CN113789437A - 一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，涉及湿法冶金领域。本发明本发明是利用原两段焙烧系统进行技术改造，既利用了原有设备，又降低了资金投入；原200t/d的焙烧系统投矿量约为180t/d，改造后投矿量可达到240‑250t/d；焙烧渣直接进入火法冶炼金的综合回收率可达到95%以上，经济效益可观，扩大了原料采购方面的竞争优势，此过程不再有废水和危险废物产生，满足国家环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法。
背景技术
目前高砷金精矿的处理方法主要为BASF两段法，即我们俗称的两段焙烧后氰化回收金、银的方法），此方法金的回收率一般在75%-85%，回收率不是很高，随着市场的竞争，购矿成本越来越高，企业效益越来越低，现在大多数两段焙烧企业已经停产或改造，并且氰化后的尾渣属于危险废物HW33，目前的环保压力非常大，国家对危险废物的管理非常严格，并且危废的处置、转移需要投入非常大的资金，高砷矿因含砷太高也无法直接进入火法冶炼。
发明内容
本发明的目的是提供一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，利用原有两段焙烧系统进行升级改造，既提高了原有的产能，又提高金、银的回收率，同时解决了危险废物氰化尾渣的问题
为实现上述效果，本发明公开了一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，包括如下步骤：
（1）将原有两段焙烧的两段炉并联同时上料，对矿浆进行弱氧快速焙烧除砷；
（2）步骤（1）产生的尾气控制温度500℃时，补入空气进行二次燃烧，对硫化砷进行氧化；
（3）对步骤（2）产生的烟气进行除尘净化后，转化后进入干吸工段进行制酸；
（4）步骤（1）的尾渣通过水萃降温，经过压滤机脱水获得焙烧金精矿；
（5）通过火法冶炼工艺对焙烧金精矿进行冶炼，回收金银等贵金属。
进一步的，所述步骤（1）弱氧快速焙烧除砷的两台炉子的炉温度控制在620℃±10℃。将原来串联的两台炉子改为并联，两台炉子同时从炉顶给料，控制两台炉子的投矿量、风量、排矿速度，从而控制两台炉子的温度和炉底压力， 1#炉炉底压力控制在20000-22000Pa，2#炉炉底压力控制在12000-14000Pa；
进一步的，所述步骤（2）中通过设置二次燃烧室同时向二次燃烧室中补入适量空气，将硫化砷为氧化砷和二氧化硫。
进一步的，在干吸工段进行制酸时，使用表冷器提前对烟气进行降温，降低一吸酸的温度。
进一步的，干吸工段使用生产水对闭路循环的软化水进行降温，通过闭路循环的软化水对硫酸进行换热降温。
进一步的，所述弱氧快速焙烧步骤的焙烧产率为70%-75%。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明是利用原两段焙烧系统进行技术改造，既利用了原有设备，又降低了资金投入；
（2）原200t/d的焙烧系统投矿量约为180t/d，改造后投矿量可达到240-250t/d；
（3）焙烧渣直接进入火法冶炼金的综合回收率可达到95%以上，经济效益可观，扩大了原料采购方面的竞争优势，此过程不再有废水和危险废物产生，满足国家环保要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，包括如下步骤：
（1）将原有两段焙烧的两段炉并联同时上料，对矿浆进行弱氧快速焙烧除砷；
（2）步骤（1）产生的尾气控制温度500℃时，补入空气进行二次燃烧，对硫化砷进行氧化；
（3）对步骤（2）产生的烟气进行除尘净化后，转化后进入干吸工段进行制酸；
（4）步骤（1）的尾渣通过水萃降温，经过压滤机脱水获得焙烧金精矿；
（5）通过火法冶炼工艺对焙烧金精矿进行冶炼，回收金银等贵金属。
具体的一个实施例：
（1）将原料调成浓度约70%的矿浆，通过泵送往两台炉子，采用炉顶给料方式投料；
（2）控制投矿量、风量、排矿速度，1#投矿量约7.5t/h，炉温度平均613℃，炉底压力22400Pa，2#炉投矿量约2.5t/h，温度平均622℃，炉底压力13600Pa，合计投矿量约240t/d；
（3）硫酸经过板式换热器的温度如下：
干燥板换进酸温度63℃ 板换出口酸温度45℃
一吸板换进酸温度75℃ 板换出口酸温度62℃
二吸板换进酸温度82℃ 板换出口酸温度65℃
保证生产合格的硫酸产品，硫酸产量约150t/d
（4）焙烧渣进行水淬迅速降温，然后经压滤机进行脱水；
（5）焙烧渣进入火法冶炼系统，火法冶炼回收率稳定，可达到95%以上。
成分分析
表1原矿成分分析
注：Au,Ag含量单位为g/t,其余元素含量单位为%
表2焙烧渣成分分析
焙烧过程中贵金属没有损失。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将原有两段焙烧的两段炉并联同时上料，对矿浆进行弱氧快速焙烧除砷；
（2）步骤（1）产生的尾气控制温度500℃时，补入空气进行二次燃烧，对硫化砷进行氧化；
（3）对步骤（2）产生的烟气进行除尘净化后，转化后进入干吸工段进行制酸；
（4）步骤（1）的尾渣通过水萃降温，经过压滤机脱水获得焙烧金精矿；
（5）通过火法冶炼工艺对焙烧金精矿进行冶炼，回收金银等贵金属。
2.根据权利要求1所述的一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）弱氧快速焙烧除砷的两台炉子的炉温度控制在620℃±10℃。
3.根据权利要求1所述的一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，其特征在于：所述步骤（2）中通过设置二次燃烧室同时向二次燃烧室中补入适量空气，将硫化砷为氧化砷和二氧化硫。
4.根据权利要求1所述的一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，其特征在于：在干吸工段进行制酸时，使用表冷器提前对烟气进行降温，降低一吸酸的温度。
5.根据权利要求1所述的一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，其特征在于：干吸工段使用生产水对闭路循环的软化水进行降温，通过闭路循环的软化水对硫酸进行换热降温。
6.根据权利要求1所述的一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，其特征在于：所述弱氧快速焙烧步骤的焙烧产率为70%-75%。
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