CN103480821A

CN103480821A - 数控铣床电机专用散热器的铸造模具

Info

Publication number: CN103480821A
Application number: CN201310407713.5A
Authority: CN
Inventors: 曲一鸣; 刘鲁斌
Original assignee: DALIAN ZHONGSHENG METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-06
Also published as: CN103480821B

Abstract

一种数控铣床电机专用散热器的铸造模具，整个数控铣床电机专用散热器的模具分为动模和定模两个半模，动模和定模分设型腔，型腔按照散热器的分界面各设计相应的一半。在动模的两侧设置倒拉板用于动模与定模分离，动模和定模通过支撑板固定在压铸机上，在动模和定模顶端设置吊环方便吊取模具。本模具制造的散热器采用了全铝进行压铸，与铸铁散热器比减轻了重量。与目前通用的散热器冲压成型、熔模铸造成型工艺相比精度高，散热器表面光滑，散热效率高。

Description

数控铣床电机专用散热器的铸造模具

技术领域

本发明涉及一种散热器铸造模具。

背景技术

精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

熔模精密铸造工艺设计的任务为：

（1）分析铸件结构的工艺性；

（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）设计浇冒系统，确定模组结构。

熔模铸造工艺流程通常为：模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库精铸生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

压蜡包括压蜡、修蜡、组树。

制壳包括挂沙、挂浆、风干。

浇注包括焙烧、化性分析（打光谱）、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。

后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。

检验包括蜡检、初检、中检、成品检。

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

数控铣床电机散热需要专用散热器，之前国际通用的生产方法为冲压成型，也有部分熔模铸造成型，然而精度不高，造成在使用过程中影响到电机散热，严重的会造成电机过热停机，对于数控铣床加工十分不利。

发明内容

为解决现有数控铣床电机散热器的精度不高问题，本发明利用压力铸造工艺提供一种数控铣床电机专用散热器的铸造模具。其模具设计巧妙、结构简单，具有操作方法简单、使用方便等优点。

数控铣床电机专用散热器包括连杆、散热片、散热器主体、铸造排气孔柱，在散热器主体与连杆接触的端面后设置有半圆柱螺栓孔，通过连杆和半圆柱螺栓孔将散热器主体接在数控铣床电机上，散热片位于全铝散热器主体两侧，一侧的散热片上有铸造排气孔柱。

本发明设计具体技术方案如下：

整个数控铣床电机专用散热器的模具分为动模和定模两个半模，动模和定模分设型腔，型腔按照散热器的分界面各设计相应的一半。其中在定模的型腔设与铸造排气孔柱对应的排气孔，并且排气孔通道延伸到模具边缘；在定模上设置汤道；定模的型腔内上下设置四个导柱以便准确的引导动模和定模合拢。动模的外侧上下设置四个回拉杆用于动模与定模分离，且回拉杆均在导柱内侧；在汤道上部的动模一侧设有顶杆Ⅰ，与排气孔对应另一侧的动模上设有顶杆Ⅱ可将铸件从模具中脱出。在动模的两侧设置倒拉板用于动模与定模分离，动模和定模通过支撑板固定在压铸机上，在动模和定模顶端设置吊环方便吊取模具。

本模具具体铸造工艺如下:

a、选用材质为A380的铝锭入库，

b、铝锭放入熔解保温炉，加除渣机，升温，保持在650℃±20℃，约升温40分钟。

c，压铸机工作过程

c-1、通过支撑板把组合后的两半模具固定在125吨压铸机上，在模具上喷脱模剂后合模。

c-2、通过给汤机把铝液送到压铸机填充口，然后通过冲头、汤道把铝液压射到模具里。

c-3、等5-6秒后，开模，通过顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ等部分顶出产品，然后取下产品，这一个完整的过程约45秒，从合模到开模约20秒。

d、后续处理

d-1，打汤道

取出产品后，用铁锤去掉汤道处铝棒。

d-2，用锉子去除产品的所有飞边及毛刺。

d-3，抛丸

用φ0.4mm不锈钢丸抛3分钟。

本发明具有的优点及积极的技术效果是：本模具制作的散热器采用了全铝进行压铸，与铸铁散热器比减轻了重量。与目前通用的散热器冲压成型、熔模铸造成型工艺相比精度高，散热器表面光滑，散热效率高。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1为本发明散热器的主视图；

图2为本发明散热器的立体图；

图3为本发明散热器的侧视图；

图4为本发明模具的主视图；

图中序号说明：1、散热器主体，2、连杆，3、半圆柱螺栓孔，4、铸造排气孔柱，5、散热片，6、排气孔，7、顶杆Ⅰ,8、顶杆Ⅱ，9、吊环，10、汤道，11、回拉杆，12、导柱，13、支撑板，14、倒拉板,15、分界面。

具体实施方式

1.根据图1～4详细说明本发明的具体结构。

数控铣床电机专用散热器包括连杆2、散热片5、散热器主体1、铸造排气孔柱4，在散热器主体1与连杆2接触的端面后设置有半圆柱螺栓孔3，通过连杆2和半圆柱螺栓孔3将散热器主体1接在数控铣床电机上，散热片5位于全铝散热器主体1两侧，一侧的散热片上有铸造排气孔柱4。

整个数控铣床电机专用散热器的模具分为动模和定模两个半模，动模和定模分设型腔，型腔按照散热器的分界面15各设计相应的一半。其中在定模的型腔设与铸造排气孔柱4对应的排气孔6，并且排气孔6通道延伸到模具边缘；在定模上设置汤道10；定模的型腔内上下设置四个导柱12，准确的引导动模和定模合拢。动模的外侧上下设置四个回拉杆11，用于动模与定模分离，且回拉杆11均在导柱12内侧；在汤道10上部的动模一侧设有顶杆Ⅰ7，与排气孔对应另一侧的动模上设有顶杆Ⅱ8，可将铸件从模具中脱出。在动模的两侧设置倒拉板14，用于动模与定模分离，动模和定模通过支撑板13固定在压铸机上，在动模和定模顶端设置吊环9，方便吊取模具。

Claims

1.一种数控铣床电机专用散热器的铸造模具，模具分为动模和定模两个半模，动模和定模分设型腔，型腔按照散热器的分界面（15）各设计相应的一半；其特征在于：其中在定模的型腔设与铸造排气孔柱（4）对应的排气孔（6），并且排气孔（6）通道延伸到模具边缘；在定模上设置汤道（10）；定模的型腔内上下设置四个导柱（12）以便准确的引导动模和定模合拢；动模的外侧上下设置四个回拉杆（11）用于动模与定模分离，且回拉杆（11）均在导柱（12）内侧；在汤道（10）上部的动模一侧设有顶杆Ⅰ（7），与排气孔对应另一侧的动模上设有顶杆Ⅱ（8）以便将铸件从模具中脱出；在动模的两侧设置倒拉板(14)用于动模与定模分离，动模和定模通过支撑板(13)固定在压铸机上，在动模和定模顶端设置吊环（9）方便吊取模具。