CN113785959B - 一体化食品加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种一体化食品加工方法。本发明通过切割片将待加工的块茎进行分片切割，同时在外界推力和块茎自身重力的作用下并利用块茎切割产生的的间隙使得块茎进入至蘸料组件内，并经过蘸料组件对根茎表面进行蘸料，最终刷料部对根茎表面进行彻底的刷料；本发明提高了腌制菜的加工效率和加工质量。

Description

一体化食品加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种一体化食品加工方法。

背景技术

现有的腌制菜在腌制过程中多采用人工加工的方式，如大头菜根茎在腌制时候首选用菜刀将根茎切割成如图1所示的片状结构，要保证大头菜整个的连贯性又需要尽可能的将大头菜切割成若干薄片，这样在后期才能将腌制的酱料或粉料人工用手涂抹在薄片内，人工需要抓一把料，然后一个个的涂抹在薄片上，稍有不慎就会造成涂抹不均匀，整个菜品的腌制过程耗费人力且效率较低。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种一体化食品加工方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种一体化食品加工方法，包括如下步骤：

1）调节蘸料框使得上细杆位于正上部，下细杆位于正下部；

2）拉动插入板使得开口打开然后将辣椒粉、盐、花椒粉的混合物通过开口放入至蘸料框内并且混合物填充满蘸料框；

3）向上拉动嵌入槽内的嵌入板；

4）将木杆插入至插孔内，木杆阻止嵌入板向下移动，使得嵌入板位置相对固定；

5）向外翻转固定板使得底开口朝上，将球状的茎块通过底开口放入至限位洞内，球状的茎块上部穿过上开口的上端面并且球状的茎块被橡胶套裹挟固定；球状的茎块的下部则和底开口的下端面平齐；

6）向内翻动固定板使得固定板重新处于横向水平状态且底开口朝下，此时球状的茎块依然被橡胶套固定；

7）启动气缸一和气缸二带动切割片沿着间隙槽移动，切割片横向切割位于限位洞内的球状的茎块，球状的茎块位于间隙槽上部的部分未被切割片切割因此为连续状，被切割后的球状的茎块内形成入料间隙；

8）拔出木杆将嵌入板向下移动使得球状的茎块的底部抵触接近上细杆；

9）启动推杆，推杆对准限位洞内的球状的茎块并向下推动球状的茎块使得球状的茎块继续下移并且上细杆进入至入料间隙内，球状的茎块的片状部分进入至上插入间隙，蘸料框内的物料包裹进入其中的球状的茎块，同时球状的茎块被上细杆卡住；

10）启动电机从而带动转盘、蘸料框同时转动，当上细杆位于正下部，下细杆位于正上部时停止转盘的转动；

11）此时球状的茎块在自身重力的作用下与上细杆相脱离并继续向下掉落至刷料部的上橡胶层上；

12）重复上述步骤5）-7）然后拔出木杆将嵌入板向下移动使得球状的茎块的底部抵触接近下细杆；

13）启动推杆，推杆对准限位洞内的球状的茎块并向下推动球状的茎块使得球状的茎块继续下移并且下细杆进入至入料间隙内，球状的茎块的片状部分进入至下插入间隙，蘸料框内的物料包裹进入其中的球状的茎块，同时球状的茎块被下细杆卡住；

14）反转电机使得侧毛刷方向朝下并且从侧毛刷流出的混合物下落进入至上橡胶层上的球状的茎块上，转动中的侧毛刷刷动上橡胶层上的球状的茎块使得物料进入至球状的茎块的上表面，同时侧毛刷在旋转过程中挤压位于上橡胶层的球状的茎块，使得球状的茎块向下进入至下橡胶层内，因为上橡胶层和下橡胶层之间的空间内同样含有物料，因此随着球状的茎块在上橡胶层和下橡胶层之间的空间堆积同时结合侧毛刷的刷动，球状的茎块表面被物料充分粘附浸渍；

支架包括基座、支架板、凹槽板和嵌入板，基座为矩形板状结构，基座底部固定于地面上，基座上部固定支架板，支架板上部固定凹槽板，凹槽板为立体板状结构，凹槽板内开设嵌入槽，嵌入槽主体为长方体中空结构，嵌入槽匹配内套装有嵌入板，嵌入板为立体板状结构；

