12)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：所述定位架(42)截面形状设置为“L”字型，且传动架(41)设置为滑槽与滑轮的组合或自动移动架，所述切割机(3)与传动架(41)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：所述切割机(3)包括切割片、切割主体壳和传动电机，所述切割片与切割槽(12)对位设置，所述传动电机与切割主体壳固定连接，且传动电机传动轴贯穿切割主体壳与切割片固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：所述传动电机和传动马达(51)并联设置，且均外接于220V市电，操作台(1)上还设有与传动电机和传动马达(51)电性连接的控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：两组所述传动槽(25)间距与第二定位杆(54)长度相同，且定位环(55)内径大于传动马达(51)输出轴外径。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：所述切割片厚度和打磨头(53)底端外径均小于切割槽(12)宽度，且打磨头(53)中部外径与切割片厚度厚度相等。
8.根据权利要求2所述的一种陶瓷板制作用切割装置，其特征在于：所述工作台(11)桌腿底端还设有固定角铁和固定孔，并配以与固定孔相当的固定螺栓。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211217 |