CN111647808B - 一种耐热钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐热钢及其制备方法，耐热钢包括C：0.18‑0.32％，Si：0.01‑0.06％，Cr：9.85‑11.40％，Mn：0.14‑0.37％，Mo：4.75‑8.20％，W:0.54‑1.26％，Sb:2.15‑3.76％，Ti：0.05‑1.25％，Nb：0.05‑0.09％，P：0.01‑0.04％，本发明制备的耐热钢耐热钢在850℃大气环境里，保温200h的氧化减重为1.3257‑2.5871mg/cm2，氧化速率小于0.1066g/m·h，具有较强的高温抗氧化性，比常规的奥氏体耐热不锈钢(DIN1.4826)的高温抗氧性能更强，对于钢材产业具有重大意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温钢材，特别是一种耐热钢及其制备技术领域。
背景技术
高温条件下(通常指材料熔点的0.3～0.5倍以上的温度)，具有抗氧化性和足够高温强度以及良好的耐热性能的钢称为耐热钢，而耐热钢中最具代表性的一类是低合金耐热高强钢，例如我国的15CrMo即是一种典型的低合金耐热高强钢，15CrMo因其良好的耐热性能、力学性能、耐腐蚀性能而被广泛使用于锅炉、石油化工、煤转化、汽机轮缸体、火电、核电等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备的管道、容器、零部件等。
然而随着现代工业的飞速发展，现有的耐热高强钢已经越来越难以满足工业设备在强韧性、高温抗氧性等方面更高的要求，优化合金成分、调整冶炼、轧制等生产工程中的工艺参数日益成为人们所关注的焦点。因此，必须在现有的耐热钢的基础上进行改进，如何提高耐热钢材的高温抗氧化性，对于钢材产业具有重大意义。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种耐热钢及其制备方法。
具体技术方案是：
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C：0.18-0.32％，Si：0.01-0.06％，Cr：9.85-11.40％，Mn：0.14-0.37％，Mo：4.75-8.20％，W:0.54-1.26％，Sb:2.15-3.76％，Ti：0.05-1.25％，Nb：0.05-0.09％，P：0.01-0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C：0.21-0.27％，Si：0.02-0.04％，Cr：10.01-11.01％，Mn：0.20-0.27％，Mo：5.92-7.52％，W:0.71-1.05％，Sb:2.75-3.02％，Ti：0.07-1.11％，Nb：0.06-0.08％，P：0.02-0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
优选的，C为0.25％，Si为0.03％，Cr为10.26％，Mn：0.24％，Mo：6.44％，W:0.93％，Sb:2.99％，Ti：0.09％，Nb：0.07％，P：0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
进一步的，本发明提供一种耐热钢的制备方法，具体步骤如下：
(1)冶炼：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；
(2)锻造：锻造时加热的温度为1350-1400℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；
(3)正火处理：正火处理时的正火温度为1150-1250℃，时间1-3h，获得正火钢锭；
(4)回火处理：将淬火钢锭进行回火处理，先在800-850℃保温1-3h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
优选的，锻造时加热的温度为1380℃。
优选的，正火处理时的正火温度为1150℃，时间2.5h。
优选的，回火处理时，先在800℃保温2h。
本发明获得的有益效果：
(1)本发明实施例一至实施例五制备的耐热钢在850℃大气环境里，保温200h的氧化减重为1.3257-2.5871mg/cm2，氧化速率小于0.1066g/m·h，具有较强的高温抗氧化性，比常规的奥氏体耐热不锈钢(DIN1.4826)的高温抗氧性能更强。
(2)本发明中，实施例三的提供的耐热钢，其保温200h的氧化减重为1.3257mg/cm2，氧化速率小于0.0721g/m·h，具有良好的抗氧化性。
(3)本发明在现有耐热钢的基础上进行改进，在配方中加入了Mn：0.20-0.27％，Mo：5.92-7.52％，W:0.71-1.05％，Sb:2.75-3.02％，Ti：0.07-1.11％，Nb：0.06-0.08％，各组分相互融合，能够明显提高了耐热钢的高温抗氧化性。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例一：
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C：0.32％，Si：0.06％，Cr：11.40％，Mn：0.37％，Mo：8.20％，W:1.26％，Sb:3.76％，Ti：1.25％，Nb：0.09％，P：0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例中，耐热钢制备方法，具体步骤如下：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；锻造时加热的温度为1350℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；正火处理时的正火温度为1150℃，时间1h，获得正火钢锭；将淬火钢锭进行回火处理，先在800℃保温1h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
实施例二：
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C：0.21％，Si：0.02％，Cr：10.01％，Mn：0.20％，Mo：5.92％，W:0.71％，Sb:2.75％，Ti：0.07％，Nb：0.06％，P：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例中，耐热钢制备方法，具体步骤如下：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；锻造时加热的温度为1380℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；正火处理时的正火温度为1200℃，时间1.5h，获得正火钢锭；将淬火钢锭进行回火处理，先在825℃保温2h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
实施例三：
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C为0.25％，Si为0.03％，Cr为10.26％，Mn：0.24％，Mo：6.44％，W:0.93％，Sb:2.99％，Ti：0.09％，Nb：0.07％，P：0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例中，耐热钢制备方法，具体步骤如下：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；锻造时加热的温度为1380℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；正火处理时的正火温度为1150℃，时间2.5h，获得正火钢锭；将淬火钢锭进行回火处理，先在800℃保温2h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
实施例四：
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C：0.27％，Si：0.04％，Cr：11.01％，Mn：0.27％，Mo：7.52％，W:1.05％，Sb:3.02％，Ti：1.11％，Nb：00.08％，P：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例中，耐热钢制备方法，具体步骤如下：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；锻造时加热的温度为1395℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；正火处理时的正火温度为1210℃，时间2.5h，获得正火钢锭；将淬火钢锭进行回火处理，先在830℃保温2.5h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
实施例五：
一种耐热钢，以质量百分比计，具有如下组分：C：0.32％，Si：0.06％，Cr：11.40％，Mn：0.37％，Mo：8.20％，W:1.26％，Sb:3.76％，Ti：1.25％，Nb：0.09％，P：0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例中，耐热钢制备方法，具体步骤如下：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；锻造时加热的温度为1400℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；正火处理时的正火温度为1250℃，时间3h，获得正火钢锭；将淬火钢锭进行回火处理，先在850℃保温3h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
实施例六：
将本发明实施例制备的耐热钢进行性能测试。
1、高温抗氧化试验
采用国家标准GB/T13303-91《钢的抗氧化性能测定方法》，取实施例一至实施例五以及奥氏体耐热不锈钢(DIN1.4826)的试样在850℃大气环境里，保温200h，试样的氧化情况见表1。
表1：各实施例耐热钢氧化结果
| 序号 | 氧化减重(mg/cm<sup>2</sup>) | 氧化速度/(g/m·h) | 抗氧化级别 |
| 实施例一 | 2.3156 | 0.0566 | 抗氧化 |
| 实施例二 | 2.4855 | 0.0484 | 抗氧化 |
| 实施例三 | 1.3257 | 0.0721 | 完全抗氧化 |
| 实施例四 | 1.4120 | 0.0754 | 完全抗氧化 |
| 实施例五 | 2.5871 | 0.1066 | 抗氧化 |
| 奥氏体耐热不锈钢 | 3.0771 | 0.1539 | 抗氧化 |
由表1可知，本发明实施例一至实施例五制备的耐热钢在850℃大气环境里，保温200h的氧化减重为1.3257-2.5871mg/cm2，氧化速率小于0.1066g/m·h，具有较强的高温抗氧化性，比常规的奥氏体耐热不锈钢(DIN1.4826)的高温抗氧性能更强。
本发明实施例三的提供的耐热钢，保温200h的氧化减重为1.3257mg/cm2，氧化速率小于0.0721g/m·h，具有良好的抗氧化性。
本发明在现有耐热钢的基础上进行改进，在配方中加入了Mn：0.20-0.27％，Mo：5.92-7.52％，W:0.71-1.05％，Sb:2.75-3.02％，Ti：0.07-1.11％，Nb：0.06-0.08％，各组分相互融合，能够明显提高了耐热钢的高温抗氧化性。
Claims (4)
1.一种耐热钢，其特征在于：以质量百分比计，具有如下组分，C：0.25％，Si：0.03％，Cr：10.26％，Mn：0.24％，Mo：6.44％，W：0.93％，Sb：2.99％，Ti：0.09％，Nb：0.07％，P：0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
所述耐热钢的制备方法具体步骤如下：
（1）冶炼：按耐热钢所含组分的质量百分比进行配料，冶炼时采用真空感应冶炼的方式冶炼钢水，然后浇铸制成钢锭；
（2）锻造：锻造时加热的温度为1350-1400℃，然后随炉冷却至室温，获得锻后钢锭；
（3）正火处理：正火处理时的正火温度为1150-1250℃，时间1-3h，获得正火钢锭；
（4）回火处理：将淬火钢锭进行回火处理，先在800-850℃保温1-3h，然后出炉空冷至室温，制成耐热钢。
2.根据权利要求1所述的一种耐热钢，其特征在于：所述锻造时加热的温度为1380℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐热钢，其特征在于：所述正火处理时的正火温度为1150℃，时间2.5h。
4.根据权利要求1所述的一种耐热钢，其特征在于：所述回火处理时，先在800℃保温2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A heat-resistant steel and its preparation method Effective date of registration: 20230912 Granted publication date: 20211123 Pledgee: Bank of China Limited Zhangshu sub branch Pledgor: Zhangshu Xinglonggao New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056538 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20211123 Pledgee: Bank of China Limited Zhangshu sub branch Pledgor: Zhangshu Xinglonggao New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056538 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A heat-resistant steel and its preparation method Granted publication date: 20211123 Pledgee: Bank of China Limited Zhangshu sub branch Pledgor: Zhangshu Xinglonggao New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980038977 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |