CN113798726A - 高温合金焊丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温合金焊丝及其制备方法，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5‑19.5%，Mo:4.2‑4.8%，W:4.2‑4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.1‑1.4%，Ti:2.3‑2.7%，Co:0.5‑0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。其具有更好的抗热腐蚀、抗牵拉能力和持久性，且具有更优异的抗热膨胀性能。

Description

高温合金焊丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料领域，特别是，涉及一种高温合金焊丝及其制备方法。
背景技术
在涉及高温生产的应用领域中，由于高温蒸汽的存在，相应的锅炉或管道需要具备更好的抗热腐蚀性，同时，采用的焊接材料也必须具备相应的特性。现有技术中，市售的焊丝虽然存在不少耐高温焊丝，但或多或少存在都存在抗牵拉能力、抗热膨胀性差的问题，仍存在进一步改进的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高温合金焊丝，其具有更好的抗热腐蚀、抗牵拉能力和持久性，且具有更优异的抗热膨胀性能。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高温合金焊丝，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5-19.5%，Mo:4.2-4.8%，W:4.2-4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.1-1.4%，Ti:2.3-2.7%，Co:0.5-0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
优选的，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5-18.5%，Mo:4.2-4.5%，W:4.2-4.5%，Fe:≤4.0%，Al:1.1-1.3%，Ti:2.3-2.5%，Co:0.5-0.6%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
优选的，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:18.5-19.5%，Mo:4.5-4.8%，W:4.5-4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.3-1.4%，Ti:2.5-2.7%，Co:0.6-0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
本发明还包括一种高温合金焊丝的制备方法，包括步骤：
S101.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1400-1450℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1500-1550℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼15-20min后进行浇注获得合金锭；
S102.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250-1280℃进行锻造，获得合金坯；
S103.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1150-1180℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S104.酸洗：用酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S105.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1050-1080℃；
S106.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
进一步的，所述步骤S104中采用的酸为硫酸。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：使用本发明制备的焊丝电弧平稳、焊缝质量良好，同等焊接条件下焊接件在高温条件下的抗热腐蚀、抗牵拉能力和持久性明显好于市售产品，且具有更优异的抗热膨胀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明包括一种高温合金焊丝，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5-19.5%，Mo:4.2-4.8%，W:4.2-4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.1-1.4%，Ti:2.3-2.7%，Co:0.5-0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
优选的，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5-18.5%，Mo:4.2-4.5%，W:4.2-4.5%，Fe:≤4.0%，Al:1.1-1.3%，Ti:2.3-2.5%，Co:0.5-0.6%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
优选的，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:18.5-19.5%，Mo:4.5-4.8%，W:4.5-4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.3-1.4%，Ti:2.5-2.7%，Co:0.6-0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
本发明还包括一种高温合金焊丝的制备方法，包括步骤：
S101.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1400-1450℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1500-1550℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼15-20min后进行浇注获得合金锭；
S102.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250-1280℃进行锻造，获得合金坯；
S103.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1150-1180℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S104.酸洗：用酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S105.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1050-1080℃；
S106.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
进一步的，所述步骤S104中采用的酸为硫酸。
实施例1-5
表1 高温合金焊丝成分表
化学成分 实施例1（%） 实施例2（%） 实施例3（%） 实施例4（%） 实施例5（%）
Cr 17.5 18 118.5 19 19.5
Mo 4.2 4.3 4.5 4.6 4.8
W 4.8 4.7 4.5 4.3 4.2
Fe ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0
Al 1.1 1.2 1.25 1.4 1.3
Ti 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
Co 0.7 0.6 0.6 0.6 0.5
Mn ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8
Si ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4
C ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.06
B ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
Ce ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
P ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
S ≤0.008 ≤0.008 ≤0.008 ≤0.008 ≤0.008
Ni 余量 余量 余量 余量 余量
实施例1
根据上表1对应实施例1中各成分的目标含量确定各原料的配比后分别进行以下制备过程：
