CN113787168B - 一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺 - Google Patents
一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113787168B CN113787168B CN202111072611.3A CN202111072611A CN113787168B CN 113787168 B CN113787168 B CN 113787168B CN 202111072611 A CN202111072611 A CN 202111072611A CN 113787168 B CN113787168 B CN 113787168B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- mold
- core
- tree
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 70
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 49
- 244000044283 Toxicodendron succedaneum Species 0.000 claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012938 design process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 235000007270 Gaultheria hispida Nutrition 0.000 description 2
- 235000009134 Myrica cerifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000269152 Myrica pensylvanica Species 0.000 description 2
- 235000012851 Myrica pensylvanica Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及合金件螺纹铸造的技术领域，特别是涉及一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其可以方便对体积较小、螺纹孔或其他较小孔径位置较为隐蔽的合金之间进行螺纹孔和较小孔径的加工，降低加工难度，提高加工效率；包括以下步骤：S1、制备含镁复合型芯；S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模；S3、制备包蜡复合螺纹型芯；S4、蜡模组合；S5、依照设计工艺制作蜡树；S6、制备型壳；S7、焙烧型壳；S8、熔炼浇注；S9、切割并得到需要的制件。
Description
技术领域
本发明涉及合金件螺纹铸造的技术领域，特别是涉及一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺。
背景技术
高温合金铸件在生产过程中，其常见的生产流程为：蜡模成型、蘸浆、砂模成型、砂模干燥、蜡模融化、浇注、振壳、精加工等工艺，加工完成后的高温合金铸件在使用时经常需要与其他的铸件进行配合使用，因此需要在加工完成后的高温合金铸件上加工出螺纹孔或其他孔径，以方便将其与其他的合金铸件通过螺纹组合进行配合使用，但是当高温合金制件体积较小时，选取的钻头较细，在钻取螺纹孔或其他孔径的过程中，由于高温合金制件的硬度较高，钻头很容易发生折断的情况，或者当高温合金制件螺纹孔或其他孔径的加工处被遮挡时，不方便选取合适的螺纹孔和其他孔径的加工设备，从而导致对高温合金之间的螺纹孔和其他较小孔径加工的难度较高，加工效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以方便对体积较小的螺纹孔或其他较小孔径位置较为隐蔽的合金之间进行螺纹孔和较小孔径的加工，降低加工难度，提高加工效率的用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺。
本发明的一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，包括以下步骤：
S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹；
S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；
S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；
S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；
S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树；
S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；
S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；
S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；
S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理。
进一步的，所述含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯均由镁砂、电刚玉、粘结剂及膨松剂在800℃下烧结制成。
进一步的，所述铸件蜡模模具包括底模、顶模、左侧抽芯和右侧抽芯，所述左侧抽芯和右侧抽芯均可以插入至顶模与下模之间，并且左侧抽芯和右侧抽芯与顶模和下模组成完整的铸件蜡模模具，扁圆陶瓷芯设置于下模内壁上，并在铸件蜡模模具中形成蜡模，扁圆陶瓷芯结合于蜡模两侧，形成的蜡模上开设有多组圆柱孔。
进一步的，所述包蜡复合螺纹型芯的包蜡厚度为0.5mm。
进一步的，所述包蜡模具包括上模、中模和下模，下模上设置有多组固定槽，含镁复合型芯分别插入至多组固定槽中，并将中模和上模依次的结合在下模上，得到包蜡模具，并向其中注蜡，在含镁复合型芯上包覆蜡层。
进一步的，所述蜡树包括树轴，所述树轴上设置有多组横浇口，多组铸件蜡模上均设置有蜡模浇口，并且多组铸件蜡模通过蜡模浇口与横浇口结合，树轴上设置有模头，所述模头通过多组加强筋与最上侧的横浇口连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明采用含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯提前与蜡模结合，使蜡模上预留出体积较小的螺纹孔或其他较小孔径的位置，再将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯与型壳结合固定，蜡模熔化后，含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯直接固定于型壳内壁上，再通过浇注的方式在型壳内部形成高温合金制件树组，最后将需要的铸件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯通过喷砂的方法去除即可。采用含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯铸造而成的螺纹孔或较小体积的孔径，能有效提高螺纹的精度，且陶瓷芯并具有良好的退让性，成型后的螺纹尺寸准确，螺纹内孔易清理，大大减少了尺寸偏差和变形等铸造缺陷，从而可以避免对体积较小的螺纹孔或其他较小孔径位置较为隐蔽的合金之间进行螺纹孔和较小孔径的加工，降低了加工难度，提高加工效率。
附图说明
图1为铸件蜡模模具的结构示意图；
图2为包蜡模具的结构示意图；
图3为含镁复合型芯的结构示意图；
图4是带有含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯的蜡模的结构示意图：
图5是图4中A-A面的剖面结构示意图；
图6是蜡模的俯视图；
图7是蜡树的结构示意图；
