CN113798242B - 一种高温高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温高压清洗机，包括进液组件、储液组件、加热组件、喷射组件、废水回收组件、控制单元以及机箱。进液组件用于为高温高压清洗机提供清洗液；储液组件与进液组件相连接，储液组件用于存储进液组件提供的清洗液；加热组件用于加热储液组件内的清洗液；喷射组件与储液组件连接，喷射组件用于将储液组件内的清洗液喷出；废水回收组件用于将喷射组件喷射出的清洗液进行回收；机箱用于安装进液组件、储液组件、加热组件、喷射组件、废水回收组件以及控制单元。本申请高温高压设备的结构更加紧凑，满足更多场景的使用需求。

Description

一种高温高压清洗机

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及一种高温高压清洗机。

背景技术

生活中的顽固污渍通常使用高温高压清洗设备进行清洗，目前高温高压清洗设备包括高温高压清洗装置和废水回收装置，高温高压清洗装置和废水回收装置为相互独立的装置。高温高压清洗装置包括加热模块、清洗模块和控制模块，加热模块对清洗模块需要的清洗液进行加热，清洗模块的增压泵将加热完成后的清洗液喷射至外部待清洗的场所。废水回收装置包括风机、排废泵，回收模块。风机为回收模块提供负压，使高温高压清洗装置清洗过后的废水回收至回收模块中的回收桶中，排废泵将回收桶的废水及时排出。上述的这种方案存在如下问题：

1.在进行清洗作业时，需要两个操作人员，一个握持高温高压清洗设备进行的清洗，另一个操作人员操作废水回收装置，对清洗过后的废水进行的回收。

2.在进行搬运的高温高压清洗设备时，需要单独的搬运每一个装置，搬运费时。

若要解决上述的问题，需要将高温高压清洗装置和废水回收装置整合为一体式结构。若单纯地将高温高压清洗装置和废水回收装置整合为一体式结构，使得高温高压清洗设备的结构变得庞大，结构会复杂化。庞大的结构不仅使得高温高压清洗设备的使用场景受到限制，而且更利于高温高压清洗设备进行清洗作业。如何使高温高压清洗设备既要结构设计的小巧，又满足用户的清洗需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高温高压清洗机，能够将清洗功能和排废功能集成与一体机上，将废水回收装置中原有的排废泵的结构去掉，利用废水回收装置原有的结构进行排污，通过这样的方式，清洗功能和排废功能结合在一体时，使得整个设备结构更加紧凑，整机设备更加的小巧，不仅满足单人操作的需求，而且还满足更多使用场景的清洗需求。

根据本发明的目的提出的高温高压清洗机，包括进液组件、储液组件、加热组件、喷射组件、废水回收组件、控制单元以及机箱；进液组件用于为高温高压清洗机提供清洗液；储液组件与进液组件相连接，储液组件用于存储进液组件提供的清洗液；加热组件用于加热储液组件内的清洗液；喷射组件与储液组件连接，喷射组件用于将储液组件内的清洗液喷出；废水回收组件包括液体动力驱动装置，液体动力驱动装置用于将喷射组件喷射出的清洗液进行回收和将收回的清洗液进行的排出至外部；控制单元，用于控制加热组件是否对清洗液进行加热、用于控制进液组件是否对储液组件进行进液，用于控制喷射组件是否进行喷液，用于控制废水回收组件对喷射组件喷射出的清洗液进行回收；机箱用于安装进液组件、储液组件、加热组件、喷射组件、废水回收组件以及控制单元。

进一步地，进液组件包括进液管道和预热箱，进液管道通过预热箱与储液组件连接，废水回收组件包括回收桶、回收管道、废水回收盒，废水回收盒通过回收管道与回收桶连接形成废水回收管路，液体动力驱动装置设置在废水回收管路中，用于为废水回收管路中液体提供流动的动力，在液体动力驱动装置的驱动下，废水回收盒将废水收集，并通过回收管道进入至回收桶内，预热箱套装在回收桶的外侧壁上，回收桶内的废水热量用于加热预热箱内的清洗液。

