CN113797019B - 采用微电离子传导技术的离子脉通贴及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脉通贴技术领域,具体公开了一种可采用微电离子传导技术的离子脉通贴及生产设备;包括单面胶贴、上PE膜、正负极导电层、印刷电池材料层和下PE膜,所述单面胶贴、上PE膜、正负极导电层、印刷电池材料层和下PE膜从上往下依次复合连接,且所述上PE膜设置在正负极导电层之间将正、负极隔开,所述单面胶贴上开设有能够漏出正负极导电层的贴合口;本发明公开的离子脉冲贴对神经性偏头痛,颈型颈椎病、肩周炎、网球肘、腰、腿、膝疼痛等缓解疼痛的作用,同时其公开的设备实现了对离子脉通贴的全自动化生产,整个设备不仅结构紧凑,而且生产效率高,实现了对离子脉通贴的高效生产。

Description

采用微电离子传导技术的离子脉通贴及生产设备
技术领域
本发明涉及脉通贴技术领域,具体公开了一种可采用微电离子传导技术的离子脉通贴及生产设备。
背景技术
多年来,国内外已发现许多理化因素、生物制品及相关药物以及各种类型电刺激、磁刺激的应用等。结果证实远端负极电流的直流电场与脉冲电流均有促进周围神经再生的作用。神经生长因子(nervegrowthfactor,NGF)及受体等物质由于其本身带有较强的正电荷,在电场中被极化后,这些物质向阴极移动并在阴极聚集。但是上述技术应用目前并没有将其应用在穴位贴产品上,为此我们设计了一种可采用微电离子传导技术的离子脉通贴,以传统中医基础理论为指导,结合了针灸,艾灸等中医诊疗方法,以高科技生物芯片电子技术为载体,携带人体等负荷脉冲生物电经皮电神经刺激(TENS)对周围神经远端负极电流有促进神经修复的作用,使用后达到通经络、活血脉、祛湿通痹的疗效。同时,基于上述技术上设计的离子脉通贴的生产制备受限于现有设备的不足,本发明还提出了一种能够全自动化生产本离子脉通贴的一体化生产设备。
发明内容
本发明的目的是基于现有市场缺乏理化因素、生物制品及相关药物以及各种类型电刺激、磁刺激的应用的不足,提出一种可采用微电离子传导技术的离子脉通贴及生产设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种采用微电离子传导技术的离子脉通贴,包括单面胶贴、上 PE膜、正负极导电层、印刷电池材料层和下PE膜,所述单面胶贴、上PE膜、正负极导电层、印刷电池材料层和下PE膜从上往下依次复合连接,且所述上PE膜设置在正负极导电层之间将正、负极隔开,所述单面胶贴上开设有能够漏出正负极导电层的贴合口。
作为上述方案的进一步设置,所述正负极导电层的设置方式为内部圆形正极和外部圆环负极,所述上PE膜为圆环状,且设置在内部圆形正极和外部圆环负极之间。
作为上述方案的进一步设置,所述正负极导电层的设置方式为内部圆形负极和外部圆环正极,所述上PE膜为圆环状,且设置在内部圆形负极和外部圆环正极之间。
作为上述方案的进一步设置,所述正负极导电层的设置方式为半圆形正极和半圆形负极,且半圆形正极和半圆形负极径向对称设置,所述上PE膜为圆形,且开设有嵌入半圆形正极和半圆形负极的两个半圆形口。
作为上述方案的进一步设置,所述正负极导电层的设置方式为矩形正极和矩形负极,且矩形正极和矩形负极径向对称设置,所述上 PE膜为长条形,且开设有嵌入矩形正极和矩形负极的两个矩形口。
一种制备上述采用微电离子传导技术的离子脉通贴的生产设备,包括机座、控制开关和复合机箱,所述控制开关设置在机座的前侧面,所述复合机箱设置在 机座的上表面,所述复合机箱的左右两端面分别开设有进料口和出料口,位于所述进料口和出料口上方的复合机箱端面上分别设置有底膜卸料辊和底膜收卷辊,所述底膜卸料辊上设置有 PE底膜,所述PE底膜从进料口中伸入,再从出料口中伸出后与底膜收卷辊相连接;