嵌入板侧面贯通开设插孔，插孔数量为多个，插孔并排设置并且从上至下分布于嵌入板上；

开片板包括固定板、限位洞和切割片以及间隙槽，固定板为矩形板状结构，固定板内均匀贯通开设限位洞，限位洞数量为多个，限位洞为上窄下宽的洞孔状结构，固定板底板设置间隙槽，间隙槽从固定板一端延伸至另一端，间隙槽横向穿过限位洞，固定板一侧设置切割片，切割片相对固定板移动，切割片通过间隙槽穿过限位洞；

固定板一侧与支架上部铰接连接，固定板相对支架可转动；

限位洞包括上开口、内卡槽和底开口，上开口与固定板上端面平齐，上开口为圆形，上开口底部设置内卡槽，内卡槽为中空筒状结构，内卡槽宽度从上至下逐渐增大，内卡槽底板设置底开口，底开口为圆形，上开口直径小于底开口直径；

上开口内壁固定橡胶套，橡胶套为环形状；

间隙槽数量为多个，间隙槽纵向截面呈“∏”状，间隙槽顶端位于固定板内，间隙槽穿过底开口和内卡槽，并且间隙槽底端呈开口状且与固定板底端面相平齐；

切割片包括切割底板和切割刀，切割底板为薄板状，切割底板上固定切割刀，切割刀呈矩形状，切割刀突出于切割底板上部，切割刀与间隙槽相匹配且相邻的切割刀之间的距离与相邻的间隙槽之间的距离相等；

固定板上固定气缸一和气缸二，气缸一和气缸二对称设置，气缸一一端部固定于固定板上，气缸一的伸缩端与切割底板端部一侧固定连接，气缸二一端部固定于固定板上，气缸二的伸缩端与切割底板端部另一侧固定连接；

固定板上部固定挤压组件，挤压组件包括支撑竖板、支撑横板和推杆，支撑竖板固定于固定板一侧，支撑竖板上部垂直固定支撑横板，支撑横板为长板状结构，支撑横板位于限位洞的上部，支撑横板底板固定推杆，推杆数量为多个，推杆与限位洞位置相对应；

嵌入板上部设置连接杆，连接杆上套装设置轴套，轴套外壁通过连接板与固定板外侧固定连接；

蘸料组件包括蘸料筒和刷料部，蘸料筒设置于刷料部上部，刷料部固定于地面上；

蘸料筒包括电机、转盘和蘸料框，电机位于支架板一侧并且电机穿过支架板，电机的输出端与转盘固定连接，转盘为圆盘状，转盘一侧固定蘸料框；

蘸料框包括框壁一、上细杆、下细杆、框壁二、侧毛刷和开口，框壁一一侧与转盘侧板固定连接，其中上细杆位于下细杆的上部，在框壁一、框壁二的一侧设置侧毛刷，在框壁一、框壁二的另一侧设置开口；

框壁一主体为椭圆形且横向设置于转盘上；

框壁一包括上横向面、侧弧形面一、下横向面和侧弧形面二，上横向面和下横向面相平行设置，侧弧形面一和侧弧形面二相对应设置，框壁一和框壁二结构一致；

在框壁一和框壁二的上横向面之间固定上细杆，上细杆选用细钢丝，上细杆数量为多个且相互平行设置，相邻的上细杆位于同一水平面上且均与上横向面相平齐，相邻的上细杆之间设置上插入间隙；

在框壁一和框壁二的下横向面之间固定下细杆，下细杆选用细钢丝，下细杆数量为多个且相互平行设置，相邻的下细杆位于同一水平面上且均与下横向面相平齐，相邻的下细杆之间设置下插入间隙；

下插入间隙和上插入间隙相对应设置；

侧毛刷包括横架和刷毛，横架为条状结构，横架一端与框壁一的侧弧形面一固定连接，横架另一端与框壁二的侧弧形面一固定连接，横架数量为多个且沿着侧弧形面一之间的区域横向均匀分布，横架上均匀固定刷毛，相邻的横架之间设置出料间隙；

