CN113798295A - 一种瓶体清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶体清洗装置，包括工作台、转动机构、给气管、给气件、升降机构，其中：转动机构竖向转动安装在工作台上，转动机构用于放置瓶体并带动瓶体竖向转动；给气管通过升降机构安装在工作台上，给气管位于转动机构上方，升降机构用于带动给气管进入或离开瓶体的容纳腔，给气管将气体传输至瓶体容纳腔；给气件安装在工作台上并用于对给气管提供气体。本发明，并增大对瓶体内壁清洗的清洗效果和清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及容器清洗设备技术领域，尤其涉及一种瓶体清洗装置。
背景技术
瓶体一般具有容纳腔用于容纳液体、固体或气体，为了循环使用瓶体或保证瓶体内部无杂物，往往需要对瓶体进行清洗，高纯溶剂在药物研发制造、环境分析和食品以及其他制造业的需求快速增长，同时，这些行业的质量控制部门对高度依赖高纯溶剂，它们被用于产品质量和安全的分析测试中，由于高纯溶剂的质量要求非常高，用于灌装高纯溶剂的高纯溶剂瓶质量要求也同样严格没在进入灌装生产线前，高纯溶剂瓶需要保证没有微尘颗粒，由于盛装高纯溶剂的瓶体一般开口较小，当需要将刷子延伸至瓶体内时往往刷子在经过开口时对刷毛进行拨动使刷子容易变形，为此，一般企业直接将瓶体放置在清洗液中进行清洗，但是该清洗方式清洗效果不好。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种瓶体清洗装置。
本发明提出的一种瓶体清洗装置，包括工作台、转动机构、给气管、给气件、升降机构，其中：
转动机构竖向转动安装在工作台上，转动机构用于放置瓶体并带动瓶体竖向转动；
具体的，转动机构为带动瓶体竖向转动的机构，转动机构可以为现有的转盘以及驱动转盘转动的驱动件，驱动件可以为减速电机或电机等部件，为了便于对瓶体的固定，在转盘上可以开有固定槽，固定槽用于卡接瓶体；
给气管通过升降机构安装在工作台上，给气管位于转动机构上方，升降机构用于带动给气管进入或离开瓶体的容纳腔，给气管将气体传输至瓶体容纳腔；
具体的，升降机构可以为现有技术中的气缸、电缸、伸缩杆等可以带动给气管在竖直方向移动的机构；
给气件安装在工作台上并用于对给气管提供气体；
给气件可以为现有的装有气体的罐或瓶状容器；
在使用过程中，将瓶体固定在转动机构上后，然后在瓶体内灌装清洗液，然后升降机构带动给气管竖向移动至瓶体的容纳腔内，转动机构带动瓶体转动，给气件将气体通过给气管输送至瓶体融安腔中并吹动瓶体内容纳腔中的清洗液，瓶体内的清洗液在转动机构带动其转动，进而使其具有一定离心力，且气体对清洗液进行吹动进而增大清洗液在瓶体内的流动和流速，进而增大对瓶体内壁的清洗，并增大对内壁清洗的清洗效果和清洗效率。
作为本发明进一步优化的方案，给气管的侧壁上开有多个出气通孔，出气通孔与瓶体容纳腔内侧壁相对，进而增大对瓶体容纳腔侧壁清洗效率。
作为本发明进一步优化的方案，出气通孔的孔径从上到下逐渐变大，进而保证竖直方向不同位置处出气通孔排出的气体对清洗液的喷发力相同或近似相同，保证瓶体容纳腔内壁清洗效果的一致性。
作为本发明进一步优化的方案，出气通孔包括第一出气通孔和第二出气通孔，第一出气通孔和第二出气通孔交错设置，且第一出气通孔和第二出气通孔喷出气体在竖直方向有相交部分，进而当瓶体竖向转动时保证出气通孔喷出的气体完全覆盖瓶体容纳腔的内侧壁，进而保证清洗效果。