进一步地，回收桶安装在预热箱的内部，回收桶的外壁与预热箱的内壁形成一储液空间，在储液空间内设有螺旋结构的进水通道，螺旋结构的进水通道沿预热箱的内侧表面延伸至整个储液空间。

进一步地，加热组件包括燃料源、火排燃烧器以及点火单元，燃料源为火排燃烧器提供燃料，火排燃烧器设置在储液组件的下方，点火单元用于为火排燃烧器提供火花以使火排燃烧器进行燃烧加热储液组件内的清洗液。

进一步地，加热组件包括火管和吸热风机，火管为内部中空管状结构，火管一端外侧壁穿过储液组件底面使火管的管口面向火排燃烧器，火管的另一端管口穿过储液组件内部的清洗液与吸热风机的进风口连接，在吸热风机的作用下，火管将火排燃烧器燃烧火焰热量吸入火管内部管中，火管管壁与储液组件内部的清洗液进行热量传递。

进一步地，喷射组件包括喷射管道、增压泵和高压喷头，喷射管道包括低压管道和高压管道，增压泵的一端通过低压管道与储液组件连接，增压泵的另一端通过高压管道与高压喷头连接，增压泵用于将储液组件内的清洗液增压至一预设阀值，储液组件内的清洗液由增压泵增压后进入高压管道，通过高压喷头喷射至外部。

进一步地，高压喷头固定在回收管道上，且靠近废水回收盒的位置。

进一步地，喷射组件还包括电磁控制阀，所电磁控制阀设置在高压管道和高压喷头之间，控制高压管道与高压喷头之间管路的导通或关断。

进一步地，废水回收装置还包括排废风机和三通管接头，回收桶的上端设有通风口，在回收桶的下端设有排废口，排废风机的进风口与回收桶上端的通风口连接，三通管接头包括第一端口、第二端口和第三端口，第二端口和第三端口在同一直线上，并且方向向背，第一端口垂直与上述直线，第一端口与排废口连通，第二端口与排废风机的出风管相通，第三端口进行排废。

进一步地，储液组件包括储液箱，在储液箱的侧壁上设有温度传感器，在储液箱的上部设有水位计，温度传感器用于检测储液箱的温度，水位计用于检测储液箱的水位状态，水位状态包括高水位状态和低水位状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本申请通过将废水回收组件与进液组件、喷射组件、储液组件、加热组件、控制单元集成在一起，使高温高压清洗机的加热、高压清洗、废水回收功能集成于一体机上，将废水回收装置中原有的排废水泵的结构去掉，利用废水回收装置原有结构进行排污，清洗功能和排废功能结合在一体时，使得整个设备结构更加紧凑，整机设备更加的小巧，不仅满足单人操作的需求，而且还满足更多使用场景的清洗需求。

2.本申请在回收桶的外侧设置有预热箱，利用回收桶内的废水的温度对预热箱内的清洗液进行预热，对废水的温度进行有效的利用，提高了高温高压清洗机的节能效果。

3.本申请利用排废风机出风口的风力，以射流的方式排出废水，取消了排污水泵，节约了高温高压清洗设备的生产成本。

附图说明

图1：本申请一实施方式的高温高压清洗机主视图结构示意图；

图2：图1中高温高压清洗机内部结构示意图(去掉侧面挡板)；

图3：图1中高温高压清洗机俯视图结构示意图；

图4：图3中高温高压清洗机沿A-A线剖视图；

图5：本申请一实施方式高温高压清洗机加热组件结构示意图；

图6：本申请一实施方式高温高压清洗机废水回收组件的一视角的结构示意图；

图7：本申请一实施方式高温高压清洗机废水回收组件的另一视角的结构示意图；

图8：本申请一实施方式中机箱结构示意图；

图9：图8中机箱一视角内部结构示意图；

图10：图8中机箱另一视角内部结构示意图；

图中：100：高温高压清洗机；11：进液组件；111：进液管道；112：预热箱112；1123：螺旋结构的进液管道；12：储液组件；121：储液箱；13：加热组件；131：燃料源；132：火排燃烧器；133：火管；134：吸热风机；14：喷射组件；141：喷射管道；142：增压泵；143：高压喷头；144：控制阀；15：废水回收组件；151：回收桶；1511：通风口；1512：排废口；152：回收管道；153：废水回收盒；154：排废风机；1541：进风口；1542：出风口；155：三通管接头；1551：第一端口；1552：第二端口；1553：第三端口；16:控制单元；17:机箱；171：机架；1711：前部安装区；1711a：第一底层区；1711b：第一中间层区；1712：后部安装区；1712a：左部安装区；1712b:右部安装区；1712c：第二底层区；1712d：第二中间层区；1712e：顶层区；172：挡板；1721：侧部挡板；1722：底部挡板；1723：顶部挡板；