框壁二一侧贯通开设插入孔，插入孔呈“)”状，插入板横截面呈“)”状，插入板插入至插入孔内并逐渐抵近框壁一内壁，插入板用于对开口进行封堵；

刷料部包括刷料架、上橡胶层和下橡胶层，刷料架内设置上橡胶层和下橡胶层，上橡胶层位于下橡胶层的上部，上橡胶层和下橡胶层之间设置空腔；

刷料架支撑上橡胶层和下橡胶层，而上橡胶层和下橡胶层形成网格状的结构。

与现有技术相比，发明的有益效果是：提高了腌制菜的加工效率和加工质量，通过切割片将待加工的块茎进行分片切割，同时在外界推力和块茎自身重力的作用下并利用块茎切割产生的的间隙使得块茎进入至蘸料组件内，并经过蘸料组件对根茎表面进行蘸料，最终刷料部对根茎表面进行彻底的刷料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明中根茎块被切割加工后的截面结构示意图。

图2是本发明立体结构示意图一。

图3是本发明中固定板俯视结构示意图。

图4是图3中F-F结构示意图。

图5是本发明中开片板立体结构示意图一。

图6是图3中E-E结构示意图。

图7是本发明中开片板立体结构示意图二。

图8是本发明中切割片立体结构示意图。

图9是本发明中挤压组件立体结构示意图。

图10是本发明中凹槽板立体结构示意图。

图11是本发明立体结构示意图二。

图12是本发明中蘸料组件立体结构示意图一。

图13是本发明立体结构示意图三。

图14是本发明中蘸料组件立体结构示意图二。

图15是本发明中刷料架侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-15所示的一种一体化食品加工方法，包括如下步骤：

1）调节蘸料框313使得上细杆3132位于正上部，下细杆3133位于正下部；

2）拉动插入板3138使得开口3136打开然后将辣椒粉、盐、花椒粉的混合物通过开口3136放入至蘸料框313内并且混合物填充满蘸料框313；

3）向上拉动嵌入槽131内的嵌入板14；使得嵌入板14与凹槽板13相对长度增加；

4）将木杆或其它杆状物插入至插孔140内，木杆阻止嵌入板14向下移动，使得嵌入板14位置相对固定；

5）向外翻转固定板21使得底开口223朝上，将球状的茎块通过底开口223放入至限位洞22内, 球状的茎块上部穿过上开口221的上端面并且球状的茎块被橡胶套2211裹挟固定；球状的茎块的下部则和底开口223的下端面平齐；

6）向内翻动固定板21使得固定板21重新处于横向水平状态且底开口223朝下，此时球状的茎块依然被橡胶套2211固定不下落，

7）启动气缸一251和气缸二252带动切割片23沿着间隙槽24移动，切割片23横向切割位于限位洞22内的球状的茎块，球状的茎块位于间隙槽24上部的部分未被切割片23切割因此为连续状，被切割后的球状的茎块内形成入料间隙；

8）拔出木杆将嵌入板14向下移动使得球状的茎块的底部抵触接近上细杆3132；

9）启动推杆43，推杆43对准限位洞22内的球状的茎块并向下推动球状的茎块使得球状的茎块继续下移并且上细杆3132进入至入料间隙内，球状的茎块的片状部分进入至上插入间隙31321，蘸料框313内的物料包裹进入其中的球状的茎块，同时球状的茎块被上细杆3132卡住不移位；

10）启动电机311从而带动转盘312、蘸料框313同时转动，当上细杆3132位于正下部，下细杆3133位于正上部时停止转盘312的转动；

11）此时球状的茎块在自身重力的作用下与上细杆3132相脱离并继续向下掉落至刷料部32的上橡胶层322上；

12）重复上述步骤5）-7）然后拔出木杆将嵌入板14向下移动使得球状的茎块的底部抵触接近下细杆3133；

13）启动推杆43，推杆43对准限位洞22内的球状的茎块并向下推动球状的茎块使得球状的茎块继续下移并且下细杆3133进入至入料间隙内，球状的茎块的片状部分进入至下插入间隙31331，蘸料框313内的物料包裹进入其中的球状的茎块，同时球状的茎块被下细杆3133卡住不移位；

