CN113795965A - 电化学装置管理方法、电子设备、充电装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种电化学装置管理方法、电子设备、充电装置及存储介质,包括:当电化学装置处于预设状态时测量电化学装置的预定参数;响应于预定参数满足预设条件对电化学装置进行至少一次放电‑充电操作,放电‑充电操作包括:将电化学装置放电至第二电压阈值,第二电压阈值小于第一电压阈值,和将电化学装置充电至第三电压阈值,其中第一电压阈值为电化学装置的充电限制电压,第三电压阈值与第一电压阈值的差异度不大于20%。本申请实施例能够显著延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的寿命。
Description
技术领域
本申请涉及电化学技术领域,具体涉及一种电化学装置管理方法、电子设备、充电装置及存储介质。
背景技术
锂离子电池具有比能量密度大、循环寿命长、标称电压高、自放电率低、体积小、重量轻等许多优点,在消费电子领域具有广泛的应用。
近年随着来消费类电子产品,例如平板电脑、手机的高速发展,市场对锂离子电池的需求也越来越多。但消费类电子产品经常面临持续在高电压工作的工况,在这种工况下,其中的锂离子电池容易出现产气等情况,影响锂离子电池使用寿命。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种电化学装置管理方法、电子设备、充电装置及存储介质,以延缓电化学装置产气。
本申请实施例的第一方面提供了一种电化学装置管理方法。该方法包括当电化学装置处于预设状态时,测量所述电化学装置的预定参数和响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。所述放电-充电操作包括将所述电化学装置放电至第二电压阈值,所述第二电压阈值小于第一电压阈值,和将所述电化学装置充电至第三电压阈值,其中第一电压阈值为所述电化学装置的充电限制电压,所述第三电压阈值与所述第一电压阈值的差异度不大于20%。
本申请的实施例包括的技术效果:本申请实施例通过测量能够反映电化学装置健康程度的预定参数,响应于预定参数满足预设条件,对电化学装置进行放电-充电操作,从而降低电化学装置因长期处于高电压状态而发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险。放电-充电操作后的电化学装置仍能保持充足的电量,便于随时使用。
在一种实施方案中,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括响应于所述预定参数不小于预设阈值,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
所述预定参数不小于预设阈值,表明电化学装置的健康程度出现下降,本申请实施例通过在电化学装置的健康程度下降时对电化学装置进行放电-充电操作,从而降低电化学装置出现产气、鼓包等风险,延长电化学装置的寿命。
在一种实施方案中,所述预设状态包括:所述电化学装置的工作电压不小于第一电压阈值或所述电化学装置与充电设备电连接中的至少一个。
在一种实施方案中,测量所述电化学装置的预定参数包括测量所述电化学装置的厚度,响应于所述厚度不小于预设厚度,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
电化学装置的厚度增大表明电化学装置内部可能出现产气,本申请实施例通过测量电化学装置的厚度变化,能够及时检测到电化学装置的健康问题,并通过对电化学装置进行放电-充电操抑制电化学装置进一步产气,从而提高电化学装置的性能、延长电化学装置寿命。
在一种实施方案中,测量所述电化学装置的预定参数包括测量所述电化学装置处于预设状态的时长,响应于所述时长不小于预设时长,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。电化学装置处于预设状态的时长过长,例如当电化学装置处于工作电压时间过长,可能导致电化学装置产气、鼓包,影响电化学装置的健康程度,本申请实施例通过测量电化学装置处于预设状态的时长,并在时长过长时对电化学装置进行放电-充电操作,能够避免电化学装置过久处于高电压下,从而延长电化学装置寿命。
在一种实施方案中,测量所述电化学装置的预定参数包括测量所述电化学装置内压力,当测量到所述电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。电化学装置的内压力增大表明电化学装置内部可能出现产气,本申请实施例通过测量电化学装置的内压力变化,能够及时检测到电化学装置的健康问题,并通过对电化学装置进行放电-充电操抑制电化学装置进一步产气,从而提高电化学装置的性能、延长电化学装置寿命。
在一种实施方案中,测量所述电化学装置的预定参数包括测量所述电化学装置的厚度和所述电化学装置处于预设状态的时长,当测量到所述厚度小于预设厚度、所述时长不小于预设时长时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作,或者当测量到所述时长小于预设时长、所述厚度不小于预设厚度时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作,或者当测量到所述时长不小于预设时长、且所述厚度不小于预设厚度时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。当电化学装置处于预设状态的时长大于或等于预设时长时,即使电化学装置的厚度小于预设厚度也进行放电-充电操作,能够最大程度地避免电化学装置内部出现产气;当电化学装置厚度大于或等于预设厚度时,即使电化学装置处于预设状态的时长小于预设时长也进行上述放电-充电操作,也能够最大程度地避免电化学装置内部出现产气;当测量到时长不小于预设时长、且厚度不小于预设厚度时,即在上述两个参数同时满足预设条件时对电化学装置进行放电-充电操作,通过对电化学装置多个维度下的参数的判断,能够更精准地确定放电-充电操作的时机。
在一种实施方案中,测量所述电化学装置的预定参数包括测量所述电化学装置内压力和所述电化学装置处于预设状态的时长,当测量到所述电化学装置内压力小于预设电化学装置内压力、所述时长不小于预设时长时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作,或者当测量到所述时长小于预设时长、所述电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作,或者当测量到所述时长不小于预设时长、且所述电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。当电化学装置处于预设状态的时长大于或等于预设时长时,即使电化学装置的内压力小于预设电化学装置内压力也进行放电-充电操作,能够最大程度地避免电化学装置内部出现产气;当电化学装置的内压力大于或等于预设内压力时,即使电化学装置处于预设状态的时长小于预设时长也进行放电-充电操作,也能够最大程度地避免电化学装置内部出现产气;当测量到时长不小于预设时长、且电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,即在上述两个参数同时满足预设条件时对电化学装置进行放电-充电操作,通过对电化学装置多个维度下的参数的判断,能够更精准地确定放电-充电操作的时机。
在一种实施方案中,所述对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作之前,所述方法还包括生成放电-充电操作提示信息,以提示用户所述电化学装置进入放电-充电操作状态。接收到用户进行放电-充电操作的指令后,开始进行所述放电-充电操作。在放电-充电操作之前通过生成放电-充电操作提示信息,使用户获知电化学装置将要进入放电-充电操作状态,用户可以根据实际情况,决定是否对当前电化学装置进行放电-充电操作,从而提高用户体验。
在一种实施方案中,所述电化学装置中的正极包括钴酸锂或磷酸铁锂中的至少一种。在一种实施方案中,当所述电化学装置为钴酸锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。当所述电化学装置为磷酸铁锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括磷酸铁锂时,所述电化学装置的第一电压阈值为3.5V至3.7V。当所述电化学装置为钴酸锂和磷酸铁锂混合体系时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂和磷酸铁锂时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。通过对不同体系的电化学装置设置不同的第一电压阈值,能够更有针对性地对不同体系的电化学装置进行放电-充电操作,使不同体系的电化学装置都能保持在良好的健康状态,从而延长不同体系下的电化学装置的寿命。
本申请实施例的第二方面提供了一种电子设备,包括:状态检测装置、预定参数测量装置和放电-充电装置,其中,所述状态检测装置用于检测电化学装置的状态,所述预定参数测量装置用于测量所述电化学装置的预定参数,所述放电-充电装置用于对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。当所述状态检测装置检测到所述电化学装置处于预设状态时,通知所述预定参数测量装置测量所述电化学装置的预定参数。当所述预定参数测量装置测量到所述预定参数满足预设条件时,发出放电-充电操作通知。所述放电-充电装置接收到放电-充电操作通知后,进行所述至少一次放电-充电操作。所述放电-充电操作包括将所述电化学装置放电至第二电压阈值,所述第二电压阈值小于第一电压阈值,和将所述电化学装置充电至第三电压阈值,所述第三电压阈值与所述第一电压阈值的差异度不大于20%。本申请实施例通过预定参数测量装置测量能够反映电化学装置健康程度的预定参数,在预定参数满足预设条件时通过放电-充电装置对电化学装置进行放电-充电操作,从而降低电化学装置因长期处于高电压状态而发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险。
在一种实施方案中,所述预设状态包括:所述电化学装置的电压不小于所述第一电压阈值或所述电化学装置与充电设备电连接中的至少一个。
在一种实施方案中,所述预定参数测量装置包括厚度测量装置,和/或时长测量装置,和/或电化学装置内压力测量装置。所述厚度测量装置用于测量所述电化学装置的厚度;所述时长测量装置用于测量所述电化学装置处于预设状态的时长。所述电化学装置内压力测量装置用于测量所述电化学装置的内压力。电化学装置的厚度变化、内压力变化表明电化学装置内部可能出现产气,电化学装置处于预设状态的时长过长也可能导致电化学装置产气、鼓包,本申请实施例通过测量电化学装置的厚度变化、和/或在预设状态下的时间长度、和/或内压力变化,并通过放电-充电操作抑制电化学装置进一步产气,从而提高电化学装置的性能、延长电化学装置寿命。
在一种实施方案中,所述预定参数满足预设条件包括所述预定参数不小于预设阈值。当预定参数不小于预设阈值时,表明电化学装置的健康程度出现下降,例如当预定参数为电化学装置的厚度、电化学装置的内压力或者电化学装置处于预定状态的时长等,表明电化学装置的健康程度下降。本申请实施例能够在电化学装置的健康程度下降时对电化学装置进行放电-充电操作,从而降低电化学装置出现产气、鼓包等风险。
在一种实施方案中,所述电子设备还包括信息提示装置,用于接收放电-充电操作通知,并生成放电-充电操作提示信息,以提示用户所述电化学装置进入放电-充电操作状态。所述放电-充电装置接收到用户进行放电-充电操作的指令后,进行所述至少一次放电-充电操作。在放电-充电操作之前通过信息提示装置生成放电-充电操作提示信息,使用户获知电化学装置将要进入放电-充电操作状态,用户可以根据实际情况,决定是否需要对当前电化学装置进行放电-充电操作,从而提高用户体验。
在一种实施方案中,所述电化学装置中的正极包括钴酸锂或磷酸铁锂中的至少一种。在一种实施方案中,当所述电化学装置为钴酸锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。当所述电化学装置为磷酸铁锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括磷酸铁锂时,所述电化学装置的第一电压阈值为3.5V至3.7V。当所述电化学装置为钴酸锂和磷酸铁锂混合体系时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂和磷酸铁锂时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。本申请实施例通过对不同体系的电化学装置设置不同的第一电压阈值,能够更有针对性地对不同体系的电化学装置进行放电-充电操作,使不同体系的电化学装置都能保持在良好的健康状态,从而延长不同体系下的电化学装置的寿命。
本申请实施例的第三方面提供了一种充电装置,包括处理器和机器可读存储介质,所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令,所述处理器执行所述机器可执行指令时,实现上述任一方面所述的方法步骤。
本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质,其中,所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一方面所述的方法步骤。
本申请实施例的第五方面提供了一种电池系统,其中,包括处理器和机器可读存储介质,所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令,所述处理器执行所述机器可执行指令时,实现上述任一方面所述的方法步骤。
本申请实施例提供了一种电化学装置管理方法、电子设备、充电装置及存储介质,主要用于电化学装置处于正常使用状态、储存状态或者正常使用和储存交叉的状态下,当电化学装置处于预设状态时测量电化学装置的预定参数,当测量到预定参数不小于预设阈值时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作,该放电-充电操作具体为:将电化学装置放电至第二电压阈值,再将电化学装置充电至第三电压阈值,能够显著延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的寿命。当然,实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请和现有技术的技术方案,下面对实施例和现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为本申请一种实施方案的电化学装置管理方法的流程示意图;
图2为本申请另一种实施方案的电化学装置管理方法的流程示意图;
图3为本申请一种实施方案的电子设备的结构示意图;
图4为本申请另一种实施方案的电子设备的结构示意图;
图5为本申请一种实施方案的充电装置的结构示意图;
图6为本申请一种实施方案的电池系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案、及优点更加清楚明白,以下参照附图和实施例,对本申请进一步详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他技术方案,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的内容中,以锂离子电池作为电化学装置的例子来解释本申请,但是本申请的电化学装置并不仅限于锂离子电池。
为了延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的使用寿命,本申请实施例提供了一种电化学装置管理方法、电子设备、充电装置、存储介质及电池系统。
本申请实施例提供了一种电化学装置管理方法,如图1所示,该方法包括以下步骤:
S101:当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置的预定参数;
状态检测装置检测电化学装置的状态,当电化学装置处于预定状态时,预定参数测量装置测量电化学装置的预定参数。例如,参见图3,当状态检测装置301检测到电化学装置处于预设状态时,状态检测装置301向预定参数测量装置302发送信号,预定参数测量装置302接收信号后,对电化学装置的预定参数进行测量。以上所示过程的操作仅出于说明的目的,另外,本申请实施例对所举的电子设备示例中的装置模块仅出于说明的目的而非限制性的。
电化学装置通常具有不同的状态,例如,电化学装置处于充电状态、处于放电状态、处于静置状态等。上述不同的状态通常对应电化学装置不同的工况,例如,工作工况、储存工况或者工作/储存交叉工况等。其中,工作工况可以是指电化学装置处于放电、充电或边充边放状态的工况,储存工况可以指电化学装置放置在环境中而未处于放电、充电或边充边放状态的工况。
本申请实施例中,当电化学装置处于预设状态时,预定参数测量装置通过对预定参数进行测量,可以及时确定电化学装置的健康程度。本申请实施例的预定参数可以是与电化学装置健康程度相关的参数,电化学装置的健康程度可以用于反映电化学装置由于非外力损伤因素所导致的劣化情况,例如:电化学装置产气等情况。具体而言,上述预定参数可以包括但不限于:电化学装置的厚度、电化学装置内压力或电化学装置处于预设状态的时长中的至少一个参数。
本申请实施例对用于测量上述参数的设备没有特别限制,只要能实现本申请的目的即可。例如利用内置时钟测量电化学装置处于预定状态的时长;利用尺寸测量装置测量电化学装置的厚度;利用压力传感器测量电化学装置内压力等等。示例的,所述尺寸测量装置可以是设置于电化学装置表面与容纳该电化学装置的外壳之间的距离传感器,该传感器通过测量所述电化学装置表面与所述外壳之间的距离,可以得到电化学装置的产气情况。例如,所测得的距离越小,说明产气情况越严重。
本申请实施例的电化学装置可以包括至少一个锂离子电池,当包括多个锂离子电池时,这些锂离子电池可以通过串联和/或并联的方式存在于电化学装置中。
S102:响应于预定参数满足预设条件,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作,该放电-充电操作包括:将电化学装置放电至第二电压阈值,其中第二电压阈值小于第一电压阈值;和将电化学装置充电至第三电压阈值,其中第三电压阈值与第一电压阈值的差异度不大于20%。
例如,预定参数测量装置302对电化学装置的预定参数进行测量后,预定参数测量装置302响应于预定参数满足预设条件,向放电-充电装置303发送信号,放电-充电装置303接收信号后将电化学装置放电至第二电压阈值,然后再将电化学装置充电至第三电压阈值。以上所示过程的操作仅出于说明的目的,另外,本申请实施例对所举的电子设备示例中的装置、模块仅出于说明的目的而非限制性的。
本申请的第一电压阈值可以指电化学装置的充电限制电压。充电限制电压是指:按生产厂规定,锂离子电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。一般来说,锂离子电池恒流充电过程中电压会不断上升,当上升至“充电限制电压”时,不再对电池进行会使其电压继续升高的充电动作,而是转而进入恒压充电阶段,以防止电池中发生损伤性的、不可逆的电化学反应。
本申请的第二电压阈值可以指电化学装置的放电截止电压。放电截止电压是指:锂离子电池放电时允许的最低电压。一般来说,如果超过锂离子电池放电的最低电压,还继续放电时就会造成电池内压升高,正、负极活性物质的可逆性遭到损坏,缩短电池寿命。因此当对电化学装置放电至截止电压时就不再放电,以防止正、负极活性物质发生损坏。
本申请实施例中,在预定参数测量装置测量电化学装置的预定参数后,响应于预定参数满足预设条件,放电-充电装置可以对电化学装置进行至少一次放电-充电操作:将电化学装置放电至第二电压阈值,再将电化学装置充电至第三电压阈值,其中第二电压阈值小于第一电压阈值,第三电压阈值与第一电压阈值的差异度不大于20%。例如,第三电压阈值等于第一电压阈值。本申请中,两个对象的差异度等于两个对象的差值的绝对值与所述两个对象中较小的对象的比值。通过上述至少一次的放电-充电操作,能够降低电化学装置因长期处于高电压状态而发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险。放电-充电操作后的电化学装置仍能保持充足的电量,便于随时使用,提高了电化学装置的使用便利性。上述放电-充电操作可以通过放电-充电装置中的放电-充电电路实现。
本申请实施例的预设条件可以是技术人员根据需要预先设定好的,例如,电化学装置的电压、厚度、或处于预设状态的时长达到某一条件等。本申请实施例对上述至少一次放电-充电操作的次数没有特别限制,只要能实现本申请目的即可。从有效延长电化学装置寿命的角度出发,上述放电-充电操作的次数为至少一次,例如1次、2次、3次等,从用户使用方便的角度出发,通常为不大于10次,进一步地,通常为不大于4次。本申请实施例对第一电压阈值、第二电压阈值和第三电压阈值的具体数值没有特别限制,只要满足上述关系即可,通常根据电化学装置的具体类型进行确定。
在一种实施方案中,预定参数满足预设条件包括当预定参数大于或者等于预设阈值,例如预定参数可以包括电化学装置的厚度、电化学装置的处于预设状态的时长或电化学装置内部压力,可以设定电化学装置的厚度达到某一阈值、或电化学装置的处于预设状态的时长达到某一阈值、或者电化学装置内部压力达到某一阈值等。当预定参数大于或者等于预设阈值时,可以对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
在一种实施方案中,预设状态可以包括:电化学装置的工作电压不小于第一电压阈值,或,电化学装置与充电设备电连接中的至少一个。
在本申请实施例中,工作电压可以指电化学装置处于放电状态的电压、边充边放状态的电压、或者电化学装置在储存状态时的开路电压。第一电压阈值可以是技术人员根据实际需要确定的,例如,电化学装置高于某一电压时可能存在产气、鼓包等风险,则可以确定该电压为第一电压阈值。电化学装置与充电设备电连接可以是指电化学装置通过有线或无线的方式与充电设备进行电力连接。当然,电化学装置可能同时处于工作电压不小于第一电压阈值以及与充电设备电连接的状态中。本申请实施例中,当电化学装置的工作电压不小于第一电压阈值,或电化学装置与充电设备电连接中的至少一个时,能够及时测量电化学装置的预定参数,降低电化学装置因长期高于第一电压阈值或长期与充电设备电连接而发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,从而延长电化学装置的寿命。
在一种实施方案中,当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置的厚度。
电化学装置的厚度变化可以反映出电化学装置的健康程度。示例性地,当电化学装置厚度增大时,表明电化学装置内部可能出现产气,开始出现劣化。基于此,当电化学装置处于预设状态时,可以对电化学装置的厚度进行测量,从而确定出电化学装置的厚度变化。当测量到厚度不小于预设厚度时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
预设厚度可以是技术人员根据实际需要预先设定好的厚度,本申请实施例对此不作具体限定,只要能够实现本申请实施例的目的即可。不同体系或者不同结构及不同尺寸的电化学装置也可以对应不同的预设厚度,例如,钴酸锂体系电化学装置、磷酸铁锂体系电化学装置可以对应不同的预设厚度,卷绕结构电化学装置、叠片结构电化学装置可以对应不同的预设厚度。本申请实施例对测量电化学装置厚度的装置没有特别限制,只要能实现本申请目的即可,例如可以为现有的厚度测量装置。本申请实施例能够及时测量到电化学装置的厚度变化,并通过上述放电-充电操作,降低电化学装置发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险。
在一种实施方案中,当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置处于预设状态的时长。
电化学装置处于预设状态的时长与电化学装置的健康程度相关。示例性地,当电化学装置处于预设状态的时长过长时,例如处于高电压下的时长过长时,可能导致电化学装置产气、鼓包。基于此,当电化学装置处于预设状态时,可以对电化学装置处于预设状态的时长进行测量,从而确定出电化学装置处于预设状态下的时间长度。
当测量到时长不小于预设时长时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
预设时长可以是技术人员根据实际需要预先设定好的时长,本申请实施例对此不作具体限定,只要能够实现本申请实施例的目的即可。不同体系或者不同结构及不同尺寸的电化学装置也可以对应不同的预设时长,例如,钴酸锂体系电化学装置、磷酸铁锂体系电化学装置可以对应不同的预设时长,卷绕结构电化学装置、叠片结构电化学装置可以对应不同的预设时长。作为示例,预设时长可以是6小时,8小时,10小时,15小时,20小时等。本申请实施例对测量电化学装置时长的装置没有特别限制,只要能实现本申请目的即可,例如可以为现有的计时装置。本申请实施例能够及时测量到电化学装置在预设状态下的时间长度,并通过上述放电-充电操作,进一步降低电化学装置产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,从而延长电化学装置的寿命。
在一种实施方案中,当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置内压力。
电化学装置的内压力变化可以反映出电化学装置的健康程度。示例性地,当电化学装置内压力增大时,表明电化学装置内部可能出现产气、鼓包。基于此,当电化学装置处于预设状态时,可以对电化学装置的内压力进行测量,从而确定出电化学装置的内压力变化。
当测量到电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
预设电化学装置内压力可以是技术人员根据实际需要预先设定好的内压力,本申请实施例对此不作具体限定,只要能够实现本申请实施例的目的即可。不同体系或者不同结构及不同尺寸的电化学装置也可以对应不同的预设电化学装置内压力,例如,钴酸锂体系电化学装置、磷酸铁锂体系电化学装置可以对应不同的预设电化学装置内压力,卷绕结构电化学装置、叠片结构电化学装置可以对应不同的预设电化学装置内压力。本申请实施例对测量电化学装置内压力的装置没有特别限制,只要能实现本申请目的即可,例如可以为现有的电化学装置内压力测量装置。本申请实施例能够及时测量到电化学装置的内压力变化,并通过上述放电-充电操作,进一步降低电化学装置发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,从而延长电化学装置的寿命。
在一种优选的实施方案中,当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置的厚度和电化学装置处于预设状态的时长。
电化学装置的厚度和处于预设状态的时长都可以与电化学装置的健康程度相关。基于此,当电化学装置处于预设状态时,可以对电化学装置的厚度和电化学装置处于预设状态的时长共同进行测量,从而确定出电化学装置的厚度变化以及电化学装置处于预设状态下的时间长度。
当测量到厚度小于预设厚度、时长不小于预设时长时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
当电化学装置处于预设状态的时长大于或等于预设时长时,即使电化学装置的厚度小于预设厚度也进行上述放电-充电操作,从而降低电化学装置发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,延长电化学装置的寿命。
或者,当测量到时长小于预设时长、厚度不小于预设厚度时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
当厚度大于或等于预设厚度时,即使电化学装置处于预设状态的时长小于预设时长也进行上述放电-充电操作,从而降低电化学装置进一步发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,延长电化学装置的寿命。
或者,当测量到时长不小于预设时长、且厚度不小于预设厚度时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
在上述两个参数同时满足预设条件时对电化学装置进行放电-充电操作,通过对电化学装置多个维度下的参数的判断,能够更精准地确定放电-充电操作的时机,降低电化学装置进一步发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,延长电化学装置的寿命。同时在电化学装置产气不严重的情况下不必频繁进行放电-充电操作,从而提高用户使用所述电化学装置的体验。
在另一种优选的实施方案中,当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置内压力和电化学装置处于预设状态的时长。
电化学装置的内压力和处于预设状态的时长都可以与电化学装置的健康程度相关。基于此,本申请实施例中当电化学装置处于预设状态时,可以对电化学装置的内压力和电化学装置处于预设状态的时长共同进行测量,从而确定出电化学装置的内压力变化以及电化学装置处于预设状态下的时间长度。
当测量到电化学装置内压力小于预设电化学装置内压力、时长不小于预设时长时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
当电化学装置处于预设状态的时长大于或等于预设时长时,即使电化学装置的内压力小于预设电化学装置内压力也进行放电-充电操作,从而降低电化学装置进一步发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险,延长电化学装置的寿命。
或者,当测量到时长小于预设时长、电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