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述，但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参考图1和图2所示，作为一种实施方式的高温高压清洗机100，包括进液组件11、储液组件12、加热组件13、喷射组件14、废水回收组件15、控制单元16以及机箱17。进液组件11用于为高温高压清洗机100提供清洗液。储液组件12与进液组件11相连接，储液组件12用于存储进液组件11提供的清洗液。加热组件13用于加热储液组件12内的清洗液。喷射组件14与储液组件12连接，喷射组件14用于将储液组件12内的清洗液喷出。废水回收组件15包括液体动力驱动装置，所述液体动力装置将喷射组件14喷射出的清洗液进行回收和将收回的清洗液进行的排出至外部。控制单元16用于控制加热组件13是否对清洗液进行加热、用于控制进液组件11是否对储液组件12进行进液、用于控制喷射组件14是否进行喷液，用于控制废水回收组件15对喷射组件14喷射出的清洗液进行回收。机箱17用于安装进液组件11、储液组件12、加热组件13、喷射组件14、废水回收组件15以及控制单元16。进液组件11、进液组件11、储液组件12、加热组件13、喷射组件14、废水回收组件15以及控制单元16均安装在机箱17上，使高温高压清洗机100的高压清洗功能和废水回收功能集成于一体机上，将废水回收装置中原有的排废泵的结构去掉，利用废水回收装置原有的结构进行排废，通过这样的方式，清洗功能和排废功能结合在一体时，使得整个设备结构更加紧凑，整机设备更加的小巧，不仅满足单人操作的需求，而且还满足更多使用场景的清洗需求。简言之，由于高温高压清洗机100的机体结构的小巧，所以无论宽敞的清洗环境空间还是狭窄的清洗环境空间均可以使用上述的高温高压机进行清洗作业，提高了高温高压清洗机100对清洗环境的适应性。由于将高温高压清洗机100的高压清洗功能和废水回收功能集成于一体机上，在高温高压清洗进行作业时，不需要单独的移动废水回收组件15，使高温高压清洗机100的使用更加便携。在操作高温高压清洗机时，需要一个操作人员即可，节省了劳动力。

请参考图3和图4所示，作为一种实现方式，进液组件11包括进液管道111和预热箱112，进液管道通过预热箱112与储液组件12连接，具体的，进液组件11还包括电磁四通阀，电磁四通阀包括第一连接端、第二连接端、第三连接端以及第四连接端，进液管道包括第一进液管和第二进液管，第一进液管的一端与外部的清洗液体源头连接，第一进液管的另一端与第一连接端连接，第二连接端与储液组件12连接，第三连接端与预热箱112连接，第四连接端与喷射组件14连接。电磁四通阀包括第一状态和第二状态，当电磁阀处在第一状态时，外部清洗液源头的清洗液一部分接进入至储液组件12中，另一部分清洗液通过预热箱112进入后至储液组件12中。当电磁阀处在第二状态时，外部清洗液源头的清洗液停止进入至储液组件12。废水回收组件15包括回收桶151、回收管道152、废水回收盒153以及液体动力驱动装置，废水回收盒153通过回收管道152与回收桶151连接，并形成废水回收管路，液体动力驱动装置设置在废水回收管路中，用于为废水回收管路中液体提供流动的动力。喷射组件14将储液组件12的清洗液喷射出至待清洗的环境场地，在液体动力驱动装置的驱动下，清洗场地之后的废水经过废水回收盒153收集后，并通过回收管道152进入至回收桶151内，预热箱112安装在回收桶151的外侧壁，回收桶151内的废水热量用于加热预热箱112内的清洗液。储液组件12内的高温的清洗液体通过喷射组件14喷射至待清洗环境场地，清洗完成的清洗液变成废水，废水中还带有热量，液体动力驱动装置将带有热量的废水通过回收管道152输送至回收桶151，通过热传递的方式加热回收桶151的外侧壁上预热箱112内的清洗液，在外部清洗液源头压力的作用下，预加热的清洗液由预热箱112进入至储液组件12中。加热组件13对储液组件12内的清洗液加热至一预设温度的时间会大大的缩短，通过这样的方式，避免了能源的浪费，提高了高温高压清洗机100的节能效果。

作为一种实现方式，液体动力驱动装置可以为提供负压的泵，也可以是其他的可以提供负压的装置，若是提供负压的泵，在废水回收装置中还需要设置排废的水泵。这种结构使得高温高压清洗机结构变得更复杂，相应的，高温高压清洗机的体积会增加，如此会缩减高温高压清洗机的使用场景，也就是说，为了提高高温高压清洗机的适应性，用户会考虑结构更为紧凑、体积更为小巧的高温高压清洗机。本实施方式中，请参考图图6和图7所示，液体动力驱动装置包括排废风机154，在废水回收组件还包括三通管接头155，回收桶151的上端设有通风口1511，在回收桶151的下端设有排废口1512，排废风机154的进风口1541与回收桶151上端的通风口1511连接，三通管接头155包括第一端口1551、第二端口1552和第三端口1553，第二端口1552和第三端口1553在同一直线上，并且方向向背，第一端口1551垂直与上述直线，第一端口1551与排废口1512连通，第二端口1552与排废风机154的出风口1542相通，第三端口1553进行排废。通过合理的利用排废风机154的出风口1542，利用排废风机154的风力，以射流的方式将回收桶151内的废水进行排出，去掉了排废水泵，释放出一定的安装空间用于安装其他的组件，使得高温高压清洗机的结构更加紧凑，增加了高温高压清洗机的使用场景。同时，这种方式的设置使得高温高压清洗机的资源进行合理的利用，节省了设备的成本；同时高温高压清洗机在结构布置方面，由于裁掉原有的排污水泵，清洗功能和排废功能结合在一体时，可以对原有的排污水泵的空间合理的利用，可以有效的减少高温高压清洗机的体积，使得整个设备结构更加紧凑，整机设备更加的小巧。

作为一种实现方式，请参考图4、图6和图7所示，回收桶151下端的排废口1512的位置处还设有浮球阀，浮球阀包括第一状态和第二状态，当浮力球阀处在第一状态时，回收桶151内的废水达到一预设的水位值，浮球阀处于导通的状态，回收桶151内废水利用排废风机154的射流作用通过三通管接头155的第三端口1553排出。回收桶151内的废水达到一预设的水位值需要时间，避免了回收桶151内的废水一边进液，另一边同时出液的情况，通过这样的方式，增加了回收箱内的废水与预热箱112内的清洗液进行热量传递的时间，避免了废水热量资源的浪费。

作为一种实现方式，请参考图4所示，回收桶151安装在预热箱112的内部，回收桶151的外壁与预热箱112的内壁形成一储液空间，在储液空间内设有螺旋结构的进水通道，螺旋结构的进水通道沿预热箱112的内侧表面延伸至整个储液空间。具体的，预热箱112箱壁下方设有进液孔，进液孔与螺旋结构的进水通道的输入端连通，在预热箱112上方设有出液孔，出液孔与螺旋结构的进水通道的输出端连通，在外部清洗液源头的压力下，清洗液从预热箱112箱壁下方的进液孔输入，通过螺旋结构的进水管道由预热箱112上方的出液孔输出至储液组件12中。通过这样的方式，使得清洗液在预热箱112内的流通时间更长，增加了预热箱112内清洗液与回收桶151内废水热量交换时间，更合理的利用了回收箱内废水的热量。

作为一种实现方式，请参照图2和图5所示，加热组件13包括燃料源131、火排燃烧器132以及点火单元，燃料源131为火排燃烧器132提供燃料，燃料源131包括为灌装天燃气，灌装天燃气通过气管路与火排燃烧器132进行连接，并为火排燃烧器132提供燃料。火排燃烧器132设置在储液组件12的下方。具体的，储液组件12包括储液箱121，在储液箱121下方的底部外侧设有凹槽，火排燃烧器132安装在凹槽内。控制单元16控制点火单元为火排燃烧器132提供火花以使火排燃烧器132进行燃烧，进而加热储液组件12内的清洗液，使储液组件12内的清洗液温度处在一预设的温度阀值范围内，示例性的，预设的温度阀值范围为60℃～100℃。火排燃烧器132设置在储液箱121下方底部外侧的凹槽内，一方面，避免了火排燃烧器132火焰热量的流失，另一方面，避免了火排燃烧器132火焰的乱窜，提高了高温高压清洗机的安全性。通过天燃气作为燃料，对储液箱内的清洗液加热至一预设的温度阀值的时间更短，这种加热组件的设计，可以使清洗液源头的清洗液一边进入至储液组件，同时储液组件内的高温的清洗液一边通过喷射组件喷射至外部。所以储液组件的储存清洗液的容积可以做的更为的小巧，清洗功能和排废功能结合在一体时，使得整个设备结构更加紧凑，整机设备更加的小巧。

作为一种实现方式，请在参考图2和图5所示，加热组件13还包括火管133和吸热风机134，火管133为内部中空管状结构，火管133一端外侧壁穿过储液组件12底面使火管133的管口面向火排燃烧器132，具体的，火管133一端外侧壁与储液箱121底面接触的位置通过焊接的方式进行固定连接。火管133的另一端管口穿过储液组件12内部的清洗液与吸热风机134的进风口1541连接。在吸热风机134的作用下，火管133将火排燃烧器132燃烧火焰热量吸入火管133内部管中，火管133管壁与储液组件12内部的清洗液进行热量传递。具体的，储液组件12内部的清洗液接触的火管133部分为中间部分火管133，中间部分火管133包括多个折弯结构，多个折弯结构的中间部分火管133增加了与储液组件12内部清洗液的接触面积，提高了火管133外壁与储液组件12内部清洗液的热量传递的效率。储液箱121内的清洗液含有清洗剂，清洗剂具有腐蚀性，为了兼顾热量传递的效率，火管133的材料选用不锈钢材料。

作为一种实现方式，请参考图2和图4所示，喷射组件14包括喷射管道141、增压泵142和高压喷头143，喷射管道141包括低压管道和高压管道，增压泵142的一端通过低压管道与储液组件12连接，增压泵142的另一端通过高压管道与高压喷头143连接，增压泵142用于将储液组件12内的清洗液增压至一预设压力阀值，储液组件12内的清洗液由增压泵142增压后进入高压管道，通过高压喷头143喷射至外部。

作为一种实现方式，请参考图2和图4所示，喷射组件14还包括控制阀144，控制阀144设置在高压管道和高压喷头143之间，控制高压管道与高压喷头143之间管路的导通或关断。具体的，控制阀144设置在靠近高压喷头143的位置处，控制阀144包括第一状态和第二状态，当控制阀144处在第一状态时，高压管道的高压清洗液处于通的状态，高压管道的清洗液可以通过高压喷头143喷射至外部，当控制阀144处在第二状态的时，高压管道的高压清洗液处在截止状态，没有高压清洗液通过高压喷头143喷射至外部。控制阀144内部通道的直径小于高压管道的孔径，高压管道的高压清洗液经过控制阀144后，可以对高压清洗液进行二次的增压，二次增压后的高压清洗液能更有效的清除待洗目标物的附着物。

作为一种实现方式，请参考图4所示，高压喷头143固定在回收管道152上，且靠近废水回收盒153的位置。用户可以使用一只手握持回收管道152即可进行高压清洗作业，同时还可以对清洗过后的废水进行回收，通过这样的方式，解放了用户另外一只手，使高压清洗作业更加的简单。

作为一种实现方式，请参考图1和图5所示，储液组件12包括储液箱121，在储液箱121的侧壁上设有温度传感器，在储液箱121的上部设有水位计，温度传感器用于检测储液箱121的温度，水位计用于检测储液箱121的水位状态。储液箱121的水位状态包括高水位状态和低水位状态。温度传感器检测储液箱121的温度数据传输至控制单元16，控制单元16根据储液箱121内的温度数据，控制加热组件13是否对储液组件12内的清洗液加热。控制单元16根据水位计检测的储液箱121内的水位数据，控制进液组件11是否对储液箱121进行进液。

作为一种实现方式，请参考图8～图10所示，机箱17包括机架171和挡板，机架171为长方体框架，机架171包括前部安装区1711和后部安装区1712，前部安装区1711包括第一底层区1711a、第一中间层区1711b，第一底层区1711a安装有增压泵，在第一底层区1711a上方的第一中间层区1711b安装有排废风机，后部安装区1712包括左部安装区1712a和右部安装区1712b，左侧安装区放置灌装燃气，右部安装区1712b包括第二底层区1712c、第二中间层区1712d和顶层区1712e，右部安装区1712b的第二底层区1712c为药液储藏室，在第二底层区1712c上方的第二中间层区1712d设有储液组件，在储液组件的下方还设有加热组件，在顶层区1712e用于安装电器元件以及控制单元。挡板包括侧部挡板1721、底部挡板1722、顶部挡板1723，侧部挡板1721安装在机架171的四周，底部挡板1722安装在机架171的底部位置，在底部挡板1722上还设有滚轮。顶部挡板1723安装在机架171的顶部位置，废水回收装置可拆卸的安装在机架171的前端外侧壁。通过这样的方式使的清洗机的设备更加的轻便小巧，且废水回收装置可拆卸的连接至机架171一侧，使得高温高压清洗机对环境的适应性更好，运输更方便。

作为一种实现方式，请参考图8所示，控制单元还包括显示屏，显示屏嵌装在顶部挡板1723上，显示屏用于显示温度传感器显示的储液箱内的温度数据，以及显示水位计检测的储液箱内的水位数据。用户可以通过显示屏实时的监测设备的运行状态。

对于高温高压清洗机的整个工作流程如下：将进液管道与清洗液源头连接，同时高温高压清洗机与电源进行连接，高温高压清洗机设备内部的控制单元以及电器设备开始通电工作；

清洗液源头的清洗液通过进液管道进入至预热箱，由预热箱进入至储液组件内，水位计对储液箱内的清洗液的水位进行检测，温度传感器对储液组件内的清洗液进行温度检测；

若储液组件内的清洗液处在低水位状态时，控制单元控制加热组件开始对储液组件内部的清洗液进行加热，若储液组件内清洗液的温度超过一预设的温度阀值，控制单元控制加热组件停止对储液组件内部清洗液的加热；

若储液组件内的清洗液处在高水位状态时，控制单元控制增压泵开始工作，储液箱内的清洗液通过增压泵进入至高压管道，通过高压喷头喷射至外部；

清洗液从高压喷头喷射之后，控制单元控制排废风机开始工作，使废水通过废水回收盒、回收管道进入至回收桶，最后利用排废风机进行射流排废。

本申请通过将废水回收组件与进液组件、喷射组件、储液组件、加热组件、控制单元集成在一起，使高温高压清洗机的加热、高压清洗、废水回收功能集成于一体机上，将废水回收装置中原有的排废水泵的结构去掉，利用废水回收装置原有结构进行排污，清洗功能和排废功能结合在一体时，使得整个设备结构更加紧凑，整机设备更加的小巧，不仅满足单人操作的需求，而且还满足更多使用场景的清洗需求。在回收桶的外侧设置有预热箱，利用回收桶内的废水的温度对预热箱内的清洗液进行预热，对废水的温度进行有效的利用，提高了高温高压清洗机的节能效果。利用排废风机出风口的风力，以射流的方式排出废水，取消了排污水泵，节约了高温高压清洗设备的生产成本。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各具有种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种高温高压清洗机，其特征在于，包括：