14）反转电机311使得侧毛刷3135方向朝下并且从侧毛刷3135流出的混合物下落进入至上橡胶层322上的球状的茎块上，转动中的侧毛刷3135刷动上橡胶层322上的球状的茎块使得物料进入至球状的茎块的上表面，同时侧毛刷3135在旋转过程中挤压位于上橡胶层322的球状的茎块，使得球状的茎块向下进入至下橡胶层323内，因为上橡胶层322和下橡胶层323之间的空间内同样含有物料，因此随着球状的茎块在上橡胶层322和下橡胶层323之间的空间堆积同时结合侧毛刷3135的刷动，球状的茎块表面被物料充分粘附浸渍。

其中支架1一侧设置开片板2和蘸料组件3，开片板2位于蘸料组件3的正上部，开片板2与蘸料组件3之间的距离可调节；开片板2用于将大头菜的根茎块进行分割，被分割的大头菜根茎块通过蘸料组件3进行蘸料，然后在进行后续的腌制。

请重点参阅图1、9，支架1包括基座11、支架板12、凹槽板13和嵌入板14，基座11为矩形板状结构，基座11底部固定于地面上，基座11上部固定支架板12，支架板12上部固定凹槽板13，凹槽板13为立体板状结构，凹槽板13内开设嵌入槽131，嵌入槽131主体为长方体中空结构，嵌入槽131匹配内套装有嵌入板14，嵌入板14为立体板状结构。

嵌入板14侧面贯通开设插孔140，插孔140数量为若干个，如选择三个，插孔140并排设置并且从上至下分布于嵌入板14上。通过插杆插入至插孔140内即可将嵌入板14余凹槽板13的位置实现相对固定。

开片板2包括固定板21、限位洞22和切割片23以及间隙槽24，固定板21为矩形板状结构，固定板21内均匀贯通开设限位洞22，限位洞22数量为若干个，限位洞22为上窄下宽的洞孔状结构，固定板21底板设置间隙槽24，间隙槽24从固定板21一端延伸至另一端，间隙槽24横向穿过限位洞22，固定板21一侧设置切割片23，切割片23可相对固定板21移动，切割片23通过间隙槽24穿过限位洞22；使用时将大头菜根茎块放入限位洞22内，注意此时大头菜根茎块是卡在限位洞22内的，此时拉动切割片23使得切割片23将位于限位洞22内的球状的茎块分割为如图1的片状结构，该片状结构底部相连。

固定板21一侧与支架1上部铰接连接；固定板21相对支架1可转动；

请重点参阅图3、4、5、6，限位洞22包括上开口221、内卡槽222和底开口223，上开口221与固定板21上端面平齐，上开口221为圆形，上开口221底部设置内卡槽222，内卡槽222为中空筒状结构，内卡槽222宽度从上至下逐渐增大，内卡槽222底板设置底开口223，底开口223为圆形，上开口221直径小于底开口223直径。限位洞22上窄下宽的结构便于后期球状的茎块插入其中并且球状的茎块可以相对固定的卡在内卡槽222内切上部可以突出上开口221，而球状的茎块的下部则和底开口223的下端面平齐。

上开口221内壁固定橡胶套2211，橡胶套2211为环形状。橡胶套2211具有弹性便于后期对穿过其中的球状的茎块进行固定。

请重点参阅图7，间隙槽24数量为若干个，间隙槽24纵向截面呈“∏”状，间隙槽24顶端位于固定板21内，间隙槽24上端面距离固定板21上端面的距离为d，如d为20-30mm，间隙槽24穿过底开口223和内卡槽222，并且间隙槽24底端呈开口状且与固定板21底端面相平齐；当将大头菜的根茎块放置于内卡槽222时，切割片23穿过间隙槽24将放置于其中的大头菜的根茎块进行分割，使得大头菜的根茎块呈片状结构，而同时大头菜的根茎块的上部即位于上开口221或凸出于上开口221的部分则不会被切割片23切割，从而形成如图1所示的根茎块的片状结构。

请重点参阅图8，切割片23包括切割底板231和切割刀232，切割底板231为薄板状，切割底板231上固定切割刀232，切割刀232呈矩形状，切割刀232突出于切割底板231上部，切割刀232与间隙槽24相匹配且相邻的切割刀232之间的距离与相邻的间隙槽24之间的距离相等。切割片23可以匹配的插入至间隙槽24内或从间隙槽24拔出，从而顺利稳定的完成切割作业。

请重点参阅图1，固定板21上固定气缸一251和气缸二252，气缸一251和气缸二252对称设置，气缸一251一端部固定于固定板21上，气缸一251的伸缩端与切割底板231端部一侧固定连接，气缸二252一端部固定于固定板21上，气缸二252的伸缩端与切割底板231端部另一侧固定连接。气缸一251和气缸二252用于控制切割片23在间隙槽24内的移动。

请重点参阅图1、9，固定板21上部固定挤压组件4，

挤压组件4包括支撑竖板41、支撑横板42和推杆43，支撑竖板41固定于固定板21一侧，支撑竖板41上部垂直固定支撑横板42，支撑横板42为长板状结构，支撑横板42位于限位洞22的上部，支撑横板42底板固定推杆43，推杆43数量为若干个，推杆43与限位洞22位置相对应。优选的推杆43顶端与支撑横板42底部固定连接，推杆43的伸缩端固定顶板431，顶板431为圆饼状，顶板431直径与上开口221直径一致，顶板431用于向下顶出位于内卡槽222内的大头菜根茎块，从而使得大头菜根茎块与内卡槽222脱离并使得大头菜根茎块继续向下进入至蘸料筒31内。

固定板21两侧底部固定遮挡片26，遮挡片26包括遮挡片一261和遮挡片二262，遮挡片一261和遮挡片二262均为由若干个橡皮条构成的“帘”状结构，遮挡片一261固定于固定板21底部一侧，遮挡片二262固定于固定板21底部另一侧。遮挡片26起到对蘸料筒31两侧的遮挡作用，用于在后续在固定板21靠近蘸料筒31后，在蘸料筒31旋转时候避免蘸料筒31内的物料飞溅四处扩散。

请重点参阅图10，嵌入板14上部设置连接杆141，连接杆141上套装设置轴套142，轴套142外壁通过连接板143与固定板21外侧固定连接。

请重点参阅图11-15，蘸料组件3包括蘸料筒31和刷料部32，蘸料筒31设置于刷料部32上部，刷料部32固定于地面上，蘸料筒31可相对刷料部32进行旋转，蘸料筒31内填充物料因此在其旋转中一方面可以将其内的物料与其上的根茎块表面进行贴近蘸料，另一方面伴随着蘸料筒31的旋转，蘸料筒31可以作用于位于刷料部32上的根茎块从而使得刷料部32上的根茎块的表面蘸上物料；

蘸料筒31包括电机311、转盘312和蘸料框313，电机311位于支架板12一侧并且电机311穿过支架板12，电机311的输出端与转盘312固定连接，转盘312为圆盘状，转盘312一侧固定蘸料框313。电机311带动转盘312和蘸料框313，使得蘸料框313内的物料不断涌动并与位于其上的根茎块充分粘沾。

蘸料框313包括框壁一3131、上细杆3132、下细杆3133、框壁二3134、侧毛刷3135和开口3136，框壁一3131一侧与转盘312侧板固定连接，框壁一3131、框壁二3134之间上部固定上细杆3132，框壁一3131、框壁二3134之间下部固定下细杆3133，其中上细杆3132位于下细杆3133的上部，在框壁一3131、框壁二3134的一侧设置侧毛刷3135，在框壁一3131、框壁二3134的另一侧设置开口3136。

框壁一3131主体为椭圆形且横向设置于转盘312上，

框壁一3131包括上横向面31311、侧弧形面一31312、下横向面31313和侧弧形面二31314，上横向面31311和下横向面31313相平行设置，侧弧形面一31312和侧弧形面二31314相对应设置，框壁一3131和框壁二3134结构一致，此不再赘述。