当电化学装置的内压力大于或等于预设内压力时,即使电化学装置处于预设状态的时长小于预设时长也进行放电-充电操作,从而降低电化学装置进一步发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险。
或者,当测量到时长不小于预设时长、且电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
在上述两个参数同时满足预设条件时对电化学装置进行放电-充电操作,通过对电化学装置多个维度下的参数的判断,能够更精准地确定放电-充电操作的时机,进一步降低电化学装置发生产气、鼓包所导致的性能降低或寿命降低等风险。同时在电化学装置产气不严重的的情况下不必频繁进行放电-充电操作,提高用户使用所述电化学装置的体验。
本申请实施例还提供了一种电化学装置管理方法,如图2所示,包括以下步骤:
S201:当电化学装置处于预设状态时,测量电化学装置的预定参数;
参见图4,状态检测装置301检测电化学装置的状态,当电化学装置处于预设状态时,预定参数测量装置302测量预定参数。
例如,当电子设备中的状态检测装置301检测到电化学装置处于预设状态时,状态检测装置301向预定参数测量装置302发送信号,预定参数测量装置302接收信号后,对电化学装置的预定参数进行测量。
该步骤与图1所示方法实施例的步骤S101相同,本申请实施例在此不再赘述。
S202:响应于预定参数满足预设条件,生成放电-充电操作提示信息,以提示用户电化学装置进入放电-充电操作状态;
例如,预定参数测量装置302对电化学装置的预定参数进行测量后,预定参数测量装置302响应于预定参数满足预设条件,向信息提示装置304发送信号,信息提示装置304接收信号后生成放电-充电操作提示信息,以提示用户电化学装置将要进入放电-充电操作状态。
该放电-充电操作提示信息可以包括但不限于:文字提示、语音提示、灯光提示、震动提示等提示方式中的至少一种,从而提示用户电化学装置是否进入放电-充电操作状态。
S203,接收到用户进行放电-充电操作的指令后,开始进行放电-充电操作。
例如,信息提示装置304接收到用户进行放电-充电操作的指令后,向放电-充电装置303发送信号,放电-充电装置303接收信号开始进行放电-充电操作。以上所示过程的操作仅出于说明的目的,另外,本申请实施例对所举的电子设备示例中的装置、模块仅出于说明的目的而非限制性的。
放电-充电装置可以在接收到用户进行放电-充电操作的指令后开始进行放电-充电操作,从而便于用户决定是否对当前电化学装置进行放电-充电操作,提高了用户体验。本申请实施例对用户发出的指令形式没有特别限制,例如可以是点击确认进行放电-充电操作按钮、发出确认进行放电-充电操作的语音指令等。
本申请实施例的电化学装置中的正极可以包括钴酸锂或磷酸铁锂中的至少一种。通常而言,不同体系的电化学装置会对应不同的第一电压阈值。
在一种实施方案中,当电化学装置为钴酸锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂时,电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。
在一种实施方案中,当电化学装置为磷酸铁锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括磷酸铁锂时,电化学装置的第一电压阈值为3.5V至3.7V。
在一种实施方案中,当电化学装置为钴酸锂和磷酸铁锂混合体系时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂和磷酸铁锂时,电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。
本申请实施例通过对不同体系的电化学装置设置不同的第一电压阈值,能够更有针对性地对不同体系的电化学装置进行放电-充电操作,使不同体系的电化学装置都能保持在良好的健康状态,从而延长不同体系下的电化学装置的寿命。
本申请实施例还提供了一种电子设备300,如图3所示,该电子设备300包括:状态检测装置301、预定参数测量装置302和放电-充电装置303,其中,
状态检测装置301用于检测电化学装置的状态,预定参数测量装置302用于测量电化学装置的预定参数,放电-充电装置303用于对电化学装置进行至少一次放电-充电操作,当状态检测装置301检测到电化学装置处于预设状态时,通知预定参数测量装置302测量电化学装置的预定参数,当预定参数测量装置302测量到预定参数满足预设条件时,发出放电-充电操作通知,放电-充电装置303接收到放电-充电操作通知后,进行至少一次放电-充电操作,该放电-充电操作包括:将电化学装置放电至第二电压阈值,其中第二电压阈值小于第一电压阈值;和将电化学装置充电至第三电压阈值,其中第三电压阈值与第一电压阈值的差异度不大于20%。
本申请实施例的电子设备中可以包括电化学装置。示例性地,该电子设备可以是移动电话、平板电脑等内置锂离子电池、具有数据处理能力的设备。本申请对状态检测装置301、预定参数测量装置302和放电-充电装置303没有特别限制,只要能够实现相应功能即可。
在一种实施方案中,预设状态包括:电化学装置的电压不小于第一电压阈值或电化学装置与充电设备电连接中的至少一个。
在一种实施方案中,预定参数测量装置包括厚度测量装置,和/或时长测量装置,和/或电化学装置内压力测量装置。其中,厚度测量装置用于测量电化学装置的厚度,时长测量装置用于测量电化学装置处于预设状态的时长,电化学装置内压力测量装置用于测量电化学装置的内压力。
在一种实施方案中,预定参数满足预设条件包括预定参数不小于预设阈值。
在一种实施方案中,如图4所示,本申请实施例的电子设备还可以包括信息提示装置304,用于接收放电-充电操作通知,并生成放电-充电操作提示信息,以提示用户电化学装置进入放电-充电操作状态。则放电-充电装置303接收到用户进行放电-充电操作的指令后,进行至少一次放电-充电操作。
在一种实施方案中,本申请实施例的电化学装置中的正极包括钴酸锂或磷酸铁锂中的至少一种。
在一种实施方案中,当电化学装置为钴酸锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂时,电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V;当电化学装置为磷酸铁锂体系电化学装置时,即电化学装置中的正极包括磷酸铁锂时,电化学装置的第一电压阈值为3.5V至3.7V;当电化学装置为钴酸锂和磷酸铁锂混合体系时,即电化学装置中的正极包括钴酸锂和磷酸铁锂时,电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。
本申请实施例提供的一种电子设备,主要用于电化学装置处于正常使用状态、储存状态或者正常使用和储存交叉的状态下,其中状态检测装置用于检测电化学装置的状态,预定参数测量装置用于测量电化学装置的预定参数,放电-充电装置用于对电化学装置进行至少一次放电-充电操作,能够显著延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的寿命。
本申请实施例还提供了一种充电装置,如图5所示,该充电装置400包括处理器401和机器可读存储介质402,该充电装置400还可以包括检测电路模块403、放电-充电电路404、接口405、电源接口406、整流电路407。其中,检测电路模块403用于对锂离子电池505的状态和/或参数进行检测,例如检测锂离子电池的电压,并将检测结果发送至处理器401;放电-充电电路404用于接收处理器401发出的指令,从而对锂离子电池505进行充电或放电操作;接口405用于与锂离子电池505电连接;电源接口406用于与外部电源连接;整流电路407用于对输入电流进行整流;机器可读存储介质402存储有能够被处理器执行的机器可执行指令,处理器401执行机器可执行指令时,实现上述任一实施方案所述的方法步骤,能够显著延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的寿命。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质内存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时,实现上述任一实施方案所述的方法步骤,能够显著延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的寿命。
本申请实施例还提供了一种电池系统,如图6所示,该电池系统500包括第二处理器501和第二机器可读存储介质502,该电池系统500还可以包括检测电路模块503、放电-充电电路504、锂离子电池505以及第二接口506。其中,检测电路模块503用于对锂离子电池505的状态和/或参数进行检测,例如检测锂离子电池的电压,并将检测结果发送至第二处理器501;放电-充电电路504用于接收第二处理器501发出的指令,从而对锂离子电池505进行充电或放电操作;第二接口506用于与外部充电器600的接口连接;外部充电器600用于提供电力;第二机器可读存储介质502存储有能够被处理器执行的机器可执行指令,第二处理器501执行机器可执行指令时,实现上述任一实施方案所述的方法步骤,能够显著延缓电化学装置产气,从而延长电化学装置的寿命。外部充电器600可以包括第一处理器601、第一机器可读存储介质602、第一接口603及相应的整流电路,该外部充电器可以是市售充电器,本申请实施例对其结构不做具体限定。
机器可读存储介质可以包括随机存取存储器(Random Access Memory,简称RAM),也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory),例如至少一个磁盘存储器。可选的,存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
上述的处理器可以是通用处理器,包括中央处理器(Central Processing Unit,简称CPU)、网络处理器(Network Processor,简称NP)等;还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing,简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit,简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
对于电子设备/充电装置/存储介质/电池系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
制备例1
钴酸锂体系电化学装置的制备:
正极极片的制备:将正极活性材料钴酸锂、乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比94∶3∶3混合,然后加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,调配成固含量为75%的浆料,并搅拌均匀。将浆料均匀涂覆在厚度为12μm的铝箔的一个表面上,90℃条件下烘干,冷压后得到正极活性材料层厚度为100μm的正极极片,然后在该正极极片的另一个表面上重复以上步骤,得到双面涂覆有正极活性材料层的正极极片。将正极极片裁切成74mm×867mm的规格并焊接极耳后待用。
负极极片的制备:将负极活性材料人造石墨、乙炔黑、丁苯橡胶及羧甲基纤维素钠按质量比96∶1∶1.5∶1.5混合,然后加入去离子水作为溶剂,调配成固含量为70%的浆料,并搅拌均匀。将浆料均匀涂覆在厚度为8μm的铜箔的一个表面上,110℃条件下烘干,冷压后得到负极活性材料层厚度为150μm的单面涂覆负极活性材料层的负极极片,然后在该负极极片的另一个表面上重复以上涂覆步骤,得到双面涂覆有负极活性材料层的负极极片。将负极极片裁切成74mm×867mm的规格并焊接极耳后待用。
隔离膜的制备:以厚度为15μm的聚乙烯(PE)多孔聚合薄膜作为隔离膜。
电解液的制备:在含水量小于10ppm的环境下,将非水有机溶剂碳酸乙烯酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)按照质量比1∶1∶1混合,然后向非水有机溶剂中加入六氟磷酸锂(LiPF6)溶解并混合均匀,得到电解液,其中,LiPF6的浓度为1.15mol/L。
电化学装置的制备:将上述制备的正极极片、隔离膜、负极极片按顺序叠好,使隔离膜处于正极极片和负极极片中间起到隔离的作用,并卷绕得到电极组件。将电极组件装入铝塑膜包装袋中,并在80℃下脱去水分,注入配好的电解液,经过真空封装、静置、化成、整形等工序得到电化学装置。
制备例2
磷酸铁锂体系电化学装置的制备:
正极极片的制备:将正极活性材料磷酸铁锂、乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比94∶3∶3混合,然后加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,调配成固含量为75%的浆料,并搅拌均匀。将浆料均匀涂覆在厚度为12μm的铝箔的一个表面上,90℃条件下烘干,冷压后得到正极活性材料层厚度为100μm的正极极片,然后在该正极极片的另一个表面上重复以上步骤,得到双面涂覆有正极活性材料层的正极极片。将正极极片裁切成74mm×867mm的规格并焊接极耳后待用。
负极极片的制备、隔离膜的制备、电解液的制备、电化学装置的制备方法与制备例1相同。
制备例3
钴酸锂、磷酸铁锂混合体系电化学装置的制备:
正极极片的制备:将正极活性材料钴酸锂和磷酸铁锂、乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比94∶3∶3混合(其中钴酸锂与磷酸铁锂的质量比为1∶1),然后加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,调配成固含量为75%的浆料,并搅拌均匀。将浆料均匀涂覆在厚度为12μm的铝箔的一个表面上,90℃条件下烘干,冷压后得到正极活性材料层厚度为100μm的正极极片,然后在该正极极片的另一个表面上重复以上步骤,得到双面涂覆有正极活性材料层的正极极片。将正极极片裁切成74mm×867mm的规格并焊接极耳后待用。
负极极片的制备、隔离膜的制备、电解液的制备、电化学装置的制备方法与制备例1相同。
实施例1
钴酸锂体系电化学装置测试:
取制备例1制得的电化学装置,先以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至4.4V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,使用厚度测量设备(英昊达PPG软包电池测厚仪,型号PPG1000)测量电化学装置的厚度,记为测试前厚度。
放电-充电操作:以5A的放电电流将电化学装置恒流放电至电压为3V,再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,静置2天。重复该放电-充电操作直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
实施例2
磷酸铁锂体系电化学装置测试:
取制备例2制得的电化学装置,先以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至3.6V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,测量电化学装置的厚度,记为测试前厚度。
放电-充电操作:以5A的放电电流将电化学装置恒流放电至电压为2.5V,再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为3.6V,静置2天。重复该放电-充电操作直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
实施例3
钴酸锂、磷酸铁锂混合体系电化学装置测试:
取制备例3制得的电化学装置,先以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至4.4V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,测量电化学装置的厚度,记为测试前厚度。
放电-充电操作:以5A的放电电流将电化学装置恒流放电至电压为3V,再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,静置2天。重复该放电-充电操作直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
实施例4
取制备例1制得的电化学装置,先以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至4.4V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,使用厚度测量设备(英昊达PPG软包电池测厚仪,型号PPG1000)测量电化学装置的厚度,记为测试前厚度。
放电-充电操作:以5A的放电电流将电化学装置恒流放电至电压为3V,再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,重复该放电-充电操作共2次,静置2天,记为一个放电-充电操作过程。重复该放电-充电操作过程直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
实施例5
除了重复放电-充电操作过程共3次以外,其余与实施例4相同。
实施例6
除了重复放电-充电操作过程共4次以外,其余与实施例4相同。
实施例7
除了重复放电-充电操作过程共5次以外,其余与实施例4相同。
对比例1
取制备例1制备的钴酸锂体系电化学装置,以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,测量其厚度,记为测试前厚度。
然后再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,静置2天。重复该充电操作直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
对比例2
取制备例2制备的磷酸铁锂体系电化学装置,以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为3.6V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,测量其厚度,记为测试前厚度。
然后再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为3.6V,静置2天。重复该充电操作直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
对比例3
取制备例3制备的钴酸锂、磷酸铁锂混合体系电化学装置,以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,再恒压充电至电流为250mA,静置6天,测量其厚度,记为测试前厚度。
然后再以5A的充电电流将电化学装置恒流充电至电压为4.4V,静置2天。重复该充电操作直至电化学装置产气,测量电化学装置的厚度,记为测试后厚度。
通过以下表达式计算各实施例和对比例电化学装置的膨胀率:
膨胀率=(测试后电化学装置厚度-测试前电化学装置厚度)/测试前电化学装置厚度×100%。
实施例1至7和对比例1至3的性能数据如表1所示:
表1
组别 | 产气天数 | 测试前厚度(mm) | 测试后厚度(mm) | 膨胀率 |
实施例1 | 597 | 8.245 | 9.399 | 14% |
实施例2 | 858 | 10.412 | 11.766 | 13% |
实施例3 | 612 | 12.542 | 14.423 | 15% |
实施例4 | 654 | 8.354 | 9.357 | 12% |
实施例5 | 720 | 8.265 | 9.339 | 13% |
实施例6 | 794 | 8.122 | 9.097 | 12% |
实施例7 | 852 | 8.322 | 9.237 | 11% |
对比例1 | 378 | 8.235 | 9.553 | 16% |
对比例2 | 649 | 10.345 | 11.474 | 11% |
对比例3 | 487 | 12.312 | 14.036 | 14% |
从实施例1和对比例1、实施例2和对比例2、实施例3和对比例3可以看出,使用本申请的放电-充电操作后,电化学装置的产气天数明显延长,并且在循环天数明显延长的情况下,各类电化学装置的膨胀率非常接近,表明本申请的电化学装置管理方法能够显著延缓电化学装置产气,延长电化学装置的寿命。
从实施例1至3可以看出,针对不同体系的电化学装置,使用本申请的放电-充电操作后,其产气天数均明显延长,表明本申请的电化学装置管理方法能够显著延缓电化学装置产气,从而延长不同体系电化学装置的寿命。
从实施例4至7可以看出,放电-充电操作的次数也会影响电化学装置的产气天数及膨胀率,但只要使得放电-充电操作次数在本申请范围内,就能够显著延缓电化学装置产气,延长电化学装置的寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于电子设备实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本申请的保护范围内。
Claims (21)
1.一种电化学装置管理方法,其中,所述方法包括:
当电化学装置处于预设状态时,测量所述电化学装置的预定参数;
响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作,所述放电-充电操作包括:
将所述电化学装置放电至第二电压阈值,所述第二电压阈值小于第一电压阈值,所述第一电压阈值为所述电化学装置的充电限制电压;和
将所述电化学装置充电至第三电压阈值,所述第三电压阈值与所述第一电压阈值的差异度不大于20%。
2.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括:
响应于所述预定参数不小于预设阈值,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
3.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述预设状态包括:所述电化学装置的工作电压不小于第一电压阈值或所述电化学装置与充电设备电连接中的至少一个。
4.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述测量所述电化学装置的预定参数的步骤包括测量所述电化学装置的厚度,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括:
响应于所述厚度不小于预设厚度,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
5.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述测量所述电化学装置的预定参数的步骤包括测量所述电化学装置处于预设状态的时长,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括:
响应于所述时长不小于预设时长,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
6.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述测量所述电化学装置的预定参数的步骤包括测量所述电化学装置内压力,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括:
当测量到所述电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
7.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述测量所述电化学装置的预定参数的步骤包括测量所述电化学装置的厚度和所述电化学装置处于预设状态的时长,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括以下步骤中的至少一个:
当测量到所述厚度小于预设厚度、所述时长不小于预设时长时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作;
当测量到所述时长小于预设时长、所述厚度不小于预设厚度时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作;或
当测量到所述时长不小于预设时长、且所述厚度不小于预设厚度时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
8.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述测量所述电化学装置的预定参数的步骤包括测量所述电化学装置内压力和所述电化学装置处于预设状态的时长,所述响应于所述预定参数满足预设条件,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作的步骤包括以下步骤中的至少一个:
当测量到所述电化学装置内压力小于预设电化学装置内压力、所述时长不小于预设时长时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作;
当测量到所述时长小于预设时长、所述电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作;或
当测量到所述时长不小于预设时长、且所述电化学装置内压力不小于预设电化学装置内压力时,对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作。
9.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作之前,所述方法还包括:
生成放电-充电操作提示信息,以提示用户所述电化学装置进入放电-充电操作状态;
接收到用户进行放电-充电操作的指令后,开始进行所述放电-充电操作。
10.根据权利要求1所述的电化学装置管理方法,其中,所述电化学装置中的正极包括钴酸锂或磷酸铁锂中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的电化学装置管理方法,其中,当所述电化学装置为钴酸锂体系电化学装置时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V;
当所述电化学装置为磷酸铁锂体系电化学装置时,所述电化学装置的第一电压阈值为3.5V至3.7V;
当所述电化学装置为钴酸锂和磷酸铁锂混合体系时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。
12.一种充电装置,其中,包括处理器和机器可读存储介质,所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令,所述处理器执行所述机器可执行指令时,实现权利要求1-11任一项所述的方法。
13.一种计算机可读存储介质,其中,所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-11任一项所述的方法。
14.一种系统,其中,包括处理器和机器可读存储介质,所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令,所述处理器执行所述机器可执行指令时,实现权利要求1-11任一项所述的方法。
15.一种电子设备,其中,所述电子设备包括:状态检测装置、预定参数测量装置和放电-充电装置,其中,
所述状态检测装置用于检测电化学装置的状态;
所述预定参数测量装置用于测量所述电化学装置的预定参数;
所述放电-充电装置用于对所述电化学装置进行至少一次放电-充电操作;
当所述状态检测装置检测到所述电化学装置处于预设状态时,通知所述预定参数测量装置测量所述电化学装置的预定参数;
响应于所述预定参数测量装置测量到所述预定参数满足预设条件,发出放电-充电操作通知;
所述放电-充电装置接收到放电-充电操作通知后,进行所述至少一次放电-充电操作;
所述放电-充电操作包括:
将所述电化学装置放电至第二电压阈值,所述第二电压阈值小于第一电压阈值,所述第一电压阈值为所述电化学装置的充电限制电压;和
将所述电化学装置充电至第三电压阈值,所述第三电压阈值与所述第一电压阈值的差异度不大于20%。
16.根据权利要求15所述的电子设备,其中,所述预设状态包括:所述电化学装置的电压不小于所述第一电压阈值或所述电化学装置与充电设备电连接中的至少一个。
17.根据权利要求15所述的电子设备,其中,所述预定参数测量装置包括厚度测量装置,和/或时长测量装置,和/或电化学装置内压力测量装置;
所述厚度测量装置用于测量所述电化学装置的厚度;
所述时长测量装置用于测量所述电化学装置处于预设状态的时长;
所述电化学装置内压力测量装置用于测量所述电化学装置的内压力。
18.根据权利要求15所述的电子设备,其中,所述预定参数满足预设条件包括所述预定参数不小于预设阈值。
19.根据权利要求15所述的电子设备,其中,所述电子设备还包括:
信息提示装置,用于接收放电-充电操作通知,并生成放电-充电操作提示信息,以提示用户所述电化学装置进入放电-充电操作状态;
所述放电-充电装置接收到用户进行放电-充电操作的指令后,进行所述至少一次放电-充电操作。
20.根据权利要求15所述的电子设备,其中,所述电化学装置中的正极包括钴酸锂体系或磷酸铁锂中的至少一种。
21.根据权利要求15所述的电子设备,其中,当所述电化学装置为钴酸锂体系电化学装置时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V;
当所述电化学装置为磷酸铁锂体系电化学装置时,所述电化学装置的第一电压阈值为3.5V至3.7V;
当所述电化学装置为钴酸锂和磷酸铁锂混合体系时,所述电化学装置的第一电压阈值为4.3V至4.5V。
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