S101.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1450℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1550℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼15min后进行浇注获得合金锭；
S102.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250℃进行锻造，获得合金坯；
S103.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1150℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S104.酸洗：用硫酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S105.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1050℃；
S106.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
实施例2
根据上表1对应实施例2中各成分的目标含量确定各原料的配比后分别进行以下制备过程：
S201.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1400℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1500℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼20min后进行浇注获得合金锭；
S202.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250℃进行锻造，获得合金坯；
S203.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1180℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S204.酸洗：用硫酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S205.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1080℃；
S206.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
实施例3
根据上表1对应实施例3中各成分的目标含量确定各原料的配比后分别进行以下制备过程：
S301.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1450℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1550℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼20min后进行浇注获得合金锭；
S302.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1280℃进行锻造，获得合金坯；
S103.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1180℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S304.酸洗：用硫酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S305.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1080℃；
S306.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
实施例4
根据上表1对应实施例4中各成分的目标含量确定各原料的配比后分别进行以下制备过程：
S401.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1400℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1500℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼20min后进行浇注获得合金锭；
S402.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250℃进行锻造，获得合金坯；
S403.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1180℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S404.酸洗：用硫酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S405.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1050℃；
S106.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
实施例5
根据上表1对应实施例5中各成分的目标含量确定各原料的配比后分别进行以下制备过程：
S501.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1450℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1500℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼20min后进行浇注获得合金锭；
S502.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250℃进行锻造，获得合金坯；
S503.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1150℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S504.酸洗：用硫酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S505.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1050℃；
S506.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
实施例6
对实施例1-5制备的高温合金焊丝进行检测：
表面观察：实施例1-5制备的焊丝表面光洁、无裂纹、坑点、麻点等缺陷；
焊接性能：采用市售产品和实施例1-5制备的焊丝对相同板材进行焊接，本实施例1-5制备的焊丝电弧平稳、焊缝质量良好，同等焊接条件下焊接件在高温条件下的抗热腐蚀、抗牵拉能力和持久性明显好于市售产品，且具有更优异的抗热膨胀性能。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5-19.5%，Mo:4.2-4.8%，W:4.2-4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.1-1.4%，Ti:2.3-2.7%，Co:0.5-0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
2.如权利要求1所述的高温合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:17.5-18.5%，Mo:4.2-4.5%，W:4.2-4.5%，Fe:≤4.0%，Al:1.1-1.3%，Ti:2.3-2.5%，Co:0.5-0.6%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
3.如权利要求1所述的高温合金焊丝，其特征在于，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：Cr:18.5-19.5%，Mo:4.5-4.8%，W:4.5-4.8%，Fe:≤4.0%，Al:1.3-1.4%，Ti:2.5-2.7%，Co:0.6-0.7%，Mn:≤0.8%，Si:≤0.4%，C:≤0.06%，B:≤0.01%，Ce:≤0.01%，P:≤0.01%，S:≤0.008%，Ni:余量。
4.权利要求1所述高温合金焊丝的制备方法，包括步骤：
S101.熔炼浇注：将原料投入真空感应炉，在真空度1.2Pa，温度1400-1450℃下进行融化处理后；真空度不变，温度提高到1500-1550℃，在电磁搅拌条件下，继续精炼15-20min后进行浇注获得合金锭；
S102.锻造：将合金锭放入加热炉内，加热至1250-1280℃进行锻造，获得合金坯；
S103.轧制：将合金坯在加热炉内加热至1150-1180℃后进行热轧，轧制成直径为圆丝；
S104.酸洗：用酸去除圆丝表面的氧化皮和锈蚀；
S105.拉拔：在拉丝设备上隐形多次拉拔，每次拉拔均进过退火处理，退火温度为1050-1080℃；
S106.去氢退火：对拉拔处理后的焊丝进行去氢退火，即得。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S104中采用的酸为硫酸。
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