CN113799232A - 模型制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模型制造技术领域，且公开了模型制造工艺，具体包括以下工艺流程：步骤一、模具选取：挑选符合模型设计要求和工艺要求的模具，选用质量优秀的模具，要求模具与模型的设计尺寸之间的误差小于0.1mm；步骤二、原料选取：选用与模型设计要求和工艺要求相符合的石膏粉，石膏粉选用干燥度高的，不要选用受潮的石膏粉，且石膏粉中的二水硫酸钙的纯度大于90%，石膏粉的细度为120目/英寸，石膏粉的筛余量应低于1%；步骤三、搅拌混合：将石膏粉加入到搅拌机中，向搅拌机中添加水，水与石膏粉的比例为1:1.7，控制搅拌机运行，搅拌机内额真空度大于等于0.07MPa，控制搅拌机的转速在300‑500转/分钟。该模型制造工艺，有效的提高了模型的成品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及模型制造技术领域，具体为模型制造工艺。
背景技术
石膏模型是一种常用的模型，广泛应用于医学和美术领域，石膏模型是通过将石膏粉注入模具中进行加工制造的，需要保证二代模型之间的尺寸误差在允许范围之内。
现有的模型制造工艺的工艺流程较为粗糙，制造工艺流程不够严谨，导致石膏模型的工艺过程中容易出现较多的微小误差，这些微小误差逐渐累积最终会导致模型成品的合格率降低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了模型制造工艺，具备能够提高模型成品合格率的优点，解决了现有的模型制造工艺不严谨导致合格率低的问题。
（二）技术方案
本发明提供如下技术方案：模型制造工艺，具体包括以下工艺流程：
步骤一、模具选取：挑选符合模型设计要求和工艺要求的模具，选用质量优秀的模具，要求模具与模型的设计尺寸之间的误差小于0.1mm；
步骤二、原料选取：选用与模型设计要求和工艺要求相符合的石膏粉，石膏粉选用干燥度高的，不要选用受潮的石膏粉，且石膏粉中的二水硫酸钙的纯度大于90%，石膏粉的细度为120目/英寸，石膏粉的筛余量应低于1%；
步骤三、搅拌混合：将石膏粉加入到搅拌机中，向搅拌机中添加水，水与石膏粉的比例为1:1.7，控制搅拌机运行，搅拌机内额真空度大于等于0.07MPa，控制搅拌机的转速在300-500转/分钟，搅拌时间为1.5-2分钟，搅拌完成后快速将石膏从搅拌机中取出；
步骤四、注浆塑形：将搅拌完成的石膏快速的添加到准备好的模具中进行注浆塑形，石膏的初凝时间为7-9分钟，终凝时间为25分钟；
步骤五、成型质检：将终凝完成的模型从模具中取出，注意模型取出的完整性，对取出的模型进行质检，判断模型是否符合设计要求和工艺要求，完成对模型的制造。
优选的，步骤一中的模具在使用前需要使用清洗液进行仔细的清洗，通过多次清理来去除模具中的杂质和污垢。
优选的，步骤二中的石膏粉在选取时需要进行少量的试用，从而判断选取的石膏粉的的品质是否符合模型的设计要求和设计工艺。
优选的，步骤二中的石膏粉在选取时需要使用筛网进行过筛处理，通过过筛处理去除石膏粉中的杂质，从而降低石膏粉的筛余量。
优选的，步骤三中采用实心注浆方式的水和石膏粉的比例为1：1.6；空心注浆方式的水和石膏粉的比例为1：1.5；塑压阳模方式的水和石膏粉的比例为1：1.6；塑压阴模方式的水和石膏粉的比例为1：1.85。
优选的，步骤四中的石膏浆注入时需要留取余量在模具外，在模型取出完成后对余量进行清除。
优选的，步骤五中的质检是随机抽样质检，保证质检的有效性。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了模型制造工艺，具备以下有益效果：
该模型制造工艺，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，能够对模型的制造工艺流程进行全面精确的规定，从而模具的选取到原料的选取，从原料的混合搅拌到最终成型，每一个步骤都对工艺要求进行了严谨的规定，从而能够降低模型制造过程中的误差，从而能够降低模型制造的整体误差，本模型制造工艺的工艺流程严谨有序，有效的提高了模型的成品合格率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
模型制造工艺，具体包括以下工艺流程：
步骤一、模具选取：挑选符合模型设计要求和工艺要求的模具，选用质量优秀的模具，要求模具与模型的设计尺寸之间的误差小于0.1mm；
步骤二、原料选取：选用与模型设计要求和工艺要求相符合的石膏粉，石膏粉选用干燥度高的，不要选用受潮的石膏粉，且石膏粉中的二水硫酸钙的纯度大于90%，石膏粉的细度为120目/英寸，石膏粉的筛余量应低于1%；
步骤三、搅拌混合：将石膏粉加入到搅拌机中，向搅拌机中添加水，水与石膏粉的比例为1:1.7，控制搅拌机运行，搅拌机内额真空度大于等于0.07MPa，控制搅拌机的转速在300-500转/分钟，搅拌时间为1.5-2分钟，搅拌完成后快速将石膏从搅拌机中取出；