在框壁一3131和框壁二3134的上横向面31311之间固定上细杆3132，上细杆3132选用细钢丝，上细杆3132数量为若干个且相互平行设置，相邻的上细杆3132位于同一水平面上且均与上横向面31311相平齐，相邻的上细杆3132之间设置上插入间隙31321。控制上插入间隙31321的宽度使得一方面物料不容易从中下漏另一方面被切割的根茎块可以插入其中，便于蘸取蘸料框313内的物料。

在框壁一3131和框壁二3134的下横向面31313之间固定下细杆3133，下细杆3133选用细钢丝，下细杆3133数量为若干个且相互平行设置，相邻的下细杆3133位于同一水平面上且均与下横向面31313相平齐，相邻的下细杆3133之间设置下插入间隙31331。控制下插入间隙31331的宽度使得一方面物料不容易从中下漏另一方面被切割的根茎块可以插入其中，便于蘸取蘸料框313内的物料，下插入间隙31331和上插入间隙31321相对应设置，随着蘸料框313的旋转下插入间隙31331和上插入间隙31321相对于限位洞22的位置不断更换，这样可以依次循环完成对从限位洞22掉落的根茎块的承接和蘸料以及放落。

侧毛刷3135包括横架31351和刷毛31352，横架31351为条状结构，横架31351一端与框壁一3131的侧弧形面一31312固定连接，横架31351另一端与框壁二3134的侧弧形面一31312固定连接，横架31351数量为若干个且沿着侧弧形面一31312之间的区域横向均匀分布，横架31351上均匀固定刷毛31352，相邻的横架31351之间设置出料间隙31353。随着侧毛刷3135的位置由横向变为竖向朝下，位于蘸料框313内的物料经过出料间隙31353进入刷毛31352之间，并跟随刷毛31352的运动进入至被刷物（根茎块）的表面。

框壁二3134一侧贯通开设插入孔3137，插入孔3137呈“)”状，插入板3138横截面呈“)”状，插入板3138插入至插入孔3137内并逐渐抵近框壁一3131内壁，插入板3138用于对开口3136进行封堵。一方面物料可以通过开口3136进入至蘸料框313内，另一方面通过插入板3138的封堵避免蘸料框313内的物料大量流出。

请重点参阅图13、15，刷料部32包括刷料架321、上橡胶层322和下橡胶层323，刷料架321内设置上橡胶层322和下橡胶层323，上橡胶层322位于下橡胶层323的上部，上橡胶层322和下橡胶层323之间设置空腔324。刷料架321支撑上橡胶层322和下橡胶层323，而上橡胶层322和下橡胶层323形成类似网格状的结构，该网格状的结构一方面可以承接从蘸料框313掉落的物料，另一方面可以承接从蘸料框313掉落的根茎块，根茎块在自身作用和转动的侧毛刷3135的作用下逐渐从上橡胶层322进入至空腔324内，随着根茎块的增多根茎块逐渐从空腔324穿过下橡胶层323直至排出下橡胶层323，根茎块在外力作用下整个穿越上橡胶层322和下橡胶层323过程中刷料部32中裹挟的物料与根茎块表面进一步黏贴，使得根茎块表面被更全面的浸渍物料。

请重点参阅图13，刷料架321包括支腿板一3211、支腿板二3212和横梁3213，支腿板一3211、支腿板二3212均为板状结构，支腿板一3211、支腿板二3212之间固定横梁3213，横梁3213数量为两个，其中一个横梁3213固定于支腿板一3211和支腿板二3212一侧，另一横梁3213固定于支腿板一3211和支腿板二3212另一侧。支腿板一3211、支腿板二3212固定于地面上起到支持作用。

支腿板一3211、支腿板二3212上均开设弧形口3214，弧形口3214呈“︶” 状，支腿板一3211、支腿板二3212的弧形口3214之间固定上橡胶层322，上橡胶层322由若干根窄橡胶条3221构成，该窄橡胶条3221横向设置，相邻的窄橡胶条3221之间设置窄间隙32211。窄间隙32211一方面便于物料通过其下漏，另一方面便于根茎块经过窄间隙32211掉落进入下橡胶层323，同时利用窄橡胶条3221的弹性，使得在根茎块的下落过程中上橡胶层322内的物料进一步浸渍根茎块。

