CN113798637A - 一种槽型壁板的反变形加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶壁板技术领域，公开了一种槽型壁板的反变形加工方法，包括如下步骤：步骤S1、制作连接板、第一封板和第二封板，其中，第一封板和第二封板分别设置连接板的前后两端，连接板包括多个依次连接的壁板单元，壁板单元包括平直板条和梯形板条；步骤S2、将第二封板、连接板和第一封板焊接形成连接板，根据连接板的变形量制作托架，托架能使连接板发生大小相同、方向相反的变形；步骤S3、将第一封板、连接板和第二封板放置在托架上，使连接板与托架的表面贴合，并进行焊接，从而形成平面度满足要求的连接板。
Description
技术领域
本发明涉及船舶壁板技术领域，特别是涉及一种槽型壁板的反变形加工方法。
背景技术
在船舶制造过程中，为了控制船舶的重量，舱室的围壁板多由薄壁板构成，由于槽口的存在，使薄壁板的焊接为非对称焊接，导致薄壁板焊后必然出现弯曲变形现象，而长久以来大家认为此类型槽型壁与封板焊接后的变形是不规则的，故现在通常是在焊接后对薄壁板进行平面度校正，常规处理方法为先进行油压矫平，再进行火工调平；但这种做法涉及到起重工、冷加工、火工等特殊工种的配合，工序较多，制作周期长，且制作成本大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种加工工序少、加工效率高和加工成本低的槽型壁板的反变形加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种槽型壁板的反变形加工方法，包括如下步骤：
步骤S1、制作槽型壁板，其中，槽型壁板包括连接板、第一封板和第二封板，第一封板和第二封板分别设置连接板的前后两端，连接板上沿左右方向间隔设有多个梯形凹槽；
步骤S2、将第二封板、连接板和第一封板焊接形成槽型壁板，根据槽型壁板的变形量制作托架，托架能使连接板发生大小相同、方向相反的变形；
步骤S3、将第一封板、连接板和第二封板放置在托架上，使连接板与托架的表面贴合，并进行焊接，从而形成平面度满足要求的连接板。
作为本发明优选的方案，还包括步骤S4，对连接板的平面度进行检测。
作为本发明优选的方案，采用拉线的方式对连接板的平面度进行检测。
作为本发明优选的方案，在步骤S2和步骤S3中，焊接为二氧化碳保护焊。
作为本发明优选的方案，相邻两个梯形凹槽的中心轴之间的距离为280mm－320mm。
作为本发明优选的方案，梯形凹槽的槽底宽度为65mm－75mm。
作为本发明优选的方案，梯形凹槽的槽深为45mm－55mm。
作为本发明优选的方案，托架的上表面为圆弧面。
作为本发明优选的方案，圆弧面的弦长为0.9m－1.1mm。
本发明实施例一种槽型壁板的反变形加工方法与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明通过反变形法使焊接后的连接板为平面，焊后即可实现连接板的平整，后续无需对连接板进行平面度调整，加工工序少，大大地提高了加工效率，且加工成本低。
附图说明
图1是槽型壁板的结构示意图；
图2是槽型壁板的仰视图；
图3是托架的结构示意图；
图中，1、槽型壁板；11、连接板；111、梯形凹槽；12、第一封板；13、第二封板；2、托架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，本发明提供的一种槽型壁板的反变形加工方法的优选实施例，其包括如下步骤：
步骤S1、制作槽型壁板1，其中，槽型壁板1包括连接板11、第一封板12和第二封板13，第一封板12和第二封板13分别设置连接板11的前后两端，连接板上11沿左右方向间隔设有多个梯形凹槽；
步骤S2、将第二封板13、连接板11和第一封板12焊接形成槽型壁板1，根据槽型壁板1的变形量制作托架2，托架2能使连接板11发生大小相同、方向相反的变形；
步骤S3、将第一封板12、连接板11和第二封板13放置在托架2上，使连接板11与托架2的表面贴合，并进行焊接，从而形成平面度满足要求的连接板11。
由于槽型壁板1与第一封板12和第二封板13焊接时，每次焊接时相当于对第一封板12和第二封板13形成一个近似三角形的热输入区，因每个梯形凹槽的间距相同，故每个梯形凹槽的热输入量相同，最终形成近似圆弧的焊接变形，因此本发明根据历史焊接经验将该变形量在焊前预设出来，后续能根据该变形量利用反变形法进行焊接，以取得焊后平整的效果；由此，本发明通过反变形法使焊接后的连接板11为平面，焊后即可实现连接板11的平整，后续无需对连接板11进行平面度调整，加工工序少，大大地提高了加工效率，且加工成本低。
示例性的，一种槽型壁板的反变形加工方法还包括步骤S4，对连接板11的平面度进行检测，采用拉线的方式对连接板的平面度进行检测，以保证槽型壁板1的平面度符合要求，且成本低。
示例性的，在步骤S2和步骤S3中，焊接为二氧化碳保护焊，优选为采用Ф1.0mm二氧化碳实心焊丝气体保护焊，成本低，适用范围广，且采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
示例性的，槽型壁板1的厚度优选为2mm，相邻两个梯形凹槽的中心轴之间的距离为280mm－320mm，梯形凹槽的槽底宽度为65mm－75mm，梯形凹槽的槽深为45mm－55mm，托架2的上表面为圆弧面，圆弧面的弦长为0.9m－1.1mm，圆弧面的弦高为(1000/槽距)mm，在本实施例中，相邻两个梯形凹槽的中心轴之间的距离为300mm，梯形凹槽的槽底宽度为70mm，梯形凹槽的槽深为50mm，圆弧面的弦长为1mm，还需要说明的是，该加工方法也适用于相同类型不同槽距尺寸的连接板11使用，具体的托架2尺寸需要根据连接板11的实际变形量进行调整。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、制作槽型壁板，其中，槽型壁板包括连接板、第一封板和第二封板，第一封板和第二封板分别设置连接板的前后两端，连接板上沿左右方向间隔设有多个梯形凹槽；
步骤S2、将第二封板、连接板和第一封板焊接形成参照槽型壁板，根据参照槽型壁板的变形量制作托架，托架能使连接板发生大小相同、方向相反的变形；
步骤S3、将第一封板、连接板和第二封板放置在托架上，使连接板与托架的表面贴合，并进行焊接，从而形成平面度满足要求的连接板。
2.如权利要求1所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，还包括步骤S4，对连接板的平面度进行检测。
3.如权利要求2所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，采用拉线的方式对连接板的平面度进行检测。
4.如权利要求1所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S3中，焊接为二氧化碳保护焊。
5.如权利要求1所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，相邻两个梯形凹槽的中心轴之间的距离为280mm－320mm。
6.如权利要求1所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，梯形凹槽的槽底宽度为65mm－75mm。
7.如权利要求1所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，梯形凹槽的槽深为45mm－55mm。
8.如权利要求1所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，托架的上表面为圆弧面。
9.如权利要求8所述的槽型壁板的反变形加工方法，其特征在于，圆弧面的弦长为0.9m－1.1mm。
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