附图中标记：1、底模；2、顶模；3、左侧抽芯；4、右侧抽芯；5、扁圆陶瓷芯；6、蜡模；7、上模；8、中模；9、下模；10、含镁复合型芯；11、树轴；12、横浇口；13、蜡模浇口；14、模头；15、加强筋。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，包括以下步骤：
S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹，含镁复合型芯由镁砂、电刚玉、粘结剂及膨松剂在800℃下烧结制成，并按照同样的方式生产扁圆陶瓷芯；
S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；
铸件蜡模模具包括底模、顶模、左侧抽芯和右侧抽芯，所述左侧抽芯和右侧抽芯均可以插入至顶模与下模之间，并且左侧抽芯和右侧抽芯与顶模和下模组成完整的铸件蜡模模具，扁圆陶瓷芯设置于下模内壁上，并在铸件蜡模模具中形成蜡模，扁圆陶瓷芯结合于蜡模两侧，形成的蜡模上开设有多组圆柱孔；
S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；
包蜡模具包括上模、中模和下模，下模上设置有多组固定槽，含镁复合型芯分别插入至多组固定槽中，并将中模和上模依次的结合在下模上，得到包蜡模具，并向其中注蜡，在含镁复合型芯上包覆蜡层，并且包蜡复合螺纹型芯的包蜡厚度为0.5mm；
S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；
S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树，蜡树包括树轴，所述树轴上设置有多组横浇口，多组铸件蜡模上均设置有蜡模浇口，并且多组铸件蜡模通过蜡模浇口与横浇口结合，树轴上设置有模头，所述模头通过多组加强筋与最上侧的横浇口连接；
S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；
S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；
S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；
S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理。
经过多次试验，保持浇铸温度相同，并调整不同的焙烧温度，得到以下试验数据：
实施例2
一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，包括以下步骤：
S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹，含镁复合型芯由镁砂、电刚玉、粘结剂及膨松剂在800℃下烧结制成，并按照同样的方式生产扁圆陶瓷芯；
S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；
铸件蜡模模具包括底模、顶模、左侧抽芯和右侧抽芯，所述左侧抽芯和右侧抽芯均可以插入至顶模与下模之间，并且左侧抽芯和右侧抽芯与顶模和下模组成完整的铸件蜡模模具，扁圆陶瓷芯设置于下模内壁上，并在铸件蜡模模具中形成蜡模，扁圆陶瓷芯结合于蜡模两侧，形成的蜡模上开设有多组圆柱孔；
S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；
包蜡模具包括上模、中模和下模，下模上设置有多组固定槽，含镁复合型芯分别插入至多组固定槽中，并将中模和上模依次的结合在下模上，得到包蜡模具，并向其中注蜡，在含镁复合型芯上包覆蜡层，并且包蜡复合螺纹型芯的包蜡厚度为0.5mm；
S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；
S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树，蜡树包括树轴，所述树轴上设置有多组横浇口，多组铸件蜡模上均设置有蜡模浇口，并且多组铸件蜡模通过蜡模浇口与横浇口结合，树轴上设置有模头，所述模头通过多组加强筋与最上侧的横浇口连接；
S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；
S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；
S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；
S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理。
经过多次试验，保持焙烧温度相同，并调整不同的浇铸温度，得到以下试验数据：
实施例3
一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，包括以下步骤：
S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹，含镁复合型芯由镁砂、电刚玉、粘结剂及膨松剂在800℃下烧结制成，并按照同样的方式生产扁圆陶瓷芯；
S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；
铸件蜡模模具包括底模、顶模、左侧抽芯和右侧抽芯，所述左侧抽芯和右侧抽芯均可以插入至顶模与下模之间，并且左侧抽芯和右侧抽芯与顶模和下模组成完整的铸件蜡模模具，扁圆陶瓷芯设置于下模内壁上，并在铸件蜡模模具中形成蜡模，扁圆陶瓷芯结合于蜡模两侧，形成的蜡模上开设有多组圆柱孔；
S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；
包蜡模具包括上模、中模和下模，下模上设置有多组固定槽，含镁复合型芯分别插入至多组固定槽中，并将中模和上模依次的结合在下模上，得到包蜡模具，并向其中注蜡，在含镁复合型芯上包覆蜡层，并且包蜡复合螺纹型芯的包蜡厚度为0.5mm；
S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；
S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树，蜡树包括树轴，所述树轴上设置有多组横浇口，多组铸件蜡模上均设置有蜡模浇口，并且多组铸件蜡模通过蜡模浇口与横浇口结合，树轴上设置有模头，所述模头通过多组加强筋与最上侧的横浇口连接；
S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；
S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；
S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；
S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理。
经过多次试验，保持焙烧温度和浇铸温度相同，并调整不同的浇铸时间，得到以下试验数据：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹；
S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；
S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；
S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；
S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树；
S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；
S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；
S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；
S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理；
所述铸件蜡模模具包括底模、顶模、左侧抽芯和右侧抽芯，所述左侧抽芯和右侧抽芯均可以插入至顶模与下模之间，并且左侧抽芯和右侧抽芯与顶模和下模组成完整的铸件蜡模模具，扁圆陶瓷芯设置于下模内壁上，并在铸件蜡模模具中形成蜡模，扁圆陶瓷芯结合于蜡模两侧，形成的蜡模上开设有多组圆柱孔。