所述复合机箱的上表面左端设置有第一胶液箱,所述第一胶液箱上设置有第一胶液泵,所述第一胶液泵上连接有伸入复合机箱中的滴胶管,且所述滴胶管的下表面间隔开设有多个滴胶孔,位于所述滴胶管的正下方设置有涂胶辊,所述涂胶辊的辊身下端与PE底膜相接触,位于所述涂胶辊的右侧复合机箱中依次设置有印刷电池材料层上料机构、正极导电层上料机构和负极导电层上料机构;
其中,所述印刷电池材料层上料机构、正极导电层上料机构和负极导电层上料机构均包括一个前后贯穿复合机箱的传动座,所述传动座中均设置有一个传送带,所述传动带上均等间隔开设有多个用于放置印刷电池材料层或正负极导电层的放置卡口,且每个放置卡口的外侧口径大于内侧口径设置,位于每个所述传送带的正上方的复合机箱上表面均设置有第一伸缩装置,且第一伸缩装置伸入复合机箱内腔的端部均连接有一个与放置卡口形状、大小相同的压下块,所述PE底膜均贯穿三个传动带设置;
位于所述负极导电层上料机构右侧的复合机箱的上表面设置有第二胶液箱,所述第二胶液箱上设置有第二胶液泵,所述第二胶液泵上连接有伸入复合机箱中的喷胶管,所述喷胶管的下表面等间隔设置有多个雾化喷嘴,位于所述喷胶管右侧的复合机箱中设置有上膜压下机构和单面胶贴压下机构;
其中,所述上膜压下机构和单面胶贴压下机构均包括两个左右对称的收放辊,位于两个所述收放辊之间的下方设置有两个对称的捋直辊,位于两个所述捋直辊的正下方设置有成型冲落板,位于每个所述成型冲落板正上方的复合机箱上表面设置有第二伸缩装置,所述第二伸缩装置伸入复合机箱的下端连接有成型冲头;
位于所述单面胶贴压下机构右侧的复合机箱上表面设置有第三伸缩装置,所述第三伸缩装置伸入复合机箱的下端连接有坯料冲压头,所述复合机箱的下端设置有水平的输料带,位于所述输料带右侧的机座上开设有下料口。
作为上述方案的进一步设置,所述复合机箱内的左右两端分别设置有导入辊和导出辊。
作为上述方案的进一步设置,所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置均为气缸、液压缸或者电动推杆其中的一种。
作为上述方案的进一步设置,位于所述涂胶辊旁侧的复合机箱中设置有均胶辊,且所述均胶辊与涂胶辊相切设置。
作为上述方案的进一步设置,所述机座的下表面成矩形阵列状连接有若干减震支脚。
本品利用独家″微电离子专利技术(本品不用通电,但是自身通过超薄柔性电池正负极接触人体皮肤后产生微电流,而且它的电流等同于人体生物电的电流,贴敷后无任何不适感觉。)″,结合″生物电离子穿膜传导技术(脉冲电离子穿透皮肤屏障并激发神经元细胞及机体组织细胞,″Na+、K+离子泵通道″,增加有效的跨膜梯度和电位差,使神经元细胞处于″高电位多频次传导状态″,致使CMAP 振幅增高,有效提高神经元传导活性并使其神经传导速度,从而对神经疼痛起到缓解的作用)″。
长期规律使用或可增加雪旺氏细胞的增殖与迁移,促进神经中丝轴突结构、微管与线粒体聚集,促使髓鞘形成同心圆板层结构而诱导神经纤维的生长,从而提高神经元传导活性,达到舒筋活络、祛风息痛的功效,对神经疼痛起到缓解的作用。
在具体使用过程中清洁皮肤后取本产品揭取防粘纸,贴敷于疼痛部位及相应穴位,按摩1-2分钟,每日一次,每次2小时;5-10 分钟内疼痛可得到有效缓解。如要用于穴位贴敷治疗,可根据需要贴于图示穴位或遵医嘱。
有益效果:
1)本发明公开的离子脉冲贴能够疏通经络,祛湿通痹,打通气邪淤滞,激活休眠细胞,提高细胞的活力。由产品产生的正负电荷能够平衡人体神经细胞膜电压,补充细胞能量,增加细胞原动力;活化组织细胞,提高细胞新陈代谢及细胞转运能力从而促进人体局部微循环,缓解疼痛。该产品对神经性偏头痛,颈型颈椎病、肩周炎、网球肘、腰、腿、膝疼痛等缓解疼痛的作用。
2)本发明公开的生产设备,通过将底膜沿着整个复合机箱设置,底膜在沿着复合机箱牵引的过程中先通过一次涂胶,涂胶后再通过上料机构依次将模块化的印刷电池材料层、正负极导电层放在底膜上,然后再进行二次涂胶,涂胶后再通过上膜压下机构和单面胶贴压下机构将上膜和单面胶贴冲压成指定形状后盖在印刷电池材料层、正负极导电层上,最后再通过第三伸缩装置和坯料冲压头将产品冲压成一块块的,最后落在输料带上,并落在下料口中排出即可;整个生产设备实现了对离子脉通贴的全自动化生产,而且整个设备不仅结构紧凑,而且生产效率高,实现了对离子脉通贴的高效生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例2的结构示意图;
图3为本发明实施例3的结构示意图;
图4为本发明实施例4的结构示意图;
图5为本发明中离子脉通贴生产设备的第一角度立体结构示意图;
图6为本发明中离子脉通贴生产设备的第二角度立体结构示意图;
图7为本发明中离子脉通贴生产设备的内部立体结构示意图;
图8为本发明中离子脉通贴生产设备的内部平面结构示意图;
图9为本发明中上料机构的立体结构示意图;
图10为本发明中第一伸缩装置、压下块的立体结构示意图;
图11为本发明中第三伸缩装置、坯料冲压头的立体结构示意图。
其中:
100-单面胶贴,200-上PE膜,300-正极导电层,400-负极导电层,500-印刷电池材料层,600-下PE膜;
1-机座,101-传动座,102-传送带,103-放置卡口,104-第一伸缩装置,105-压下块,2-控制开关,3-复合机箱,301-底膜卸料辊,302-底膜收卷辊,303-PE底膜,304-涂胶辊,305-导入辊, 306-导出辊,307-均胶辊,4-减震支脚,5-第一胶液箱,6-第一胶液泵,7-滴胶管,8-印刷电池材料层上料机构,9-正极导电层上料机构,10-导电层上料机构,11-第二胶液箱,12-第二胶液泵,13-喷胶管,14-上膜压下机构,15-单面胶贴压下机构,151-收放辊,152- 捋直辊,153-成型冲落板,154-第二伸缩装置,155-成型冲头,16- 第三伸缩装置,17-坯料冲压头,18-输料带,19-下料口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4,并结合实施例来详细说明本申请公开的离子脉冲贴。
实施例1
实施例1公开了一种左右正负极长条形的离子脉冲贴,参考附图 1,包括单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600,单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600从上往下依次复合连接,且上PE膜200设置在正负极导电层300,400 之间将正、负极隔开,单面胶贴100上开设有能够漏出正负极导电层300,400的贴合口。
其中,正极导电层300和负极导电层400的设置方式为矩形正极和矩形负极,并且矩形正极和矩形负极径向对称设置,同时上PE 膜200为长条形,并且开设有嵌入矩形正极和矩形负极的两个矩形口。
实施例2
实施例2公开了一种中心正极圆形的离子脉冲贴,参考附图2,包括单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600,单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600从上往下依次复合连接,且上PE膜200设置在正负极导电层300,400之间将正、负极隔开,单面胶贴100上开设有能够漏出正负极导电层 300,400的贴合口。
其中,正极导电层300和负极导电层400的设置方式为内部圆形正极和外部圆环负极极。上PE膜200为圆环状,并且设置在内部圆形负极和外部圆环正极之间。
实施例3
实施例3公开了一种中心负极圆形的离子脉冲贴,参考附图3,包括单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600,单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600从上往下依次复合连接,且上PE膜200设置在正负极导电层300,400之间将正、负极隔开,单面胶贴100上开设有能够漏出正负极导电层 300,400的贴合口。
其中,正极导电层300和负极导电层400的设置方式为内部圆形负极和外部圆环正极。上PE膜200为圆环状,并且设置在内部圆形负极和外部圆环正极之间。
实施例4
实施例3公开了一种左右正负极圆形的离子脉冲贴,参考附图4,包括单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600,单面胶贴100、上PE膜200、正负极导电层300,400、印刷电池材料层500和下PE膜600从上往下依次复合连接,且上PE膜200设置在正负极导电层300,400之间将正、负极隔开,单面胶贴100上开设有能够漏出正负极导电层 300,400的贴合口。
其中,正极导电层300和负极导电层400的设置方式为半圆形正极和半圆形负极,并且半圆形正极和半圆形负极径向对称设置。上 PE膜200为圆形,并且开设有嵌入半圆形正极和半圆形负极的两个半圆形口。
本发明还公开了一种用于制备上述离子脉冲贴的生产设备,参考附图5-11对该装置进行具体说明。
一种制备上述离子脉通贴的生产设备,参考附图5和附图6,其主体包括机座1、控制开关2和复合机箱3。将控制开关2设置在机座1的前侧面,复合机箱3设置在 机座1的上表面,同时还在机座1 的下表面成矩形阵列状连接有若干减震支脚4。
参考附图8,在复合机箱3的左右两端面分别开设有进料口和出料口,位于进料口和出料口上方的复合机箱3端面上分别设置有底膜卸料辊301和底膜收卷辊302,当然底膜收卷辊302上还设置有用于驱动收卷的电机(图中未标记)。在底膜卸料辊301上设置有PE底膜303,PE底膜303从进料口中伸入,再从出料口中伸出后与底膜收卷辊302相连接。另外,为了方便PE底膜303贯穿整个复合机箱3的内部设置,还在复合机箱3内的左右两端分别设置有导入辊305和导出辊306,其设置的导入辊305和导出辊306能够PE 底膜303起到导向作用。
参考附图6和附图7,在复合机箱3的上表面左端设置有第一胶液箱5,第一胶液箱5上设置有第一胶液泵6,第一胶液泵6上连接有伸入复合机箱3中的滴胶管7,并且滴胶管7的下表面间隔开设有多个滴胶孔,位于滴胶管7的正下方设置有涂胶辊304,涂胶辊304 的辊身下端与PE底膜303相接触,通过第一胶液泵6将第一胶液箱 5中的胶液抽取然后从滴胶管7上的滴胶孔排下滴落在涂胶辊304 上,并在涂胶辊304转动的过程中实现对PE底膜303上表面的上胶。另外,为了保证涂胶辊304均匀涂胶过程中,还在位于涂胶辊 304旁侧的复合机箱3中设置有均胶辊307,且均胶辊307与涂胶辊304相切设置,通过均胶辊307的均匀作用能够使得滴落在涂胶辊304上的胶液更加均匀。
参考附图7和附图9,位于涂胶辊304的右侧复合机箱3中依次设置有印刷电池材料层上料机构8、正极导电层上料机构9和负极导电层上料机构10。具体设置时该印刷电池材料层上料机构8、正极导电层上料机构9和负极导电层上料机构10均包括一个前后贯穿复合机箱3的传动座101,传动座101中均设置有一个传送带102,传动带102上均等间隔开设有多个用于放置印刷电池材料层或正负极导电层的放置卡口103,并且每个放置卡口103的外侧口径大于内侧口径设置,在实现对模块化的印刷电池材料层、正负极导电层上料时,将印刷电池材料层或正负极导电层放在复合机箱3外部传动带 102的放置卡口103中,然后随着传动带102的转动将其送入复合机箱3的内部。
参考附图7、附图8和附图10,位于每个传送带102的正上方的复合机箱8上表面均设置有第一伸缩装置104,并且第一伸缩装置 104伸入复合机箱8内腔的端部均连接有一个与放置卡口103形状、大小相同的压下块105,并且PE底膜303在牵引时均均贯穿三个传动带102设置。当传动带102上的印刷电池材料层或正负极导电层处于PE底膜303的正上方时,通过将第一伸缩装置104伸出,然后压下块105对准后将其从放置卡口103中向下挤压,从而使得模块化的印刷电池材料层或正负极导电层从放置卡口103中滑脱落在 PE底膜上,并通过涂布的胶水实现粘接复合。
参考附图6和附图7,位于负极导电层上料机构10右侧的复合机箱3的上表面设置有第二胶液箱11,第二胶液箱11上设置有第二胶液泵12,第二胶液泵12上连接有伸入复合机箱3中的喷胶管 13,喷胶管13的下表面等间隔设置有多个雾化喷嘴。当摆放好模块化的印刷电池材料层和正负极导电层后,再通过雾化喷嘴向其上表面喷洒一层胶雾。
参考附图8,位于喷胶管13右侧的复合机箱3中设置有上膜压下机构14和单面胶贴压下机构15,具体地上膜压下机构14和单面胶贴压下机构15均包括两个左右对称的收放辊151,位于两个收放辊151之间的下方设置有两个对称的捋直辊152,位于两个捋直辊 152的正下方设置有成型冲落板153,位于每个成型冲落板153正上方的复合机箱8上表面设置有第二伸缩装置154,第二伸缩装置 154伸入复合机箱8的下端连接有成型冲头155。当表面喷洒胶雾后印刷电池材料层和正负极导电层随PE底膜303运动至上膜压下机构 14和单面胶贴压下机构15的正下方时,通过第二伸缩装置154伸长将两个捋直辊152之间的上膜或单面胶贴向成型冲落板153处压动,然后从成型冲落板153的型孔中冲落后直接落在印刷电池材料层和正负极导电层表面的胶雾上进行粘接复合。
最后,参考附图8和附图11,位于单面胶贴压下机构15右侧的复合机箱8上表面设置有第三伸缩装置16,第三伸缩装置16伸入复合机箱8的下端连接有坯料冲压头17。复合机箱3的下端设置有水平的输料带18,位于输料带18右侧的机座1上开设有下料口 19。当复合好的离子脉冲贴坯料运动至第三伸缩装置16正下方时,通过第三伸缩装置16伸长将坯料冲压头17向下推动,从而将离子脉冲贴坯料压在输料带18上进行切边后即得到上述离子脉冲贴,然后再随着输料带18落入下料口19中从,并从其排出即可。
需要说明的是,本生产设备多种的第一伸缩装置104、第二伸缩装置154和第三伸缩装置16均为气缸、液压缸或者电动推杆其中的一种,但不仅限于上述三种选择。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采用微电离子传导技术的离子脉通贴的生产设备,其特征在于,所述采用微电离子传导技术的离子脉通贴,包括单面胶贴(100)、上PE膜(200)、正负极导电层(300,400)、印刷电池材料层(500)和下PE膜(600),所述单面胶贴(100)、上PE膜(200)、正负极导电层(300,400)、印刷电池材料层(500)和下PE膜(600)从上往下依次复合连接,且所述上PE膜(200)设置在正负极导电层(300,400)之间将正、负极隔开,所述单面胶贴(100)上开设有能够漏出正负极导电层(300,400)的贴合口;所述正负极导电层(300,400)的设置方式为内部圆形正极和外部圆环负极,所述上PE膜(200)为圆环状,且设置在内部圆形正极和外部圆环负极之间;所述正负极导电层(300,400)的设置方式为内部圆形负极和外部圆环正极,所述上PE膜(200)为圆环状,且设置在内部圆形负极和外部圆环正极之间;所述正负极导电层(300,400)的设置方式为半圆形正极和半圆形负极,且半圆形正极和半圆形负极径向对称设置,所述上PE膜(200)为圆形,且开设有嵌入半圆形正极和半圆形负极的两个半圆形口;所述正负极导电层(300,400)的设置方式为矩形正极和矩形负极,且矩形正极和矩形负极径向对称设置,所述上PE膜(200)为长条形,且开设有嵌入矩形正极和矩形负极的两个矩形口;
