CN113777683A - 一种花式反光植珠膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花式反光植珠膜的生产工艺。包括如下步骤：S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层；S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品；S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品；S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。本发明突破行业难点，可制备出花式反光植珠膜，可形成多种具有七彩反光、高亮反光样式的反光植珠膜，在能够起到反光警示的前提作用下，使得样式更为新颖，用途更为广泛。
Description
技术领域
本发明涉及反光膜制备技术领域，尤其是一种花式反光植珠膜的生产工艺。
背景技术
反光植珠膜是一种常见的反光材料，因现有反光植珠膜制备工艺的限制，导致只能制备颜色单一、款式单一的样式，如何制备花式反光植珠膜一直为行业中难以突破的难点。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种花式反光植珠膜的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种花式反光植珠膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层；
S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品；
S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品；
S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。
上述技术方案中，优选的，步骤S1中的基材为PET膜、PET和PE的复合膜或纸类。
上述技术方案中，优选的，步骤S2中印刷花型方式采用圆网印花或凹版印刷或其他印制方式。
上述技术方案中，优选的，步骤S2中可水洗的第一介质为可水洗油墨。
上述技术方案中，优选的，步骤S3中的第二介质为非金属介质，进一步的，第二介质为硫化锌。
上述技术方案中，优选的，步骤S3中的第二介质为金属介质，进一步的，第二介质为铝。
上述技术方案中，优选的，步骤S4后还包括有如下步骤：
S5、将步骤S4中得到的第一前期成品上镀第三介质，得到第二前期成品。
上述技术方案中，优选的，当第二介质为非金属介质时，第三介质为金属介质；当第二介质为金属介质时，第三介质为非金属介质。
本发明的有益效果是：
本发明突破行业难点，可制备出花式反光植珠膜，可形成包含灰色高亮反光花型及透明反光花型、包含七彩反光花型及透明反光花型、包含灰色高亮反光花型及七彩反光花型样式的反光植珠膜，在能够起到反光警示的前提作用下，使得样式更为新颖。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
一种花式反光植珠膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层，该步骤中，基材可为PET膜、PET和PE的复合膜或纸类，植珠工艺可采用现有工艺。
S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品。
具体的，在玻璃微珠层上印花型层，花型层由可水洗的第一介质构成，本实施例中，第一介质为可水洗油墨、可洗去油墨等可用水冲洗掉的油墨，该种油墨在不与水接触时能够定型，而在用水冲洗后能够被冲洗掉。
该步骤中，印刷花型方式采用圆网印花或凹版印刷或其他印制方式。
S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品，具体的，因第一介质为花型层，该层介质并未全部覆盖玻璃微珠层，因此，在镀第二介质时，未具有第一介质的玻璃微珠层上可镀上第二介质，具有第一介质的部位同样可镀上第二介质，本实施例中，第二介质为非金属介质，进一步的，非金属介质可选用硫化锌。
S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。
本实施例中，因第二介质为硫化锌，因此，可得到花式七彩反光植珠膜，其具备花型的七彩反光部位以及花型的透明反光部位。
实施例2：与实施例1相比，区别在于第二介质的材质不同，其余均相同。
一种花式反光植珠膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层，该步骤中，基材可为PET膜、PET和PE的复合膜或纸类，植珠工艺可采用现有工艺。
S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品。
具体的，在玻璃微珠层上印花型层，花型层由可水洗的第一介质构成，本实施例中，第一介质为可水洗油墨、可洗去油墨等可用水冲洗掉的油墨，该种油墨在不与水接触时能够定型，而在用水冲洗后能够被冲洗掉。
该步骤中，印刷花型方式采用圆网印花或凹版印刷或其他印制方式。
S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品，具体的，因第一介质为花型层，该层介质并未全部覆盖玻璃微珠层，因此，在镀第二介质时，未具有第一介质的玻璃微珠层上可镀上第二介质，具有第一介质的部位同样可镀上第二介质，本实施例中，第二介质为金属介质，进一步的，金属介质可选用铝、铜、银、金等金属材料。
S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。
本实施例中，因第二介质为铝，因此，可得到花式灰色高亮反光植珠膜，其具备花型的灰色高亮部位以及花型的透明反光部位。
实施例3：与实施例1相比，区别在于还包括步骤5，其余均相同。