步骤四、注浆塑形：将搅拌完成的石膏快速的添加到准备好的模具中进行注浆塑形，石膏的初凝时间为7-9分钟，终凝时间为25分钟；
步骤五、成型质检：将终凝完成的模型从模具中取出，注意模型取出的完整性，对取出的模型进行质检，判断模型是否符合设计要求和工艺要求，完成对模型的制造，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，能够对模型的制造工艺流程进行全面精确的规定，从而模具的选取到原料的选取，从原料的混合搅拌到最终成型，每一个步骤都对工艺要求进行了严谨的规定，从而能够降低模型制造过程中的误差，从而能够降低模型制造的整体误差，本模型制造工艺的工艺流程严谨有序，有效的提高了模型的成品合格率。
步骤一中的模具在使用前需要使用清洗液进行仔细的清洗，通过多次清理来去除模具中的杂质和污垢，能够提高模具的清洁度。
步骤二中的石膏粉在选取时需要进行少量的试用，从而判断选取的石膏粉的的品质是否符合模型的设计要求和设计工艺，试用能够对石膏粉的品质进行检测，从而能够判断石膏粉的品质是否符合模型的设计需求和工艺要求，有效的提高了模型的成型品质。
步骤二中的石膏粉在选取时需要使用筛网进行过筛处理，通过过筛处理去除石膏粉中的杂质，从而降低石膏粉的筛余量，过筛处理能够提高石膏粉的纯净度，提高了石膏粉的品质，提高了石膏模型的最终品质。
步骤三中采用实心注浆方式的水和石膏粉的比例为1：1.6；空心注浆方式的水和石膏粉的比例为1：1.5；塑压阳模方式的水和石膏粉的比例为1：1.6；塑压阴模方式的水和石膏粉的比例为1：1.85，根据不同的加工方式选择不同的比例，从而能够提高模型制作的灵活性和严谨性。
步骤四中的石膏浆注入时需要留取余量在模具外，在模型取出完成后对余量进行清除，能够避免模型在取出的过程中受损，余量能够保证模型的完整性。
步骤五中的质检是随机抽样质检，保证质检的有效性，随机抽样质检能够能够提高质检效果和质检效率，从而能够保证模型的出厂品质。
综上所述，该模型制造工艺通过设置的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，能够对模型的制造工艺流程进行全面精确的规定，从而模具的选取到原料的选取，从原料的混合搅拌到最终成型，每一个步骤都对工艺要求进行了严谨的规定，从而能够降低模型制造过程中的误差，从而能够降低模型制造的整体误差，本模型制造工艺的工艺流程严谨有序，有效的提高了模型的成品合格率。
需要说明的是，术语“包括”，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.模型制造工艺，其特征在于，具体包括以下工艺流程：
步骤一、模具选取：挑选符合模型设计要求和工艺要求的模具，选用质量优秀的模具，要求模具与模型的设计尺寸之间的误差小于0.1mm；
步骤二、原料选取：选用与模型设计要求和工艺要求相符合的石膏粉，石膏粉选用干燥度高的，不要选用受潮的石膏粉，且石膏粉中的二水硫酸钙的纯度大于90%，石膏粉的细度为120目/英寸，石膏粉的筛余量应低于1%；
步骤三、搅拌混合：将石膏粉加入到搅拌机中，向搅拌机中添加水，水与石膏粉的比例为1:1.7，控制搅拌机运行，搅拌机内额真空度大于等于0.07MPa，控制搅拌机的转速在300-500转/分钟，搅拌时间为1.5-2分钟，搅拌完成后快速将石膏从搅拌机中取出；
步骤四、注浆塑形：将搅拌完成的石膏快速的添加到准备好的模具中进行注浆塑形，石膏的初凝时间为7-9分钟，终凝时间为25分钟；
步骤五、成型质检：将终凝完成的模型从模具中取出，注意模型取出的完整性，对取出的模型进行质检，判断模型是否符合设计要求和工艺要求，完成对模型的制造。
2.根据权利要求1所述的模型制造工艺，其特征在于：步骤一中的模具在使用前需要使用清洗液进行仔细的清洗，通过多次清理来去除模具中的杂质和污垢。
3.根据权利要求1所述的模型制造工艺，其特征在于：步骤二中的石膏粉在选取时需要进行少量的试用，从而判断选取的石膏粉的的品质是否符合模型的设计要求和设计工艺。
4.根据权利要求1所述的模型制造工艺，其特征在于：步骤二中的石膏粉在选取时需要使用筛网进行过筛处理，通过过筛处理去除石膏粉中的杂质，从而降低石膏粉的筛余量。
5.根据权利要求1所述的模型制造工艺，其特征在于：步骤三中采用实心注浆方式的水和石膏粉的比例为1：1.6；空心注浆方式的水和石膏粉的比例为1：1.5；塑压阳模方式的水和石膏粉的比例为1：1.6；塑压阴模方式的水和石膏粉的比例为1：1.85。
6.根据权利要求1所述的模型制造工艺，其特征在于：步骤四中的石膏浆注入时需要留取余量在模具外，在模型取出完成后对余量进行清除。
7.根据权利要求1所述的模型制造工艺，其特征在于：步骤五中的质检是随机抽样质检，保证质检的有效性。
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