作为本发明进一步优化的方案，给气件对给气管提供的气体为惰性气体，避免充入瓶体容纳腔中的气体与清洗液或瓶体内壁的残存化学物质发生化学反应。
作为本发明进一步优化的方案，给气件具有储气腔，还包括活塞杆，活塞杆安装在储气腔内，且活塞杆将储气腔分隔为出气腔和进气腔，出气腔与给气管连通，推动活塞杆实现将出气腔中的惰性气体排至给气管中，在一些实施例中还包括自动给气机构，自动给气机构用于带动活塞杆在储气腔内移动，其中自动给气机构可以为现有技术中的电缸、气缸等结构。
作为本发明进一步优化的方案，还包括密封盖和回气管，密封盖固定在升降机构的升降端，给气管贯穿密封盖，当升降机构带动给气管进入到瓶体的最下方时，密封盖密封瓶体的上开口并与瓶体转动连接，回气管的一端延伸至密封盖的下表面，回气管的另一端与进气腔连通，回气管用于将瓶体容纳腔中的惰性气体导通至进气腔，保证储气腔中压强平衡。
作为本发明进一步优化的方案，密封盖上开有存气腔，密封盖的下端开有进气孔，进气孔将存气腔和瓶体的容纳腔连通，为了避免瓶体容纳腔中的清洗液进入到储气腔，在一些实施例中的一些进气孔包括多个横向部分和竖向部分，横向部分用于将相邻的竖向部分连通，优选的进气孔为螺旋状；为了进一步避免平台容纳腔中的清洗液进入容纳腔，进气孔上设有防水透气膜。
为了便于控制进气和回气流量，作为本发明进一步优化的方案，回气管上设有第一阀门，给气管与出气腔之间设有第二阀门，为了控制进气和回气。
为了便于储气腔中惰性气体的循环使用，作为本发明进一步优化的方案，还包括循环管，循环管设在给气件外并将出气腔和进气腔连通，且循环管上设有第三阀门。
为了便于对瓶体内灌装清洗液，作为本发明进一步优化的方案，在工作台上设有储液槽，便于通过泵讲出液槽中的清洗液排至瓶体中或将瓶体中的清洗液泵至储液槽内。
本发明中，所提出的瓶体清洗装置，在使用过程中，将瓶体固定在转动机构上后，然后在瓶体内灌装清洗液，然后升降机构带动给气管竖向移动至瓶体的容纳腔内，转动机构带动瓶体转动，给气件将气体通过给气管输送至瓶体融安腔中并吹动瓶体内容纳腔中的清洗液，瓶体内的清洗液在转动机构带动其转动，进而使其具有一定离心力，且气体对清洗液进行吹动进而增大清洗液在瓶体内的流动和流速，进而增大对瓶体内壁的清洗，并增大对内壁清洗的清洗效果和清洗效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明密封盖结构示意图；
图4为本发明给气件结构示意图；
图5为本发明对瓶体清洗时结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-5所示的一种瓶体清洗装置，包括工作台1、转动机构2、给气管3、给气件4、升降机构5，其中：
转动机构2竖向转动安装在工作台1上，转动机构2用于放置瓶体并带动瓶体竖向转动；
转动机构2为带动瓶体竖向转动的机构，在本实施例中转动机构2可以为现有的转盘以及驱动转盘转动的驱动件，驱动件为减速电机，为了便于对瓶体的固定，在转盘上可以开有固定槽，固定槽用于卡接瓶体；
给气管3通过升降机构5安装在工作台1上，给气管3位于转动机构2上方，升降机构5用于带动给气管3进入或离开瓶体的容纳腔，给气管3将气体传输至瓶体容纳腔；
在本实施例中优选的，给气管3的地底端封闭，给气管3为竖向给气管3的侧壁上开有多个出气通孔30，出气通孔30与给气管3的管道连通，出气通孔30与瓶体容纳腔内侧壁相对，进而增大对瓶体容纳腔侧壁清洗效率；优选的，给气管3的长度大于瓶体的高度，且给气管3延伸至瓶体内的部分才开有通气通孔；