横梁3213之间固定下橡胶层323，下橡胶层323由若干根宽橡胶条3231构成，该宽橡胶条3231纵向设置，宽橡胶条3231宽度大于窄橡胶条3221的宽度，相邻的宽橡胶条3231之间设置宽间隙32311。宽橡胶条3231与窄橡胶条3221呈垂直分布，根茎块在下落过程中经过宽橡胶条3231与窄橡胶条3221的共同作用被更加充分的浸渍物料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种一体化食品加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）调节蘸料框使得上细杆位于正上部，下细杆位于正下部；

2）拉动插入板使得开口打开然后将辣椒粉、盐、花椒粉的混合物通过开口放入至蘸料框内并且混合物填充满蘸料框；

3）向上拉动嵌入槽内的嵌入板；

4）将木杆插入至插孔内，木杆阻止嵌入板向下移动，使得嵌入板位置相对固定；

5）向外翻转固定板使得底开口朝上，将球状的茎块通过底开口放入至限位洞内，球状的茎块上部穿过上开口的上端面并且球状的茎块被橡胶套裹挟固定；球状的茎块的下部则和底开口的下端面平齐；

6）向内翻动固定板使得固定板重新处于横向水平状态且底开口朝下，此时球状的茎块依然被橡胶套固定；

7）启动气缸一和气缸二带动切割片沿着间隙槽移动，切割片横向切割位于限位洞内的球状的茎块，球状的茎块位于间隙槽上部的部分未被切割片切割因此为连续状，被切割后的球状的茎块内形成入料间隙；

8）拔出木杆将嵌入板向下移动使得球状的茎块的底部抵触接近上细杆；

9）启动推杆，推杆对准限位洞内的球状的茎块并向下推动球状的茎块使得球状的茎块继续下移并且上细杆进入至入料间隙内，球状的茎块的片状部分进入至上插入间隙，蘸料框内的物料包裹进入其中的球状的茎块，同时球状的茎块被上细杆卡住；

10）启动电机从而带动转盘、蘸料框同时转动，当上细杆位于正下部，下细杆位于正上部时停止转盘的转动；

11）此时球状的茎块在自身重力的作用下与上细杆相脱离并继续向下掉落至刷料部的上橡胶层上；

12）重复上述步骤5）-7）然后拔出木杆将嵌入板向下移动使得球状的茎块的底部抵触接近下细杆；

13）启动推杆，推杆对准限位洞内的球状的茎块并向下推动球状的茎块使得球状的茎块继续下移并且下细杆进入至入料间隙内，球状的茎块的片状部分进入至下插入间隙，蘸料框内的物料包裹进入其中的球状的茎块，同时球状的茎块被下细杆卡住；

14）反转电机使得侧毛刷方向朝下并且从侧毛刷流出的混合物下落进入至上橡胶层上的球状的茎块上，转动中的侧毛刷刷动上橡胶层上的球状的茎块使得物料进入至球状的茎块的上表面，同时侧毛刷在旋转过程中挤压位于上橡胶层的球状的茎块，使得球状的茎块向下进入至下橡胶层内，因为上橡胶层和下橡胶层之间的空间内同样含有物料，因此随着球状的茎块在上橡胶层和下橡胶层之间的空间堆积同时结合侧毛刷的刷动，球状的茎块表面被物料充分粘附浸渍；

支架包括基座、支架板、凹槽板和嵌入板，基座为矩形板状结构，基座底部固定于地面上，基座上部固定支架板，支架板上部固定凹槽板，凹槽板为立体板状结构，凹槽板内开设嵌入槽，嵌入槽主体为长方体中空结构，嵌入槽匹配内套装有嵌入板，嵌入板为立体板状结构；

嵌入板侧面贯通开设插孔，插孔数量为多个，插孔并排设置并且从上至下分布于嵌入板上；

开片板包括固定板、限位洞和切割片以及间隙槽，固定板为矩形板状结构，固定板内均匀贯通开设限位洞，限位洞数量为多个，限位洞为上窄下宽的洞孔状结构，固定板底板设置间隙槽，间隙槽从固定板一端延伸至另一端，间隙槽横向穿过限位洞，固定板一侧设置切割片，切割片相对固定板移动，切割片通过间隙槽穿过限位洞；