进液组件，用于为所述高温高压清洗机提供清洗液；

储液组件，所述储液组件与所述进液组件相连接，所述储液组件用于存储所述进液组件提供的所述清洗液；

加热组件，用于加热所述储液组件内的所述清洗液；

喷射组件，所述喷射组件与所述储液组件连接，所述喷射组件用于将所述储液组件内的所述清洗液喷出；

废水回收组件，废水回收组件包括液体动力驱动装置，所述液体动力驱动装置用于将所述喷射组件喷射出的所述清洗液进行回收和将收回的清洗液进行的排出至外部；

控制单元，用于控制所述加热组件是否对所述清洗液进行加热、用于控制所述进液组件是否对所述储液组件进行进液，用于控制所述喷射组件是否进行喷液，用于控制废水回收组件对喷射组件喷射出的所述清洗液进行回收；

机箱，用于安装所述进液组件、所述储液组件、所述加热组件、所述喷射组件、所述废水回收组件以及所述控制单元；

其中，所述进液组件包括进液管道和预热箱，所述进液管道通过所述预热箱与所述储液组件连接，所述废水回收组件还包括回收桶、回收管道、废水回收盒，所述废水回收盒通过所述回收管道与所述回收桶连接形成废水回收管路，所述液体动力驱动装置设置在所述废水回收管路中，用于为废水回收管路中液体提供流动的动力，在所述液体动力驱动装置的驱动下，所述废水回收盒将废水收集，并通过所述回收管道进入至所述回收桶内，所述预热箱套装在所述回收桶的外侧壁上，所述回收桶内的废水热量用于加热所述预热箱内的所述清洗液。

2.根据权利要求1所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述回收桶安装在所述预热箱的内部，所述回收桶的外壁与所述预热箱的内壁形成一储液空间，在所述储液空间内设有螺旋结构的进水通道，所述螺旋结构的进水通道沿所述预热箱的内侧表面延伸至整个所述储液空间。

3.根据权利要求1所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述加热组件包括燃料源、火排燃烧器以及点火单元，所述燃料源为所述火排燃烧器提供燃料，所述火排燃烧器设置在所述储液组件的下方，点火单元用于为所述火排燃烧器提供火花以使所述火排燃烧器进行燃烧加热所述储液组件内的所述清洗液。

4.根据权利要求3所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述加热组件包括火管和吸热风机，所述火管为内部中空管状结构，所述火管一端外侧壁穿过所述储液组件底面使所述火管的管口面向所述火排燃烧器，所述火管的另一端管口穿过所述储液组件内部的清洗液与所述吸热风机的进风口连接，在所述吸热风机的作用下，所述火管将所述火排燃烧器燃烧火焰热量吸入所述火管内部管中，所述火管管壁与所述储液组件内部的所述清洗液进行热量传递。

5.根据权利要求1所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述喷射组件包括喷射管道、增压泵和高压喷头，所述喷射管道包括低压管道和高压管道，所述增压泵的一端通过低压管道与所述储液组件连接，所述增压泵的另一端通过高压管道与所述高压喷头连接，所述增压泵用于将所述储液组件内的清洗液增压至一预设阀值，所述储液组件内的清洗液由所述增压泵增压后进入所述高压管道，通过所述高压喷头喷射至外部。

6.根据权利要求5所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述高压喷头固定在回收管道上，且靠近所述废水回收盒的位置。

7.根据权利要求5所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述喷射组件还包括电磁控制阀，所电磁控制阀设置在所述高压管道和所述高压喷头之间，控制所述高压管道与所述高压喷头之间管路的导通或关断。

8.根据权利要求1所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述液体动力驱动装置包括排废风机和三通管接头，所述回收桶的上端设有通风口，在所述回收桶的下端设有排废口，所述排废风机的进风口与所述回收桶上端的所述通风口连接，所述三通管接头包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第二端口和所述第三端口在同一直线上，并且方向向背，所述第一端口垂直于上述直线，所述第一端口与所述排废口连通，所述第二端口与所述排废风机的出风管相通，所述第三端口进行排废。

9.根据权利要求1所述的高温高压清洗机，其特征在于：所述储液组件包括储液箱，在所述储液箱的侧壁上设有温度传感器，在所述储液箱的上部设有水位计，所述温度传感器用于检测所述储液箱的温度，所述水位计用于检测所述储液箱的水位状态，所述水位状态包括高水位状态和低水位状态。

Images