作为本发明进一步优化的方案，出气通孔30的孔径从上到下逐渐变大，进而保证竖直方向不同，置处出气通孔30排出的气体对清洗液的喷发力相同或近似相同，保证瓶体容纳腔内壁清洗效果的一致性；在本实施例中优选的，出气通孔30包括第一出气通孔300和第二出气通孔301，第一出气通孔300和第二出气通孔301交错设置，且第一出气通孔300和第二出气通孔301喷出气体在竖直方向有相交部分，进而当瓶体竖向转动时保证出气通孔30喷出的气体完全覆盖瓶体容纳腔的内侧壁，进而保证清洗效果；
在本实施例中具体的，升降机构5为丝杆滑块机构，还包括升降板13，升降板13与丝杆滑块机构的滑块固定连接；
还包括密封盖7和回气管8，密封盖7通过支撑杆固定在升降板13上，给气管3的上半分贯穿密封盖7并固定在密封盖7上，密封盖7与升降板13之间形成导气空间，给气管3的上半部分通过连接管14与给气件4连通，连接管14部分位于导气空间内；给气管3的上端经由当升降机构5带动给气管3进入到瓶体的最下方时，密封盖7密封瓶体的上开口并与瓶体转动连接，回气管8的一端延伸至密封盖7的下表面，回气管8的另一端与进气腔401连通，回气管8用于将瓶体容纳腔中的惰性气体导通至进气腔401，保证储气腔40中压强平衡；
具体的，给气件4为给气筒，给气件4固定在升降板13上，给气件4具有储气腔40，还包括活塞杆6，活塞杆6安装在储气腔40内，且活塞杆6将储气腔40分隔为出气腔400和进气腔401，出气腔400与连接管14与给气管3连通，推动活塞杆6实现将出气腔400中的惰性气体排至给气管3中；
在一些实施例中还包括自动给气机构，自动给气机构用于带动活塞杆6在储气腔40内移动，在本实施例中自动给气机构为电缸，电缸固定在升降板13上，且电缸的伸缩端与活塞杆6延伸出给气件4的部分连接；
在本实施例中优选的，密封盖7上开有存气腔70，密封盖7的下端开有进气孔71，进气孔71将存气腔70和瓶体的容纳腔连通，为了避免瓶体容纳腔中的清洗液进入到存气腔70，在一些实施例中的一些进气孔71包括多个横向部分和竖向部分，横向部分用于将相邻的竖向部分连通，优选的进气孔71为螺旋状；为了进一步避免平台容纳腔中的清洗液进入容纳腔，进气孔71上设有防水透气膜；
为了便于控制进气和回气流量，在本实施例中优选的，回气管8上设有第一阀门9，给气管3与出气腔400之间设有第二阀门10，为了控制进气和回气；
为了便于储气腔40中惰性气体的循环使用，在本实施例中优选的，还包括循环管11，循环管11设在给气件4外并将出气腔400和进气腔401连通，且循环管11上设有第三阀门12；
为了便于对瓶体内灌装清洗液，作为本发明进一步优化的方案，在工作台1上设有储液槽，便于通过泵讲出液槽中的清洗液排至瓶体中或将瓶体中的清洗液泵至储液槽内。
在使用过程中，首先通过连接管14在给气件4的储气腔40中灌输惰性气体，在此过程中向上抽拉活塞，使惰性气体填满位于下方的出气腔400，且在此过程中打开第一阀门9使位于进气腔401中的空气从回气管8排出，然后关闭第一阀门9和第二阀门10，在整个过程中第三阀门12关闭；
然后，将瓶体固定在转动机构2的转盘上后，然后在瓶体内灌装清洗液，然后升降机构5带动给气管3竖向移动至瓶体的容纳腔内，给气管3的上端经由当升降机构5带动给气管3进入到瓶体的最下方时，密封盖7密封瓶体的上开口并与瓶体转动连接，打开第二阀门10和第一阀门9转动机构2带动瓶体转动，给气件4将气体通过给气管3输送至瓶体融安腔中并吹动瓶体内容纳腔中的清洗液，瓶体内的清洗液在转动机构2带动其转动，进而使其具有一定离心力，且气体对清洗液进行吹动进而增大清洗液在瓶体内的流动和流速，进而增大对瓶体内壁的清洗，并增大对内壁清洗的清洗效果和清洗效率；在此过程中活塞向下运动推动出气腔400中的惰性气体进入到瓶体内，且由于密封盖7将瓶体密封，进入瓶体中的气体通过回气管8进入到给气件4的进气腔401；
当活塞运动到最下方后，关闭第一阀门9和第二阀门10，打开第三阀门12然后使活塞向上运动，使进气腔401中的惰性气体进入到出气腔400中，待活塞运动到最上方后，关闭第三阀门12，然后打开第二阀门10和第一阀门9继续对瓶体的清洗液中鼓入惰性气体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓶体清洗装置，其特征在于，包括工作台(1)、转动机构(2)、给气管(3)、给气件(4)、升降机构(5)，其中：
转动机构(2)竖向转动安装在工作台(1)上，转动机构(2)用于放置瓶体并带动瓶体竖向转动；
给气管(3)通过升降机构(5)安装在工作台(1)上，给气管(3)位于转动机构(2)上方，升降机构(5)用于带动给气管(3)进入或离开瓶体的容纳腔；
给气件(4)安装在工作台(1)上并用于对给气管(3)提供气体。
2.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，给气管(3)的侧壁上开有多个出气通孔(30)。
3.根据权利要求2所述的瓶体清洗装置，其特征在于，出气通孔(30)的孔径从上到下逐渐变大。
4.根据权利要求2所述的瓶体清洗装置，其特征在于，出气通孔(30)包括第一出气通孔(300)和第二出气通孔(301)，第一出气通孔(300)和第二出气通孔(301)交错设置，且第一出气通孔(300)和第二出气通孔(301)喷出气体在竖直方向有相交部分。
5.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，给气件(4)对给气管(3)提供的气体为惰性气体。
6.根据权利妖气1-5任意一项所述的瓶体清洗装置，其特征在于，给气件(4)具有储气腔(40)，还包括活塞杆(6)，活塞杆(6)安装在储气腔(40)内，且活塞杆(6)将储气腔(40)分隔为出气腔(400)和进气腔(401)，出气腔(400)与给气管(3)连通。
7.根据权利要求6所述的瓶体清洗装置，其特征在于，还包括密封盖(7)和回气管(8)，密封盖(7)固定在升降机构(5)的升降端，给气管(3)贯穿密封盖(7)，当升降机构(5)带动给气管(3)进入到瓶体的最下方时，密封盖(7)密封瓶体的上开口并与瓶体转动连接，回气管(8)的一端延伸至密封盖(7)的下表面，回气管(8)的另一端与进气腔(401)连通。
8.根据权利要求7所述的瓶体清洗装置，其特征在于，密封盖(7)上开有存气腔(70)，密封盖(7)的下端开有进气孔(71)，进气孔(71)将存气腔(70)和瓶体的容纳腔连通。
9.根据权利要求7所述的瓶体清洗装置，其特征在于，回气管(8)上设有第一阀门(9)，给气管(3)与出气腔(400)之间设有第二阀门(10)。
10.根据权利要求6-9任意所述的瓶体清洗装置，其特征在于，还包括循环管(11)，循环管(11)设在给气件(4)外并将出气腔(400)和进气腔(401)连通，且循环管(11)上设有第三阀门(12)。
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- 2021-09-23 CN CN202111116464.5A patent/CN113798295A/zh active Pending
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