固定板一侧与支架上部铰接连接，固定板相对支架可转动；

限位洞包括上开口、内卡槽和底开口，上开口与固定板上端面平齐，上开口为圆形，上开口底部设置内卡槽，内卡槽为中空筒状结构，内卡槽宽度从上至下逐渐增大，内卡槽底板设置底开口，底开口为圆形，上开口直径小于底开口直径；

上开口内壁固定橡胶套，橡胶套为环形状；

间隙槽数量为多个，间隙槽纵向截面呈“∏”状，间隙槽顶端位于固定板内，间隙槽穿过底开口和内卡槽，并且间隙槽底端呈开口状且与固定板底端面相平齐；

切割片包括切割底板和切割刀，切割底板为薄板状，切割底板上固定切割刀，切割刀呈矩形状，切割刀突出于切割底板上部，切割刀与间隙槽相匹配且相邻的切割刀之间的距离与相邻的间隙槽之间的距离相等；

固定板上固定气缸一和气缸二，气缸一和气缸二对称设置，气缸一一端部固定于固定板上，气缸一的伸缩端与切割底板端部一侧固定连接，气缸二一端部固定于固定板上，气缸二的伸缩端与切割底板端部另一侧固定连接；

固定板上部固定挤压组件，挤压组件包括支撑竖板、支撑横板和推杆，支撑竖板固定于固定板一侧，支撑竖板上部垂直固定支撑横板，支撑横板为长板状结构，支撑横板位于限位洞的上部，支撑横板底板固定推杆，推杆数量为多个，推杆与限位洞位置相对应；

嵌入板上部设置连接杆，连接杆上套装设置轴套，轴套外壁通过连接板与固定板外侧固定连接；

蘸料组件包括蘸料筒和刷料部，蘸料筒设置于刷料部上部，刷料部固定于地面上；

蘸料筒包括电机、转盘和蘸料框，电机位于支架板一侧并且电机穿过支架板，电机的输出端与转盘固定连接，转盘为圆盘状，转盘一侧固定蘸料框；

蘸料框包括框壁一、上细杆、下细杆、框壁二、侧毛刷和开口，框壁一一侧与转盘侧板固定连接，其中上细杆位于下细杆的上部，在框壁一、框壁二的一侧设置侧毛刷，在框壁一、框壁二的另一侧设置开口；

框壁一主体为椭圆形且横向设置于转盘上；

框壁一包括上横向面、侧弧形面一、下横向面和侧弧形面二，上横向面和下横向面相平行设置，侧弧形面一和侧弧形面二相对应设置，框壁一和框壁二结构一致；

在框壁一和框壁二的上横向面之间固定上细杆，上细杆选用细钢丝，上细杆数量为多个且相互平行设置，相邻的上细杆位于同一水平面上且均与上横向面相平齐，相邻的上细杆之间设置上插入间隙；

在框壁一和框壁二的下横向面之间固定下细杆，下细杆选用细钢丝，下细杆数量为多个且相互平行设置，相邻的下细杆位于同一水平面上且均与下横向面相平齐，相邻的下细杆之间设置下插入间隙；

下插入间隙和上插入间隙相对应设置；

侧毛刷包括横架和刷毛，横架为条状结构，横架一端与框壁一的侧弧形面一固定连接，横架另一端与框壁二的侧弧形面一固定连接，横架数量为多个且沿着侧弧形面一之间的区域横向均匀分布，横架上均匀固定刷毛，相邻的横架之间设置出料间隙；

框壁二一侧贯通开设插入孔，插入孔呈“)”状，插入板横截面呈“)”状，插入板插入至插入孔内并逐渐抵近框壁一内壁，插入板用于对开口进行封堵；

刷料部包括刷料架、上橡胶层和下橡胶层，刷料架内设置上橡胶层和下橡胶层，上橡胶层位于下橡胶层的上部，上橡胶层和下橡胶层之间设置空腔；

刷料架支撑上橡胶层和下橡胶层，而上橡胶层和下橡胶层形成网格状的结构。