一种花式反光植珠膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层，该步骤中，基材可为PET膜、PET和PE的复合膜或纸类，植珠工艺可采用现有工艺。
S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品。
具体的，在玻璃微珠层上印花型层，花型层由可水洗的第一介质构成，本实施例中，第一介质为可水洗油墨、可洗去油墨等可用水冲洗掉的油墨，该种油墨在不与水接触时能够定型，而在用水冲洗后能够被冲洗掉。
该步骤中，印刷花型方式采用圆网印花或凹版印刷或其他印制方式。
S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品，具体的，因第一介质为花型层，该层介质并未全部覆盖玻璃微珠层，因此，在镀第二介质时，未具有第一介质的玻璃微珠层上可镀上第二介质，具有第一介质的部位同样可镀上第二介质，本实施例中，第二介质为非金属介质，进一步的，非金属介质可选用硫化锌。
S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。
S5、将步骤S4中得到的第一前期成品上镀第三介质，得到第二前期成品。
本实施例中，第三介质为金属介质，进一步的金属介质可为铝、铜、银、金等金属材料，步骤S5中，第三介质位于花型的第二介质底部位处因被第二介质阻挡，膜使用时的正面或可视面无法看到该部位处的第三介质，而第三介质位于透明部位处的可在膜使用时被看到，从而同时形成花式七彩反光高亮反光植珠膜，其具有花型的七彩反光部位以及花型的高亮反光部位。
实施例4：与实施例2相比，区别在于还包括步骤5，其余均相同。
一种花式反光植珠膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层，该步骤中，基材可为PET膜、PET和PE的复合膜或纸类，植珠工艺可采用现有工艺。
S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品。
具体的，在玻璃微珠层上涂花型层，花型层由可水洗的第一介质构成，本实施例中，第一介质为可水洗油墨、可洗去油墨等可用水冲洗掉的油墨，该种油墨在不与水接触时能够定型，而在用水冲洗后能够被冲洗掉。
该步骤中，印刷花型方式采用圆网印花或凹版印刷或其他印制方式。
S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品，具体的，因第一介质为花型层，该层介质并未全部覆盖玻璃微珠层，因此，在镀第二介质时，未具有第一介质的玻璃微珠层上可镀上第二介质，具有第一介质的部位同样可镀上第二介质，本实施例中，第二介质为金属介质，进一步的，金属介质可选用铝。
S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。
S5、将步骤S4中得到的第一前期成品上镀第三介质，得到第二前期成品。
本实施例中，第三介质为非金属介质，进一步的非金属介质可为硫化锌，步骤S5中，第三介质位于花型的第二介质底部位处因被第二介质阻挡，膜使用时的正面或可视面无法看到该部位处的第三介质，而第三介质位于透明部位处的可在膜使用时被看到，从而形成花式七彩反光高亮反光植珠膜，其具有花型的七彩反光部位以及花型的高亮反光部位。
实施例4与实施例3的区别在于七彩反光与高亮反光的花型部位不同，根据不同阶段采用的介质的不同，可同时形成两种样式的花式七彩反光和高亮反光植珠膜。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、植珠：将玻璃微珠植入于基材上，形成玻璃微珠层；
S2、印刷花型：将步骤S1中的玻璃微珠层表面印上带有可水洗的第一介质的花型层，形成第一半成品；
S3、镀介质：将步骤S2的第一半成品上镀第二介质，使得玻璃微珠层及花型层的表面均镀有第二介质，形成第二半成品；
S4、冲洗：冲洗步骤S3中的第二半成品，将带有可水洗的第一介质的花型层洗除，于玻璃微珠层上形成带有第二介质的花型样式，得到第一前期成品。
2.根据权利要求1所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：步骤S1中的基材为PET膜、PET和PE的复合膜或纸类。
3.根据权利要求1所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：步骤S2中印刷花型方式采用圆网印花或凹版印刷。
4.根据权利要求1所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：步骤S2中可水洗的第一介质为可水洗油墨。
5.根据权利要求1所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：步骤S3中的第二介质为非金属介质。
6.根据权利要求5所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：第二介质为硫化锌。
7.根据权利要求1所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：步骤S3中的第二介质为金属介质。
8.根据权利要求7所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：第二介质为铝。
9.根据权利要求1所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：步骤S4后还包括有如下步骤：
S5、将步骤S4中得到的第一前期成品上镀第三介质，得到第二前期成品。
10.根据权利要求9所述的一种花式反光植珠膜的生产工艺，其特征在于：
当第二介质为非金属介质时，第三介质为金属介质；
当第二介质为金属介质时，第三介质为非金属介质。
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