其中,所述采用微电离子传导技术的离子脉通贴的生产设备,包括机座(1)、控制开关(2)和复合机箱(3),其特征在于,所述控制开关(2)设置在机座(1)的前侧面,所述复合机箱(3)设置在 机座(1)的上表面,所述复合机箱(3)的左右两端面分别开设有进料口和出料口,位于所述进料口和出料口上方的复合机箱(3)端面上分别设置有底膜卸料辊(301)和底膜收卷辊(302),所述底膜卸料辊(301)上设置有PE底膜(303),所述PE底膜(303)从进料口中伸入,再从出料口中伸出后与底膜收卷辊(302)相连接;
所述复合机箱(3)的上表面左端设置有第一胶液箱(5),所述第一胶液箱(5)上设置有第一胶液泵(6),所述第一胶液泵(6)上连接有伸入复合机箱(3)中的滴胶管(7),且所述滴胶管(7)的下表面间隔开设有多个滴胶孔,位于所述滴胶管(7)的正下方设置有涂胶辊(304),所述涂胶辊(304)的辊身下端与PE底膜(303)相接触,位于所述涂胶辊(304)的右侧复合机箱(3)中依次设置有印刷电池材料层上料机构(8)、正极导电层上料机构(9)和负极导电层上料机构(10);
其中,所述印刷电池材料层上料机构(8)、正极导电层上料机构(9)和负极导电层上料机构(10)均包括一个前后贯穿复合机箱(3)的传动座(101),所述传动座(101)中均设置有一个传送带(102),所述传送带(102)上均等间隔开设有多个用于放置印刷电池材料层或正负极导电层的放置卡口(103),且每个放置卡口(103)的外侧口径大于内侧口径设置,位于每个所述传送带(102)的正上方的复合机箱(8)上表面均设置有第一伸缩装置(104),且第一伸缩装置(104)伸入复合机箱(8)内腔的端部均连接有一个与放置卡口(103)形状、大小相同的压下块(105),所述PE底膜(303)均贯穿三个传送带(102)设置;
位于所述负极导电层上料机构(10)右侧的复合机箱(3)的上表面设置有第二胶液箱(11),所述第二胶液箱(11)上设置有第二胶液泵(12),所述第二胶液泵(12)上连接有伸入复合机箱(3)中的喷胶管(13),所述喷胶管(13)的下表面等间隔设置有多个雾化喷嘴,位于所述喷胶管(13)右侧的复合机箱(3)中设置有上膜压下机构(14)和单面胶贴压下机构(15);
其中,所述上膜压下机构(14)和单面胶贴压下机构(15)均包括两个左右对称的收放辊(151),位于两个所述收放辊(151)之间的下方设置有两个对称的捋直辊(152),位于两个所述捋直辊(152)的正下方设置有成型冲落板(153),位于每个所述成型冲落板(153)正上方的复合机箱(8)上表面设置有第二伸缩装置(154),所述第二伸缩装置(154)伸入复合机箱(8)的下端连接有成型冲头(155);
位于所述单面胶贴压下机构(15)右侧的复合机箱(8)上表面设置有第三伸缩装置(16),所述第三伸缩装置(16)伸入复合机箱(8)的下端连接有坯料冲压头(17),所述复合机箱(3)的下端设置有水平的输料带(18),位于所述输料带(18)右侧的机座(1)上开设有下料口(19);所述复合机箱(3)内的左右两端分别设置有导入辊(305)和导出辊(306)。
2.根据权利要求1所述的采用微电离子传导技术的离子脉通贴的生产设备,其特征在于,所述第一伸缩装置(104)、第二伸缩装置(154)和第三伸缩装置(16)均为气缸、液压缸或者电动推杆其中的一种。
3.根据权利要求1所述的采用微电离子传导技术的离子脉通贴的生产设备,其特征在于,位于所述涂胶辊(304)旁侧的复合机箱(3)中设置有均胶辊(307),且所述均胶辊(307)与涂胶辊(304)相切设置。
4.根据权利要求1所述的采用微电离子传导技术的离子脉通贴的生产设备,其特征在于,所述机座(1)的下表面成矩形阵列状连接有若干减震支脚(4)。
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