2.如权利要求1所述的一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，所述含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯均由镁砂、电刚玉、粘结剂及膨松剂在800℃下烧结制成。
3.如权利要求1所述的一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，所述包蜡复合螺纹型芯的包蜡厚度为0.5mm。
4.如权利要求1所述的一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，所述包蜡模具包括上模、中模和下模，下模上设置有多组固定槽，含镁复合型芯分别插入至多组固定槽中，并将中模和上模依次的结合在下模上，得到包蜡模具，并向其中注蜡，在含镁复合型芯上包覆蜡层。
5.如权利要求1所述的一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，所述蜡树包括树轴，所述树轴上设置有多组横浇口，多组铸件蜡模上均设置有蜡模浇口，并且多组铸件蜡模通过蜡模浇口与横浇口结合，树轴上设置有模头，所述模头通过多组加强筋与最上侧的横浇口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111072611.3A CN113787168B (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111072611.3A CN113787168B (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113787168A CN113787168A (zh) | 2021-12-14 |
| CN113787168B true CN113787168B (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=79183216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111072611.3A Active CN113787168B (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113787168B (zh) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3712171B2 (ja) * | 1999-10-28 | 2005-11-02 | 日立金属株式会社 | 雌ネジ部の製造方法及び鋳物部品 |
| JP2005007445A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Kanto Auto Works Ltd | ネジ穴を有する鋳物の作製方法 |
| CN201405036Y (zh) * | 2009-05-21 | 2010-02-17 | 泰州金鼎精密铸造有限公司 | 精密铸造射蜡模具抽芯定位结构 |
| CN101623747B (zh) * | 2009-08-10 | 2011-06-08 | 温州市展诚阀门有限公司 | 一种阀门小径梯形内螺纹直接精铸成型工艺 |
| CN103521715B (zh) * | 2013-09-07 | 2016-03-02 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法 |
| CN105478666A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-04-13 | 屏山县天成精密铸造有限责任公司 | 浇铸模具以及利用该模具制备带内螺纹孔铸件的方法 |
| CN107052260B (zh) * | 2017-05-27 | 2018-11-13 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 陶瓷芯包蜡定位工艺在熔模铸造中的应用 |
| CN107520406B (zh) * | 2017-09-12 | 2021-08-24 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种长筒状零件精密铸造方法 |
| CN110181001A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-08-30 | 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 | 一种高温合金涡轮的精密铸造工艺 |
-
2021
- 2021-09-14 CN CN202111072611.3A patent/CN113787168B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113787168A (zh) | 2021-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2777842B1 (en) | Cast-in cooling features especially for turbine airfoils | |
| US8678073B2 (en) | Fugitive pattern assembly and method | |
| RU2432224C2 (ru) | Способ изготовления керамических сердечников для лопаток газотурбинного двигателя | |
| JP2012254479A (ja) | エアフォイル鋳造に用いられる複合インサートを有するセラミックコア | |
| US7032648B2 (en) | Investment moulding process and apparatus | |
| CN111558689A (zh) | 一种叶轮新型制造工艺 | |
| CN106232262A (zh) | 单晶铸造用模具 | |
| CN208712779U (zh) | 熔模铸造组树结构 | |
| CN113787168B (zh) | 一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺 | |
| CN210996310U (zh) | 一种阀体的熔模模具结构 | |
| CN109317613B (zh) | 一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法 | |
| CN2435170Y (zh) | 用于熔模铸造的流道模胎 | |
| CN210789129U (zh) | 一种采油机电机壳模具 | |
| US20120285652A1 (en) | Liner for a Die Body | |
| CN112045150A (zh) | 一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法 | |
| EP0178093A1 (en) | An improved metal core for use in plastics moulding | |
| CN208712778U (zh) | 熔模铸件结构 | |
| CN106694802B (zh) | 一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺 | |
| JPH06198388A (ja) | 成形用特殊中子を用いた成形方法 | |
| JPH07112617B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
| CN221018555U (zh) | 一种大直径窄流道叶轮的精铸模结构 | |
| CN113333673A (zh) | 一种树脂砂铸型快速制备方法 | |
| CN114761151A (zh) | 铸造模具、制造该模具的方法以及铸造方法 | |
| CN103480821A (zh) | 数控铣床电机专用散热器的铸造模具 | |
| JPH071080A (ja) | 成形用特殊中子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |